CN104593555A - 一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法 - Google Patents

一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104593555A
CN104593555A CN201510011062.7A CN201510011062A CN104593555A CN 104593555 A CN104593555 A CN 104593555A CN 201510011062 A CN201510011062 A CN 201510011062A CN 104593555 A CN104593555 A CN 104593555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
tea saponin
add
added
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510011062.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邬全法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dong Xing Trolley Part Co Ltd
Original Assignee
Anhui Dong Xing Trolley Part Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dong Xing Trolley Part Co Ltd filed Critical Anhui Dong Xing Trolley Part Co Ltd
Priority to CN201510011062.7A priority Critical patent/CN104593555A/zh
Publication of CN104593555A publication Critical patent/CN104593555A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60Aqueous agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含茶皂素的淬火剂,其特征是由下述重量份的原料制得:茶皂素0.3-0.5,三油酸甘油酯0.5-1,蔗糖脂肪酸酯0.3-0.5,棕榈酸0.1-0.2,硼酸0.05-0.1,五水偏硅酸钠0.3-0.5,肌醇六磷酸钠0.5-1,氯化钠3-5,海藻酸钠0.1-0.2,羟丙基淀粉醚1-2,助剂3-5,水70-80。本发明的淬火剂冷却性能良好,冷却速度均匀,能有效防止工件变形、开裂;具有优异的热稳定性和抗菌防霉性,不易老化、变质,使用寿命长。

Description

一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及热处理技术,具体涉及一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法。
背景技术
淬火是将金属工件加热到相变温度以上,保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织的过程。通过淬火工艺,能达到提高或调整工件的硬度以及耐磨性等目的。在这个过程中对淬火介质(淬火剂)的要求是应避免工件变形和开裂;淬火剂易于清洗,不污染以及腐蚀工件表面;性能稳定,耐高温、耐老化、不容易变质;便于配制、运输和储存,使用安全;原材料易得,成本低廉。
通常,淬火剂按组成分为油基型和水基型两大类。油基型淬火剂目前较为通用,其缺点是油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等,同时由于油价较高,并且对环境有一定负面影响,其局限性较为明显。而水基型淬火剂具有安全,环保,使用寿命长,使用成本低等优点,逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。然而水基型淬火剂还有水冷却速度快,容易导致工件开裂等局限性,需要通过调整淬火剂的组成成分来克服以上问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含茶皂素的淬火剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含茶皂素的淬火剂,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
茶皂素0.3-0.5,三油酸甘油酯0.5-1,蔗糖脂肪酸酯0.3-0.5,棕榈酸0.1-0.2,硼酸0.05-0.1,五水偏硅酸钠0.3-0.5,肌醇六磷酸钠0.5-1,氯化钠3-5,海藻酸钠0.1-0.2,羟丙基淀粉醚1-2,助剂3-5,水70-80;
其中助剂由下列重量份的原料制成:
鲜猪骨粉15-20,月桂酰肌氨酸钠1-2,十二烷基葡糖苷1-2,山梨醇酐单油酸酯0.5-1,乙二胺四乙酸钠1-2,葡萄糖酸钠3-5,柠檬酸钠2-4,甲基异噻唑啉酮0.3-0.5,维生素C磷酸酯镁0.5-1;
助剂的制备方法是:
先按固液重量比1:6-1:5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液,再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h,将pH调至6-7后过滤,再按固液重量比1:8-1:10向滤液中加入活性白土,40-60℃搅拌4-8h,过滤后向滤液中加入其余原料,充分搅拌至溶解完全,即得。
一种含茶皂素的淬火剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将茶皂素加入1/3-1/2量的水,200-500r/min搅拌5-10min,再加入三油酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和棕榈酸65-80℃搅拌15-30min,最后加入羟丙基淀粉醚常温搅拌至完全溶解,得A组分;
(2)将五水偏硅酸钠、肌醇六磷酸钠和海藻酸钠共同加入余量的水中,60-80℃搅拌20-40min,得B组分;
(3)将B组分加入反应釜,并于90-95℃条件下向反应釜中加入氯化钠和硼酸搅拌直至完全溶解,再将温度降至30-40℃,缓慢加入A组分200-600r/min搅拌20-30min,最后加入其余原料混合均匀,过滤后即得。
本发明的优点是:
1. 本发明的淬火剂冷却性能良好,冷却速度均匀,能有效防止工件变形、开裂;具有优异的热稳定性和抗菌防霉性,不易老化、变质,使用寿命长;
2. 使用过程中无油烟、挥发少,能改善工作环境,同时安全环保,满足环保产业政策的要求。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种含茶皂素的淬火剂,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
茶皂素0.4,三油酸甘油酯0.8,蔗糖脂肪酸酯0.4,棕榈酸0.15,硼酸0.08,五水偏硅酸钠0.4,肌醇六磷酸钠0.8,氯化钠4,海藻酸钠0.15,羟丙基淀粉醚1.5,助剂4,水75;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:
鲜猪骨粉18,月桂酰肌氨酸钠1.5,十二烷基葡糖苷1.5,山梨醇酐单油酸酯0.8,乙二胺四乙酸钠1.5,葡萄糖酸钠4,柠檬酸钠3,甲基异噻唑啉酮0.4,维生素C磷酸酯镁0.8;
助剂的制备方法:
先按固液重量比1:6向鲜猪骨粉中加入10%的醋酸溶液,再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于80℃保温8h,将pH调至6后过滤,再按固液重量比1:8向滤液中加入活性白土,60℃搅拌6h,过滤后向滤液中加入其余原料,充分搅拌至溶解完全,即得。
含茶皂素的淬火剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将茶皂素加入1/2量的水,400r/min搅拌5min,再加入三油酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和棕榈酸70℃搅拌20min,最后加入羟丙基淀粉醚常温搅拌至完全溶解,得A组分;
(2)将五水偏硅酸钠、肌醇六磷酸钠和海藻酸钠共同加入余量的水中, 80℃搅拌20min,得B组分;
(3)将B组分加入反应釜,并于90℃条件下向反应釜中加入氯化钠和硼酸搅拌直至完全溶解,再将温度降至40℃,缓慢加入A组分600r/min搅拌20min,最后加入其余原料混合均匀,过滤后即得。
使用本实施例制备得到的淬火剂对42CrMo钢进行淬火,淬火加热温度为850℃,淬火后测量硬度为HRC56,无开裂现象。

Claims (2)

1.一种含茶皂素的淬火剂,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
茶皂素0.3-0.5,三油酸甘油酯0.5-1,蔗糖脂肪酸酯0.3-0.5,棕榈酸0.1-0.2,硼酸0.05-0.1,五水偏硅酸钠0.3-0.5,肌醇六磷酸钠0.5-1,氯化钠3-5,海藻酸钠0.1-0.2,羟丙基淀粉醚1-2,助剂3-5,水70-80;
所述助剂由下列重量份的原料制成:
鲜猪骨粉15-20,月桂酰肌氨酸钠1-2,十二烷基葡糖苷1-2,山梨醇酐单油酸酯0.5-1,乙二胺四乙酸钠1-2,葡萄糖酸钠3-5,柠檬酸钠2-4,甲基异噻唑啉酮0.3-0.5,维生素C磷酸酯镁0.5-1;
所述助剂的制备方法是:
先按固液重量比1:6-1:5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液,再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h,将pH调至6-7后过滤,再按固液重量比1:8-1:10向滤液中加入活性白土,40-60℃搅拌4-8h,过滤后向滤液中加入其余原料,充分搅拌至溶解完全,即得。
2.根据权利要求1所述的一种含茶皂素的淬火剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将茶皂素加入1/3-1/2量的水,200-500r/min搅拌5-10min,再加入三油酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和棕榈酸65-80℃搅拌15-30min,最后加入羟丙基淀粉醚常温搅拌至完全溶解,得A组分;
(2)将五水偏硅酸钠、肌醇六磷酸钠和海藻酸钠共同加入余量的水中,60-80℃搅拌20-40min,得B组分;
(3)将B组分加入反应釜,并于90-95℃条件下向反应釜中加入氯化钠和硼酸搅拌直至完全溶解,再将温度降至30-40℃,缓慢加入A组分200-600r/min搅拌20-30min,最后加入其余原料混合均匀,过滤后即得。
CN201510011062.7A 2015-01-10 2015-01-10 一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法 Pending CN104593555A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510011062.7A CN104593555A (zh) 2015-01-10 2015-01-10 一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510011062.7A CN104593555A (zh) 2015-01-10 2015-01-10 一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104593555A true CN104593555A (zh) 2015-05-06

Family

ID=53119605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510011062.7A Pending CN104593555A (zh) 2015-01-10 2015-01-10 一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104593555A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161662A (zh) * 2018-11-27 2019-01-08 徐州市恩矿新材料有限公司 一种耐磨材料的淬火剂
US20220022459A1 (en) * 2018-12-28 2022-01-27 Shikoku-Cage Co., Ltd. Spraying agent comprising pesticide

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB476946A (en) * 1935-06-19 1937-12-20 Ig Farbenindustrie Ag Improvements relating to hardening iron alloys by quenching
CN102978356A (zh) * 2011-09-02 2013-03-20 中国石油化工股份有限公司 淬火油再生方法
CN103397151A (zh) * 2013-08-13 2013-11-20 王井丽 一种针对大型轴的专用淬火剂及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB476946A (en) * 1935-06-19 1937-12-20 Ig Farbenindustrie Ag Improvements relating to hardening iron alloys by quenching
CN102978356A (zh) * 2011-09-02 2013-03-20 中国石油化工股份有限公司 淬火油再生方法
CN103397151A (zh) * 2013-08-13 2013-11-20 王井丽 一种针对大型轴的专用淬火剂及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161662A (zh) * 2018-11-27 2019-01-08 徐州市恩矿新材料有限公司 一种耐磨材料的淬火剂
US20220022459A1 (en) * 2018-12-28 2022-01-27 Shikoku-Cage Co., Ltd. Spraying agent comprising pesticide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101629070B (zh) 一种发动机冷却液
CN104593556A (zh) 一种铝合金淬火剂及其制备方法
CN102747359B (zh) 环保型水基防锈剂
CN104593552A (zh) 一种齿轮淬火剂及其制备方法
CN102925908B (zh) 一种水基常温防锈喷淋清洗剂及其制备方法
CN100554516C (zh) 水基长效防锈剂
CN106756942A (zh) 一种不锈钢用无铬钝化液
CN104593554A (zh) 一种绿色环保淬火剂及其制备方法
CN104593558A (zh) 一种高频淬火剂及其制备方法
CN104651579A (zh) 一种防锈防腐蚀淬火剂及其制备方法
CN104593559A (zh) 一种高铬铸铁淬火剂及其制备方法
CN104561695A (zh) 船用铝合金厚板及其生产方法
CN104593555A (zh) 一种含茶皂素的淬火剂及其制备方法
CN102585781B (zh) 一种环保型发动机试机液
CN104357848B (zh) 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法
CN104611519A (zh) 一种易清洗淬火剂及其制备方法
CN105018913A (zh) 金属表面防锈液
CN104593557A (zh) 一种模具钢用淬火剂及其制备方法
CN103834865A (zh) 一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法
CN107217250B (zh) 一种水基型金属防锈剂及其制备方法
CN104593553A (zh) 一种弹簧钢淬火剂及其制备方法
CN105821343A (zh) 一种特种钢的生产方法
CN103422093A (zh) 一种硝酸钠缓蚀剂的配制方法
CN104593564A (zh) 一种防锈防腐蚀水基淬火剂及其制备方法
CN103184321B (zh) 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150506