CN104603046A - 用于灌装系统或灌装机的多路灌装元件 - Google Patents

用于灌装系统或灌装机的多路灌装元件 Download PDF

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Abstract

一种用于向容器(2)灌装液体装料的灌装机(1)，所述灌装机包括在受驱动的转子(3)的周边上设置的多个多路灌装元件(5)，其中所述受驱动的转子围绕着竖直机器轴线(MA)循环，每个多路灌装元件(15)形成至少两个单独的灌装元件(5.1)作为结构单元。每个单独的灌装元件形成一个灌装点并且包括至少一个灌装通道(11)，所述至少一个灌装通道包含灌装装料分配开口(12)以及独立可控的液体阀(16)，而每个多路灌装元件(5)的单独的灌装元件(5.1)的其它功能元件针对所述多路灌装元件(5)的所有单独的灌装元件(5.1)共同地设置。所述多路灌装元件(5)设计成在所述转子(3)上的用于提供液体灌装装料的环杯(3.1)安装。

Description

用于灌装系统或灌装机的多路灌装元件
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的多路灌装元件以及根据权利要求8的前序部分的灌装机。
背景技术
为了简化向瓶或类似容器灌装液体装料的灌装机的设计和控制，已经提出了分别形成一个灌装位置的两个单独的灌装元件组合成一个多路灌装元件，其形式为双路灌装元件。通常，在这种情况下，为了相应的多路或双路灌装元件起作用所必需的功能元件的一部分相应地针对各个灌装元件单独地设置，并且所必需的功能元件的另一部分针对相应的多路灌装元件的各个灌装元件结合地设置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多路灌装元件，其允许灌装机的多路灌装元件以及由所述多路灌装元件形成的灌装位置的设计和/或安装和/或维护和/或控制方面进一步简化。为了实现该目的，根据权利要求1的多路灌装元件被形成。灌装机是权利要求8的主题。
根据本发明的多路灌装元件分别是完整的且全功能的模块或结构单元，其这样容易安装并且如果需要的话还可以被更换。根据本发明的多路灌装元件其特征还在于非常紧凑的且节省空间的结构设计。特别地，在转子的环杯上安装的多路灌装元件的空间要求是非常小的，并且在这种情况下特别适用于多路灌装元件的位于环杯外的各部分，从而采用多路灌装元件，可以实现相应灌装机的特别容易照看的且最佳可用的设计结构。
在本发明的含义中术语“压力灌装”大体上理解为这样一种灌装方法，其中待灌装的容器分别以严密密封的状态抵靠着灌装元件放置，并且通常在实际灌装阶段之前、即在液体阀打开之前借助于在灌装元件中形成的至少一个受控的气体通道而经受至少一种负压的张紧气体(相应地惰性气体或CO2气体)的预张紧，所述气体然后在灌装的过程中通过流入到容器内的灌装装料作为返回气体从容器的内部被排出，同样经由在灌装元件中形成的至少一个受控的气体通道被排出。预紧阶段可以先于其它处理阶段、例如(同样经由在灌装元件中形成的气体通道对)容器内部的抽空和/或用于诸如CO2气体等的惰性气体对容器内部冲洗。
在本发明的上下文中，“容器以严密密封的状态抵靠着灌装元件放置”意味着待灌装的容器采用本领域技术人员已知的方式以容器口严密地压靠着灌装元件或相应地压靠着灌装元件处布置的且围绕灌装元件的至少一个灌装装配排放开口的密封件。
在本发明的上下文中，“容器”尤其是罐、瓶、筒、袋等，相应地由金属、玻璃和/或塑料制成，但是也可以是适用于灌装液体或粘稠产品的其它包装器具。
在本发明的上下文中，“多路灌装元件”是这样的灌装元件，其中，至少两个、但还可以是三个或更多个灌装元件结合以形成一个功能单元和/或模块。
在本发明的上下文中，术语“基本上”或“大致”意味着自精确值偏差±10％、优选±5％和/或形式为针对功能没有显著影响变化的偏差。
从示意性实施例的以下描述以及附图可以得知本发明的其它实施例、优点以及应用可行性。在这种情况下，所有描述的和/或图示的特征基本上是本发明的技术方案，单独地或任意期望组合地，而与它们在权利要求书中的结合或者回引无关。权利要求书的内容被认为是说明书的一个组成部分。
附图说明
基于涉及示意性实施例的附图此后更详细地说明本发明。这些附图示出了：
图1以示意图的方式示出了循环型灌装机的俯视图，其具有多个灌装位置，所述多个灌装位置在围绕机器轴线圆周循环的驱动的转子的圆周上设置，并且具体地位于在该点处的环杯的下侧上；
图2以仰视立体图的方式示出了灌装机的环杯以及形成了两个灌装位置的多路灌装元件或者相应地两个单独的灌装元件；
图3至5分别以立体图的方式示出了环杯的剖视图以及多路灌装元件的不同视图；
图6和7分别示出了灌装机的多路灌装元件中的一个的不同的立体图；
图8以示意性功能视图的方式示出了多路灌装元件之一以及环杯的剖视图，以及两个形式为瓶的容器，在多路灌装元件的两个灌装位置处于密封位置；
图9以简化示意图的方式示出了处于包括两个控制阀的可哦呢值发单元的区域内的多路灌装元件之一的灌装元件下侧部分；
图10以立体功能图的方式也部分剖切地示出了根据本发明的另一实施例的灌装元件的下侧部分，并且具体地以相对于安装状态旋转90°的视图的方式示出；
图11示出了图10的灌装元件的下侧部分的示意性功能图；
图12示出了灌装元件的下侧部分的具体有利实施例的示意性功能图。
具体实施方式
在各附图中大体上由附图标记1表示的灌装机用于向表示为瓶的容器2灌装液体灌装装料。灌装机1被形成为循环型机器，并且具体地具有受驱动的转子3，其中所述受驱动的转子沿箭头A的方向绕着竖直机器轴线MA循环，在所述转子的周边上形成多个处理位置4a和4b，其中所述多个处理位置的形式为灌装点。这些处理位置(灌装点)围绕着竖直的机器轴线MA以相同的角度且等间距地分开，自该机器轴线MA隔开同样的径向距离并处于同一平面内，并且具体地使得沿着转子的转动方向A，相应地一个处理位置4a之后是另一个处理位置4b，并且每个处理位置4b之后是一个处理位置4a。待灌装的容器2经由容器入口1.1被传导至灌装位置4a和4b。灌装后的容器2在容器出口1.2处自灌装位置4a和4b取走。
在转子3的周边上设置多路灌装元件5，其中所述多路灌装元件围绕着机器轴线MA以相同的角度且等间距地分布，距该机器轴线MA相同的径向距离并且处于相同的高度，所述多路灌装元件在所示的实施例中被设计为双路灌装元件。每个多路灌装元件5在功能方面形成了两个单独的灌装元件5.1，分别用于处理位置4a和处理位置4b。多路灌装元件5分别是全功能的预装配模块或结构单元，所述模块或结构单元在灌装机1的制造过程中在转子3上这样装配，无需任何大量的时间代价，并且所述模块或结构单元在灌装过程的可能故障或转换的情况中也可以没有任何大量的时间代价地被更换。
具体地，灌装机1上的多路灌装元件5在环杯3.1的下侧安装，其中所述环杯是转子3的组成部分，并且在灌装操作的过程中，部分地充有液体灌装装料，在所有灌装位置4a和4b提供该灌装装料。
每个灌装位置4a和4b包括其自己的容器承载件6，在所述容器承载件上竖立所关注的容器2，也就是说，方式为容器的容器轴线与竖直的灌装元件轴线FA共轴线或平行或者基本上共轴线或平行，并且所述容器至少在灌装的过程中抵靠着所述多路灌装元件5被升高到严密密封位置。为了配置给对应的多路灌装元件5的两个容器承载件6设置例如单独的升高元件或共用的升高元件。另外，每个灌装位置4a和4b具有其自己的对中元件7，所述对中元件分别在导杆8上设置，并且随着转子3的旋转，所述对中元件通过所述导杆8沿着受控的曲线被升高和被降低，并且所述对中元件包括至少一个环形密封件，用于升高后的容器2在所述多路灌装元件5上的密封位置。
每个多路灌装元件5包括用于两个单独的灌装元件5.1的共用的灌装元件下侧部分9，在所示的实施例中，所述共用的灌装元件下侧部分的外形以平坦或板形的方式设置，具有平坦的壳体9.1，并且以合适的方式例如通过螺栓连接的方式并且采用至少一个密封件地被固定至环杯3.1的下侧，并且具体地是在于所述下侧上设置的或者于环杯3.1的底部中设置的两个开口10所在的区域内被固定。在灌装元件下侧部分9中形成两个灌装装料或液体的通道11，所述两个通道的轴向间隔等于处理位置4a和4b的间距，并且所述两个通道分别与开口10相对应地设置在所述灌装元件下侧部分9的、抵靠着环杯3的下侧设置的上侧中。在所示的实施例中，每个液体通道11的轴线相应地限定了各个灌装元件5.1的或所关注的灌装位置4a或4b的与机器轴线MA平行地定向的灌装元件轴线FA。
每个液体通道11在背离环杯3.1的下侧上形成环形灌装装料分配开口12，在容器2布置于多路灌装元件5上的密封位置，所述开口12与该容器2的内部连通，并且在灌装的过程中，液体灌装装料通过所述开口流入容器内部中。
相应的液体通道11向上延续到附加的灌装装料或灌装通道13中，其中所述通道13在筒形壳体14的内部中形成，所述筒形壳体与相应的灌装元件轴线FA共轴线地布置、延伸到环杯3.1的环杯内部15中并且在距环杯3.1的上侧一距离处终止。每个壳体14在其周壁上形成有多个开口14.1，并且专门使得液体灌装装料从环杯3.1或者相应地从环杯内部15通入到灌装通道13中并由此进入到灌装通道11中。至少在灌装机1的操作过程中，环杯内部15部分地充有液体灌装装料，从而在环杯3.1中的灌装装料高度上方形成气体容室15.1，例如所述气体容室由负压的惰性气体如CO2气体占据，并且下液体容室15.2产生。因此，开口14.1(也)分别位于液体容室15.2所在的区域内。
在每个灌装通道11内设置液体阀16，其中所述液体阀基本上包括阀体18，所述阀体由阀塞17形成并且与灌装通道11内的阀座相互作用，所述阀体借助于所述阀塞17可以沿着灌装元件轴线FA轴向地上下移动，以便实现液体阀16的受控的打开和关闭。阀塞17在壳体14的内部延伸，在该壳体14内或处被引导，并且在环杯内部15内，阀塞的上端自壳体14的上侧优选密封地被引导出来。阀塞17的该上端通过快速作用式或插入式接头连接至致动装置19的致动柱塞19.1，其中所述致动装置在环杯内部15外设置在环杯3.1的上侧上。致动柱塞19.1采用波纹管20通过环杯3.1的上侧被密封地引导。致动装置19例如是气动的致动装置，其借助于至少一个电启动的气动阀而操作，从而产生阀塞17在灌装元件轴线FA上的受控的升降运动。由于致动装置19，所以液体阀16可以分别独立地被控制、即彼此相互独立地被控制。
为了致动阀塞17以及因此为了致动阀体18，在环杯内部15内设置弹簧21，其优选是在气体容室15.1内，所述弹簧围绕着阀塞17并推压阀体18例如进入其关闭位置。
对于如图所示的实施例，每个阀塞17形成有气体通道22，所述气体通道与灌装元件轴线FA共轴线地设置，所述气体通道在所述阀体18下方向下接续到相对于灌装元件轴线FA共轴线设置的气体管道23中，所述气体通道22在所述气体管道23的下端处开通。气体管道23由环形灌装装料分配开口12包围并且在相应的容器2的灌装过程中通过容器开口延伸到容器中，所述气体管道23用作为确定装料的灌装高度的探测器。为此目的，气体通道22的上端通到气体容室15.1中。另外，对于所示的实施例，例如形式为单向阀的阀22.1在气体通道22内设置，以便打开和关闭气体通道22，所述阀对于沿从所述气体管道23的下端至气体容室15.1的流打开，并且对于沿相反方向的流关闭。
尤其如图8和9所示，在灌装元件的下侧部分9中或者在其壳体9.1中相应地设置多个受控的蒸汽和/或气体路径24，所述多个受控的蒸汽和/或气体路径针对每个多路灌装元件的两个单独的罐装元件5.1共同地设置并且分别经由孔24通到两个单独的灌装元件5.1的液体通道11中，并且具体地位于液体阀16与灌装装料分配开口12之间。在受控的蒸汽和/或气体路径24中设置两个控制阀26和27，借助于所述两个控制阀，蒸汽和/或气体路径24能够以受控的方式连接至连接件28，所述连接件转而连接至真空源/负压源或者灌装机1的真空通道。控制阀26和27是控制阀单元的以气动方式能够致动的控制阀(气缸)，并且例如分别通过未示出的控制模块的电启动的气动阀被致动。与控制阀26串联地设置具有减小的流横截面的节流口29。
对于灌装机1并且相应地对于多路灌装元件5而言，用于对容器2进行灌装的不同的灌装方法是可用的，例如尤其是在多路灌装元件5上并在各个灌装元件5.1上处于密封位置布置的容器2的压力灌装。在这种情况中，容器2的预紧利用来自气体容室15.1的惰性气体实现，容器2的实际灌装通过打开相应的液体阀16来实现，并且具体地控制阀26和27处于关闭的状态。气体管道23在灌装的过程中延伸到容器2中，并且用作为用于确定容器2内的灌装高度的探头，也就是说在气体管道23的下端在容器2中出现的灌装装料液位中浸没之后，自动地结束灌装装料进一步流入容器内。在所关注的多路灌装元件5的两个液体阀16最终关闭之后，通过打开仅仅控制阀26使得在多路灌装元件5的灌装位置4a和4b处布置的两个容器2同时应力释放，从而这种释放经由节流口29作为应力释放路径而缓和地实现，并因而避免了泡沫的形成。
所述应力释放例如先于在控制阀26和27打开的情况下经由蒸汽和/或气体路径24抽空容器2和/或先于在控制阀26和27打开的情况下用来自气体容室15.1的惰性气体经由气体通道22冲洗容器2并且经由蒸汽和/或气体路径24将冲洗气体从容器2散出。抽空以及冲洗这两者在自相应的多路灌装元件5形成的两个灌装位置4a和4b处同时地实现。为了为此目的获得最大可行的流横截面，优选地在抽空过程中以及在冲洗的过程中两个控制阀26和27同时打开。
在前述的说明书假定灌装高度相应地由气体管道23确定和控制。然而，为此还可以采用其它功能元件，例如电子探头、流量计等，其中这些功能元件然后针对每个灌装点4a和4b被独立地设置。
根据本发明的灌装机的专门特征大体上在于，灌装位置4a和4b分别由多路灌装元件5形成，从而针对每个多路灌装元件5，各功能元件对于单个灌装元件5.1的各个功能共同地设置，例如为蒸汽和/或气体路径24或附加的液体路径设置控制阀26和27或者附加的控制阀，但是，为其它功能、尤其为与每个单独的灌装元件5.1的灌装高度或灌装量相关的那些功能单独地方设置其它功能元件，例如液体阀16以及确定灌装高度和/或灌装量的元件。
其它专门特征在于，多路灌装元件5利用其灌装元件下侧部分9直接固定在环杯3.1的下侧上，针对共同的功能所需的共用的功能元件然后位于灌装元件下侧部分9中，并且，每个多路灌装元件5的其它功能元件、尤其还有针对单独的功能所需的功能元件至少部分地设置在杯内部15中，并且如果需要的话设置在环杯3.1的背离灌装元件下侧部分9的上侧上，所述元件例如为壳体14、液体阀的阀塞17以及致动元件20。
由于根据本发明的构造并且特别地由于多路灌装元件5的采用，可以实现显著的优点。这些优点例如包括由于减少数量的部件、通过减少所需的材料以及减少制造成本而显著的成本节约。由于针对相应各个灌装元件5.1的共用的流体、蒸汽或气体路径，所以在控制阀上实现了进一步节约、电子控制系统的简化、电子器件的节省等。除此以外，根据本发明的构造还降低了最终安装中的安装时间，这是因为集成的模块可以被预组装并且然后完整地并且作为全功能结构元件地被安装。除此以外，现有的灌装机1针对其它多路灌装元件和/或其它灌装方法的节约时间地转换也是可行的。
由于多路灌装元件5的一部分功能元件位于环杯3.1内的这种构造，所以还总体上实现了灌装机1的节凑的节约空间的布置结构。
图10和11示出了灌装元件下侧部分9a，其可以替代灌装元件下侧部分9用于灌装机1的多路灌装元件5。灌装元件下侧部分9a转而包括平坦的壳体9a.1，所述平坦的壳体在安装的状态中用其上侧9a.1.1借助于使用至少一个未示出的密封件而固定至环杯15的下侧10，并且具体地使得在壳体9a.1内设置的且形成相应的灌装通道11的开口11.1与环杯15的底部中的对应开口相对正地布置。
在壳体9a.1中设置三个气动控制阀30和31以及形成气体路径的气体通道，以及具体地针对多路灌装元件5的两个单独的灌装元件5.1的一个共用的控制阀30以及相应地针对每个单独的灌装元件5.1单独设置的控制阀31。控制阀31分别是两个受控的气体路径24a的组成部分，其中一个针对多路灌装元件5的每个单独的灌装元件5.1单独地设置，并且分别连接至控制阀30的针对每个气体路径24a彼此独立设置的阀座30.1。在打开的状态中，控制阀30借助于在壳体9a.1中形成的共用的气体通道32将连接件28与两个气体路径24a相连。在关闭的状态中，控制阀30不仅阻挡连接件28与气体路径24a之间的连接，还将两个气体路径24a彼此隔离。
气体路径24a及其分支的气体通道33相应地分别通到开口11.1，并且例如可以单独地由控制阀31控制，并且可以连接至相应的气体路径24的同样在壳体9a.1中形成且例如包括节流口的附加的气体通道34。
图12示出了本发明的另一个实施例。在图12中示出的灌装阀下侧部分9a与之前所提出的灌装阀下侧部分的不同之处尤其在于设置了附加的气体路径和节流口。
采用如图12所示的实施例，可以解决这样的问题，所述问题是在搬运的过程中或甚至在实际灌装的过程中如果在多路灌装元件处待灌装的一个瓶破裂出现。
为了解决该问题设置节流口，所述节流口在从开口11.1引至控制阀30、31的至少一个气体路径中设置。将将从不同的开口11.1引至共用的控制阀30、31的气体路径还可以设置成或者被连接至共用的控制阀30、31以使得，各气体路径仅仅在共用的控制阀30、31打开时彼此相连。相反地，如果共用的控制阀30、31关闭的话，则在相应的气体路径之间没有连接得到维持，从而在相应的开口11.1中可以出现不同的压力状态。例如，灌装压力可以出现在开口11.1中，而在配置给同一控制阀30、31的另一开口11.1中可以出现环境压力，这是因为配置给对应开口11.1的瓶已经破裂。
如果控制阀30、31打开的话，则在开口11.1与控制阀30、31之间的气体路径中设置的节流口防止了开口11.1之间的压力平衡。特别地，节流口防止了气体路径或开口11.1中出现的压降太快，这是在容器完好无损出现的情况下，并且因此，针对过程的相应阶段所期望的基准压力仍出现。有利地，控制阀30、31将所配置的气体路径与至少一个共用的收集通道或连接件28相连，其中所述至少一个共用的收集通道或连接件28例如可以针对强加负压或针对冲洗或预紧而设置。
以上已经基于一个实施例描述了本发明。应当理解在不脱离本发明所基于的发明内容的前提下多种改型和变型是可行的。
附图标记列表
1           灌装机
1.1         容器入口
1.2         容器出口
2           容器
3           转子
3.1         环杯
4a、4b      处理位置
5           多路灌装元件
5.1         单独的灌装元件
6           容器承载件
7           对中元件
8           导杆
9、9a       灌装元件下侧分
9.1、9a.1   壳体
10          环杯3.1的底部中的开口
11          灌装通道
11.1        开口
12          灌装装料分配开口
13          灌装通道
14          壳体
15          环杯
15.1        气体容室
15.2        液体容室
16          液体阀
17          阀塞
18          阀体
19          致动装置
19.1        致动元件
20          波纹管
21          弹簧
22          气体通道
22.1        阀
23          气体管道
24、24a     气体路径
25          孔
26、27      控制阀
28          连接件
29          节流口
30、31      控制阀
30.1        阀座
32、33、34  气体通道
A           转子3的旋转方向
FA          灌装元件轴线
MA          机器轴线

Claims (16)

1.一种用于向容器(2)灌装液体灌装装料的多路灌装元件，其中，所述多路灌装元件(5)设置成在灌装机(1)的循环的转子(3)上安装，并且所述多路灌装元件形成至少两个单独的灌装元件(5.1)，这些单独的灌装元件中的每个具有至少一个灌装通道(11)，所述至少一个灌装通道包括具有独立可控的液体阀(16)的灌装装料分配开口(12)，所述单独的灌装元件(5.1)的其它功能元件、例如受控的流体或液体路径和/或气体和/或蒸汽路径(24、24a)以及位于所述路径中的控制阀(26、27；30、31)针对所述多路灌装元件(5)的所有单独的灌装元件(5.1)共同地设置，其特征在于，所述多路灌装元件(5)被形成为在环杯(3.1)的下侧上安装，所述环杯在所述转子(3)上设置以便提供液体灌装装料。
2.根据权利要求1所述的多路灌装元件，其特征在于，所述多路灌装元件被形成为具有两个单独的灌装元件(5.1)的双路或复用灌装元件。
3.根据权利要求1或2所述的多路灌装元件，其特征在于，所述灌装装料分配开口(12)、所述灌装通道(11)以及所述液体阀的阀座和/或针对所有单独的灌装元件(5.1)共用的功能元件(24、26、27；30、31、32、33、34)在灌装元件下侧部分(9、9a)内或上设置，其中所述灌装元件下侧部分设置成在所述环杯(3.1)的下侧上安装。
4.根据前述权利要求任一所述的多路灌装元件，其特征在于，所述多路灌装元件的各部分或各功能元件被设计成在由所述环杯(3.1)形成的环杯内部(15)中布置，优选地所述各部分或各功能元件分别针对所述多路灌装元件(5)的单独的灌装元件(5.1)单独地或独立地设置。
5.根据前述权利要求任一所述的多路灌装元件，其特征在于，每个单独的灌装元件(5.1)的液体阀(16)包括在阀塞(17)上设置且与阀座相互作用的阀体(18)，并且所述阀塞(17)在附加的壳体(14)中或上被引导，所述附加的壳体针对每个单独的灌装元件(5.1)单独地设置在所述灌装元件下侧部分(9、9a)上，并且所述灌装元件下侧部分(9、9a)的背离所述灌装装料分配开口(12)的侧部伸到所述附加的壳体上方。
6.根据前述权利要求任一所述的多路灌装元件，其特征在于，针对每个多路灌装元件(5)的两个单独的灌装元件(5.1)相应地设置至少一个单独的气体和/或蒸汽路径(24a)，设置控制阀(30)，其中，所述控制阀在打开状态中将两个单独的灌装元件(5.1)的气体和/或蒸汽路径(24a)与共用的连接件(28)或气体通道(32)相连，并且，所述控制阀在关闭状态中将两个气体和/或蒸汽路径(24a)与所述共用的连接件(28)或气体通道(32)隔离并且彼此相互隔离。
7.根据权利要求6所述的多路灌装元件，其特征在于，所述控制阀(30)包括三个阀座(30.1)，所述三个阀座中的两个阀座分别连接至气体和/或蒸汽路径(24a)，并且另一个阀座连接至共用的连接件(28)或气体通道(32)。
8.一种向容器(2)灌装液体灌装装料的灌装机，所述灌装机包括在受驱动的转子(3)的周边上设置的多个多路灌装元件(5)，其中所述受驱动的转子围绕着竖直机器轴线(MA)循环，所述多个多路灌装元件分别形成至少两个单独的灌装元件(5.1)作为结构单元，所述至少两个单独的灌装元件中的每个形成一个灌装点(4a、4b)并且包括至少一个灌装通道(11)，所述至少一个灌装通道包含灌装装料分配开口(12)以及独立可控的液体阀(16)，而每个多路灌装元件(5)的单独的灌装元件(5.1)的其它功能元件、例如受控的流体或液体路径和/或气体和/或蒸汽路径(24、24a)以及位于所述路径中的控制阀(26、27；30、31)针对所述多路灌装元件(5)的所有单独的灌装元件(5.1)共同地设置，并且，所述灌装机包括在所述转子(3)上的用于提供液体灌装装料的环杯(3.1)，其特征在于，所述多路灌装元件(5)固定至所述环杯(3.1)的下侧。
9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于，所述多路灌装元件(5)根据权利要求1至5任一所述而设置。
10.根据权利要求8或9所述的灌装机，其特征在于，所述多路灌装元件(5)的各部分在由所述环杯(3.1)形成的杯内部(15)中容纳，优选地所述各部分或功能元件分别是针对每个多路灌装元件的单独的灌装元件(5.1)独立设置的那些部分或功能元件。
11.根据前述权利要求任一所述的灌装机，其特征在于，在每个多路灌装元件(5)的灌装元件下侧部分(9、9a)上为每个单独的灌装元件(5.1)设置独立的壳体(14)，所述独立的壳体延伸到所述环杯内部(15)中，附加的灌装通道(13)在所述独立的壳体中形成，所述附加的灌装通道与所述灌装元件下侧部分(9、9a)中的灌装通道(11)相连并且经由开口(14.1)还与所述环杯内部(15)相连。
12.根据前述权利要求任一所述的灌装机，其特征在于，每个单独的灌装元件(5.1)的液体阀(16)包括在阀塞(17)上设置且与阀座相互作用的阀体(18)，所述阀塞(17)至少一部分长度延伸于所述环杯内部(15)内，优选地所述阀塞通过驱动器具连接至在所述环杯内部(15)外设置在所述环杯(3.1)的上侧上的致动装置(19)，以便实现所述液体阀(16)的受控打开和关闭。
13.根据前述权利要求任一所述的灌装元件，其特征在于，还包括至少一个弹簧元件(21)，其在所述阀塞(17)与所述附加的壳体(14)之间作用，以便在所述液体阀(16)的关闭或打开位置对所述阀塞(17)和所述阀体(18)提供预应力，其中，所述弹簧元件(21)在所述环杯内部(15)内容纳。
14.根据前述权利要求任一所述的灌装机，其特征在于，还包括至少一个气体通道(22)，所述气体通道在相应的灌装装料分配开口(12)处或在该灌装装料分配开口(12)下方开口，所述气体通道经由至少一个阀(22.1)通到未由所述液体灌装装料占据且在所述环杯内部(15)中形成的气体容室(15.1)中。
15.根据前述权利要求任一所述的灌装机，其特征在于，所述灌装位置(4a、4b)包括容器承载件(6)和/或对中元件(7)，所述容器承载件和/或对中元件借助于升降装置能够沿着所述灌装元件轴线(FA)移动，并且为每个多路灌装元件(5)的容器承载件(6)和/或对中元件(7)设置共用的升降装置；或者分别为每个多路灌装元件(5)的每个容器承载件(6)和/或每个对中元件(7)设置单独的升降装置。
16.根据前述权利要求任一所述的灌装机，其特征在于，所述多路灌装元件(5)的每个单独的灌装元件(5.1)分别包括独立的控制装置(23)，用于控制所述容器(2)内的灌装装料的灌装高度和/或用于控制引入到所述容器内的灌装装料量，控制灌装高度的装置例如分别由在灌装的过程中延伸到所述容器(2)内的至少一个探头形成，例如形式为与所述气体通道(22)相连的气体管道(23)。
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