CN214113116U - 拆包机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拆包机上料装置，包括底板，底板顶部外壁两侧均焊接有支撑座，支撑座开有安装槽，安装槽内壁转动连接有贯穿安装槽的螺纹杆，螺纹杆外壁转动连接有支撑块，支撑块顶部焊接有安装板，安装板开有翻转槽，翻转槽内壁转动连接有控制杆，控制杆外壁焊接有上料台，安装板一侧开有驱动槽，驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与控制杆连接。本实用新型中，将需要处理的物料袋放在放置板上，振动电机带动放置板震动将物料袋进行整平，避免物料分布不均影响拆包工作，伺服电机驱动控制杆转动带动上料台进行翻转，将拆包后的物料倒出，节省人工卸料时间，降低操作人员工作强度，提高工作效率。

Description

拆包机上料装置

技术领域

本实用新型涉及拆包机技术领域，尤其涉及拆包机上料装置。

背景技术

随着科技发展水平的提高，越来也多的机械设备被发明出来应用于各行各业，拆包机是实现袋料分离的一种设备，用来拆粉料颗粒等的料包。不仅具有效率高、体积小、制造方便的优点，而且大大改善了劳动条件。

然而现有的拆包机的上料装置结构简单，功能单一，只具备放置物料的功能，不能对料带进行调整，导致拆包机在工作过程中无法精准地对物料进行拆包，且拆包完成后需要人工进行卸料，增加了工作人员劳动强度，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拆包机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

拆包机上料装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有支撑座，且支撑座开有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有贯穿安装槽的螺纹杆，且螺纹杆外壁转动连接有支撑块，支撑块顶部焊接有安装板，所述安装板开有翻转槽，且翻转槽内壁转动连接有控制杆，控制杆外壁焊接有上料台，所述安装板一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与控制杆连接，所述上料台底部外壁焊接有等距离分布的减震弹簧与减震海绵，且减震弹簧与减震海绵焊接有与上料台内壁滑动连接的放置板，所述上料台底部内壁中心位置焊接有振动电机，且振动电机顶部与放置板底部焊接，所述上料台两侧外壁均设置有抽气管，且抽气管设置有等距离分布的固定管，所述抽气管安装有真空泵，且上料台两侧外壁顶部均铰接有盖板。

优选的，所述支撑座外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴末端焊接有驱动轮，所述螺纹杆末端均焊接有齿轮盘，且齿轮盘尺寸相同，齿轮盘与驱动轮相啮合。

优选的，所述电动机外壁设置有防护罩，且防护罩与安装架外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。

优选的，所述减震弹簧与减震海绵数量相同，且减震弹簧与减震海绵交错设置。

优选的，所述支撑座顶部开有支撑槽，且支撑槽尺寸与支撑块尺寸相适配。

优选的，所述盖板长度与上料台侧面长度相同，且盖板高度小于上料台正面长度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将需要处理的物料袋放在放置板上，电动机驱动螺纹杆转动带动上料台移动进行上料，振动电机带动放置板震动将物料袋进行整平，使物料袋内部物料均匀分布，避免物料分布不均影响拆包工作，减震弹簧与减震海绵降低振动电机产生的震动力，避免振动幅度过大影响拆包工作；

2、拆包完成后，伺服电机驱动控制杆转动带动上料台进行翻转，将拆包后的物料倒出，盖板防止物料袋掉落，真空泵启动将抽气管内部空气抽出，使抽气管产生吸力将物料袋吸附，防止卸料完成后物料袋随物料一起掉落，相比于传统装置，节省人工卸料时间，降低操作人员工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的拆包机上料装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的拆包机上料装置的电动机结构示意图；

图3为本实用新型提出的拆包机上料装置的伺服电机结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3安装槽、4螺纹杆、5电动机、6支撑块、7安装板、8控制杆、9上料台、10伺服电机、11减震弹簧、12减震海绵、13放置板、14振动电机、15抽气管、16真空泵、17盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，拆包机上料装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有支撑座2，且支撑座2开有安装槽3，所述安装槽3内壁转动连接有贯穿安装槽3的螺纹杆4，且螺纹杆4外壁转动连接有支撑块6，支撑块6顶部焊接有安装板7，所述支撑座2顶部开有支撑槽，且支撑槽尺寸与支撑块6尺寸相适配，所述支撑座2外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有电动机5，电动机5的输出轴末端焊接有驱动轮，所述螺纹杆4末端均焊接有齿轮盘，且齿轮盘尺寸相同，齿轮盘与驱动轮相啮合，所述电动机5外壁设置有防护罩，且防护罩与安装架外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述安装板7开有翻转槽，且翻转槽内壁转动连接有控制杆8，控制杆8外壁焊接有上料台9，所述安装板7一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与控制杆8连接，拆包完成后，伺服电机10驱动控制杆8转动带动上料台9进行翻转，将拆包后的物料倒出，节省人工卸料时间；

所述上料台9底部外壁焊接有等距离分布的减震弹簧11与减震海绵12，且减震弹簧11与减震海绵12焊接有与上料台9内壁滑动连接的放置板13，所述减震弹簧11与减震海绵12数量相同，且减震弹簧11与减震海绵12交错设置，所述上料台9底部内壁中心位置焊接有振动电机14，且振动电机14顶部与放置板13底部焊接，振动电机14带动放置板13震动将物料袋进行整平，使物料袋内部物料均匀分布，避免物料分布不均影响拆包工作，减震弹簧11与减震海绵12降低振动电机产生的震动力，避免振动幅度过大影响拆包工作；

所述上料台9两侧外壁均设置有抽气管15，且抽气管15设置有等距离分布的固定管，所述抽气管15安装有真空泵16，且上料台9两侧外壁顶部均铰接有盖板17，真空泵16启动将抽气管15内部空气抽出，使抽气管15产生吸力将物料袋吸附，防止卸料完成后物料袋随物料一起掉落，相比于传统装置，降低操作人员工作强度，提高工作效率，盖板17防止物料袋掉落，所述盖板17长度与上料台9侧面长度相同，且盖板17高度小于上料台9正面长度。

工作原理：本实用新型在进行工作时，将需要处理的物料袋放在放置板13上，电动机5驱动螺纹杆4转动带动上料台9移动进行上料，振动电机14带动放置板13震动将物料袋进行整平，使物料袋内部物料均匀分布，避免物料分布不均影响拆包工作，减震弹簧11与减震海绵12降低振动电机产生的震动力，避免振动幅度过大影响拆包工作，拆包完成后，伺服电机10驱动控制杆8转动带动上料台9进行翻转，将拆包后的物料倒出，盖板17防止物料袋掉落，真空泵16启动将抽气管15内部空气抽出，使抽气管15产生吸力将物料袋吸附，防止卸料完成后物料袋随物料一起掉落，相比于传统装置，节省人工卸料时间，降低操作人员工作强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.拆包机上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧均焊接有支撑座（2），且支撑座（2）开有安装槽（3），所述安装槽（3）内壁转动连接有贯穿安装槽（3）的螺纹杆（4），且螺纹杆（4）外壁转动连接有支撑块（6），支撑块（6）顶部焊接有安装板（7），所述安装板（7）开有翻转槽，且翻转槽内壁转动连接有控制杆（8），控制杆（8）外壁焊接有上料台（9），所述安装板（7）一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴与控制杆（8）连接，所述上料台（9）底部外壁焊接有等距离分布的减震弹簧（11）与减震海绵（12），且减震弹簧（11）与减震海绵（12）焊接有与上料台（9）内壁滑动连接的放置板（13），所述上料台（9）底部内壁中心位置焊接有振动电机（14），且振动电机（14）顶部与放置板（13）底部焊接，所述上料台（9）两侧外壁均设置有抽气管（15），且抽气管（15）设置有等距离分布的固定管，所述抽气管（15）安装有真空泵（16），且上料台（9）两侧外壁顶部均铰接有盖板（17）。

2.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，所述支撑座（2）外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有电动机（5），电动机（5）的输出轴末端焊接有驱动轮，所述螺纹杆（4）末端均焊接有齿轮盘，且齿轮盘尺寸相同，齿轮盘与驱动轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的拆包机上料装置，其特征在于，所述电动机（5）外壁设置有防护罩，且防护罩与安装架外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。

4.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，所述减震弹簧（11）与减震海绵（12）数量相同，且减震弹簧（11）与减震海绵（12）交错设置。

5.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，所述支撑座（2）顶部开有支撑槽，且支撑槽尺寸与支撑块（6）尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，所述盖板（17）长度与上料台（9）侧面长度相同，且盖板（17）高度小于上料台（9）正面长度。

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