CN104592535A - 柔性石墨烯复合薄膜的制备方法 - Google Patents

柔性石墨烯复合薄膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，取石墨烯溶液加入溶剂过滤器，滤膜为尼龙微孔滤膜，通过真空抽滤使得石墨烯组装成薄膜，干燥后将薄膜剥离，得到厚度约为10μm的柔性石墨烯自支撑薄膜；将制得的石墨烯薄膜放入装有HClO4溶液的反应器中，冰浴下进行磁力搅拌，加入苯胺单体，搅拌40min后，将一定量的APS溶解在HClO4溶液中并加入到反应器中，保持冰浴条件持续搅拌25h；聚合完成后，取出薄膜并用浓度为0.1mol/L的HClO4溶液冲洗，然后放置于真空干燥箱中，45°C下干燥12h。工艺参数合理，方法简单，复合后的薄膜具有更优异的超电容性能和循环稳定性。

Description

柔性石墨烯复合薄膜的制备方法
 
技术领域
本发明属于石墨复合薄膜的技术领域，具体涉及一种柔性石墨烯复合薄膜的制备方法。
 
背景技术
用石墨烯作为电极材料的超级电容器， 由于碳材料的存储机理所限,石墨烯纳米材料的超级电容器的电容性能并不令人满意, 虽然导电聚合物材料具有比碳材料更高的比电容值, 但是其循环稳定性并不理想, 这也就直接制约了其现实应用。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，方法简单，制备的复合薄膜具有较高的比电容。
本发明提供的柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）取石墨烯溶液加入溶剂过滤器, 滤膜为尼龙微孔滤膜, 通过真空抽滤使得石墨烯组装成薄膜, 干燥后将薄膜剥离, 得到厚度约为10μm的柔性石墨烯自支撑薄膜；（2）将制得的石墨烯薄膜放入装有HClO4溶液的反应器中, 冰浴下进行磁力搅拌, 加入苯胺单体, 搅拌40 min后, 将一定量的APS溶解在HClO4溶液中并加入到反应器中, 保持冰浴条件持续搅拌25h；（3）聚合完成后, 取出薄膜并用浓度为0.1 mol/L的HClO4溶液冲洗, 然后放置于真空干燥箱中, 45°C下干燥12h。
本发明提供的柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，其有益效果在于，工艺参数合理，方法简单，复合后的薄膜具有更优异的超电容性能和循环稳定性。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的柔性石墨烯复合薄膜的制备方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）取石墨烯溶液加入溶剂过滤器, 滤膜为尼龙微孔滤膜, 通过真空抽滤使得石墨烯组装成薄膜, 干燥后将薄膜剥离, 得到厚度约为10μm的柔性石墨烯自支撑薄膜；（2）将制得的石墨烯薄膜放入装有HClO4溶液的反应器中, 冰浴下进行磁力搅拌, 加入苯胺单体, 搅拌40 min后, 将一定量的APS溶解在HClO4溶液中并加入到反应器中, 保持冰浴条件持续搅拌25h；（3）聚合完成后, 取出薄膜并用浓度为0.1 mol/L的HClO4溶液冲洗, 然后放置于真空干燥箱中, 45°C下干燥12h。

Claims (1)

1.一种柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取石墨烯溶液加入溶剂过滤器, 滤膜为尼龙微孔滤膜, 通过真空抽滤使得石墨烯组装成薄膜, 干燥后将薄膜剥离, 得到厚度约为10μm的柔性石墨烯自支撑薄膜；（2）将制得的石墨烯薄膜放入装有HClO4溶液的反应器中, 冰浴下进行磁力搅拌, 加入苯胺单体, 搅拌40 min后, 将一定量的APS溶解在HClO4溶液中并加入到反应器中, 保持冰浴条件持续搅拌25h；（3）聚合完成后, 取出薄膜并用浓度为0.1 mol/L的HClO4溶液冲洗, 然后放置于真空干燥箱中, 45°C下干燥12h。
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