CN104608969A - 一种编织袋码齐装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种编织袋码齐装置，包括切刀安装支架，切刀安装支架的下方为编织袋输送平台，切刀安装支架上竖向设有切刀，切刀安装支架上还设有两个以上的冲杆，在编织袋的前进方向上，冲杆位于切刀的后方，编织袋输送平台上对应冲杆的位置设有冲孔底板，冲孔底板上设有与冲杆的位置以及形状相适配的孔，所述冲杆的后方的编织袋输送平台上纵向方向设有防止编织袋被冲杆带起的压袋装置。在袋子上增加了编织袋码齐装置，给袋口加上定位孔，在定位销的作用下实现叠放的编织袋精确定位。
Description
技术领域
本发明属于散体物料自动灌装技术领域，特别涉及一种编织袋码齐装置。
背景技术
在国内粮油、食品、饲料、化工等行业的散体物料自动灌装设备快速发展，采用价廉的塑料编织袋包装可以节约很大成本，但由于塑料编织袋使用前经过裁切、缝底等工序过程，在自动供袋过程中叠放的编织袋难以保证完全码放整齐，使得每次供袋挂袋位置不精准，增加了调整工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种编织袋码齐装置及方法，实现叠放的编织袋精确定位。
本发明的技术方案是：
一种编织袋码齐装置，包括切刀安装支架，切刀安装支架的下方为编织袋输送平台，切刀安装支架上竖向设有切刀，切刀安装支架上还设有两个以上的冲杆，在编织袋的前进方向上，冲杆位于切刀的后方，编织袋输送平台上对应冲杆的位置设有冲孔底板，冲孔底板上设有与冲杆的位置以及形状相适配的孔，所述冲杆的后方的编织袋输送平台上纵向方向设有防止编织袋被冲杆带起的压袋装置。
所述压袋装置为压袋杆或压袋框，压袋杆或压袋框的中心线与编织袋的前进路线交叉。
压袋杆或压袋框的中心线与编织袋的前进方向垂直。
冲杆为电热管。
所述电热管的一侧设有用于测量的热电偶，热电偶以及电热管与控制装置控制连接。
所述冲杆的截面形状为空心的或实心的圆形或椭圆形或矩形或三角形。
一种编织袋码齐方法，在编织袋前进方向上，编织袋平台上方设有切刀，切刀的后侧设有冷冲孔设备或热冲孔设备，对编织袋进行打孔，具体步骤为：
第一步，切刀下降切割编织袋的同时，冲孔设备包括冷冲孔设备或热冲孔设备，冲孔设备同时对下方的编织袋进行冲孔，冲孔的位置在编织袋的袋口附近，冲孔的数量为两个及以上；
第二步，切刀以及冷冲孔设备或热冲孔设备向上抬起，切刀以及冲孔设备与编织袋脱离，被切割后的编织袋继续前移；
第三步，对切割后的编织袋进行缝底；
第四步，将缝底后的编织袋码放；
第五步，利用杆状物体穿过码放好的编织袋的冲孔，使穿孔后的编织袋成为整体，进行搬运。
冷冲孔设备或热冲孔设备均采用冲杆，冲杆的下端面与切刀的下沿平齐。
热冲孔设备的冲杆采用电热管，同时采用热电偶测量电热管的温度。
冲孔设备的后侧设有阻挡编织袋冲孔后被被冲孔设备拉起的压袋装置，压袋装置位于编织袋的上方。
在编织袋切缝机（或切口机）切刀附近加装两套冲孔装置，可在编织袋切口的同时在袋口冲出两个定位孔。这两个孔装上销轴可使批量编织袋在运输过程中保持整齐，对全自动灌包有重要意义。
针对此问题进行试验研究，在袋子上增加了编织袋码齐装置，给袋口加上定位孔，在定位销的作用下实现叠放的编织袋精确定位。
本发明采用抱箍板以及Z型板等机构，将冲孔装置直接固定在成型的切缝机（或切口机）上，直接利用切刀本身的升降动力，低成本解决了冲孔与袋口的精确相对位置。
本发明采用带温控调整的电热管，可以调整出编织袋冲孔所需的合理温度，避免冲孔粘连或边缘碳化。
本发明所述袋子是准备裁切的连续筒状袋子，支持袋宽400～800mm和袋长700～1400mm配合使用，可分割成市场常用袋子商品规格，如单袋包装25公斤、50公斤、70公斤等。
经过上述中的编织袋冲孔，解决了成品袋子叠放偏差等问题，适合大批量的工业生产，有效提高了工作效率、本装置经过生产试验，能够长期自动稳定运行，减少人工干预，降低使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种编织袋码齐装置，包括切刀安装支架，切刀安装支架的下方为编织袋输送平台12，切刀安装支架上竖向设有切刀10，切刀安装支架上还设有冲杆，本实施例中冲杆7为电热管。电热管的一侧设有用于测量的热电偶6，热电偶6以及电热管与控制装置控制连接，本实施例中的控制装置采用温控器3。冲杆7的截面形状为圆形或椭圆形或矩形或三角形。冲杆7为两个以上，一般采用两个，分别位于编织袋口部的左右两侧。
冲杆7也可以采用冷冲的方式，直接采用带刃的杆进行冲孔。冲杆的截面形状为空心的或实心的圆柱形或矩形或三角形等，空心的圆柱形或矩形即成为圆环形或矩形环。
切刀安装支架包括胶木板4。胶木板4上连接有Z型板1和抱箍板2，Z型板1由钢板折边成型，设计了多排螺栓孔，中间部分与抱箍板2连接，将冲孔装置固定在切缝机（或切口机）的切刀安装横梁11上，实现冲孔装置与切刀10的同步动作；温控器3固定在Z型板1的上安装面上，通过电缆分别与电热管7和热电偶6连接，通过温度检测来调整电热管加热温度，电热管7和热电偶6均采用现有商品规格。
胶木板4一端固定在Z型板1的下安装面，另一端连接冲头支架5，起隔热作用。
冲头支架5由折弯钢板和带顶丝锁紧套组合而成，锁紧套内固定电热管7，可调节上下位置，同时在折弯钢板底部固定热电偶6。
在编织袋13的前进方向上，冲杆7位于切刀10的后方，编织袋输送平台12上对应冲杆7的位置设有冲孔底板9，冲孔底板9上设有与冲杆的位置以及形状相适配的孔，所述冲杆7的后方的编织袋输送平台12上纵向方向设有防止编织袋被冲杆带起的压袋装置。压袋装置为压袋杆或压袋框8，本实施例采用的是压袋框8，压袋杆或压袋框8的中心线与编织袋的前进路线交叉，一般是压袋杆或压袋框8的中心线与编织袋的前进方向垂直。压袋框8的截面形状为矩形，有效防止编织袋13在冲杆冲孔结束后上抬而向上带动。
压袋框8和冲孔底板9分别固定在切缝机（或切口机）工作台上。压袋框8高度可以通过丝杆调整，避免冲孔时袋子带起。冲孔底板9的模孔大小根据电热管7进行设定。
一种编织袋码齐方法：在编织袋前进方向上，编织袋平台上方设有切刀，切刀的后侧设有冷冲孔设备或热冲孔设备，对编织袋进行打孔，具体步骤为：
第一步，切刀下降切割编织袋的同时，冲孔设备包括冷冲孔设备或热冲孔设备，冲孔设备同时对下方的编织袋进行冲孔，冲孔的位置在编织袋的袋口附近，冲孔的数量为两个以上；
第二步，切刀以及冷冲孔设备或热冲孔设备向上抬起，切刀以及冲孔设备与编织袋脱离，被切割后的编织袋继续前移；
第三步，对切割后的编织袋进行缝底；
第四步，将缝底后的编织袋码放；
第五步，利用杆状物体穿过码放好的编织袋的冲孔，使穿孔后的编织袋成为整体，进行搬运。
冷冲孔设备或热冲孔设备采用冲杆，冲杆的下端面与切刀的下沿平齐。
冲孔设备的后侧设有阻挡编织袋冲孔后被被冲孔设备拉起的压袋装置，压袋装置位于编织袋的上方。
热冲孔设备的冲杆采用电热管，同时采用热电偶测量电热管的温度。
工作过程：编织袋码齐装置包括固定在切缝机（或切口机）切刀安装横梁上的对称两套Z型板1、抱箍板2、电热管7、压袋框8等。袋子通过切刀时，经过温控器调温的电热管随着切刀同时下落，切断袋子的同时，在相对位置将袋子冲出两个定位孔，在压袋框作用下，完成袋子的切口和冲孔。
本发明采用抱箍板以及Z型板等机构，将冲孔装置直接固定在成型的切缝机（或切口机）上，直接利用切刀本身的升降动力，低成本解决了冲孔与袋口的精确相对位置。
本发明采用带温控调整的电热管，可以调整出编织袋冲孔所需的合理温度，避免冲孔粘连或边缘碳化。
本发明所述袋子是准备裁切的连续筒状袋子，支持袋宽400～800mm和袋长700～1400mm配合使用，可分割成市场常用袋子商品规格，如单袋包装25公斤、50公斤、70公斤等。
Claims (10)
1.一种编织袋码齐装置，包括切刀安装支架，切刀安装支架的下方为编织袋输送平台，切刀安装支架上竖向设有切刀，其特征在于：切刀安装支架上还设有两个以上的冲杆，在编织袋的前进方向上，冲杆位于切刀的后方，编织袋输送平台上对应冲杆的位置设有冲孔底板，冲孔底板上设有与冲杆的位置以及形状相适配的孔，所述冲杆的后方的编织袋输送平台上纵向方向设有防止编织袋被冲杆带起的压袋装置。
2.根据权利要求1所述的编织袋码齐装置，其特征在于：所述压袋装置为压袋杆或压袋框，压袋杆或压袋框的中心线与编织袋的前进路线交叉。
3.根据权利要求2所述的编织袋码齐装置，其特征在于：压袋杆或压袋框的中心线与编织袋的前进方向垂直。
4.根据权利要求1或2或3所述的编织袋码齐装置，其特征在于：冲杆为电热管。
5.根据权利要求1或2或3所述的编织袋码齐装置，其特征在于：所述电热管的一侧设有用于测量的热电偶，热电偶以及电热管与控制装置控制连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的编织袋码齐装置，其特征在于：所述冲杆的截面形状为空心的或实心的圆形或椭圆形或矩形或三角形。
7.一种编织袋码齐方法，其特征在于：在编织袋前进方向上，编织袋平台上方设有切刀，切刀的后侧设有冷冲孔设备或热冲孔设备，对编织袋进行打孔，具体步骤为：
第一步，切刀下降切割编织袋的同时，冲孔设备包括冷冲孔设备或热冲孔设备，冲孔设备同时对下方的编织袋进行冲孔，冲孔的位置在编织袋的袋口附近，冲孔的数量为两个及以上；
第二步，切刀以及冷冲孔设备或热冲孔设备向上抬起，切刀以及冲孔设备与编织袋脱离，被切割后的编织袋继续前移；
第三步，对切割后的编织袋进行缝底；
第四步，将缝底后的编织袋码放；
第五步，利用杆状物体穿过码放好的编织袋的冲孔，使穿孔后的编织袋成为整体，进行搬运。
8.根据权利要求7所述的编织袋码齐方法，其特征在于：冷冲孔设备或热冲孔设备均采用冲杆，冲杆的下端面与切刀的下沿平齐。
9.根据权利要求8所述的编织袋码齐方法，其特征在于：热冲孔设备的冲杆采用电热管，同时采用热电偶测量电热管的温度。
10.根据权利要求7或8所述的编织袋码齐方法，其特征在于：冲孔设备的后侧设有阻挡编织袋冲孔后被被冲孔设备拉起的压袋装置，压袋装置位于编织袋的上方。
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