CN102503093B

CN102503093B - 一种立式接泡机

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Publication number: CN102503093B
Application number: CN 201110296567
Authority: CN
Inventors: 李家凌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: CN102503093A

Abstract

一种立式接泡机，其特征在于包括机架；转动设置在机架上的由转动动力机构带动的转盘；沿转盘周边设置的若干对大口径玻璃管垂直夹持机构和小口径玻璃管垂直夹持机构；依次沿转盘周边分布的且设置在机架上的玻璃管上料工位、玻璃管煅烧工位、玻璃管连接工位、漏气检测装置、废品提取机构、成品提取机构、控制装置，玻璃管上料工位包括设置在机架上的大口径玻璃管仓、小口径玻璃管仓、大口径玻璃管传递机构、小口径玻璃管传递机构，玻璃管连接工位依次包括设置在机架上的大口径玻璃管的管口收口装置、下移小口径玻璃机构、接管机构，每对大口径玻璃管垂直夹持机构、小口径玻璃管垂直夹持机构的夹持口上下正对着。本发明与已有技术相比，具有能有效提高灯泡管质量的优点。

Description

一种立式接泡机

技术领域

本发明涉及一种灯的制造装置。

背景技术

现有的生产灯泡的灯泡管一般由大口径玻璃管和小口径玻璃管对接而成，而生产上述灯泡管的接泡机都是卧式的，即大口径玻璃管和小口径玻璃管横着对接而成，此种装置由于玻璃管横着对接，受重力的影响，对接口的熔融的玻璃会偏向一边，使大口径玻璃管和小口径玻璃管不容易连接好，连接处容易产生气孔，从而影响了灯泡管的质量。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种能有效提高灯泡管质量的立式接泡机。

本发明是这样实现的，包括机架；转动设置在机架上的由转动动力机构带动的转盘；沿转盘周边设置的若干对大口径玻璃管垂直夹持机构和小口径玻璃管垂直夹持机构；依次沿转盘周边分布的且设置在机架上的玻璃管上料工位、玻璃管煅烧工位、玻璃管连接工位、漏气检测装置、废品提取机构、成品提取机构、控制装置，玻璃管上料工位包括设置在机架上的大口径玻璃管仓、小口径玻璃管仓、大口径玻璃管传递机构、小口径玻璃管传递机构，玻璃管连接工位依次包括设置在机架上的大口径玻璃管的管口收口装置、下移小口径玻璃管机构、接管机构，每对大口径玻璃管垂直夹持机构、小口径玻璃管垂直夹持机构的夹持口上下正对着。工作时，在控制装置的程控控制下，玻璃管上料工位的大口径玻璃管传递机构、小口径玻璃管传递机构分别从大口径玻璃管仓、小口径玻璃管仓中取出大口径玻璃管、小口径玻璃管并送到经过的每对大口径玻璃管垂直夹持机构和小口径玻璃管垂直夹持机构上，使大口径玻璃管垂直夹持机构、小口径玻璃管垂直夹持机构分别将大口径玻璃管、小口径玻璃管夹持，转盘在转动动力机构带动下转动，进入玻璃管煅烧工位，使大口径玻璃管、小口径玻璃管连接处被煅烧加热至熔融，然后进入玻璃管连接工位，通过玻璃管连接工位的大口径玻璃管的管口收口装置将大口径玻璃管的上端的口收窄到接近小口径玻璃管管径，然后通过下移小口径玻璃管机构的下移小口径玻璃管，并通过接管机构使处于熔融状态的大口径玻璃管的上端管口、小口径玻璃管的下端管口熔接在一起成为灯泡管，转盘在转动动力机构带动下继续转动进入漏气检测装置进行漏气检测，漏气的灯泡管由废品提取机构取出，符合品质要求的灯泡管随转盘继续移动到成品提取机构，由成品提取机构取出。本发明由于采用垂直接管的方式，这样就有效地防止重力造成不均匀接管的现象，从而有效地提高了灯泡管的质量。

这里，在玻璃管连接工位、漏气检测装置间的机架上设置同轴度检测工位，以检测灯泡管的同轴度。工作时，通过同轴度检测工位的同轴度的检测，将不同轴的灯泡管检测出来并在经过废品提取机构时取出。

在同轴度检测工位与玻璃管连接工位设置有清理灯泡管内残余玻璃粉的烧硅粉工位，以便清除灯泡管连接成形过程中所产生的玻璃粉。

这里，小口径玻璃管传递机构包括设置在小口径玻璃管仓出口的水平设置的小口径玻璃管的定位凹槽、设置在机架上的摆臂架、摆动设置在摆臂架上的动力摆臂、设置在动力摆臂端头的动力夹。工作时，动力摆臂带动动力夹转动到小口径玻璃管的定位凹槽的槽端，动力夹张开，将小口径玻璃管的端部夹住，然后，在动力摆臂的带动下摆动180度到小口径玻璃管垂直夹持机构下面，使小口径玻璃管进入小口径玻璃管的张开的夹持口内，夹持口闭合将小口径玻璃管夹持，小口径玻璃管传递机构的动力夹张开并放开小口径玻璃管，动力摆臂摆动，以便传递下一根小口径玻璃管，此时，转盘转动，下一工位的小口径玻璃管垂直夹持机构移动到玻璃管上料工位处。

大口径玻璃管传递机构包括设置在大口径玻璃管仓出口的大口径玻璃管提取机构、设置在机架上的上下动力移动架、转动设置在上下动力移动架上的动力转动臂、设置在动力转动臂端头的大口径玻璃管动力夹，大口径玻璃管提取机构包括动力转盘，呈放射性设置在动力转盘周边的接入口。工作时，上下动力移动架升起，动力转动臂转动到大口径玻璃管提取机构的上方，动力转盘来回转动，使接入口从大口径玻璃管仓出口接取大口径玻璃管后转到垂直位置，上下动力移动架下降，大口径玻璃管动力夹夹住大口径玻璃管，将的定位凹槽的槽端，动力夹张开，将小口径玻璃管的端部夹住，上下动力移动架升起，动力转动臂转动到夹持口张开的大口径玻璃管垂直夹持机构上方，上下动力移动架下降，大口径玻璃管垂直夹持机构夹持口闭合，将大口径玻璃管夹持，大口径玻璃管传递机构的大口径玻璃管动力夹张开并放开大口径玻璃管，上下动力移动架升起，以便传递下一根大口径玻璃管，此时，转盘转动，下一工位的大口径玻璃管垂直夹持机构移动到玻璃管上料工位处。

大口径玻璃管垂直夹持机构包括固定在转盘上的支杆、设置在支杆顶端的常张开的爪、套在爪上的外侧带有环状凸出平台的圆环、设置在圆环与支杆间的弹簧、设置在机架上的圆环驱动机构。工作时，当大口径玻璃管垂直夹持机构在转盘的带动下经过圆环驱动机构时，圆环驱动机构将圆环下拉，使爪脱离圆环的制约而张开，以便大口径玻璃管进出大口径玻璃管垂直夹持机构。

小口径玻璃管垂直夹持机构包括包括固定在机架上的座、上下滑动设置在座上的移动杆、设置在移动杆上的动力夹、设置在机架上的上定位机构、下定位机构，移动杆上上设置有与上定位机构、下定位机构对应的卡口。工作时，通过上定位机构、下定位机构将动力夹在相应的工位上定位在上位和下位，以便夹取小口径玻璃管或者与大口径玻璃管焊接成灯泡管或者对灯泡管进行检测或者由废品提取机构取出灯泡管或者由成品提取机构取出灯泡管。

在玻璃管连接工位后面的转盘上设置有若干半圆开合火头，以便进一步对连接后的半成品灯泡管的连接处进行烧结，半圆开合火头包括固定在机架上的基座、设置在基座上的一对动力半圆环、沿动力半圆环内侧的火头。工作时，当接合在一起的大口径玻璃管、小口径玻璃管进入半圆开合火头作用范围后，张开的一对动力半圆环闭合，将大口径玻璃管、小口径玻璃管连接部位包围，同时，火头点火，形成圆环状的火对大口径玻璃管、小口径玻璃管连接部位进行烧熔连接。

漏气检测装置包括设置在机架上的转动座、设置在转动座上的动力转动轴、设置在动力转动轴上的上下动力移动台、设置在上下移动台上的放电头和检测头。工作时，当大口径玻璃管垂直夹持机构、小口径玻璃管垂直夹持机构夹持着灯泡管随转盘移动到漏气检测装置处时，动力转动轴转动，将放电头移动到灯泡管的正下方，上下移动台上移，使放电头进入灯泡管内放电，若灯泡管漏气，电弧就会从泄露处溢出，被检测头检测到，以便判断灯泡管是否漏气。

成品提取机构包括设置在机架上的下料夹手、设置在下料夹手旁边的周边带有若干动力夹子的动力转盘、位于动力转盘旁边的成品传送带、位于传送带与动力转盘间的传送带下料夹手，下料夹手包括带有动力转动的且设置在机架上的转动座、设置在转动座上的动力下料夹手，传送带下料夹手包括带有前后动力移动的座、设置在座上的动力下料夹手。工作时，合格的灯泡管在小口径玻璃管垂直夹持机构上随转盘移动到成品提取机构旁，由下料夹手夹送到动力转盘的动力夹子上，并随动力转盘移动到成品传送带旁，由传送带下料夹手夹送到成品传送带送走。

同轴度检测工位包括设置在机架上的带有杆的座、设置在杆上的位于同一垂直轴线的大口径玻璃管动力夹和小口径玻璃管动力夹、带有动力的灯泡管定位压头。工作时，当合格的灯泡管在小口径玻璃管垂直夹持机构上随转盘移动到同轴度检测工位时，带有动力的灯泡管定位压头下压，使灯泡管位于设定的高度，然后大口径玻璃管动力夹和小口径玻璃管动力夹同时夹持灯泡管的大口径玻璃管、小口径玻璃管，若灯泡管不同轴，则灯泡管破裂，在经过检漏工序时就被检测出来并通过废品提取机构取走。

本发明由于采用垂直连接的方式来制造灯泡管，因此，具有能有效提高灯泡管质量的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的大口径玻璃管垂直夹持机构和小口径玻璃管垂直夹持机构的结构示意图；

图3为小口径玻璃管传递机构的结构示意图；

图4为图3的侧面视图；

图5为大口径玻璃管传递机构的结构示意图；

图6为大口径玻璃管仓出口的结构示意图；

图7为半圆开合火头的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为大口径玻璃管的管口收口装置的结构示意图；

图10为同轴度检测工位的结构示意图；

图11为漏气检测装置的结构示意图；

图12为成品提取机构的结构示意图；

图13为下料夹手的结构示意图;

图14为向下拉动大口径玻璃管垂直夹持机构上的圆环的圆环驱动机构

图15为图1的侧面视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明包括机架1；转动设置在机架1上的由转动动力机构带动的转盘2；沿转盘2周边设置的若干对大口径玻璃管垂直夹持机构3和小口径玻璃管垂直夹持机构4；依次沿转盘2周边分布的且设置在机架1上的玻璃管上料工位5、玻璃管煅烧工位6、玻璃管连接工位7、漏气检测装置8、废品提取机构9、成品提取机构10、控制装置，如图1、3、4、5、6所示，玻璃管上料工位5包括设置在机架1上的大口径玻璃管仓11、小口径玻璃管仓12、大口径玻璃管传递机构13、小口径玻璃管传递机构14，如图1、2、9所示，玻璃管连接工位7依次包括设置在机架1上的大口径玻璃管的管口收口装置15、下移小口径玻璃管机构16、接管机构17，每对大口径玻璃管垂直夹持机构3、小口径玻璃管垂直夹持机构4的夹持口3a、4a上下正对着。

如图5、6所示，大口径玻璃管传递机构13包括设置在大口径玻璃管仓11出口11a的大口径玻璃管提取机构13a、设置在机架1上的上下动力移动架13b、转动设置在上下动力移动架13b上的动力转动臂13c、设置在动力转动臂13b端头的大口径玻璃管动力夹13d，大口径玻璃管提取机构13a包括动力转盘13a1，呈放射性设置在动力转盘13a1周边的接入口13a2。

如图3、4所示，小口径玻璃管传递机构14包括设置在小口径玻璃管仓出口12a的水平设置的小口径玻璃管的定位凹槽14a、设置在机架1上的摆臂架14b、摆动设置在摆臂架14b上的动力摆臂14c、设置在动力摆臂14c端头的用于夹持小口径玻璃管22的动力夹14d。

如图2所示，大口径玻璃管垂直夹持机构3包括固定在转盘2上的支杆3a、设置在支杆3a顶端的常张开的爪3b、套在爪3b上的外侧带有环状凸出平台3c的圆环3d、设置在圆环3d与支杆3a间的弹簧3e、设置在机架1上的圆环驱动机构3f（如图14所示）。通过圆环驱动机构3f的压头3f1将圆环3d下压，使爪3b张开，以便大口径玻璃管19进出大口径玻璃管垂直夹持机构3。

如图2、15所示，小口径玻璃管垂直夹持机构4包括固定在转盘2上的座4a、上下滑动设置在座4a上的移动杆4b、设置在移动杆4b上的动力夹4c、设置在机架1上的上定位机构4d、下定位机构4e，移动杆4b上设置有与上定位机构4d、下定位机构4e对应的卡口4f、4g。

玻璃管煅烧工位6由若干火头构成。

在玻璃管连接工位7、漏气检测装置8间的机架上设置同轴度检测工位18，以检测灯泡管的同轴度。如图10所示，同轴度检测工位18包括设置在机架1上的带有杆18b的座18a、设置在杆18b上的位于同一垂直轴线的大口径玻璃管动力夹18c和小口径玻璃管动力夹18d、带有动力的灯泡管定位压头18e。

如图1所示，在玻璃管连接工位7后面的转盘2上设置有若干半圆开合火头21，以便进一步对连接后的半成品灯泡管的连接处进行烧结。如图7、8所示，半圆开合火头21包括固定在机架1上的基座21c、设置在基座21c上的一对动力半圆环21a、沿动力半圆环内侧的火头21b。

如图11所示，漏气检测装置8包括设置在机架1上的转动座8a、设置在转动座8a上的动力转动轴8b、设置在动力转动轴8b上的上下动力移动台8c、设置在上下移动台8c上的放电头8d和检测头8e。

如图9所示，大口径玻璃管的管口收口装置15包括固定在机架1上的管口收口基座15a、通过轴转动设置在管口收口基座15a上的锥形转盘15b，锥形转盘15b的外斜面15b1靠在大口径玻璃管19的上端管口19a上。

如图12所示，成品提取机构10包括设置在机架1上的下料夹手10a、设置在下料夹手10a旁边的周边带有若干动力夹子10b的动力转盘10c、位于动力转盘10c旁边的成品传送带10d、位于传送带10d与动力转盘10c间的传送带下料夹手10e，如图13所示，下料夹手10a包括带有动力转动的且设置在机架1上的转动座10a1、设置在转动座10a1上的动力下料夹手10a2，传送带下料夹手10e包括带有前后动力移动的座10e1、设置在座10e1上的动力下料夹手10e2。

如图1所示，在同轴度检测工位18与玻璃管连接工位7设置有清理灯泡管内残余玻璃粉的烧硅粉工位20，以便清除灯泡管连接成形过程中所产生的玻璃粉。

Claims

1.一种立式接泡机，其特征在于包括机架；转动设置在机架上的由转动动力机构带动的转盘；沿转盘周边设置的若干对大口径玻璃管垂直夹持机构和小口径玻璃管垂直夹持机构；依次沿转盘周边分布的且设置在机架上的玻璃管上料工位、玻璃管煅烧工位、玻璃管连接工位、漏气检测装置、废品提取机构、成品提取机构、控制装置，玻璃管上料工位包括设置在机架上的大口径玻璃管仓、小口径玻璃管仓、大口径玻璃管传递机构、小口径玻璃管传递机构，玻璃管连接工位依次包括设置在机架上的大口径玻璃管的管口收口装置、下移小口径玻璃管机构、接管机构，每对大口径玻璃管垂直夹持机构、小口径玻璃管垂直夹持机构的夹持口上下正对着。

2.根据权利要求1所述的立式接泡机，其特征在于在玻璃管连接工位、漏气检测装置间的机架上设置同轴度检测工位，同轴度检测工位包括设置在机架上的带有杆的座、设置在杆上的位于同一垂直轴线的大口径玻璃管动力夹和小口径玻璃管动力夹、带有动力的灯泡管定位压头。

3.根据权利要求2所述的立式接泡机，其特征在于在同轴度检测工位与玻璃管连接工位设置有清理灯泡管内残余玻璃粉的烧硅粉工位。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于小口径玻璃管传递机构包括设置在小口径玻璃管仓出口的水平设置的小口径玻璃管的定位凹槽、设置在机架上的摆臂架、摆动设置在摆臂架上的动力摆臂、设置在动力摆臂端头的动力夹。

5.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于大口径玻璃管传递机构包括设置在大口径玻璃管仓出口的大口径玻璃管提取机构、设置在机架上的上下动力移动架、转动设置在上下动力移动架上的动力转动臂、设置在动力转动臂端头的大口径玻璃管动力夹，大口径玻璃管提取机构包括动力转盘，呈放射性设置在动力转盘周边的接入口。

6.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于大口径玻璃管垂直夹持机构包括固定在转盘上的支杆、设置在支杆顶端的常张开的爪、套在爪上的外侧带有环状凸出平台的圆环、设置在圆环与支杆间的弹簧、设置在机架上的圆环驱动机构。

7.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于小口径玻璃管垂直夹持机构包括固定在机架上的座、上下滑动设置在座上的移动杆、设置在移动杆上的动力夹、设置在机架上的上定位机构、下定位机构，移动杆上设置有与上定位机构、下定位机构对应的卡口。

8.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于成品提取机构包括设置在机架上的下料夹手、设置在下料夹手旁边的周边带有若干动力夹子的动力转盘、位于动力转盘旁边的成品传送带、位于传送带与动力转盘间的传送带下料夹手，下料夹手包括带有动力转动的且设置在机架上的转动座、设置在转动座上的动力下料夹手，传送带下料夹手包括带有前后动力移动的座、设置在座上的动力下料夹手。

9.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于漏气检测装置包括设置在机架上的转动座、设置在转动座上的动力转动轴、设置在动力转动轴上的上下动力移动台、设置在上下移动台上的放电头和检测头。

10.根据权利要求1或2或3所述的立式接泡机，其特征在于在玻璃管连接工位后面的转盘上设置有若干半圆开合火头，以便进一步对连接后的半成品灯泡管的连接处进行烧结，半圆开合火头包括固定在机架上的基座、设置在基座上的一对动力半圆环、沿动力半圆环内侧的火头。