CN104607478B - 控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，支撑架中设置有支撑平台，支撑平台的下方设置有限位架，支撑平台内凹形成安装槽，支撑平台设置有支撑臂，支撑臂上设置有压紧弹簧，压紧弹簧中设置有压紧柱，压紧柱的底端设置有压紧盘，支撑架中设置有液压箱，液压箱中设置有多级伸缩臂；导向杆套合有导向套，导向套上设置有支撑板，支撑板固定有电机，支撑架设置有控制箱，控制箱与电机连接，限位座上设置有防撞垫，限位座中设置有距离传感器，支撑架中设置有拉丝刷，拉丝刷中设置有中心轴，中心轴套合有皮带。该装置通过设置传感器对拉丝行程进行监控显示，能够便于人们精确控制拉丝距离，降低了劳动强度，更加安全。

Description

控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议产品使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。在拉丝过程中，由于拉丝刷在不断进行拉丝时，有部分损耗，这点损耗看似很轻微，但是在对拉丝质量要求高的部件中，就会造成拉丝面板表面不平整，影响拉丝质量，而且在拉丝时，由于摩擦力等作用，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，使得拉丝打滑，甚至造成划痕明显，影响拉丝质量，拉丝设备对于拉丝行程都是操作人员根据经验以肉眼控制，误差大，而且需要精神集中，容易产生视觉疲劳，造成安全事故，传统在对不锈钢材料表面进行拉丝时，没有考虑上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有拉丝设备的拉丝行程都是操作人员根据经验以肉眼控制，误差大，而且需要精神集中，容易产生视觉疲劳，造成安全事故的问题，设计了一种控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，该装置通过设置传感器对拉丝行程进行监控显示，能够便于人们精确控制拉丝距离，不用肉眼查看拉丝行程，降低了劳动强度，更加安全，解决了现有拉丝设备的拉丝行程都是操作人员根据经验以肉眼控制，误差大，而且需要精神集中，容易产生视觉疲劳，造成安全事故的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，包括内部中空的支撑架，所述支撑架的空腔中设置有支撑平台，支撑平台的下方设置有限位架，支撑平台能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台的顶面内凹形成安装槽，安装槽的中心设置在支撑平台的中心线上，所述支撑平台的顶面设置有若干根支撑臂，支撑臂的底端均与支撑平台的顶面固定，支撑臂呈L型结构，支撑臂上均设置有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端与支撑臂的内侧固定，压紧弹簧均设置在安装槽的正上方，压紧弹簧中均设置有压紧柱，压紧弹簧套合在压紧柱的外壁上，压紧柱均设置在安装槽的正上方，压紧柱的底端设置有压紧盘，压紧盘的顶端与压紧柱的底端固定，且压紧盘的中心线和压紧柱的中心线重合，压紧盘均设置在安装槽的正上方，压紧弹簧的底端与压紧盘的顶端接触，限位架设置在支撑架的空腔中，支撑架的空腔中设置有液压箱，液压箱固定在空腔的底面上，液压箱设置在限位架的下方，液压箱中设置有多级伸缩臂，多级伸缩臂的底端设置在液压箱中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂的伸缩进行铅垂方向的移动；所述支撑架的上方设置有两个限位座和两根相互平行的导向杆，两个限位座的底端均与支撑架固定，导向杆设置在限位座之间，导向杆的两端均与对应的限位座固定，导向杆的外壁上套合有导向套，且导向套能够沿着导向杆的轴线方向滑动，导向套的外壁上设置有支撑板，支撑板的底端与导向套的外壁顶端固定，支撑板的顶端固定有电机，支撑架的外壁上设置有控制箱，控制箱与电机连接，电机、支撑板以及导向套均设置在限位座之间，限位座相互靠近的侧壁上均设置有防撞垫，防撞垫固定在限位座相互靠近的侧壁上，导向杆穿过防撞垫，限位座中设置有距离传感器，距离传感器穿过防撞垫朝向支撑板，距离传感器伸出限位座的长度小于防撞垫的厚度，且距离传感器与控制箱连接，支撑架的空腔中设置有拉丝刷，拉丝刷设置在安装槽的正上方，拉丝刷中设置有中心轴，且中心轴穿过拉丝刷的中心并与拉丝刷固定，中心轴的外壁上套合有皮带，皮带同时与中心轴和电机上的带轮连接。

所述支撑架的侧壁上设置有转动手轮，转动手轮中设置有丝杠，且丝杠穿过支撑架后与分别与液压箱和转动手轮连接。

所述限位架包括两根相互平行的限位板，限位板之间设置有连接板，连接板分别与两块限位板垂直固定，多级伸缩臂的顶端与连接板的中心处垂直固定，支撑架的空腔侧壁设置有导向柱，导向柱的两端分别与支撑架固定，导向柱的中心线平行于铅垂线，限位板上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱的外壁进行铅垂方向滑动，限位板的上方设置有限位柱，限位柱设置在支撑平台的下方，支撑平台的侧壁均设置有安装板，安装板沿着支撑平台的中心对称，安装板对应设置在限位柱的正上方，每块安装板的下方设置有两根安装轴，安装轴的顶端与安装板的底端固定，安装轴的外壁均套合有轴承，同一块安装板连接的轴承与设置在该安装板正下方的限位柱的外壁接触，支撑平台能够沿着限位柱的轴线方向滑动。

综上所述，本发明的有益效果是：该装置通过设置传感器对拉丝行程进行监控显示，能够便于人们精确控制拉丝距离，不用肉眼查看拉丝行程，降低了劳动强度，更加安全，解决了现有拉丝设备的拉丝行程都是操作人员根据经验以肉眼控制，误差大，而且需要精神集中，容易产生视觉疲劳，造成安全事故的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑平台；2—拉丝刷；3—支撑板；4—电机；5—导向套；6—皮带；7—中心轴；8—导向杆；9—安装板；10—安装轴；11—定位销；12—轴承；13—支撑架；14—限位板；15—限位柱；16—控制箱；17—液压箱；18—多级伸缩臂；19—导向柱；20—连接板；21—压紧柱；22—安装槽；23—压紧弹簧；24—支撑臂；25—压紧盘；26—限位座；27—距离传感器；28—防撞垫。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，包括内部中空的支撑架13，所述支撑架13的空腔中设置有支撑平台1，支撑平台1的下方设置有限位架，支撑平台1能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台1的顶面内凹形成安装槽22，安装槽22的中心设置在支撑平台1的中心线上，所述支撑平台1的顶面设置有若干根支撑臂24，支撑臂24的底端均与支撑平台1的顶面固定，支撑臂24呈L型结构，支撑臂24上均设置有压紧弹簧23，压紧弹簧23的顶端与支撑臂24的内侧固定，压紧弹簧23均设置在安装槽22的正上方，压紧弹簧23中均设置有压紧柱21，压紧弹簧23套合在压紧柱21的外壁上，压紧柱21均设置在安装槽22的正上方，压紧柱21的底端设置有压紧盘25，压紧盘25的顶端与压紧柱21的底端固定，且压紧盘25的中心线和压紧柱21的中心线重合，压紧盘25均设置在安装槽22的正上方，压紧弹簧23的底端与压紧盘25的顶端接触，限位架设置在支撑架13的空腔中，支撑架13的空腔中设置有液压箱17，液压箱17固定在空腔的底面上，液压箱17设置在限位架的下方，液压箱17中设置有多级伸缩臂18，多级伸缩臂18的底端设置在液压箱17中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂18的伸缩进行铅垂方向的移动；所述支撑架13的上方设置有两个限位座26和两根相互平行的导向杆8，两个限位座26的底端均与支撑架13固定，导向杆8设置在限位座26之间，导向杆8的两端均与对应的限位座26固定，导向杆8的外壁上套合有导向套5，且导向套5能够沿着导向杆8的轴线方向滑动，导向套5的外壁上设置有支撑板3，支撑板3的底端与导向套5的外壁顶端固定，支撑板3的顶端固定有电机4，支撑架13的外壁上设置有控制箱16，控制箱16与电机4连接，电机4、支撑板3以及导向套5均设置在限位座26之间，限位座26相互靠近的侧壁上均设置有防撞垫28，防撞垫28固定在限位座26相互靠近的侧壁上，导向杆8穿过防撞垫28，限位座26中设置有距离传感器27，距离传感器27穿过防撞垫28朝向支撑板3，距离传感器27伸出限位座26的长度小于防撞垫28的厚度，且距离传感器27与控制箱16连接，支撑架13的空腔中设置有拉丝刷2，拉丝刷2设置在安装槽22的正上方，拉丝刷2中设置有中心轴7，且中心轴7穿过拉丝刷2的中心并与拉丝刷2固定，中心轴7的外壁上套合有皮带6，皮带6同时与中心轴7和电机4上的带轮连接。所述限位架包括两根相互平行的限位板14，限位板14之间设置有连接板20，连接板20分别与两块限位板14垂直固定，多级伸缩臂18的顶端与连接板20的中心处垂直固定，支撑架13的空腔侧壁设置有导向柱19，导向柱19的两端分别与支撑架13固定，导向柱19的中心线平行于铅垂线，限位板14上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱19设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱19的外壁进行铅垂方向滑动，限位板14的上方设置有限位柱15，限位柱15设置在支撑平台1的下方，支撑平台1的侧壁均设置有安装板9，安装板9沿着支撑平台1的中心对称，安装板9对应设置在限位柱15的正上方，每块安装板9的下方设置有两根安装轴10，安装轴10的顶端与安装板9的底端固定，安装轴10的外壁均套合有轴承12，同一块安装板9连接的轴承12与设置在该安装板9正下方的限位柱15的外壁接触，支撑平台1能够沿着限位柱15的轴线方向滑动。两根导向杆8能够保持支撑板3运行平稳，在电机4的工作过程中，由于其需要产生震动，单独一根导向杆8容易导致其出现卡死或者倾斜的现象。导向杆8的轴线与限位柱15的轴线垂直，以实现在多个方向拉丝或者移出，避免对操作人员造成危险。在本技术方案中，待拉丝的不锈钢板是固定在支撑平台1上的，通过控制箱16控制电机4的开闭，控制箱16同时也能够控制液压箱17的工作，控制箱16及其应用是一个成熟的现有技术，电机4通过皮带6带动相应部件转动是现有技术，不锈钢板固定好后，电机4开启，在皮带6带动下，拉丝刷2随着中心轴7同步转动，操作人员推动支撑板3，使得拉丝刷2在不锈钢板表面移动，从而对不锈钢板表面进行拉丝，在拉丝过程中，由于支撑板3移动的轨迹是在导向杆8的导向作用下，限制在同一条直线上移动，其拉丝质量能够得到保证，并且操作人员还可以通过水平拉动支撑平台1，使得不锈钢板表面单次拉丝的面积更大，拉丝完成后，将支撑平台1沿着限位柱15轴线方向滑动，就可以将不锈钢板移出拉丝刷的工作范围，由于支撑平台1是通过轴承12的转动在限位柱15上滑动，滑动平稳，在拉丝过程中，由于拉丝刷在不断进行拉丝时，有部分损耗，这点损耗看似很轻微，但是在对拉丝质量要求高的部件中，就会造成拉丝面板表面不平整，影响拉丝质量，而且在拉丝时，由于摩擦力等作用，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，使得拉丝打滑，甚至造成划痕明显，影响拉丝质量，拉丝设备对于拉丝行程都是操作人员根据经验以肉眼控制，误差大，而且需要精神集中，容易产生视觉疲劳，造成安全事故，传统在对不锈钢材料表面进行拉丝时，没有考虑上述问题，没有对不锈钢板固定，造成拉丝面有细微高度差，划痕明显，需要对其进行二次拉丝，也依靠经验来控制拉丝行程，导致其走空现象出现，浪费资源和时间，本装置通过液压箱17带动多级伸缩臂18的伸缩，多级伸缩臂18是现有结构，是多根不同直径的管道套合且相邻之间的管道端头密封连接，实现在其轴线方向的伸缩，在拉丝刷2磨损后，推动支撑平台1向上移动部分距离，保持与拉丝刷2的紧密接触，使得拉丝面平整，保证拉丝质量，并且通过导向柱19限定铅垂方向移动轨迹，实现支撑平台1的整体垂直移动，不锈钢板安装在安装槽22中，侧壁通过安装槽22的侧壁进行限定，上下方向通过压紧盘25在压紧弹簧23的作用下压紧，这样拉丝刷2在拉丝时不锈钢板就保持稳定，不会有晃动，拉丝质量得到保证，利用设置的限位座26来限定拉丝的最大行程，限位座26之间的距离大于安装槽22的长度，才能使得将安装槽22中安装的不锈钢板完全拉丝，距离传感器27是现有部件，距离传感器是利用“飞行时间法”的原理来实现测距离，以检测物体的距离的一种传感器。“飞行时间法”是通过发射特别短的光脉冲，并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离。支撑板3在导向杆8上水平滑动，距离传感器27对支撑板3的位置进行监控，利用设定支撑板3和两侧距离传感器27之间的距离来实现拉丝行程控制，使得恰好拉丝完成后即停止，行程精确，不用人们肉眼去查看，避免造成走空，浪费资源和时间，当距离小于设定最小值后距离传感器27通知控制箱16报警，操作人员及时切断电源，防撞垫28采用柔性材料制成，具有减缓或者吸收冲击力的作用，为了避免造成距离传感器27被撞坏，需要将距离传感器27伸出限位座26的长度设置为小于防撞垫28的厚度，这样当意外或者操作失误导致发生撞击时能够保护距离传感器27不被撞坏，该装置通过设置传感器对拉丝行程进行监控显示，能够便于人们精确控制拉丝距离，不用肉眼查看拉丝行程，降低了劳动强度，更加安全，解决了现有拉丝设备的拉丝行程都是操作人员根据经验以肉眼控制，误差大，而且需要精神集中，容易产生视觉疲劳，造成安全事故的问题。

转动手轮11是便于调整液压箱17的左右位置，通过操作人员控制转动手轮11的转动，使得丝杠顶动液压箱17进行左右移动，将限位架与导向柱19贴合紧密，上下移动时更加顺畅，不会出现卡死的现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.控制拉丝行程的不锈钢板材拉丝装置，其特征在于：包括内部中空的支撑架（13），所述支撑架（13）的空腔中设置有支撑平台（1），支撑平台（1）的下方设置有限位架，支撑平台（1）能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台（1）的顶面内凹形成安装槽（22），安装槽（22）的中心设置在支撑平台（1）的中心线上，所述支撑平台（1）的顶面设置有若干根支撑臂（24），支撑臂（24）的底端均与支撑平台（1）的顶面固定，支撑臂（24）呈L型结构，支撑臂（24）上均设置有压紧弹簧（23），压紧弹簧（23）的顶端与支撑臂（24）的内侧固定，压紧弹簧（23）均设置在安装槽（22）的正上方，压紧弹簧（23）中均设置有压紧柱（21），压紧弹簧（23）套合在压紧柱（21）的外壁上，压紧柱（21）均设置在安装槽（22）的正上方，压紧柱（21）的底端设置有压紧盘（25），压紧盘（25）的顶端与压紧柱（21）的底端固定，且压紧盘（25）的中心线和压紧柱（21）的中心线重合，压紧盘（25）均设置在安装槽（22）的正上方，压紧弹簧（23）的底端与压紧盘（25）的顶端接触，限位架设置在支撑架（13）的空腔中，支撑架（13）的空腔中设置有液压箱（17），液压箱（17）固定在空腔的底面上，液压箱（17）设置在限位架的下方，液压箱（17）中设置有多级伸缩臂（18），多级伸缩臂（18）的底端设置在液压箱（17）中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂（18）的伸缩进行铅垂方向的移动；所述支撑架（13）的上方设置有两个限位座（26）和两根相互平行的导向杆（8），两个限位座（26）的底端均与支撑架（13）固定，导向杆（8）设置在限位座（26）之间，导向杆（8）的两端均与对应的限位座（26）固定，导向杆（8）的外壁上套合有导向套（5），且导向套（5）能够沿着导向杆（8）的轴线方向滑动，导向套（5）的外壁上设置有支撑板（3），支撑板（3）的底端与导向套（5）的外壁顶端固定，支撑板（3）的顶端固定有电机（4），支撑架（13）的外壁上设置有控制箱（16），控制箱（16）与电机（4）连接，电机（4）、支撑板（3）以及导向套（5）均设置在限位座（26）之间，限位座（26）相互靠近的侧壁上均设置有防撞垫（28），防撞垫（28）固定在限位座（26）相互靠近的侧壁上，导向杆（8）穿过防撞垫（28），限位座（26）中设置有距离传感器（27），距离传感器（27）穿过防撞垫（28）朝向支撑板（3），距离传感器（27）伸出限位座（26）的长度小于防撞垫（28）的厚度，且距离传感器（27）与控制箱（16）连接，支撑架（13）的空腔中设置有拉丝刷（2），拉丝刷（2）设置在安装槽（22）的正上方，拉丝刷（2）中设置有中心轴（7），且中心轴（7）穿过拉丝刷（2）的中心并与拉丝刷（2）固定，中心轴（7）的外壁上套合有皮带（6），皮带（6）同时与中心轴（7）和电机（4）上的带轮连接；所述支撑架（13）的侧壁上设置有转动手轮（11），转动手轮（11）中设置有丝杠，且丝杠穿过支撑架（13）后分别与液压箱（17）和转动手轮（11）连接；所述限位架包括两根相互平行的限位板（14），限位板（14）之间设置有连接板（20），连接板（20）分别与两块限位板（14）垂直固定，多级伸缩臂（18）的顶端与连接板（20）的中心处垂直固定，支撑架（13）的空腔侧壁设置有导向柱（19），导向柱（19）的两端分别与支撑架（13）固定，导向柱（19）的中心线平行于铅垂线，限位板（14）上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱（19）设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱（19）的外壁进行铅垂方向滑动，限位板（14）的上方设置有限位柱（15），限位柱（15）设置在支撑平台（1）的下方，支撑平台（1）的侧壁均设置有安装板（9），安装板（9）沿着支撑平台（1）的中心对称，安装板（9）对应设置在限位柱（15）的正上方，每块安装板（9）的下方设置有两根安装轴（10），安装轴（10）的顶端与安装板（9）的底端固定，安装轴（10）的外壁均套合有轴承（12），同一块安装板（9）连接的轴承（12）与设置在该安装板（9）正下方的限位柱（15）的外壁接触，支撑平台（1）能够沿着限位柱（15）的轴线方向滑动。