CN104590874A - 多路向的物流分配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多路向的物流分配设备，包括前段胶带输送机、分路转盘机构以及后段胶带输送机，所述分路转盘机构设于前段胶带输送机以及后段胶带输送机之间，所述前段胶带输送机的轴线、分路转盘机构的轴线以及后段胶带输送机的轴线相重合，所述分路转盘机构的两侧还分别对称设有自上而下放置的滑槽。采用本发明提出的一种多路向的物流分配设备，分路转盘机构不仅可减少大量人力成本，提高包裹处理过程中的自动化程度，而且对于包裹的路向分配更加平稳，避免暴力分拣的发生。

Description

多路向的物流分配设备

技术领域

本发明涉及快件自动分拣技术，更具体地说，是涉及一种多路向的物流分配设备。

背景技术

随着电子商务的蓬勃发展，快递物流公司所要处理的快件包裹数量也在飞速上升。目前快递公司对包裹的处理方式基本是以下两种：

1)纯人工处理，这是完全靠人力将包裹分拣到各自的路向上；

2)皮带机与人工结合处理。如图1所示，其中：皮带机成矩阵式布置，包裹在皮带机上传输，人站立于皮带机与皮带机交叉处A，将包裹拉送至相应的皮带机上，后端皮带机边上的人B再将皮带机上自己负责路向的包裹拉下，实现对包裹的分拣。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种多路向的物流分配设备。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种多路向的物流分配设备，

包括前段胶带输送机、分路转盘机构以及后段胶带输送机，所述分路转盘机构设于前段胶带输送机以及后段胶带输送机之间，所述前段胶带输送机的轴线、分路转盘机构的轴线以及后段胶带输送机的轴线相重合，所述分路转盘机构的两侧还分别对称设有自上而下放置的滑槽。

所述分路转盘机构包括旋转部件以及传送部件，所述传送部件设于旋转部件的上方并与其相连。

所述旋转部件包括机架、回转支承以及固设于机架上的旋转电机，所述回转支承包括内圈以及外圈，所述内圈以及外圈之间通过滚珠转动连接；所述内圈固设于机架的上方，所述外圈的周向上设有旋转齿轮；所述旋转电机中的转动轴的外端设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

所述传送部件包括托架、外形呈圆盘状的条带输送模块以及条带驱动电机，所述托架的下面与所述旋转部件相连，所述条带输送模块设于所述托架的上方，所述条带输送模块由若干个相互平行均匀间隔排列的输送条带组成，所述条带输送模块以圆盘轴线为中心对称设有左、右条带组，所述左、右条带组均由若干个相互平行均匀间隔排列的输送条带组成，所述左条带组中的输送条带的下端均与左条带组驱动轴相连，所述右条带组中的输送条带的下端均与右条带组驱动轴相连；

所述条带驱动电机设于托架上，所述条带驱动电机通过传送带与传动轴相连，所述传动轴分别通过同步带与左条带组驱动轴的内端以及右条带组驱动轴的内端相连。

与现有技术相比，采用本发明提出的一种多路向的物流分配设备，分路转盘机构不仅可减少大量人力成本，提高包裹处理过程中的自动化程度，而且对于包裹的路向分配更加平稳，避免暴力分拣的发生。

附图说明

图1是现有技术中物流分配的原理示意图；

图2是本发明的实施例的分布示意图；

图3是本发明的实施例的结构示意图；

图4是图3的实施例转向时的结构示意图；

图5是图3中的分路转盘机构的结构示意图；

图6是图5中的分路转盘机构的主视图；

图7是图6中的旋转部件的俯视图；

图8是图7中的旋转部件的主视图；

图9是图3中的传送部件的结构示意图；

图10是图9中的传送部件的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图2、图3、图4所示的一种多路向的物流分配设备，包括前段胶带输送机11、分路转盘机构12以及后段胶带输送机13，分路转盘机构12设于前段胶带输送机11以及后段胶带输送机13之间，前段胶带输送机11的轴线、分路转盘机构12的轴线以及后段胶带输送机13的轴线相重合，分路转盘机构12的两侧还分别对称设有自上而下放置的滑槽14、15。

请参阅图5、图6所示的分路转盘机构12包括旋转部件以及传送部件，所述传送部件设于旋转部件的上方并与其相连。

请参阅图7、图8所示的旋转部件包括机架121、回转支承122以及固设于机架121上的旋转电机123，回转支承122包括内圈124以及外圈125，内圈124以及外圈125之间通过滚珠转动连接；内圈124固设于机架121的上方，外圈125的周向上设有旋转齿轮；旋转电机123中的转动轴的外端设有转动齿轮，转动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

请参阅图9、图10所示的传送部件包括托架131、外形呈圆盘状的条带输送模块132以及条带驱动电机133，托架131的下面与旋转部件中的外圈125固定连接，条带输送模块132设于托架131的上方，条带输送模块132由若干个相互平行均匀间隔排列的输送条带136组成，条带输送模块以圆盘轴线为中心对称设有左条带组134、右条带组135，所述左、右条带组均由若干个相互平行均匀间隔排列的输送条带136组成，左条带组134中的输送条带的下端均与左条带组驱动轴137相连，右条带组135中的输送条带的下端均与右条带组驱动轴138相连；

所述条带驱动电机133设于托架131上，条带驱动电机133中的转动轴的外端设有电机轴带轮，电机轴带轮通过传送带141与传动轴142上的一级传动带轮相连，一级传动带轮还与2只二级转动带轮同轴相连(即传动轴142)，2只二级转动带轮分别通过同步带143、144与设于左条带组驱动轴134的内端的同步齿形带轮以及设于右条带组驱动轴135的内端的同步齿形带轮相连。

当物品从前段胶带输送机11输入，物品的目的方向是后段胶带输送机13时，分路转盘机构12则如图3状态使得物品能直线输送到后段胶带输送机13上。当物品的目的方向是滑槽14或滑槽15时，分路转盘机构12则旋转一个角度如图4，使得物品在分路转盘机构12上的运动方向改变朝向滑槽14或滑槽15，实现对物品的分路功能。

本发明的工作模式分为两种，批处理模式和非批处理模式。

1)批处理模式：这种模式下传输的一批物品为同一方向，即都是直行方向或者都是滑槽14方向或滑槽15方向，这时分路转盘机构12是提前转好方向对向目的地方向。

批处理模式下的分路转盘机构12的控制方式：因为是批处理提前已经知道这批物品要去的路向了，这时分路转盘机构12可提前转好角度对向目标方向，这可以设施控制钮，用人按动控制钮实现转盘控制。

2)非批处理模式：这种模式下输送的物品不是同一方向，即每件物品有着不同的路向。这种模式下物品须在图3的状态下从前段胶带输送机11输送到分路转盘机构12上，然后根据物品的目的地方向，转盘就旋转朝向目的地方向。物品从转盘上离开后，分路转盘机构12必须恢复到图3的状态，以方便下一个物品传输上分路转盘机构12。

非批处理模式下的分路转盘机构12的控制方式：由于是非批处理，因而前后相邻的两件物品有可能是不同的路向，这就要求分路转盘机构12对于每个物品都要有旋转的动作。转盘的动作分为接包、旋转、下包三个不部分。接包：分路转盘机构12为图3的直线方向状态，条带输送模块132运动，将物品从前段胶带输送机11上接收到分路转盘机构12上。旋转：根据从信息系统中采集来的物品要去的路向，分路转盘机构12旋转使得条带输送模块132对向物品要去的方向。下包：条带输送模块132动作将物品输送向它应去的方向。

对于物品目的方向的获取：在物品上贴有条码或其他种类的可识别码，在分路转盘机构12前面的输送线上应装有相应的阅读设备(读取物品上的可识别码)，物品在进入分路转盘机构12前须通过装有阅读设备的输送段，阅读设备读取物品的识别码传送到后台信息系统就可获取物品的目的地方向，再根据这个方向来控制分路转盘机构12的动作，实现物品的分路。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种多路向的物流分配设备，其特征在于，

包括前段胶带输送机、分路转盘机构以及后段胶带输送机，所述分路转盘机构设于前段胶带输送机以及后段胶带输送机之间，所述前段胶带输送机的轴线、分路转盘机构的轴线以及后段胶带输送机的轴线相重合，所述分路转盘机构的两侧还分别对称设有自上而下放置的滑槽。

2.根据权利要求1所述的物流分配设备，其特征在于，

所述分路转盘机构包括旋转部件以及传送部件，所述传送部件设于旋转部件的上方并与其相连。

3.根据权利要求2所述的物流分配设备，其特征在于，

所述旋转部件包括机架、回转支承以及固设于机架上的旋转电机，所述回转支承包括内圈以及外圈，所述内圈以及外圈之间通过滚珠转动连接；所述内圈固设于机架的上方，所述外圈的周向上设有旋转齿轮；所述旋转电机中的转动轴的外端设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的物流分配设备，其特征在于，

所述传送部件包括托架、外形呈圆盘状的条带输送模块以及条带驱动电机，所述托架的下面与所述旋转部件相连，所述条带输送模块设于所述托架的上方，所述条带输送模块由若干个相互平行均匀间隔排列的输送条带组成，所述条带输送模块以圆盘轴线为中心对称设有左、右条带组，所述左条带组中的输送条带的下端均与左条带组驱动轴相连，所述右条带组中的输送条带的下端均与右条带组驱动轴相连；

所述条带驱动电机设于托架上，所述条带驱动电机通过传送带与传动轴相连，所述传动轴分别通过同步带与左条带组驱动轴的内端以及右条带组驱动轴的内端相连。