CN204504981U - 大孔径龙门式简易立式珩磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大孔径龙门式简易立式珩磨机,目的在于解决大口径加工珩磨机结构复杂成本高昂的问题,其方案是,包括基座,基座的上端面上相对平行安装有两立柱,两立柱的上端之间固定连接有横梁,横梁的上方固定连接有液压缸,液压缸的伸缩杆穿过横梁并连接有悬臂,悬臂的两端与立柱的内侧面滑动连接,悬臂的中部为腔体结构,腔体内设有驱动装置,驱动装置连接有珩磨装置;珩磨装置包括珩磨杆,珩磨杆的上端与驱动装置相连接,珩磨的下端连接有珩磨头;其中一个绳轮经传动机构连接有行程控制开关,行程控制开关经导线与液压泵站相连,本实用新型结构简单,在满足加工精度的情况下使得其成本大幅度缩减,达到了操作简便的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及珩磨机,特别是一种大孔径龙门式简易立式珩磨机。
背景技术
珩磨主要是用于对精加工表面进行精整加工。其加工直径一般为?5-500mm的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达十倍甚至更大。珩磨头的外周镶嵌有多个油石,加工时珩磨头既旋转又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为 IT7~4 级,表面粗糙度可达Ra0.32~0.04微米。
在进行大型缸套生产过程中,需要对缸套内大型圆柱孔进行珩磨加工,但是能够满足大孔径珩磨加工的珩磨机其附件繁多,结构相当复杂,而且其价格十分高昂,根本不能为中小型企业所使用,使得其经济效益不高。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种大孔径龙门式简易立式珩磨机,目的在于解决大口径加工珩磨机结构复杂成本高昂的问题。
其技术方案是,大孔径龙门式简易立式珩磨机,包括基座,基座的上端面上相对平行安装有两立柱,立柱与底座的上端面固定连接,两立柱的上端之间固定连接有横梁,横梁的上方固定连接有液压缸,液压缸通过油路连接有液压泵站,液压缸的伸缩杆穿过横梁并连接有悬臂,悬臂处于横梁的下方且与横梁相平行,悬臂的两端与立柱的内侧面滑动连接,悬臂的中部为腔体结构,腔体内设有驱动装置,驱动装置连接有珩磨装置;珩磨装置包括珩磨杆,珩磨杆的上端与驱动装置相连接,珩磨的下端连接有珩磨头;其中一个绳轮经传动机构连接有行程控制开关,行程控制开关经导线与液压泵站相连。
本实用新型结构简单,珩磨机的附件进行大幅度缩减,在满足加工精度的情况下使得其成本大幅度缩减,同时行程控制开关与液压泵站的相配合,使得珩磨机能够自动实现其往复运动,达到了操作简便的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的后视图。
图3为图1中A部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,大孔径龙门式简易立式珩磨机,包括基座1,基座1的上端面上相对平行安装有两立柱2,立柱2与底座的上端面固定连接,两立柱2的上端之间固定连接有横梁3,横梁3的上方固定连接有液压缸4,液压缸4通过油路连接有液压泵站,液压缸4的伸缩杆穿过横梁3并连接有悬臂5,悬臂5处于横梁3的下方且与横梁3相平行,悬臂5的两端与立柱2的内侧面滑动连接,悬臂5的中部为腔体结构,腔体内设有驱动装置,驱动装置连接有珩磨装置;珩磨装置包括珩磨杆6,珩磨杆6的上端与驱动装置相连接,珩磨的下端连接有珩磨头7;其中一个绳轮11经传动机构连接有行程控制开关9,行程控制开关9经导线与液压泵站相连。
为了使得使用安全以及减小液压缸4单独受力,所说悬臂5的两端分别连接有助力系统,所说的助力系统包括钢丝绳10和绳轮11,钢丝绳10的一端与悬臂5的端部相连接,钢丝绳10的另一端连接有配重块12,绳轮11与立柱2的上端转动连接,绳轮11与钢丝绳10相配合形成配重块12经钢丝绳10对悬臂5提供升力的结构;所说两立柱2为空心圆柱体结构,两立柱2的上端为开放式结构,所说的配重块12置于立柱2内部。
为了保证行程控制开关9的控制效果,所说右端绳轮11的端部固定连接有第一锥齿轮13,第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14,第二锥齿轮14固定连接有转动轴,转动轴的轴线与与横梁3相平行,转动轴的右端连接有第三锥齿轮15,第三锥齿轮15啮合有第四锥齿轮16,第四锥齿轮16固定连接有控制杆17,控制杆17的轴线与立柱2相平行,控制杆17的中部转动连接有轴承座28,轴承座28的后端与立柱2固定连接,控制杆17的下端对应的立柱2上设有安装座18,安装座18转动连接有转盘19,转盘19经齿轮与控制杆17下端相啮合,转盘19的前端面上设有触碰块20,安装座18上还设有与触碰块20相配合的行程控制开关9。
为了便于本实用新型的检修以及安装使用,所说立柱2的后方分别固定连接有爬梯21,爬梯21的上端分别设有平台22,平台22的四周分别围设有护栏23。
为了使得悬臂5在进行工件加工过程中更加稳定,并达到所需要的加工精度,两立柱2的内侧分别装有导轨24,悬臂5的两端分别设有与导轨24相配合的导轮25,构成悬臂5与立柱2的滑动连接结构。
所说的驱动装置包括机械减速器26,机械减速器26的输出端通过万向节连接珩磨杆6的上端,机械减速器26的输入端连接有驱动电机27,驱动电机27通过导线连接控制电源。
本实用新型在具体的使用过程中,基座1为混凝土浇筑结构,珩磨头7对应的基座1处为凹陷的结构,所说的工作台8置于该凹陷结构内,工作台8上设有用于定位工件的槽体结构;使用时将工件固定在珩磨头7的下方,所需加工的圆柱孔与珩磨头7相对应,开启驱动电机27,使得珩磨头7转动,通过液压泵站使得液压缸4动作,悬臂5推动珩磨头7缓缓下行,配重块12通过钢丝绳10拉升悬臂5,钢丝绳10的拉升力小于液压缸4的推力,配重块12对悬臂5的运动进行平衡,减小悬臂5在运动过程中的机械冲击,同时右端绳轮11经传动机构带动转盘19缓缓转动,当钢丝绳10下行一段距离后,转盘19转过规定的相应角度,触碰块20碰触行程控制开关9,行程控制开关9触点闭合并给液压泵站信号,液压泵站控制液压缸4反向动作悬臂5上抬,悬臂5上抬时绳轮11在配重块12的作用下反向转动,右端绳轮11经传动机构带动转盘19做相应的转动,当触碰块20再次碰触行程控制开关9,形成开关给液压泵站发出下行的指令,以实现悬臂5的上下反复动作;当工件加工完毕后,切断形成开关的信号输入,通过液压泵站控制悬臂5上升到合适距离,取下工件,工件即珩磨完成。
本实用新型结构简单,珩磨机的附件进行大幅度缩减,在满足加工精度的情况下使得其成本大幅度缩减,同时行程控制开关与液压泵站的相配合,使得珩磨机能够自动实现其往复运动,达到了操作简便的使用要求。
Claims (6)
1.大孔径龙门式简易立式珩磨机,包括基座(1),基座(1)的上端面上相对平行安装有两立柱(2),立柱(2)与底座的上端面固定连接,两立柱(2)的上端之间固定连接有横梁(3),横梁(3)的上方固定连接有液压缸(4),液压缸(4)通过油路连接有液压泵站,其特征在于,液压缸(4)的伸缩杆穿过横梁(3)并连接有悬臂(5),悬臂(5)处于横梁(3)的下方且与横梁(3)相平行,悬臂(5)的两端与立柱(2)的内侧面滑动连接,悬臂(5)的中部为腔体结构,腔体内设有驱动装置,驱动装置连接有珩磨装置;珩磨装置包括珩磨杆(6),珩磨杆(6)的上端与驱动装置相连接,珩磨杆(6)的下端连接有珩磨头(7),珩磨头(7)对应的基座(1)上设有工作台(8),工作台(8)的上端面与基座(1)的上端面相平;立柱上设有行程控制开关(9),行程控制开关(9)与悬臂相连接,行程控制开关(9)经导线与液压泵站相连。
2.根据权利要求1所述的大孔径龙门式简易立式珩磨机,其特征在于,悬臂(5)的两端分别连接有助力系统,所说的助力系统包括钢丝绳(10)和绳轮(11),钢丝绳(10)的一端与悬臂(5)的端部相连接,钢丝绳(10)的另一端连接有配重块(12),绳轮(11)与立柱(2)的上端转动连接,绳轮(11)与钢丝绳(10)相配合形成配重块(12)经钢丝绳(10)对悬臂(5)提供升力的结构;所说两立柱(2)为空心圆柱体结构,两立柱(2)的上端为开放式结构,所说的配重块(12)置于立柱(2)内部。
3.根据权利要求2所述的大孔径龙门式简易立式珩磨机,其特征在于,右端绳轮(11)的端部固定连接有第一锥齿轮(13),第一锥齿轮(13)啮合有第二锥齿轮(14),第二锥齿轮(14)固定连接有转动轴,转动轴的轴线与与横梁(3)相平行,转动轴的右端连接有第三锥齿轮(15),第三锥齿轮(15)啮合有第四锥齿轮(16),第四锥齿轮(16)固定连接有控制杆(17),控制杆(17)的轴线与立柱(2)相平行,控制杆(17)的中部转动连接有轴承座(28),轴承座(28)的后端与立柱(2)固定连接,控制杆(17)的下端对应的立柱(2)上设有安装座(18),安装座(18)转动连接有转盘(19),转盘(19)经齿轮与控制杆(17)下端相啮合,转盘(19)的前端面上设有触碰块(20),安装座(18)上还设有与触碰块(20)相配合的行程控制开关(9)。
4.根据权利要求1所述的大孔径龙门式简易立式珩磨机,其特征在于,立柱(2)的后方分别固定连接有爬梯(21),爬梯(21)的上端分别设有平台(22),平台(22)的四周分别围设有护栏(23)。
5.根据权利要求1所述的大孔径龙门式简易立式珩磨机,其特征在于,两立柱(2)的内侧分别装有导轨(24),悬臂(5)的两端分别设有与导轨(24)相配合的导轮(25),构成悬臂(5)与立柱(2)的滑动结构。
6.根据权利要求1所述的大孔径龙门式简易式珩磨机,其特征在于,所述的驱动装置包括机械减速器(26),机械减速器(26)的输出端通过万向节连接珩磨杆(6)的上端,机械减速器(26)的输入端连接有驱动电机(27),驱动电机(27)通过导线连接控制电源。
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CN106112134A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 无锡市东赫金属制品有限公司 | 一种具有微调功能的汽车齿轮打磨机 |
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