CN104588486A - 滑冲机构及冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滑冲机构，包括：容纳件，所述容纳件具有贯穿其上表面和下表面的横向容纳槽，及贯穿其左侧壁和右侧壁、并与所述容纳槽贯通的横向滑槽；冲头固定块，所述冲头固定块下端固定有冲头；滑块；转销；所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述转销穿过滑块与所述冲头固定块连接使所述冲头固定块被限定在所述容纳槽中，所述冲头固定块能够绕所述转销相对所述滑块旋转并随所述滑块的滑动而在所述容纳槽内运动。本发明还提供了采用上述滑冲机构的冲压模具。本发明具有占用空间小、成本低的优点，特别适于在远离工件边缘的位置冲斜孔。

Description

滑冲机构及冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，具体涉及滑冲机构及采用该滑冲机构的冲压模具。
背景技术
汽车覆盖件及机构件上常有些的孔，远离产品的边缘位置，处在产品的中部且孔的角度较大，而通常用标准斜楔的上下模体积均较大，致使安装在压料板(也被称为压料芯)内较困难，同时调试难度也较大，因而对于冲制像汽车覆盖件这样的面积较大产品的孔时，通过安装普通的斜楔较难实现，通常为了实现冲制这种斜孔，需要另外增加工序，将产品旋转到孔的法线方向与竖直方向一致去冲压，增加了冲压工装、生产线和人力成本。另一种方式是增加模具体积直至标准斜楔机构能够被安装在压料板内，但这对于覆盖件及机构件来说采用更大体积的模具明显属于成本及场地的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑冲机构来取代斜楔机构，从而能够实现远离产品边缘位置的斜孔的加工，并使模具小型化。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了如下技术方案：
一种滑冲机构，包括：容纳件，所述容纳件具有贯穿其上表面和下表面的横向容纳槽，及贯穿其左侧壁和右侧壁、并与所述容纳槽贯通的横向滑槽；冲头固定块，所述冲头固定块下端固定有冲头；滑块；转销；所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述转销穿过滑块与所述冲头固定块连接使所述冲头固定块被限定在所述容纳槽中，所述冲头固定块能够绕所述转销相对所述滑块旋转并随所述滑块的滑动而在所述容纳槽内运动。
优选地，所述冲头通过螺栓固定到所述冲头固定块上。
优选地，所述冲头与所述冲头固定块一体成型。
优选地，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘并不超过所述容纳件的上表面。
优选地，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘能够超过所述容纳件的上表面。
一种冲压模具，包括：如上所述的滑冲机构、上模座、压料板和下模座，所述容纳件安装在所述上模座上，所述压料板上开有斜孔，在所述上模座下压过程中，所述斜孔与所述冲头滑动配合从而为所述冲头提供导向。
优选地，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘并不超过所述容纳件的上表面。
优选地，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘能够超过所述容纳件的上表面从而与所述上模座配合限定所述冲头的最大倾角。
本发明采用容纳件来容纳冲头固定块，利用滑块带动冲头固定块滑动，并且冲头固定块在容纳槽内能够旋转，因此安装到模具的上模座上后，在上模座下行过程中，滑块能够带动冲头固定块并进而带动冲头横向滑动，而且冲头固定块能够绕转轴旋转进而带动冲头旋转，因此冲头能够与压料板上的不同角度的斜孔配合，在零件上冲斜孔。容纳件安装位置较为灵活，且能够具有较小的尺寸，因此能够安装在对应零件的远离零件边缘的位置，特别适合在远离零件边缘位置冲斜孔。
进一步地，冲头固定块在旋转过程中其边缘并不超过容纳件的上表面，意味着冲头固定块在旋转过程中不会与上模座发生干涉，因此具备更广的倾角范围，能够适应更多角度的斜孔的加工。
进一步地，冲头固定块在旋转过程中其边缘能够超过容纳件的上表面，意味着冲头固定块的边缘能够与上模座发生干涉阻止冲头的进一步旋转，这对于防止冲头过分旋转发生折断是有利的。
附图说明
接下来将结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的实施例的滑冲机构的爆炸图；
图2是本发明的实施例的滑冲机构的立体透视图；
图3是本发明的实施例的滑冲机构的右侧视图；
图4是沿图1中的A-A线的剖视图；
图5是本发明的实施例的冲压磨具的主视图。
上图中标记说明：1、容纳件，11、上表面，12、下表面，13、左侧壁，14、右侧壁，15、容纳槽，16、第一滑槽，17、第二滑槽，2、滑块，3、转销，4、冲头，5、压料板，51、斜孔，6、凸模，7、工件，8、冲头固定块，81、边缘，9、螺栓，100、上模座，200、下模座。
具体实施方式
在接下来的描述中，以X方向代表前、后的横向方向，以Y方向代表上、下的竖直方向，以Z方向代表左、右的水平方向。
结合图1至图4，图中示出了配合凸模6和压料板5对工件7冲斜孔的滑冲机构。本实施例中的滑冲机构包括容纳件1、滑块2、转销3、冲头4、冲头固定块8、螺栓9。容纳件1具有贯穿容纳件1的上表面11和下表面12的横向(X向)容纳槽15，除容纳槽15外，容纳件1还具有贯穿其左侧壁13的第二滑槽17和贯穿其右侧壁14的第一滑槽16。第一滑槽16、第二滑槽17均为横向滑槽并与容纳槽15贯通。冲头固定块8上开孔，螺栓9穿过冲头固定块8将冲头4安装在冲头固定块8的下端。实际上，冲头固定块8也能够与冲头4采用机加工的方式一体成型。转销3穿过滑块2后与冲头固定块8连接。组装完成后，两个滑块2位于第一滑槽16、第二滑槽17内从而分别与两个滑槽滑动配合，冲头固定块8受到转销3的限定而位于容纳槽15中，并且冲头固定块8能够绕转销3相对滑块2旋转并随滑块2的滑动而在容纳槽15内横向运动。也就是说，冲头固定块8具有绕Z轴方向的旋转自由度和沿X轴方形的平移自由度。如图3详细示出，冲头固定块8绕转轴3旋转使得冲头4能够与竖直方向(Y向)成一倾角a。在冲头固定块8的旋转过程中，其边缘81(即冲头固定块8的外轮廓)能够不超过容纳件1的上表面11，这允许冲头4在冲头固定块8的整个旋转过程中获得更大的倾角范围，即a能够从0°到90°变化。而另一方面，在冲头固定块8的旋转过程中，其边缘81(即冲头固定块8的外轮廓)能够超过容纳件1的上表面11，这将时冲头固定块8的旋转过程受到限制，使得a能够从达到一个小于90°的最大倾角，这一优势将在下文中进行描述。
结合图1至图5，本实施例中的冲压模具包括如图1至图4所示的滑冲机构、上模座100、压料板5和下模座200，凸模6安装在下模座200上。将滑冲机构组装完成后，将容纳件1安装在上模座100上。压料板5上开有斜孔51，斜孔51与竖直方向所成的角度即为工件7的冲孔角度。在冲压过程中，在上模座100的下压过程中，压料板5不仅将工件7压紧在凸模6上，而且压料板5上的斜孔51与冲头4滑动配合从而为冲头4提供导向。这样，随着上模座100的下行，滑块2能够带动冲头固定块8并进而带动冲头4横向滑动，同时冲头固定块8能够绕转轴3旋转进而带动冲头4旋转，从而冲头3与压料板5上的斜孔51配合，在工件7上上冲出斜孔。由于容纳件1的安装位置较为灵活，且能够具有较小的尺寸，因此整个滑冲机构能够被安装在上模座100上远离工件7的边缘的位置，例如在工件7为汽车覆盖件时，能够将容纳件1安装在对应汽车覆盖件的中央位置从而在中央位置冲出斜孔，而不必再单独设计专门的斜楔机构，也不用再将工件7放置在另一模具上使冲孔方向成法线方向。
由于在冲孔过程中，冲头4向下的力是由转销3提供的，如果冲头4的倾角a过大，则必然造成转销3所受的弯矩过大，从而引起转销3变形甚至折断，影响冲孔精度。例如在极限条件下，冲头4的倾角a达到接近90°时，转销3所受到的弯矩将非常大从而使转销3弯曲。因此，冲头固定块8在旋转过程中其边缘81能够超过容纳件1的上表面11，从而使得边缘81与上模座100配合限定出冲头4的最大倾角，在达到该最大倾角时，上模座100将直接向冲头固定块8施加下压力，进而向冲头4施加下压力，从而避免转销3弯曲。
虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims (8)

1.一种滑冲机构，其特征在于，包括：
容纳件，所述容纳件具有贯穿其上表面和下表面的横向容纳槽，及贯穿其左侧壁和右侧壁、并与所述容纳槽贯通的横向滑槽；
冲头固定块，所述冲头固定块下端固定有冲头；
滑块；
转销；
所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述转销穿过滑块与所述冲头固定块连接使所述冲头固定块被限定在所述容纳槽中，所述冲头固定块能够绕所述转销相对所述滑块旋转并随所述滑块的滑动而在所述容纳槽内运动。
2.根据权利要求1所述的滑冲机构，其特征在于，所述冲头通过螺栓固定到所述冲头固定块上。
3.根据权利要求1所述的滑冲机构，其特征在于，所述冲头与所述冲头固定块一体成型。
4.根据权利要求1所述的滑冲机构，其特征在于，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘并不超过所述容纳件的上表面。
5.根据权利要求1所述的滑冲机构，其特征在于，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘能够超过所述容纳件的上表面。
6.一种冲压模具，其特征在于，包括：如权利要求1至3中任一项所述的滑冲机构、上模座、压料板和下模座，所述容纳件安装在所述上模座上，所述压料板上开有斜孔，在所述上模座下压过程中，所述斜孔与所述冲头滑动配合从而为所述冲头提供导向。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘并不超过所述容纳件的上表面。
8.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头固定块在旋转过程中其边缘能够超过所述容纳件的上表面从而与所述上模座配合限定所述冲头的最大倾角。
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