CN104608945B - 一种金属制品铁钉用散钉包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属制品铁钉用散钉包装机，包括包装机本体支架、钉筒、轴承座、钉筒驱动装置、振动筛板驱动装置、振动筛板、筛板支撑托辊、鼓风机、落钉溜槽、下料口软连接、电子秤、电子秤支架，所述轴承座、钉筒驱动装置、振动筛板驱动装置、振动筛板、筛板支撑托辊、鼓风机、落钉溜槽以及下料口软连接均固定在所述包装机本体支架上，所述包装机本体支架与地面固定连接，所述电子秤水平摆放在电子秤支架上，所述电子秤支架与地面固定连接。根据铁钉的规格，事先更换相应的筛板，并调整好振动电机输出偏心轮的偏心量大小以及鼓风机的出口吹风角度，最终满足不同规格的铁钉包装需要，具有良好的发展前景和使用价值。

Description

一种金属制品铁钉用散钉包装机
技术领域
本发明涉及一种金属制品包装机，具体地说是一种用于铁钉以及与铁钉类似的非标外形产品包装装置，属于金属制品行业包装机械设备的技术领域。
背景技术
在金属制品行业中，制钉生产的最后一道工艺流程为散钉进行打包包装，传统包装工艺为：人工90度左右站着弯下腰，利用小簸箕将铁钉依次单独装入纸箱或包装袋后，搬运至称重设备进行计量称重后封箱或封袋后依次入库；但是由于人工一直处于弯腰工作状态，长期如此将导致腰部疼痛不适，部分已形成职业病；同时原始的包装方式不仅劳动强度大、生产效率低，而且在洗钉过程中依然残留的木屑在包装时会扬尘，对员工的身体健康也是较大的危害，长此下去，不论是对员工身心健康还是企业的长远发展均是一个隐患，经过调查研究发现类似情况其他工厂也并无好的解决办法。考虑到制钉行业属于劳动密集型，短期内采用先进设备替代可能性不大，因此如何解决铁钉包装时的人工状态、降低劳动强度、提高生产效率、降低粉尘危害、优化工序流程就变得非常迫切。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种金属制品铁钉用散钉包装机，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种金属制品铁钉用散钉包装机，包含包装机本体、电子秤、电子秤支架，所述包装机本体包括包装机本体支架、钉筒、轴承座、钉筒驱动装置、振动筛板驱动装置、振动筛板、筛板支撑托辊、鼓风机、落钉溜槽、下料口软连接，所述轴承座、钉筒驱动装置、振动筛板驱动装置、振动筛板、筛板支撑托辊、鼓风机、落钉溜槽以及下料口软连接均固定安装在所述包装机本体支架上，所述包装机本体支架与地面固定连接，所述电子秤水平摆放在电子秤支架上，所述电子秤支架与地面固定连接；所述鼓风机用于吹扫木屑，所述钉筒包括筒体、传动轴、第一半块联轴器、盖板、压缩弹簧，其中筒体与传动轴采用焊接固定；所述轴承座包括支撑外壳、旋转支撑轴承、轴、端部盖板，所述钉筒驱动装置包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、第二半块联轴器、手动拨杆，所述第二半块联轴器位于蜗轮蜗杆减速机的输出端，所述振动筛板驱动装置包括辊道变频电机、偏心机构，所述偏心机构与辊道变频电机相连接，偏心机构与所述振动筛板采用锁紧螺栓固定连接，所述筛板支承托辊包括自由托辊、连接板、锁紧螺栓。所述落钉溜槽位于振动筛板的尾端，与下料口软连接相连接。整个技术方案设计巧妙实用，降低了包装人员的劳动强度，提高了铁钉包装的效率，在一定程度上节约了生产成本。
作为本发明的一种改进，所述钉筒驱动装置上的第二半块联轴器与所述钉筒上的第一半块联轴器相连接。
作为本发明的一种改进，所述包装机本体支架与地面之间采用化学锚栓固定连接。
作为本发明的一种改进，所述电子秤支架与地面之间采用膨胀螺栓固定连接。
作为本发明的一种改进，所述轴承座的数量为2个，分别安装在所述钉筒传动轴的两端，其中位于钉筒传动轴右端的轴承座上设置有限位调整螺栓。
作为本发明的一种改进，所述筛板支撑托辊的数量为3个，分别安装在所述振动筛板与包装机本体支架的连接处以及振动筛板的中间位置。
作为本发明的一种改进，所述钉筒的盖板上设置有通孔。
作为本发明的一种改进，所述落钉溜槽设置为直角形状。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2)该装置操作简单，使用方便，不仅优化了包装的工艺流程，有效解决了包装人员长期工作后腰部不适的问题，同时也降低了包装人员的劳动强度；3)该装置上设置有鼓风机，用于清除包装过程中产生的粉尘，有效降低了包装环境对人员的健康危害，为企业的健康发展注入了新的活力；5)该装置采用复合式结构，其上的振动筛板能够根据实际的包装要求进行更换，进而使得该装置适用于包装各种规格的铁钉、水泥钉、大帽钉、铆钉、螺栓、螺母、垫片等产品。
附图说明
图1为本发明的装配示意图。
图2为本发明的钉筒结构示意图。
图3为本发明的轴承座装配示意图。
图4为本发明的振动电机输出偏心轮结构示意图。
图5为本发明的振动筛板装配示意图。
图6为本发明的筛板支承辊装配示意图。
图7为本发明的落钉溜槽结构示意图。
图中：1-包装机本体支架，2-钉筒，3-轴承座，4-钉筒驱动装置，5-振动筛板驱动装置，6-振动筛板，7-筛板支撑托辊，8-鼓风机，9-落钉溜槽，10-下料口软连接，11-电子秤，12-电子秤支架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1—图7，一种金属制品铁钉用散钉包装机，包含包装机本体、电子秤11、电子秤支架12，所述包装机本体包括包装机本体支架1、钉筒2、轴承座3、钉筒驱动装置4、振动筛板驱动装置5、振动筛板6、筛板支撑托辊7、鼓风机8、落钉溜槽9、下料口软连接10，所述轴承座3、钉筒驱动装置4、振动筛板驱动装置5、振动筛板6、筛板支撑托辊7、鼓风机8、落钉溜槽9以及下料口软连接10均固定安装在所述包装机本体支架1上，所述包装机本体支架1与地面固定连接，所述电子秤11水平摆放在电子秤支架12上，所述电子秤支架12与地面固定连接；所述鼓风机8用于吹扫木屑，所述钉筒2包括筒体、传动轴、第一半块联轴器、盖板、压缩弹簧，其中筒体与传动轴采用焊接固定；所述轴承座3包括支撑外壳、旋转支撑轴承、轴、端部盖板，所述钉筒驱动装置4包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、第二半块联轴器、手动拨杆，所述第二半块联轴器位于蜗轮蜗杆减速机的输出端，所述驱动电机与所述钉筒2上的传动轴相连接，所述振动筛板驱动装置5包括辊道变频电机、偏心机构，所述偏心机构与辊道变频电机相连接，偏心机构与所述振动筛板6采用锁紧螺栓固定连接，所述筛板支承托辊7包括自由托辊、连接板、锁紧螺栓。所述落钉溜槽9位于振动筛板6的尾端，与下料口软连接10相连接。根据生产计划包装各种规格的铁钉，设备在启动前先确认或更换相应尺寸筛孔的筛板，并调整好所述振动筛板驱动装置5上振动电机输出偏心轮的偏心量大小从而控制振动筛板6的振动量以及下料口的下料量，同时调整好所述鼓风机8的出口吹风角度，以满足包装的需要。该包装机优化了原有的铁钉包装工艺，降低了铁钉包装的劳动强度以及木屑粉尘对包装人员的健康危害，提高了生产效率同时也降低了生产成本，为企业的健康发展注入了新的活力。
实施例2：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述钉筒驱动装置4上的第二半块联轴器与所述钉筒2上的第一半块联轴器相连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述轴承座3的数量为2个，分别安装在所述钉筒传动轴的两端，其中位于钉筒传动轴右端的轴承座3上设置有限位调整螺栓。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述筛板支撑托辊7的数量为3个，分别安装在所述振动筛板6与包装机本体支架1的连接处以及振动筛板6的中间位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述钉筒2的盖板上设置有通孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述落钉溜槽9设置为直角形状。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述包装机本体支架1与地面之间采用化学锚栓固定连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：如图1—图7，作为本发明的一种改进，所述电子秤支架12与地面之间采用膨胀螺栓固定连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
利用该包装机进行铁钉包装生产时，首先，将装有铁钉的钉筒2上的盖板更换好，同时调整好振动筛板驱动装置5上振动电机输出偏心轮的偏心量大小以及鼓风机8的出口吹风角度；其次，将钉筒2吊运至包装机的存放工位上，并确认钉筒2上的半块联轴器与钉筒驱动装置4上蜗轮蜗杆减速机输出端半块联轴器连接良好，然后，确认下料口软连接10与称重电子秤11的对应位置、振动筛板6及下料口落钉溜槽9的高度均处于良好状态后，将纸箱或者包装袋放置在电子秤11上；最后，启动钉筒驱动装置4上的驱动电机驱动钉筒2旋转工作以及振动筛板驱动装置5上的振动电机带动振动筛板6工作，下料口处开始下料，待纸箱或包装袋内铁钉的重量接近包装要求的重量后，将振动电机调整至点动工作状态，下料口处少量下料，确保最终的铁钉包装重量在标准范围内。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于：包含包装机本体、电子秤(11)、电子秤支架(12)，所述包装机本体包括包装机本体支架(1)、钉筒(2)、轴承座(3)、钉筒驱动装置(4)、振动筛板驱动装置(5)、振动筛板(6)、筛板支撑托辊(7)、鼓风机(8)、落钉溜槽(9)、下料口软连接(10)，所述轴承座(3)、钉筒驱动装置(4)、振动筛板驱动装置(5)、振动筛板(6)、筛板支撑托辊(7)、鼓风机(8)、落钉溜槽(9)以及下料口软连接(10)均固定安装在所述包装机本体支架(1)上，所述包装机本体支架(1)与地面固定连接，所述电子秤(11)水平摆放在电子秤支架(12)上，所述电子秤支架(12)与地面固定连接；所述钉筒(2)包括筒体、传动轴、第一半块联轴器、盖板、压缩弹簧，其中筒体与传动轴采用焊接固定；所述轴承座(3)包括支撑外壳、旋转支撑轴承、轴、端部盖板，所述钉筒驱动装置(4)包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、第二半块联轴器、手动拨杆，所述第二半块联轴器位于蜗轮蜗杆减速机的输出端，所述振动筛板驱动装置(5)包括辊道变频电机、偏心机构，所述偏心机构与辊道变频电机相连接，偏心机构与所述振动筛板(6)采用锁紧螺栓固定连接，所述筛板支承托辊(7)包括自由托辊、连接板、锁紧螺栓，所述落钉溜槽(9)位于振动筛板的尾端，与下料口软连接(10)相连接。
2.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述钉筒驱动装置(4)上的第二半块联轴器与所述钉筒(2)上的第一半块联轴器相连接。
3.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述轴承座(3)的数量为2个，分别安装在所述钉筒(2)上传动轴的两端，其中位于钉筒传动轴右端的轴承座上设置有限位调整螺栓。
4.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述筛板支撑托辊(7)的数量为3个，分别安装在所述振动筛板(6)与包装机本体支架(1)的连接处以及振动筛板(6)的中间位置。
5.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述钉筒(2)的盖板上设置有通孔。
6.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述落钉溜槽(9)设置为直角形状。
7.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述包装机本体支架(1)与地面之间采用化学锚栓固定连接。
8.如权利要求1所述的金属制品铁钉用散钉包装机，其特征在于，所述电子秤支架(12)与地面之间采用膨胀螺栓固定连接。
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