CN104606913A - 一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺的溶剂回收装置，属于火炸药制备工艺技术领域。通过在换热构件的上端设置抽气集管，增加蒸汽冷凝的缓冲空间，避免蒸汽被直接抽走；冷却液采用喷淋式布膜换热，节省冷却液使用量；气体入口布置有气体分布器，有利于气体均匀进入换热构件；同时，将冷凝装置和冷凝液储槽集成一体，节省了设备使用空间。本发明具有节省空间、冷凝效率高、冷却液用量小等优点，特别适用于炸药造型粉水悬浮造粒工艺的溶剂回收。

Description

一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置

技术领域

本发明涉及一种溶剂回收装置，特别是一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺的溶剂回收装置，属于炸药制备工艺技术领域。

背景技术

炸药造型粉水悬浮造粒是通过真空条件下驱除单质炸药-水-粘结剂溶液悬浮体系中的有机溶剂而实现混合炸药的造粒过程。常用的粘结剂有氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚苯乙烯等，常用的有机溶剂为乙酸乙酯、石油醚等。

传统炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置一般是在管壳式换热器或螺旋板式换热器中利用自来水或冷冻盐水对有机溶剂蒸汽进行冷凝。蒸汽在抽真空的条件下进入换热构件，由于冷凝效率不高，加上乙酸乙酯、石油醚等有机溶剂具有沸点低、易挥发的特点，回收效率为60％左右，无法实现自来水换热下有机溶剂蒸汽的充分冷凝。

传统炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收，使用冷却液自来水或冷冻盐水充满管壳式换热器或螺旋板式换热器，为了达到较高换热系数的目的，流速达到紊流，冷却液使用量大，达15m³/d，增加了溶剂回收成本，且冷凝液收集安置有专门的溶剂储槽回收，减少了人员操作空间且增加了设备投资。

综上所述，传统炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收，存在以下不足：(1)冷凝效率不高，大量蒸汽被直接抽走，降低了溶剂回收率；(2)冷却液使用量大，增加了溶剂回收成本；(3)溶剂回收装置不具有冷凝液储存功能，要安置配套的冷凝液储槽，增加了投资成本。

发明内容

为克服炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收过程的弊端，本发明设计了一种高效集成式溶剂回收装置，由布液器、抽气集管、装置壁面、气体分布器、溶剂收集盘、冷却液入口、抽气口、换热构件、冷却液收集管、冷却液出口、冷凝液出口、蒸汽入口组成。

本发明的具体方法是：冷却液由冷却液入口6流入，经液体分布器1分布后，流入换热构件8，蒸汽由蒸汽入口12流入，经气体分布器4分布后，流入换热构件8，气液两相充分换热，冷却液经冷却液集管9收集后从冷却液出口10流出；冷凝液流入溶剂收集盘5再从冷凝液出口11流出。

所述换热构件8上端装有抽气集管2，连通抽气口7可抽真空；下端装有冷却液集管9，收集冷却液并连通冷却液出口11可循环使用。换热构件上、下端除连接集管处开口外，其它地方均密闭。

本发明中换热构件8为气-液-气交叉通道布局，单个通道两面均可传热。气、液相通道宽度均为6～30mm，冷凝壁面厚0.5～3mm。

本发明与现有技术相比具有如下优点：(1)本发明在换热构件上端布置抽气集管，留有缓冲空间，不至于将进入换热构件的蒸汽未经冷凝直接被抽走。(2)本发明在气体进口设计气体分布器，有利于气体均匀进入换热构件，消除各通道换热不均，影响换热效果和设备使用效率。(3)本发明采用冷却液喷淋布膜换热取代冷却液充溢整个液相管道，在满足冷凝要求的同时，节省冷却液使用量。(4)本发明将冷凝装置和冷凝液储槽集成一体，减少设备投资。

通过优点(1)、(2)、(3)的实施，冷却液使用量由15m³/d降至8m³/d的同时，有机溶剂乙酸乙酯的回收效率由60％提高至90％。

通过优点(4)的实施，设备投资费用能减少10％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。图中1.布液器，2.抽气集管，3.装置壁面，4.气体分布器，5.溶剂收集盘，6.冷却液入口，7.抽气口，8.换热构件，9.冷却液集管，10.冷却液出口，11.冷凝液出口，12.蒸汽入口。

图2为图1中a-a处俯视图。

图3为图1中换热构件单元的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置示意图。以下结合但不限于实施例阐述本发明具体实施方式。

有机溶剂乙酸乙酯蒸汽由蒸汽入口12进入本发明结构，经气体分布器4分配后进入换热构件8的各个气相通道；同时，冷却液由冷却液入口6流入液体分布器1，经液体分布器1分布后均匀喷洒到换热构件8的顶端并流入换热构件8的各液相通道。气相通道蒸汽和液相通道冷却液换热后，蒸汽逐渐冷凝，冷凝的乙酸乙酯液体沿换热构件8的气相通道向下流入溶剂收集盘5，并经冷凝液出口11导出。冷却液经换热构件8换热后收集在冷却液集管9，通过冷却液出口10流出，循环利用。混入蒸汽中的少量不凝性气体或少量未冷凝的乙酸乙酯蒸汽经抽气口7抽出进入后续处理。通过对炸药造型粉水悬浮造粒工艺乙酸乙酯蒸汽的实施例，有机溶剂乙酸乙酯的回收效率由60％提高至90％。冷却液使用量由15m³/d降至8m³/d。

本发明不限于上述实施例，其技术方案已在发明内容部分予以说明。

Claims (3)

1.一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置，包括布液器[1]、抽气集管[2]、装置壁面[3]、气体分布器[4]、溶剂收集盘[5]、冷却液入口[6]、抽气口[7]、换热构件[8]、冷却液收集管[9]、冷却液出口[10]、冷凝液出口[11]、蒸汽入口[12]，其特征在于：装置分为顶端、中部和底端三部分,其中顶端布置有布液器[1]，连通冷却液入口[6]；中部布置有换热构件[8]，换热构件[8]上部连接抽气集管[2]，抽气集管[2]连通抽气口[7]，换热构件[8]下部连接冷却液集管[9]，冷却液集管[9]与冷却液出口[10]连通；装置底端布置有气体分布器[4]与蒸汽入口[12]连接。

2.根据权利要求1所述的一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置，其特征在于气、液相通道宽度均为7～30mm，冷凝壁面厚0.5～3mm。

3.根据权利要求1所述的一种炸药造型粉水悬浮造粒工艺溶剂回收装置，其特征在于，不仅适用于炸药造型粉水悬浮造粒工艺的溶剂回收，还适用于溶剂蒸汽的回收。