CN203288555U - 一种灯丝灯脚构件连续生产装置 - Google Patents

Abstract

一种灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的灯脚成型工位、钼片焊接工位、上焊料工位、灯丝焊接工位、落料工位。本实用新型与已有技术相比，具有生产效率高、人力耗费少、全自动的优点。

Description

一种灯丝灯脚构件连续生产装置

技术领域： 

   本实用新型涉及一种电光源的生产装置。

背景技术：

现有的灯泡生产中，都需要将灯泡的各个构件分开制造，然后再将这些构件组装起来，而其中一种构件是由灯丝、灯脚连接而成的灯丝灯脚构件，现有的生产灯丝灯脚构件的技术都是手动，先进一点的是借助一些工具进行的半自动，这些技术都需要耗费大量的人力，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种生产效率高的、人力耗费少的、全自动的灯丝灯脚构件连续生产装置。

本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的灯脚成型工位、钼片焊接工位、上焊料工位、灯丝焊接工位、落料工位，灯脚成型工位包括固定在机架上的灯脚成型基座、设置在灯脚成型基座上的金属丝传送机构、位于金属丝传送机构前面的金属丝弯折机构、位于金属丝传送机构出口处的切断机构、位于切断机构与金属丝弯折机构间的灯脚夹送机构，在与灯脚成型工位对应的转盘的上方设置有夹子张开驱动器，夹子张开驱动器包括压柱、驱动压柱上下移动的动力机构，金属丝传送机构包括金属丝卷盘、由动力机构带动前后移动的动力夹，金属丝弯折机构包括上下动力移动机构、由上下动力移动机构带动的弯折机构，弯折机构包括盒子、设置在盒子内的相互啮合在一起的齿轮以及由动力带动的齿条、由齿轮带动转动的块状物、设置在块状物轴线上的心柱、设置在远离块状物轴线的弯折柱，切断机构包括由动力带动的子剪刀、母剪刀，灯脚夹送机构包括动力夹持器、带动动力夹持器前后移动的动力机构，钼片焊接工位包括设置在机架上的导轨、由动力带动的沿导轨前后移动的移动座、设置在移动座上的钼片卷、位于移动座前端的钼片导向构件、位于钼片导向构件前端的动力剪切机构、焊接机构，焊接机构包括上焊头、下焊头，带动上焊头、下焊头同步相对上下移动的上下驱动机构，上焊料工位包括设置在机架上的导轨、由动力带动的沿导轨前后移动的移动座、设置在移动座上的焊料片卷、位于移动座前端的焊料片导向构件、位于焊料片导向构件前端的动力剪切机构、铆接机构，铆接机构包括上面的锥头、下面铆接台，带动上面的锥头、下面铆接台同步相对上下移动的另一上下驱动机构，灯丝焊接工位包括灯丝传送机构、灯丝弯折机构、灯丝焊接机构，灯丝传送机构包括外表面均布有横向沟槽的动力转轮、由前后移动机构带动的灯丝吸嘴，灯丝弯折机构包括上下移动动力机构、由上下移动动力机构带动的灯丝弯折机，灯丝弯折机包括盒子、设置在盒子内的两齿轮、与齿轮啮合的由动力带动的齿条、由两齿轮分别带动的两带有灯丝槽的摆动块，灯丝焊接机构包括上焊头、下焊头，带动上焊头、下焊头同步相对上下移动的第三上下驱动机构，落料工位包括由动力带动前后移动的动力夹、容器，在与落料工位对应的转盘的上方设置有设置有夹子张开驱动器，夹子张开驱动器包括压柱、驱动压柱上下移动的动力机构。

工作时，动力带动转盘一个工位一个工位地步进转动，当空的夹子转到灯脚成型工位时，夹子张开驱动器的压柱下压，使夹子张开，同时，灯脚成型工位的金属丝传送机构将金属丝前送，金属丝弯折机构将前端的金属丝弯折，灯脚夹送机构的动力夹持器将弯折部分的金属丝夹持，切断机构将弯折部分的金属丝切断，灯脚夹送机构将动力夹持器前送，将弯折的金属丝的前端送进夹子的张开的夹口内，然后，夹子张开驱动器复位，转盘将夹持有弯折金属丝的夹子送到钼片焊接工位，钼片焊接工位的动力带动移动座沿导轨前移，将钼片前端送进两根从夹子伸出的金属丝上面，焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将钼片、金属丝夹持并高压放电焊接，将两片钼片分别焊接在两金属丝上，同时，动力剪切机构将前端部分的钼片剪断，转盘继续转动，将夹持有带有钼片的金属丝的夹子转送到上焊料工位，动力带动移动座沿导轨前移，使焊料片的前端移动到钼片上面，铆接机构的上下移动机构驱动上面的锥头、下面铆接台相对移动，将焊料片铆接在钼片上，同时，动力剪切机构将焊料片的前端剪切开来，转盘继续转动，将夹持有带有钼片、焊料片的金属丝的夹子转送到灯丝焊接工位，灯丝焊接工位的外表面均布有横向沟槽的动力转轮转动，将操作人员放置在横向沟槽上的横放的灯丝前送到灯丝吸嘴的下方，灯丝吸嘴将灯丝吸住，并在前后移动机构带动下前移到灯丝弯折机构的摆动块的灯丝槽内，灯丝弯折机构的齿轮在动力带动的齿条的带动下转动，使两摆动块由横向摆动为竖向，将灯丝的两端摆动到钼片的焊料片的上面，灯丝焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将灯丝的端头、焊料片、钼片、金属丝夹持并高压放电使焊料片熔融，将灯丝的两端分别焊接在两金属丝的钼片上，转盘继续转动，将夹持有成品灯丝灯脚的夹子转送到落料工位，夹子张开驱动器的柱子下压，夹子张开，动力带动前后移动的动力夹将灯丝灯脚夹送到容器内。

在灯脚成型工位、钼片焊接工位间的机架上设置有灯脚对齐检测工位，灯脚对齐检测工位包括设置在机架上的由动力带动的定位块、重心位于摆动中心下面的摆动件、感应头，在与灯脚对齐检测工位对应的转盘的上方设置有第三夹子张开驱动器。工作时，夹子张开驱动器的压柱下压，夹子张开，同时，动力带动定位块前行，将金属丝推入到设定位置，夹子张开驱动器复位，转盘继续转动，金属丝将摆动件推开，感应头被触动，从而确定夹子夹持有金属丝。

在金属丝转入钼片焊接工位前设置有金属丝脚弯折工位，金属丝脚弯折工位包括设置在机架上的上端带有止面的导轨、滑动设置在导轨上的弯折基座、设置在弯折基座上的心柱、位于心柱两侧的带有摆杆的按压头，两摆杆转动连接在弯折基座的两边，两摆杆的尾端设置有滚轮，两摆杆的尾部连接有弹簧，在两滚轮间设置有由动力带动上下移动的顶托杆，顶托杆上部两侧是斜向上的斜面。工作时，在转盘的带动下，夹子内的金属丝转入到金属丝脚弯折工位的心柱的上面，动力带动顶托杆上移，顶托杆的斜面顶托着弯折基座上行到止面，使金属丝的两凸出的脚位于心柱的两侧，顶托杆继续上行，由于止面的作用，弯折基座不能上行，顶托杆的斜面将摆杆撑开，以便能继续上行，撑开的摆杆带动按压头往心柱按压金属丝脚，从而使金属丝脚向内弯折，以增大其与母片的焊接面，弯折完成后，顶托杆复位，弯折基座回落，以便金属丝无障碍地转入到下一个工位。

为了进一步增大金属丝脚与母片的焊接面积，在金属丝脚弯折工位后进入钼片焊接工位前设置有金属丝压扁工位，金属丝压扁工位包括压头基座、摆动设置在压头基座上的上压头、下压头、由动力带动横向移动的撑杆，上压头、下压头的尾端设置有滚轮，上压头、下压头的尾部连接有弹簧，撑杆前部两侧是斜向前的斜面。工作时，在转盘的带动下，夹子内的金属丝转入到金属丝压扁工位的上压头、下压头间，动力带动撑杆前行，将上压头、下压头尾部相对撑开，上压头、下压头的头部相对压合，将金属丝脚压扁。

在上焊料工位前设置有钼片清洗工位，钼片清洗工位包括刷子；包括有清洗液瓶、导管的将清洗液导入刷子的清洗液导入系统。

在落料工位前设置有灯丝灯脚检测工位，灯丝灯脚检测工位包括位于转盘下侧的斜电极板、带动电极板前后移动的动力机构，斜电极板上对应灯丝处设置有两平行的电极板条。工作时，动力机构带动斜电极板往外移动，使灯丝靠在两电极板条，使两电极板条通路，若灯丝未能焊接在金属丝上，则两电极板条处于断路状态，这样，就能判断出灯丝灯脚是否合格。

落料工位的带动动力夹前后移动的动力是由步进电机带动的皮带，皮带带动沿导轨移动的动力夹，容器包括废品容器、成品容器。

在成品容器下面设置有垂直于皮带运行方向移动的动力移动平台，动力移动平台包括设置在机架的导轨、沿导轨移动的平台、设置在平台下面的齿条与齿条啮合的由设置在机架上的步进电机带动的齿轮。工作时，皮带与动力移动平台配合移动，以便动力夹将灯丝灯脚放置进成品容器的设定位置上。

本实用新型与已有技术相比，具有生产效率高的、人力耗费少的、全自动的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为灯脚成型工位结构示意图；

图3为灯脚成型工位的金属丝弯折机构的结构示意图；

图4为图2A向的灯脚成型工位的动力夹的工作状态图；

图5为灯脚对齐检测工位的结构示意图；

图6为金属丝脚弯折工位的工作状态图；

图7为金属丝压扁工位的结构示意图；

图8为钼片焊接工位的结构示意图；

图9为钼片焊接工位的动力剪切机构的结构示意图；

图10 为钼片清洗工位的结构示意图；

图11为上焊料工位的结构示意图；

图12为灯丝焊接工位的结构示意图；

图13为灯丝焊接工位的灯丝传送机构结构示意图；

图14为灯丝焊接工位的灯丝弯折机构的工作状态图；

图15为落料工位的结构示意图；

图16为图15的B向视图；

图17为灯丝灯脚检测工位的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的由电动动力（图上没有显示出来）带动的转盘2、设置在转盘2周边的用于夹持灯脚的夹子3、设置在机架1上的依次沿转盘2周边外侧设置的灯脚成型工位4、钼片焊接工位5、上焊料工位6、灯丝焊接工位7、落料工位8、控制各个构件依序运行的控制装置，如图2、3、4所示，灯脚成型工位4包括固定在机架1上的灯脚成型基座4a、设置在灯脚成型基座4a上的金属丝传送机构4b、位于金属丝传送机构4b前面的金属丝弯折机构4c、位于金属丝传送机构4b出口处的切断机构4d、位于切断机构4d与金属丝弯折机4c构间的灯脚夹送机构4e，在与灯脚成型工位4对应的转盘2的上方设置有夹子张开驱动器9，夹子张开驱动器9包括压柱9a、驱动压柱9a上下移动的气动的动力机构9b，金属丝传送机构4b包括金属丝卷盘4b1、金属丝导向器4b5、由气动的动力机构4b2带动的沿导轨4b4前后移动的用于夹持金属丝17前行的气动的动力夹4b3，金属丝弯折机构4c包括气动的上下动力移动机构4c1、由上下动力移动机构4c1带动通过导柱4c3沿设置在灯脚成型基座4a上的竖向导孔（图上没有显示）移动的的弯折机构4c2，弯折机构4c2包括带有上盖4c28的盒子4c21、设置在盒子4c21内的相互啮合在一起的齿轮4c22以及由气动的动力4c23带动的齿条4c24、由齿轮4c22带动转动的块状物4c25、设置在块状物4c25轴线上的心柱4c26、设置在远离块状物4c25轴线的弯折柱4c27，切断机构4d包括由气动的动力4d1通过连杆4d4带动沿导柱4d5移动的子剪刀4d2、固定在导柱4d5顶部固定块4d6上的母剪刀4d3，子剪刀4d2与导柱4d5顶部固定块4d6间设置有弹簧4d7，灯脚夹送机构4e包括沿轨道4e3前后滑动的滑块4e4、固定在滑块4e4上的气动的动力夹持器4e1、通过滑块4e4带动动力夹持器4e1前后移动的气动的动力机构4e2，如图8、9所示，钼片焊接工位5包括设置在机架1上的导轨5a、由气动的动力5g带动的沿导轨5a前后移动的移动座5b、设置在移动座5b上的两钼片卷5c、位于移动座5b前端的用于导向钼片18的钼片导向构件5d、位于钼片导向构件5d前端的动力剪切机构5e、焊接机构5f，焊接机构5f包括上焊头5f1、下焊头5f2，带动上焊头5f1、下焊头5f2同步相对上下移动的上下驱动机构10，在上焊头5f1上设置有缓冲机构，缓冲机构包括上焊头座5f3、穿接在上焊头座5f3上的导向柱5f4、设置在上焊头座5f3上面的限位挡块5f5、设置在穿出上焊头座5f3上面的导向柱5f4上的限位块5f6、设置在限位块5f6与限位挡块5f5间的弹簧5f7，上下驱动机构10包括设置在机架1上的基座10a、设置在基座10a上的竖向导轨10b、固定在竖向导轨10b中部的固定台10c、滑动设置在竖向导轨10b上半段上的上活动台10d、滑动设置在竖向导轨10b下半段上的下活动台10e、转动设置在基座10a上的凸轮10f、两端分别铰接在上活动台10d和凸轮10f的连杆10g、驱动上活动台10d上下移动的气动的驱动装置10h、设置在固定台10c、下活动台10e间的弹簧10i，如图9所示，动力剪切机构5e包括固定在机架1上的剪刀基座5e1、摆动铰接在剪刀基座5e1上的上摆杆5e2、下摆杆5e3、连接在上摆杆5e2下面的上剪刀5e4、连接在下摆杆5e3上面的下剪刀5e5、设置在上摆杆5e2、下摆杆5e3尾部的滚轮5e6、连接在上摆杆5e2尾端、下摆杆5e3尾端间的弹簧5e7、由设置在机架1上的气动的动力5e8带动的撑杆5e9，撑杆5e9的前端的两侧是斜面，如图11所示，上焊料工位6包括设置在机架1上的导轨6a、由气动的动力6b带动的沿导轨6a前后移动的移动座6c、设置在移动座6c上的两焊料片卷6d、位于移动座6c前端的用于导向焊料片19的焊料片导向构件6e、位于焊料片导向构件6e前端的动力剪切机构6f、铆接机构6g，铆接机构6g包括上面的锥头6g1、下面铆接台6g2，带动上面的锥头6g1、下面铆接台6g2同步相对上下移动的另一上下驱动机构10，在锥头6g1上设置有缓冲机构，如图12、13、14所示，灯丝焊接工位7包括灯丝传送机构7a、灯丝弯折机构7b、灯丝焊接机构7c，如图13所示，灯丝传送机构7a包括外表面均布有用于放置灯丝20的横向沟槽7a1的由动力（包括棘轮7a4、气缸7a5带动的叉7a6）带动的转轮7a2、由气动的前后移动机构7a3带动的连接有抽真空装置7a7的灯丝吸嘴7a8，灯丝弯折机构7b包括上下移动动力机构（包括一级气动驱动机构7b1、二级气动驱动机构7b3，这样，就能实现两个高度的升降，以便第一步上升到最高来接收灯丝，第二步下降到夹子处以便焊接灯丝，第三步进一步下降以便夹子带着灯丝灯脚转送到下一工位）、由上下移动动力机构带动的灯丝弯折机7b2，如图13、14所示，灯丝弯折机7b2包括带有盖子7b27的盒子7b21、设置在盒子7b21内的两齿轮7b22、与齿轮7b22啮合的由气动的动力7b23带动的齿条7b24、由两齿轮7b22分别带动的两带有灯丝槽7b25的摆动块7b26，灯丝焊接机构7c包括上焊头7c1、下焊头7c2，带动上焊头7c1、下焊头7c2同步相对上下移动的第三上下驱动机构10，在上焊头7c1上设置有缓冲机构，如图15所示，落料工位8包括由动力8a带动前后移动的动力夹8b、容器8c，在与落料工位8对应的转盘2的上方设置有设置有另一夹子张开驱动器9。

如图1所示，在夹子3进入灯脚成型工位4前设置有探测头16，探测头16的作用是保证夹子3进入灯脚成型工位4前时空的。

如图15、16所示，落料工位8的带动动力夹8b前后移动的动力8a是由步进电机8a1带动的皮带8a2，皮带8a2带动沿导轨8a3移动的动力夹8b，容器8c包括废品容器8c1、成品容器8c2。在成品容器8c2下面设置有垂直于皮带8a2运行方向移动的动力移动平台8d，动力移动平台8d包括设置在机架1的导轨8d1、沿导轨8d1移动的平台8d2、设置在平台8d2下面的齿条8d3、与齿条8d3啮合的由设置在机架1上的步进电机8d4带动的齿轮8d5。如图16所示，在平台8d2的侧面固定有定位块8d6，在定位块8d6的侧面设置有感应头8d7，通过定位块8d6、感应头8d7的定位监测来控制平台8d2的移动距离，以便灯丝灯脚21落入到成品容器8c2的设定位置上。

如图5所示，在灯脚成型工位4、钼片焊接工位5间的机架1上设置有灯脚对齐检测工位11，灯脚对齐检测工位11包括设置在机架1上的由气动的动力11a带动的定位块11b、重心位于摆动中心下面的摆动件11c、感应头11d，在与灯脚对齐检测工位11对应的转盘2的上方设置有第三夹子张开驱动器9。

如图6所示，在金属丝转入钼片焊接工位5前的机架1上设置有金属丝脚弯折工位12，金属丝脚弯折工位12包括设置在机架1上的上端带有止面12j的导轨12a、滑动设置在导轨12a上的弯折基座12b、设置在弯折基座12b上的心柱12c、位于心柱12c两侧的带有摆杆12d的按压头12e，两摆杆12d转动连接在弯折基座12b的两边，两摆杆12d的尾端设置有滚轮12f，两摆杆12d的尾部连接有弹簧12g，在两滚轮12f间设置有由气动的动力12h带动上下移动的顶托杆12i，顶托杆12i上部两侧是斜向上的斜面。

如图7所示，在金属丝脚弯折工位12后进入钼片焊接工位5前机架1上的设置有金属丝压扁工位13，金属丝压扁工位13包括压头基座13a、摆动设置在压头基座13a上的上压头13b、下压头13c、由气动的动力13d带动横向移动的撑杆13e，上压头13b、下压头13c的尾端设置有滚轮13f，上压头13b、下压头13c的尾部连接有弹簧13g，撑杆13e前部两侧是斜向前的斜面。

如图10所示，在上焊料工位6前设置有钼片清洗工位14，钼片清洗工位14包括刷子14a；包括有清洗液瓶14b1、导管14b2的将清洗液导入刷子14a的清洗液导入系统14b。

如图17所示，在落料工位8前设置有灯丝灯脚检测工位15，灯丝灯脚检测工位15包括位于转盘2下侧的斜电极板15a、带动斜电极板15a前后移动的气动的动力机构15b，斜电极板15a上对应灯丝处设置有两平行的电极板条15c。在斜电极板15a上端中部设置有柱子15d，柱子15d的是撑开灯丝，若灯丝焊接部牢固，就会掉落，否则就不会掉落，从而有效地检测灯丝灯脚的质量。

如图1所示，三个张开驱动器9的动力机构9b是由设置在机架上的气缸9b1、由气缸9b1驱动的弧形板9b2，三个张开驱动器9的压柱9a固定在弧形板9b2的下面并对着相应的夹子。

Claims (10)

1. 一种灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的灯脚成型工位、钼片焊接工位、上焊料工位、灯丝焊接工位、落料工位，灯脚成型工位包括固定在机架上的灯脚成型基座、设置在灯脚成型基座上的金属丝传送机构、位于金属丝传送机构前面的金属丝弯折机构、位于金属丝传送机构出口处的切断机构、位于切断机构与金属丝弯折机构间的灯脚夹送机构，在与灯脚成型工位对应的转盘的上方设置有夹子张开驱动器，夹子张开驱动器包括压柱、驱动压柱上下移动的动力机构，金属丝传送机构包括金属丝卷盘、由动力机构带动前后移动的动力夹，金属丝弯折机构包括上下动力移动机构、由上下动力移动机构带动的弯折机构，弯折机构包括盒子、设置在盒子内的相互啮合在一起的齿轮以及由动力带动的齿条、由齿轮带动转动的块状物、设置在块状物轴线上的心柱、设置在远离块状物轴线的弯折柱，切断机构包括由动力带动的子剪刀、母剪刀，灯脚夹送机构包括动力夹持器、带动动力夹持器前后移动的动力机构，钼片焊接工位包括设置在机架上的导轨、由动力带动的沿导轨前后移动的移动座、设置在移动座上的钼片卷、位于移动座前端的钼片导向构件、位于钼片导向构件前端的动力剪切机构、焊接机构，焊接机构包括上焊头、下焊头，带动上焊头、下焊头同步相对上下移动的上下驱动机构，上焊料工位包括设置在机架上的导轨、由动力带动的沿导轨前后移动的移动座、设置在移动座上的焊料片卷、位于移动座前端的焊料片导向构件、位于焊料片导向构件前端的动力剪切机构、铆接机构，铆接机构包括上面的锥头、下面铆接台，带动上面的锥头、下面铆接台同步相对上下移动的另一上下驱动机构，灯丝焊接工位包括灯丝传送机构、灯丝弯折机构、灯丝焊接机构，灯丝传送机构包括外表面均布有横向沟槽的动力转轮、由前后移动机构带动的灯丝吸嘴，灯丝弯折机构包括上下移动动力机构、由上下移动动力机构带动的灯丝弯折机，灯丝弯折机包括盒子、设置在盒子内的两齿轮、与齿轮啮合的由动力带动的齿条、由两齿轮分别带动的两带有灯丝槽的摆动块，灯丝焊接机构包括上焊头、下焊头，带动上焊头、下焊头同步相对上下移动的第三上下驱动机构，落料工位包括由动力带动前后移动的动力夹、容器，在与落料工位对应的转盘的上方设置有设置有夹子张开驱动器，夹子张开驱动器包括压柱、驱动压柱上下移动的动力机构。

2. 根据权利要求1所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在灯脚成型工位、钼片焊接工位间的机架上设置有灯脚对齐检测工位，灯脚对齐检测工位包括设置在机架上的由动力带动的定位块、重心位于摆动中心下面的摆动件、感应头，在与灯脚对齐检测工位对应的转盘的上方设置有第三夹子张开驱动器。

3. 根据权利要求2所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在金属丝转入钼片焊接工位前设置有金属丝脚弯折工位，金属丝脚弯折工位包括设置在机架上的上端带有止面的导轨、滑动设置在导轨上的弯折基座、设置在弯折基座上的心柱、位于心柱两侧的带有摆杆的按压头，两摆杆转动连接在弯折基座的两边，两摆杆的尾端设置有滚轮，两摆杆的尾部连接有弹簧，在两滚轮间设置有由动力带动上下移动的顶托杆，顶托杆上部两侧是斜向上的斜面。

4. 根据权利要求3所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在金属丝脚弯折工位后进入钼片焊接工位前设置有金属丝压扁工位，金属丝压扁工位包括压头基座、摆动设置在压头基座上的上压头、下压头、由动力带动横向移动的撑杆，上压头、下压头的尾端设置有滚轮，上压头、下压头的尾部连接有弹簧，撑杆前部两侧是斜向前的斜面。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在上焊料工位前设置有钼片清洗工位，钼片清洗工位包括刷子；包括有清洗液瓶、导管的将清洗液导入刷子的清洗液导入系统。

6. 根据权利要求1或2或3或4所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在落料工位前设置有灯丝灯脚检测工位，灯丝灯脚检测工位包括位于转盘下侧的斜电极板、带动电极板前后移动的动力机构，斜电极板上对应灯丝处设置有两平行的电极板条。

7. 根据权利要求5所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在落料工位前设置有灯丝灯脚检测工位，灯丝灯脚检测工位包括位于转盘下侧的斜电极板、带动电极板前后移动的动力机构，斜电极板上对应灯丝处设置有两平行的电极板条。

8. 根据权利要求1或2或3或4或7所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于落料工位的带动动力夹前后移动的动力是由步进电机带动的皮带，皮带带动沿导轨移动的动力夹，容器包括废品容器、成品容器。

9. 根据权利要求8所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于在成品容器下面设置有垂直于皮带运行方向移动的动力移动平台，动力移动平台包括设置在机架的导轨、沿导轨移动的平台、设置在平台下面的齿条与齿条啮合的由设置在机架上的步进电机带动的齿轮。

10. 根据权利要求1或2或3或4或7或9所述的灯丝灯脚构件连续生产装置，其特征在于上下驱动机构包括设置在机架上的基座、设置在基座上的竖向导轨、固定在竖向导轨中部的固定台、滑动设置在竖向导轨上半段上的上活动台、滑动设置在竖向导轨下半段上的下活动台、转动设置在基座上的凸轮、两端分别铰接在上活动台和凸轮的连杆、驱动上活动台上下移动的气动的驱动装置、设置在固定台、下活动台间的弹簧。

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