CN104594203A - 一种梁体下方的上垫石施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种梁体下方的上垫石施工工艺，所述多边形刚性框架、所述刚性底板和填充在所述多边形刚性框架内的混凝土一同构成所述上垫石，且制作完成后的所述上垫石直接安装在所述梁体底部，其结合紧密，精度高；同时所述上垫石能够适应所述梁体底部局部不平或凹凸的底面，且制作完成后的所述上垫石是直接连接在所述梁体上的，从而不仅可以保证所述上垫石的上表面能与所述梁体的底面紧密结合，且也所述上垫石底部设置的刚性底板也始终保持水平，即所述梁体可通过该上垫石能够平稳地放置在水平支撑件上，且也无需对制作后的上垫石进行二次处理；因此，该梁体下方的上垫石施工工艺方法简单，且制作后的上垫石能够满足工程需要。

Description

一种梁体下方的上垫石施工工艺

技术领域

本发明涉及一种梁体下方的上垫石施工工艺,属于梁体施工技术领域。

背景技术

梁底下垫石设置于梁底与支座连接部分，多在梁体预制时与梁体混凝土在预制场一起浇筑。梁体放置在支座上，对支座与梁体的接触面要求较高，如支座吨位大时，支座与梁体的接触面稍有偏差，可能会造成支座损坏，甚者损坏现有梁体，因此要求此垫石底面必须保持水平，以保证与支座紧密贴合，同时此垫石顶面又能与局部凹凸的梁体下表面紧密结合。

如中国专利文献CN102286926A公开了一种现浇桥梁盆式橡胶支座安装工艺，其首先是在桥墩、盖梁或台帽施工时，根据支座厂家提供的支座锚固螺栓参数设置预留螺栓孔，待桥墩、盖梁或台帽砼达到一定强度之后按照支座反算高程浇注垫石砼；然后待垫石砼达到设计强度时，打磨垫石表面使垫石平整度和四角高差达到设计规范要求。

在该专利文献中，施工下垫石时，使垫石模腔顶部处于开放状态，通过由上往下浇筑混凝土施工，可以通过浇筑时第一次找平，二次打磨浇注后的垫石砼所得到的基本保持平整的下垫石。但是，当利用该种方法制作设于正在运行的现况梁体下表面的支座上方的上垫石时，此时垫石顶部为现况梁体，无法从上往下浇筑，只能从侧面浇注，因此导致该垫石的混凝土浇筑至与梁体密实且与上部梁体紧密结合均会相当困难，特别是当垫石的面积较大时，内部混凝土甚至无法灌注密实，而且梁体底部的凹凸不平使得上垫石与梁体的结合面之间存在间隙，从而影响上垫石与梁体之间的结合稳定性；并且，由于不同部位的密实程度不同，也很难保证上垫石表面的平整性；而如果采用打磨梁体的方式来找平，不但工艺繁琐，且会存在打磨较厚对现有正在运行梁体造成损伤的问题。

综上所述，如何提供一种能够保证上垫石表面平整性、上垫石与梁体结合稳定性以及施工方便且施工过程中不会对梁体造成损伤的上垫石的施工工艺是现有技术中还没有解决的技术难题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的上垫石施工工艺无法保证上垫石表面平整性、上垫石与梁体结合稳定性、施工繁琐且施工过程中会对梁体造成损伤的技术问题，从而提供一种能够保证上垫石表面平整性、上垫石与梁体结合稳定性以及施工方便且施工过程中不会对梁体造成损伤的上垫石的施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的一种梁体下方的上垫石施工工艺，包括如下步骤：

a、在现况梁体底部需要支座支撑的支撑区域的边界处选取非同一直线上的至少三个支点，根据测量选取的多个所述支点相对于水平基准面的高差制作一个可覆盖所述支撑区域的多边形刚性框架；

b、将所述多边形刚性框架固定连接在一刚性底板上，刚性底板与水平基准面平行，且在所述刚性底板上成型多个连接孔；

c、在所述梁体的底部固定设置多个连接件，所述连接件能够穿过所述连接孔并在锁定件的作用下将所述刚性底板能够沿所述连接孔的轴线方向进行滑动的连接在所述梁体底部下方；

d、在所述多边形框架内装入未凝固的混凝土，并使未凝固混凝土突出于多边形框架的侧壁，使用支撑装置将所述刚性底板上的所述多边形刚性框架顶升至所述梁体底部，并采用所述连接件和所述锁定件将所述刚性底板悬挂在所述梁体底部的下方，然后移除所述支撑装置；

e、在所述刚性底板下方放入具有自动调平功能的千斤顶，将所述千斤顶调平后使其顶住所述刚性底板，所述刚性底板沿着所述连接孔的竖直方向向上滑动，以使所述多边形刚性框架内的混凝土与所述梁体底部压紧至密贴且所述刚性底板呈水平状态；

f、调节所述锁定件，使所述多边形刚性框架内的混凝土与所述梁体底部保持在压紧状态且所述刚性底板保持水平状态；然后移除所述千斤顶，待所述多边形刚性框架内的混凝土凝固，上垫石制作完成

所述支点设为四个，所述多边形刚性框架设为四边形刚性框架。

所述多边形刚性框架和所述刚性底板都采用钢板制成。

所述多边形刚性框架内部还设有加强筋。

所述加强筋与所述多边形刚性框架焊接。

所述连接孔和所述连接件的个数都设为四个；其中，所述连接件设为锚栓，所述锁定件设为可与所述锚栓穿过所述连接孔的穿过端相配合的锚螺母。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本发明公开的一种梁体下方的上垫石施工工艺，所述多边形刚性框架、所述刚性底板和填充在所述多边形刚性框架内的混凝土一同构成所述上垫石，且制作完成后的所述上垫石直接安装在所述梁体底部，其结合紧密，精度高；同时所述上垫石能够适应所述梁体底部的底面，且制作完成后的所述上垫石是直接连接在所述梁体上的，从而不仅可以保证所述上垫石的上表面能与所述梁体的底面紧密结合，且所述上垫石底部设置的刚性底板也始终保持水平，即所述梁体可通过该上垫石能够平稳地放置在支撑件上，且也无需对制作后的上垫石进行二次处理；因此，该梁体下方的上垫石施工工艺能够保证上垫石表面平整性、上垫石与梁体结合稳定性以及施工方便且施工过程中不会对梁体造成损伤。

2、在本发明中，所述多边形刚性框架和所述刚性底板都采用钢板制成，所述上垫石底部的所述刚性底板也具有良好的水平性能，施工时不易变形。

3、在本发明中，所述加强筋的设置可在上垫石制作过程中减小混凝土的收缩。

4、在本发明中，所述连接孔和所述连接件的个数都设为四个；其中，所述连接件设为锚栓，所述锁定件设为可与所述锚栓穿过所述穿过孔的穿过端相配合的锚螺母；所述连接件和所述锁定件都为常用部件，不仅使用成本低，且锁定牢靠。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的上垫石示意图；

图2是本发明的一施工过程示意图；

图3是本发明的另一施工过程示意图；

图4是本发明的另一施工过程示意图；

图5是本发明的另一施工过程示意图；

图6是本发明的另一施工过程示意图；

图7是本发明的另一施工过程示意图；

图中附图标记表示为：1-梁体；11-连接件；2-多边形刚性框架；21-支点；3-刚性底板；31-连接孔；4-锁定件；5-支撑装置；6-千斤顶；7-上垫石；8-加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-图7所示，本实施例的一种梁体下方的上垫石施工工艺，包括如下步骤：

a、在现况梁体1底部需要支座支撑的支撑区域的边界处选取非同一直线上的至少三个支点21，根据测量选取的多个所述支点21相对于水平基准面的高差制作一个可覆盖所述支撑区域的多边形刚性框架2；

b、将所述多边形刚性框架2固定连接在一刚性底板3上，刚性底板3与水平基准面平行，且在所述刚性底板3上成型多个连接孔31，如图2所示；

c、在所述梁体1的底部固定设置多个连接件11，所述连接件11能够穿过所述连接孔31并在锁定件4的作用下将所述刚性底板3能够沿所述连接孔31的轴线方向进行滑动的连接在所述梁体1底部下方，如图2和3所示；

d、在所述多边形框架内装入未凝固的混凝土，并使未凝固混凝土突出于多边形框架的侧壁，使用支撑装置5将所述刚性底板3上的所述多边形刚性框架2顶升至所述梁体1底部，并采用所述连接件11和所述锁定件4将所述刚性底板3悬挂在所述梁体1底部的下方，然后移除所述支撑装置5，如图4和5所示；

e、如图5所示，在所述刚性底板3下方放入具有自动调平功能的千斤顶6，将所述千斤顶6调平后使其顶住所述刚性底板3，所述刚性底板3沿着所述连接孔31的竖直方向向上滑动，以使所述多边形刚性框架2内的混凝土与所述梁体1底部压紧至密贴且所述刚性底板呈水平状态，如图6和7所示；

f、调节所述锁定件4，使所述多边形刚性框架2内的混凝土与所述梁体1底部保持在压紧状态且所述刚性底板保持水平状态，然后移除所述千斤顶6，，待所述多边形刚性框架2内的混凝土凝固，支座制作完成，如图1所示。

在本实施例中，所述多边形刚性框架2、所述刚性底板3和填充在所述多边形刚性框架2内的混凝土一同构成所述上垫石7，且制作完成后的所述上垫石7直接安装在所述梁体1底部，其结合紧密，精度高；同时所述上垫石7能够适应所述梁体1底部的底面，且制作完成后的所述上垫石7是直接连接在所述梁体1上的，从而不仅可以保证所述上垫石7的上表面能与所述梁体1的底面紧密结合，且所述上垫石7底部设置的刚性底板3也始终保持水平，即所述梁体1可通过该上垫石7能够平稳地放置在支座上，且也无需对制作后的上垫石7进行二次处理；因此，该梁体下方的上垫石施工工艺能够保证上垫石表面平整性、上垫石与梁体结合稳定性以及施工方便且施工过程中不会对梁体造成损伤。

具体地，本实施例的所述支点21设为四个，所述多边形刚性框架2设为四边形刚性框架；同时，本实施例中，优选四个所述支点21设于所述四边形刚性框架的四个角点。

同时，优选所述多边形刚性框架2和所述刚性底板3都采用钢板制成，所述上垫石7底部的所述刚性底板3具有良好的水平性能，施工时不易变形。

本实施例中，所述多边形刚性框架2内部还设有加强筋8，所述加强筋8的设置可以减小所述多边形刚性框架2内的混凝土在凝固过程中的收缩率，使得所述上垫石7灌注密实；其中，优选所述加强筋8与所述多边形刚性框架2焊接。

进一步，在上述实施例的基础上，所述连接孔31和所述连接件11的个数都设为四个；其中，所述连接件11设为锚栓，所述锁定件4设为可与所述锚栓穿过所述连接孔31的穿过端相配合的锚螺母。作为优选的实施方式，所述刚性底板3设为四方形钢板，且四个所述连接孔31设于所述四方形钢板的四个角点处，所述锚栓根据所述连接孔31的设置位置设于所述梁体1底部的对应位置。当然四个所述锚栓所围成的区域必定大于用于支撑所述梁体1的支座的支撑面的面积。

在本实施例中，所述千斤顶6即为现有技术中的具有自动调平功能的千斤顶6，在此就不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种梁体下方的上垫石施工工艺，其特征在于；包括如下步骤：

a、在现况梁体(1)底部需要支座支撑的支撑区域的边界处选取非同一直线上的至少三个支点(21)，根据测量选取的所述支点(21)相对于水平基准面的高差制作一个可覆盖所述支撑区域的多边形刚性框架(2)；

b、将所述多边形刚性框架(2)固定连接在刚性底板(3)上，刚性底板(3)与水平基准面平行，且在所述刚性底板(3)上成型多个连接孔(31)；

c、在所述梁体(1)的底部固定设置多个连接件(11)，所述连接件(11)能够穿过所述连接孔(31)并在锁定件(4)的作用下将所述刚性底板(3)能够沿所述连接孔(31)的轴线方向进行滑动的连接在所述梁体(1)底部下方；

d、在所述多边形框架内装入未凝固混凝土，并使未凝固混凝土突出于多边形框架的侧壁，使用支撑装置(5)将所述刚性底板(3)上的所述多边形刚性框架(2)顶升至所述梁体(1)底部，并采用所述连接件(11)和所述锁定件(4)将所述刚性底板(3)悬挂在所述梁体(1)底部的下方，然后移除所述支撑装置(5)；

e、在所述刚性底板(3)下方放入具有自动调平功能的千斤顶(6)，将所述千斤顶(6)调平后使其顶住所述刚性底板(3)，所述刚性底板(3)沿着所述连接孔(31)的竖直方向向上滑动，以使所述多边形刚性框架(2)内的未凝固混凝土与所述梁体(1)底部压紧至密贴且所述刚性底板(3)呈水平状态；

f、调节所述锁定件(4)，使所述多边形刚性框架(2)内的混凝土与所述梁体(1)底部保持在压紧状态，且使所述刚性底板(3)保持水平状态，然后移除所述千斤顶(6)，待所述多边形刚性框架(2)内的混凝土凝固，上垫石(7)制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种梁体下方的上垫石施工工艺，其特征在于：所述支点(21)设为四个，所述多边形刚性框架(2)设为四边形刚性框架。

3.根据权利要求2所述的一种梁体下方的上垫石施工工艺，其特征在于：所述多边形刚性框架(2)和所述刚性底板(3)都采用钢板制成。

4.根据权利要求3所述的一种梁体下方的上垫石施工工艺，其特征在于：所述多边形刚性框架(2)内部还设有加强筋(8)。

5.根据权利要求4所述的一种梁体下方的上垫石施工工艺，其特征在于：所述加强筋(8)与所述多边形刚性框架(2)焊接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种梁体下方的上垫石施工工艺，其特征在于：所述连接孔(31)和所述连接件(11)的个数都设为四个；其中，所述连接件(11)设为锚栓，所述锁定件(4)设为可与所述锚栓穿过所述连接孔(31)的穿过端相配合的锚螺母。