CN104594773B - 轿壁门板及其涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轿壁门板及其涂装方法，其包括厚度为1.2～2.0mm的不锈钢面板，并且所述不锈钢面板外表面依次形成有化学转化层和面涂层。所述化学转化层通过将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中处理5～10分钟形成；并且形成的化学转化层的质量为5～10g/m2。所述面涂层通过在形成有化学转化层的不锈钢面板上涂覆表面处理剂，并在120～150℃固化处理15～30min形成。本发明的轿壁门板不仅具有高硬度和优异的耐磨性能；而且对水性或油性物质不粘，具有优异的抗污染性能。
Description
技术领域
本发明涉及电梯零配件材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轿壁门板及其涂装方法。
背景技术
随着人们生活生活水平的不断提高，人们对其生活的环境、生活的档次要求也在提高，与之相对应地，用户对电梯产品的质量要求也越来越高，越来越细。在电梯产品完全具备正常使用功能的基础上，对其外观、内饰及舒适度也有了更高要求。轿厢是电梯用来运载乘客或货物及其它载荷的轿体部件。而轿厢轿顶是轿厢不可或缺的部件，其通常由包括顶板、轿壁以及其它附属配件的部件所组成。由于标准客梯或货梯的轿厢等零部件作为电梯的直接“脸面”，行业内通常选用不锈钢来作为面板，通常是使用1.2～2.0mm厚的纯不锈钢板作为面板。然而不锈钢面板的抗油污性能较差，此外耐磨以及耐刮擦性能也较差。中国发明专利ZL03123752.5公开了一种在不锈钢表面形成纳米抗污涂层的方法，但是其形成的纳米抗污涂层与不锈钢基材的结合力较差，而且耐刮擦性不佳，难以形成永久性的耐磨抗污保护涂层。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种轿壁门板及其涂装方法。
为了解决上述技术问题并实现发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种轿壁门板，其包括厚度为1.2～2.0mm的不锈钢面板，其特征在于：所述不锈钢面板外表面依次形成有化学转化层和面涂层。
其中，所述化学转化层通过将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在35～42℃的温度条件下处理5～10分钟形成；并且形成的化学转化层的质量为5～10g/m2。
其中，所述的化学转化溶液由3.2～3.5wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.6～0.9wt％的三聚磷酸锌铝、3.5～4.0wt％的硝酸、1.2～1.5wt％的H2O2、1.0～1.2wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成。
其中，所述面涂层通过在形成有化学转化层的不锈钢面板上涂覆表面处理剂，并在120～150℃固化处理15～30min形成，并且所述面涂层的厚度为1～50μm，优选为5～20μm。
其中，所述表面处理剂由12.0～15.0wt％的甲基丙烯酸酯、3.5～5.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5～3.0wt％的丙烯酰胺、2.0～2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.5～1.8wt％的纳米SiO2功能单体和余量的溶剂组成。
其中，所述甲基丙烯酸酯选自乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
其中，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、二丙酮醇、甲基异丁基酮、二异丁基酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯以及N-甲基吡咯烷酮中的至少两种。并且作为优选地，所述溶剂由N-甲基吡咯烷酮、二甲苯和醋酸丁酯组成。
其中，所述纳米SiO2功能单体由以下方法制备得到：(1)纳米SiO2和3-氨丙基三乙氧基硅烷在50～60℃的无水甲苯溶液反应得到改性纳米SiO2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米SiO2的质量比为1：5；(2)在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入顺丁烯二酸酐，搅拌溶解完全得到混合溶液；在所述改性纳米SiO2中加入N，N-二甲基甲酰胺搅拌均匀得到分散液；将分散液滴加到所述混合溶液中，然后在60℃搅拌反应完全，得到的反应产物经过洗涤、过滤、干燥后可得所述纳米SiO2功能单体，并且所述顺丁烯二酸酐与改性纳米SiO2的质量比为1：4。
其中，所述不锈钢为SUS304、SUS316、SUS443或SUS430不锈钢。
其中，所述涂覆选自喷涂、浸涂、流涂或旋涂中的一种。
与现有技术相比，本发明所述的轿壁门板的涂装方法具有以下有益效果：
本发明的轿壁门板不仅具有高硬度和优异的耐磨性能；而且对水性或油性物质不粘，具有优异的抗污染性能。
具体实施方式
以下将通过参考示范性实施例，阐明本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
实施例1
首先，对脱脂后的SUS304不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带进行研磨使其表面达到NO.4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40℃的温度条件下处理10分钟，而所述的化学转化溶液由3.2wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.8wt％的三聚磷酸锌铝、4.0wt％的硝酸、1.2wt％的H2O2、1.0wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成，形成的化学转化层的质量为约为8.0g/m2。
实施例2
首先，对脱脂后的SUS430不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带进行研磨使其表面达到NO.4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40℃的温度条件下处理10分钟，而所述的化学转化溶液由3.2wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.8wt％的三聚磷酸锌铝、4.0wt％的硝酸、1.2wt％的H2O2、1.0wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成，形成的化学转化层的质量为约为8.0g/m2。
实施例3
首先，对脱脂后的SUS304不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带进行研磨使其表面达到NO.4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40℃的温度条件下处理6分钟，而所述的化学转化溶液由3.5wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.6wt％的三聚磷酸锌铝、3.5wt％的硝酸、1.5wt％的H2O2、1.2wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成，形成的化学转化层的质量为约为7.2g/m2。
实施例4
首先，对脱脂后的SUS430不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带进行研磨使其表面达到NO.4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40℃的温度条件下处理6分钟，而所述的化学转化溶液由3.5wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.6wt％的三聚磷酸锌铝、3.5wt％的硝酸、1.5wt％的H2O2、1.2wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成，形成的化学转化层的质量为约为7.2g/m2。
对比例1
首先，对脱脂后的SUS430不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带进行研磨使其表面达到NO.4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40℃的温度条件下处理6分钟，而所述的化学转化溶液由3.5wt％的硼酸、0.6wt％的三聚磷酸锌铝、3.5wt％的硝酸、1.5wt％的H2O2、1.2wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成，形成的化学转化层的质量为约为7.3g/m2。
对比例2
首先，对脱脂后的SUS304不锈钢进行常规的脱脂处理，并利用金刚砂磨粒的砂带进行研磨使其表面达到NO.4标准；然后，将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在40℃的温度条件下处理10分钟，而所述的化学转化溶液由3.2wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.8wt％的三聚磷酸锌铝、4.0wt％的硝酸、1.2wt％的H2O2、1.0wt％的柠檬酸钠和余量的去离子水组成，形成的化学转化层的质量为约为7.8g/m2。
实施例5
本实施例涉及以下实施例所用纳米SiO2功能单体的制备，其由以下方法制备得到：首先，将纳米SiO2(平均粒径为50nm，比表面积≥200g/cm2)和3-氨丙基三乙氧基硅烷在50℃的无水甲苯溶液反应得到改性纳米SiO2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米SiO2的质量比为1：5；然后，在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入顺丁烯二酸酐，搅拌溶解完全得到混合溶液；在所述改性纳米SiO2中加入N，N-二甲基甲酰胺搅拌均匀得到分散液；将分散液滴加到所述混合溶液中，然后在60℃搅拌反应完全，得到的反应产物经过洗涤、过滤、干燥后可得所述纳米SiO2功能单体，并且所述顺丁烯二酸酐与改性纳米SiO2的质量比为1：4。
对比例3
本对比例涉及以下对比例所用改性纳米SiO2的制备，其由以下方法制备得到：将纳米SiO2(平均粒径为50nm，比表面积≥200g/cm2)和3-氨丙基三乙氧基硅烷在50℃的无水甲苯溶液反应得到改性纳米SiO2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米SiO2的质量比为1：5。
实施例6
对经过实施例1处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
实施例7
对经过实施例2处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由15.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、5.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、3.0wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、3.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、10.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
实施例8
对经过实施例3处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
实施例9
对经过实施例4处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由15.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、5.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、3.0wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、3.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、10.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
对比例4
对经过对比例1处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
对比例5
对经过对比例2处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
对比例6
对经过实施例1处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的丙烯酰胺、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的改性纳米SiO2(对比例3)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
对比例7
对经过实施例1处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
对比例8
对经过实施例1处理的不锈钢面板上喷涂表面处理剂，并在150℃固化处理20min形成，并且控制面涂层的厚度为10μm。所述表面处理剂由12.0wt％的乙二醇二甲基丙烯酸酯、4.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5wt％的丙烯酰胺、1.8wt％的纳米SiO2功能单体(实施例5)、5.0wt％的N-甲基吡咯烷酮、8.0wt％的二甲苯和余量的醋酸丁酯组成。
对实施例6～9以及对比例4～8得到的产品评价其性能。其中，表面硬度参照标准GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法进行测试。附着力参照标准GB/1720-79(89)漆膜附着力测定法进行测试。耐擦写性是指利用油性笔画10cm的线并用无纺布擦拭，然后用裸眼观察笔画的痕迹，重复进行笔画步骤直至能够裸眼观察到笔画的痕迹，利用重复的次数来表示耐擦写性的优劣。耐指纹测试是用凡士林均匀涂抹于试片下部，然后用色差计测试试片上部与下部的色差其中：a1，b1，L1值为产品表面测得的红色和绿色的饱和度、蓝色和黄色的饱和度、明度；a2，b2，L2值为产品表面涂覆凡士林后测得的红色和绿色的饱和度、蓝色和黄色的饱和度、明度。测量结果如表1所示。
表1
| 耐指纹性 | 耐擦写性(次数) | 附着力 | 硬度 | |
| 实施例6 | ΔE | 500次 | 1 | 5H |
| 实施例7 | 0.15 | 500次 | 1 | 5H |
| 实施例8 | 0.16 | 500次 | 1 | 5H |
| 实施例9 | 0.18 | 500次 | 1 | 5H |
| 对比例4 | 0.18 | 500次 | 3 | 4H |
| 对比例5 | 0.16 | 500次 | 3 | 4H |
| 对比例6 | 5.8 | 50次 | 3 | 3H |
| 对比例7 | 1.2 | 80次 | 2 | 4H |
| 对比例8 | 0.38 | 300次 | 2 | 4H |
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轿壁门板，其包括厚度为1.2～2.0mm的不锈钢面板，其特征在于：所述不锈钢面板外表面依次形成有化学转化层和面涂层；其中，所述化学转化层通过将不锈钢面板浸渍在化学转化溶液中，在35～42℃的温度条件下处理5～10分钟形成；并且形成的化学转化层的质量为5～10g/m2；所述的化学转化溶液由3.2～3.5wt％的羟基亚乙基二膦酸、0.6～0.9wt％的三聚磷酸锌铝、3.5～4.0wt％的硝酸、1.2～1.5wt％的H2O2、1.0～1.2wt％的苯甲酸钠和余量的去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的轿壁门板，其特征在于：所述面涂层通过在形成有化学转化层的不锈钢面板上涂覆表面处理剂，并在120～150℃固化处理15～30min形成，并且所述面涂层的厚度为1～50μm。
3.根据权利要求2所述的轿壁门板，其特征在于：所述表面处理剂由12.0～15.0wt％的甲基丙烯酸酯、3.5～5.0wt％的乙氧化双酚A二丙烯酸酯、2.5～3.0wt％的丙烯酰胺、2.0～2.5wt％的二苯甲烷二异氰酸酯、1.5～1.8wt％的纳米SiO2功能单体和余量的溶剂组成。
4.根据权利要求3所述的轿壁门板，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯选自乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的轿壁门板，其特征在于：所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、二丙酮醇、甲基异丁基酮、二异丁基酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯以及N-甲基吡咯烷酮中的至少两种。
6.根据权利要求3所述的轿壁门板，其特征在于：所述纳米SiO2功能单体由以下方法制备得到：(1)纳米SiO2和3-氨丙基三乙氧基硅烷在50～60℃的无水甲苯溶液反应得到改性纳米SiO2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米SiO2的质量比为1：5；(2)在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入顺丁烯二酸酐，搅拌溶解完全得到混合溶液；在所述改性纳米SiO2中加入N，N-二甲基甲酰胺搅拌均匀得到分散液；将分散液滴加到所述混合溶液中，然后在60℃搅拌反应完全，得到的反应产物经过洗涤、过滤、干燥后可得所述纳米SiO2功能单体，并且所述顺丁烯二酸酐与改性纳米SiO2的质量比为1：4。
7.根据权利要求2所述的轿壁门板，其特征在于：所述涂覆选自喷涂、浸涂、流涂或旋涂中的一种。
8.根据权利要求1所述的轿壁门板，其特征在于：所述不锈钢为SUS304、SUS316、SUS443或SUS430不锈钢。
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Effective date of registration: 20200119 Address after: 215000 Jiangsu city of Suzhou province Wujiang economic and Technological Development Zone No. 588 instrument Patentee after: Suzhou Deao Elevator Co., Ltd. Address before: 215200, No. 399, Bang Road, Wujiang economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee before: Suzhou Ford Mei Fu Elevator Co., Ltd |
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