CN104584520B - 用于电子设备中的输入/输出架构的装饰件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰件，该装饰件可基本上被隐藏在电子设备外壳中。实施例可被配置为将所接收到的力远离电子设备的内部部件来分配。另外一些实施例可被配置为使电子设备外壳与内部插孔对准以便于装配。一些实施例可被配置为在插头附接以确保插头的正确附接期间使插头与插孔对准。另外的实施例可由大体刚性的材料制成以承受插头插入和移除的重复周期。另外的实施例可限制水分进入电子设备的内部部件的能力。某些实施例可插置在插孔和电子设备外壳之间。

Description

用于电子设备中的输入/输出架构的装饰件

相关申请的交叉引用

本专利申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2012年9月11日提交的名称为“TrimForInput/OutputArchitectureInAnElectronicDevice”的美国专利申请No.61/699,691以及于2013年3月15日提交的名称为“TrimforInput/OutputArchitectureinanElectronicDevice”的非临时性美国专利申请No.13/833,061的权益。上面提到的专利申请中的每个专利申请的公开内容全文以引用方式并入本文以用于所有目的。

背景技术

在过去的几十年内，电子设备在复杂性和能力方面已成倍增长。存在持续推动力以增强电子设备能力并且可能性是无穷尽的。例如，移动电话如今能够浏览互联网、下载多媒体并充当电子钱包、GPS设备和数字相机。有些冲突的利益在于保持电子设备的适当尺寸。例如，如果移动设备的体积太大，则其“移动性”会差很多。因此，一种选项在于不断减小电子设备部件的尺寸使得新的能力、功能和部件能够被加入，而基本上不增加电子设备的总体尺寸。随着部件尺寸的不断减小，部件会更易受到外力的损坏。因此，需要将施于电子设备的内部部件的外力降至最低，以提高电子设备的耐久性并且确保电子设备的持续的不间断操作。此外，随着电子设备越来越便携化并且逐渐成为日常必需品，内部部件不慎接触到水的可能性增加。因此，尽量减少有害水接触到电子设备的内部部件是同样重要的需要。

电子设备壳体和外壳在一定程度上有助于保护电子设备的内部部件免受外力和水渍。然而，许多电子设备壳体和外壳具有用于各种输入和输出设备诸如耳机、键盘、显示器和数据/电源线的开口。位于这些区域处的内部部件更易于受损。例如，水可能在这些开口处进入电子设备并可能损坏整个设备中的内部部件。另外，施加于电子设备本身或附接缆线/插头的外力可直接转移至内部部件。例如，当某人在计算机、移动电话或平板电脑接通电源正充电时不慎被电源线绊倒，这些设备的内部部件可能受到损坏。另外，一些内部部件可能由于将插头不当或有力地插入插孔而损坏。此外，随着越来越多地使用扩展坞，当移动设备在对接时不慎被碰撞或扭动，则内部部件可能被损坏。

此外，设计美学可成为解决这些问题中的考虑因素，因为美学可在开发品牌形象和公司商标中起到重要作用。对于移动设备诸如移动电话、膝上型电脑和平板电脑尤其如此。相比于十年前的移动设备的设计，当前移动设备在设计上更纤薄、更光滑并且更无缝。因此，最好是在无需大体积的外部特征诸如用于将缆线/插头直接旋进设备外壳中的大的缆线螺钉的情况下，保护电子设备的内部部件。外部配置可能有损于纤薄、光滑且无缝的设计或有损于品牌形象或公司商标。

发明内容

本发明的某些实施例大体提供了一种系统和装置，该系统和装置可基本上被隐藏于电子设备外壳中以保护设备的位于插头附接和脱离位置处的内部部件。一些实施例可用于电子设备中以接收力并将力分配远离敏感的内部部件。例如，一些实施例可将外力分配给电子设备的侧壳，并且一些实施例可将所接收的力分配给电子设备壳体的其他部分或其他内部支撑结构。其他实施例可降低将水分引入电子设备的敏感内部部件的风险。一些实施例可被配置为有助于在插头附接期间使插头与内部插孔对准以便确保恰当的插头插入。各种实施例可被制造成单个部件或多个部件。此外，一些实施例可由诸如不锈钢之类的基本上坚硬的脊状材料制成，使得实施例可经受插头插入和移除的重复周期。

例如，在本发明的一个实施例中，提供不锈钢装饰件以用于与移动设备诸如移动电话、膝上型电脑或平板电脑一起使用。不锈钢装饰件插置在移动设备的外壳和移动设备的内部插孔之间。环形密封件可安装在每个部件之间以减少水分渗透到电子设备中的可能性。不锈钢装饰件具有细长唇缘，该唇缘被配置为与位于外壳的侧壁上的开口紧密贴合并接合。紧密贴合的唇缘有助于装饰件和设备外壳之间的恰当对准并且进一步限制水分进入设备的敏感内部部件的可能性。细长开口穿过不锈钢装饰件的唇缘延伸至装饰件的后表面以便允许插头触及内部插孔。细长开口的壁被配置为与所接收的插头紧密贴合。另外，不锈钢装饰件的后表面可包括用于将装饰件对准并使装饰件与内部插孔接合的接合特征部。紧密贴合的细长开口以及与内部插孔的对准有助于在插头附接至内部插孔期间引导插头以确保恰当的插头插入。此外，不锈钢装饰件还包括托架，该托架将装饰件紧固到移动设备外壳的后部以分配所接收的力。

在该实施例中，除了沿插头的插入轴的平移力之外，移动设备和附接插头之间的相对力可在装饰件的细长开口处转移至不锈钢装饰件。因此，除了接合和脱离动作，插头相对于移动设备的移动将力赋予装饰件的细长开口的壁。附接插头与装饰件的细长开口的紧密贴合的壁接触，并且这些壁接收外力的一部分。不锈钢装饰件继而可通过紧固的托架将所接收的力分配给移动设备的后表面。此外，装饰件可将力分配给移动设备侧壁。类似于附接插头和装饰件开口的壁之间的相互作用，装饰件的细长唇缘接触外壳开口的紧密贴合的壁。外壳开口的壁接收到来自装饰件的力并且将该力进一步分配给外壳的侧壁。如果没有不锈钢装饰件，赋予内部插孔上的力可能损坏该插孔和其他附接的内部部件。

因此，该示例性实施例通过接收外力并将该力分配给外壳的后表面和侧壁保护了内部插孔和移动设备的其他内部部件。该实施例还限制了水分渗透到电子设备的敏感内部部件的可能性。上述装饰件被进一步配置为在插头附接期间对准插头和插孔以减少插头不当插入的可能性。此外，不锈钢装饰件并不影响移动设备的美观，因为不锈钢装饰件可内部结合在设备中并且可基本上被隐藏在外壳内。

通过附图和下面的详细描述，本发明的更多特征、其性质和各种优点将会更加显而易见。

附图说明

图1描述了示出示例性实施例与对应的侧壳、后壳、插孔和插头之间的配合的分解图；

图2描述了图1中所示的示例性实施例的前视图；

图3描述了图1中所示的示例性实施例的后视图；

图4描述了图1中所示的示例性实施例的顶视图；

图5描述了示例性实施例与对应的侧壳、插孔和插头的可操作装配的剖面图；

图6描述了另一示例性实施例与对应的侧壳、插孔和插头的可操作装配的另一剖面图；

图7描述了与图1中所示的实施例相类似的具有另外的倒角表面的示例性实施例的侧视图；

图8描述了图7中所示的示例性实施例的剖面图；

图9描述了另一示例性实施例的前视图；

图10描述了图9中所示的实施例的后视图；

图11描述了图9中所示的实施例的顶视图；

图12描述了图9中所示的实施例的另一前视图；

图13描述了另一示例性实施例的前视图；

图14描述了图13中所示的实施例的后视图；

图15描述了图13中所示的示例性实施例的顶视图；

图16描述了图13中所示的示例性实施例的第二前视图；以及

图17描述了图13中所示的示例性实施例的侧视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的示例性实施例的装饰件1的分解图。其示出了示例性装饰件1与对应的侧壳2、对应的后壳8、对应的插孔3和对应的插头9的可操作装配。广义地，装饰件1包括装饰件主体10、唇缘12、装饰件开口14和托架16。装饰件1的唇缘12与侧壳2的外壳开口4紧密贴合并配合。类似地，装饰件开口14的壁与插头9的连接器11的外壁紧密贴合并配合。托架16将装饰件1紧固到后壳8上。插孔3具有接合特征部5，其附接于位于装饰件1的后表面上的对应的接合特征部。对应的接合特征部可在本专利申请的图3中更容易地看到。连接器11沿插头插入轴7平移通过外壳开口4和装饰件开口14以与插头接收件6附接和脱离。插头插入轴7还限定了侧壳2、装饰件1和插孔3的所期望的对准。

如前所述以及图1中所示，装饰件开口14的壁最好紧密贴合连接器11的外壁。装饰件开口14的壁和连接器11的外壁之间的紧密贴合的配合允许附接插头9和电子设备之间相对力的一部分(除沿插头插入轴7的平移力之外)被分配给装饰件1。装饰件1继而可将所接收到的力分配给电子设备的其他支撑结构。例如，装饰件1的托架16可将所接收到的力分配给后壳8的一部分。装饰件开口14的壁和连接器11的外壁之间的松配合连接可允许将力的较大部分分配给插孔3。力的较大部分可能损坏插头接收件6的电子器件或电子设备的其他内部部件。

在一些实施例中，装饰件开口14的壁和连接器11的外壁之间的紧密贴合的配合可有助于在插头附接期间对准所接收的插头以帮助确保恰当的插头插入。在某些其他实施例中，装饰件开口14的壁由基本上坚硬且耐用的材料组成以便确保经受插头的反复插入和移除。因此，在一些实施例中，装饰件开口14减少了外壳开口4上的磨损量。

除了如上所述以及如图1中所示的紧密贴合的壁之外，装饰件开口14最好还具有围绕插头插入轴7的非圆形横截面。围绕插头插入轴7的非圆形横截面允许装饰件14的紧密贴合的壁抗衡围绕插头插入轴7的相对力矩。如果装饰件开口14具有围绕插头插入轴7的圆形横截面，则装饰件开口14的壁将无法抗衡围绕插头插入轴7的相对力矩，因为壁将不对抗这样的力。这并非必要特征，因为一些连接器11具有围绕插头插入轴7的圆形横截面并且在附接至电子设备时可自由旋转，而对电子设备的内部部件不造成损坏。例如，传统的耳机连接器和一些充电连接器可在附接时旋转，而对电子设备的内部部件不造成损坏。因此，本发明的另选实施例可具有带有圆形横截面的装饰件开口14。在这些情况下，装饰件开口14的壁最好紧密贴合连接器11的外壁，使得垂直于插头插入轴7的力可分配给装饰件1。装饰件1继而可将力分配给电子设备的支撑结构。

另外，如图1所示，唇缘12和外壳开口4的壁最好被配置为彼此紧密贴合以便改善从装饰件1到侧壳2的力分布。类似于装饰件开口14的壁和连接器11的外壁之间的紧密贴合的配合，唇缘12的壁和外壳开口4的壁之间的紧密贴合的配合允许装饰件1将力分配给侧壳2。另选地，如果唇缘12和外壳开口4未被配置为彼此紧密贴合，则装饰件1所接收到的力将不直接从唇缘12分配到外壳开口4的壁。该特征并非必需的，因为装饰件1可通过托架16分配所接收到的力。因此，本发明的另选实施例可包括未与对应的外壳开口4紧密贴合或配合的唇缘12的构型。

在一些实施例中，紧密贴合的唇缘12可有助于使装饰件1与侧壳2对准以简化电子设备的装配。另外，紧密贴合的唇缘12可使在设备装配期间引入的类似的设备之间的装配偏差最小化。此外，某些实施例利用紧密贴合的唇缘12来限制水分进入电子设备的敏感内部部件的可能性。

另外，如图1中所示，唇缘12和外壳开口4最好具有围绕插头插入轴7的非圆形横截面。这些特征可为优选的，因为它们允许装饰件1将所接收的围绕插头插入轴7的力矩从唇缘12直接传送到外壳开口4的壁。如果唇缘12和外壳开口4具有围绕插头插入轴7的圆形横截面，装饰件1将无法将所接收的围绕插头插入轴7的力矩从唇缘12直接分配到外壳开口4的壁。由于外壳开口4的壁将不对抗此类力矩，因此力矩不分配给侧壳2。该特征为优选的，但并非必需的，因为装饰件1可通过托架16分配所接收的力。类似地，如前相对于装饰件开口14的壁的论述所述的，一些连接器11具有围绕插头插入轴7的圆形横截面并且在附接至电子设备时可自由旋转，而对电子设备的内部部件不造成损坏。对于这些连接器11，唇缘12是否具有围绕插头插入轴7的圆形横截面是无影响的。因此，本发明的一些实施例可具有带有围绕插头插入轴7的圆形横截面的唇缘12。

图1还示出托架16可被紧固到后壳8上。在另选的实施例中，托架16可包括单个托架，而不是多个托架。此外，托架16可被紧固到侧壳2上或可被紧固到其他的中间支撑结构上以使外力从敏感内部部件中转移开。装饰件1的进一步细节可通过论述图2-4来理解。

图2-4为图1中的装饰件1的各种视图。示例性实施例的前视图、后视图和顶视图分别在图2-4中示出。装饰件1包括装饰件主体10、唇缘12、装饰件开口14和托架16。更具体地，装饰件1具有带有前表面18的装饰件主体10。如图3中可更为清晰地看到的，装饰件主体10还具有与前表面18相背对的后表面28。后表面28优选地但非必要地为平面的并且平行于前表面18。另外，后表面28包括面向向后方向的凹入部分30。在该实施例中，凸缘32插置在后表面28和凹入部分30之间。凸缘32垂直于后表面28和凹入部分30并且凹入部分30平行于后表面28。

唇缘12从前表面18在向前方向上延伸。唇缘12具有多个唇缘壁以及与唇缘壁相邻的前唇缘面20。唇缘壁垂直于前表面18延伸。唇缘12的唇缘壁包括上唇缘面22、下唇缘面24和在上唇缘面22和下唇缘面24之间延伸的一对侧唇缘面26。上唇缘面22和下唇缘面24示出为大体为平面的并且彼此平行。此外，侧唇缘面26示出为弧形的。另外，前唇缘面20垂直于唇缘壁并且平行于前表面18。

装饰件开口14从前唇缘面20穿过唇缘12和装饰件主体10延伸至凹入部分30。如图2和3所示，装饰件开口14具有多个开口壁。在该具体实施例中，开口壁包括下开口壁34、上开口壁36和在上开口壁36和下开口壁34之间延伸的一对侧开口壁38。在该示例性实施例中，上开口壁36和下开口壁34优选地但非必要地为平面的并且平行于上唇缘面22和下唇缘面24。另外，侧开口壁38优选地但非必要地为弧形并且与侧唇缘面26中的一个侧唇缘面同中心。另外，在该具体实施例中，凹入部分30沿后表面28形成围绕装饰件开口14的周边。凹入部分30充当插口以接收插孔3(图1)的接合特征部5(图1)并且有助于使装饰件1与插孔3(图1)对准。

斜表面42插置在前唇缘面20和装饰件开口14的开口壁之间。在该具体实施例中，斜表面42包括上斜表面44(图5-6)、下斜表面46和在上斜表面44和下斜表面46之间延伸的侧斜表面48。在操作中，在将连接器11附接和脱离于插孔3(图1)期间，斜表面42可有助于引导和对准插头9的连接器11相对于装饰件1、侧壳2和插孔3的装配。斜表面42对于在装饰件开口14的壁与连接器11(图1)的外壁紧密贴合并配合的实施例中对准连接器11可尤为有用。

示例性实施例还包括托架16。托架16包括右托架50和左托架52，两者在垂直于后表面28的向后方向上均为悬臂式的。右托架50包括前紧固件开口54和后紧固件开口56。类似地，左托架52包括前紧固件开口58和后紧固件开口60。右侧前紧固件开口54和右侧后紧固件开口56在垂直于下表面64的方向上从右托架上表面62穿过右托架50延伸至右托架下表面64。类似地，左侧前紧固件开口58和左侧后紧固件开口58从左托架上表面66穿过左托架52延伸至左托架下表面68。另外，左托架下表面68和右托架下表面64与下装饰件表面70大体齐平。托架16可用于将装饰件1机械紧固到电子设备的外壳的一部分上或其他中间支撑结构上。

尽管已参照图2-4对装饰件1进行详细描述，但应当理解本文所述的装饰件1为示例性的并且可作出变型和修改。例如，尽管该具体实施例具有平面的前表面18，但其他实施例可具有曲面的前表面18。前表面18的构型可取决于对应的侧壳2(图1)的构型。

另外，如图2-4所示，在该示例性实施例中，唇缘12在向前方向上从前表面18大体垂直地延伸。在本发明的其它实施例中，唇缘12可以不同角度从前表面18延伸。在一些实施例中，唇缘12延伸对应于侧壳2的厚度的距离，使得在操作中，前唇缘面20被配置为与侧壳2的外表面齐平。该具体实施例可为电子设备提供更多美学吸引力。

在一些实施例中，斜表面42可邻接多个唇缘壁，在这种情况下唇缘12包括前唇边缘。如这种情况下所用，前唇缘面20足够宽以包括在斜表面42邻接唇缘壁的实例中的前唇边缘。另外，应当理解，斜表面42关于前唇缘面20不一定为均匀的。斜表面42未必需为平面的--其他实施例可使用曲面。另外，前唇缘面20无需为平面的。向外弯曲的前唇缘面20可有助于相对于装饰件主体10引导和对准连接器11，并且可用于替代斜表面42。

另外，应当理解，唇缘12可具有许多不同的构型。例如，侧唇缘面26未必需为如图所示的弧形。侧唇缘面26可为平面的并且垂直于上唇缘面22和下唇缘面24。另选地，每个侧唇缘面26可具有独立的或不同的构型。上唇缘面22和下唇缘面24也可为平面的或曲面的。另外，上唇缘面22和下唇缘面24不一定为彼此相对应的。在不脱离本发明的范围情况下，唇缘12的许多构型均为可能的。如前在论述图1时所述的，唇缘12的构型可取决于侧壳2的外壳开口4(图1)的构型。唇缘12可被配置为与外壳开口4的壁紧密贴合以有助于将力从装饰件1分配到侧壳2(图1)以简化装饰件1到外壳2的装配，或减小水分渗透到电子设备的内部部件的可能性。因此，唇缘12的构型可取决于其中安装装饰件的侧壳2(图1)的构型。在另选的实施例中，唇缘12的构型可与外壳开口4无关，因为装饰件1可通过托架16分配力或者可包括用于限制水分渗透的环形密封件。

另外，类似于唇缘12的构型，应当理解，装饰件开口14在不同实施例之间可具有变化的构型。装饰件开口14可被配置为紧密贴合各种连接器11构型以便有助于以特定方式对准连接器11，该特定方式类似于唇缘12可对应于外壳开口4(图1)的方式。因此，装饰件开口14不一定对应于唇缘12的部分，因为外壳开口4(图1)可具有不同于连接器11的构型。

此外，在可能的情况下，可使用任何数量的托架16。一些实施例可仅使用如图13-17所示的单个托架16。另外，托架16可从装饰件主体10的各种表面并且从装饰件主体10以各种角度延伸。另外，如在图9-12的实施例中可看到的，右托架50和左托架52无需为对称的，或附接在装饰件主体10的相对侧。每个紧固件开口可以螺纹式连接来以形状匹配的方式接收对应的紧固件。对于将装饰件1紧固到侧壳2或后壳8(图1)来说，托架16为优选的，但并非必需的。例如，本发明的一些实施例包括位于装饰件主体10中的紧固件开口以用于将装饰件1固定到电子设备的一部分上。在图1中所示的实施例中，装饰件1利用唇缘12和托架16两者的构型以将所接收的力分配到整个所附接外壳。

类似于上述的唇缘12和装饰件开口14，凹入部分30和凸缘32可根据插孔3(图1)的接合特征部5的对应构型具有许多不同的构型。例如，凸缘32可成角度，而不是同时垂直于后表面28和凹入部分30。另外，凸缘32和凹入部分30可结合在一起以形成圆形凹入表面。

示例性圆形凹入表面在图5的横截面中示出。图5中所示的剖面图示出具有唇缘12、装饰件开口14和曲面凹入部分30的示例性装饰件1。唇缘12与侧壳2的外壳开口4贴合并配合。唇缘12从前表面18延伸对应于侧壳2的厚度的距离使得前唇缘面20与侧壳2的外表面齐平。该实施例可为电子设备提供更为美观的外观。环形密封件15插置在装饰件1的前表面18和侧壳2之间以限制水分在这两个部件的附接处渗透到设备中。环形密封件15还赋予机械构造柔韧性。插孔3包括对应的接合特征部5，该接合特征部与装饰件1的曲面凹入部分30适当地配合。另外，环形密封件17插置在装饰件1的后表面28和插孔3之间以类似地限制水分在这两个部件的附接处渗透到设备中。插头9包括可附接和脱离插头接收件6的连接器11。另外，装饰件1的装饰件开口14与连接器11紧密贴合。

图6示出另一示例性实施例和对应的侧壳2、插孔3和插头9的剖面图。类似于图5，装饰件1具有唇缘12、装饰件开口14和凹入部分30。在该实施例中，唇缘12从前表面18未延伸对应于侧壳2的厚度的距离。因此，前唇缘面20不与侧壳2的外表面齐平。在该具体实施例中，插头9可具有分层的连接器表面，其也有助于力分配和插头对准。另外，类似于上述实施例，环形密封件15和环形密封件17限制渗透到电子设备中的水分量并且还赋予机械构造柔韧性。这里，凹入部分30平行于后表面28。插孔3包括接合特征部5，该接合特征部与装饰件1的凹入部分30适当地配合并使插孔3对准装饰件1。

在另外的实施例中，如在图7-8中可看到的，倒角表面可插置在后表面28和凸缘32之间。图7和8示出示例性实施例的侧视图和剖面图。该示例性实施例类似于图2-4中所描述的实施例，然而，该实施例还包括插置在凸缘32和后表面28之间的倒角表面40。倒角表面40类似于斜表面42进行操作--倒角表面40可有助于相对于装饰件1引导和对准插孔3的接合特征部5(图1)。

尽管已对凹入部分30作了详细描述，但应当理解，本文所述的凹入部分30为示例性的并且可能作出变型和修改。例如，凹入部分30可包括位于后表面28上并沿装饰件开口14的周边的各种位置处的凹口。应当清楚，许多不同构型是可能的并且可能取决于插孔3的接合特征部5的构型。另选地，装饰件1可包括用于对准插孔3的其他接合和/或对准特征部。例如，后表面28可包括凸起或凹陷，其与插孔3的对应的凸起或凹陷适当地配合。图9-12示出具有另选的凹入部分30的示例性实施例并且还示出示例性制造方法。

图9-12描述了另一示例性实施例的各种视图。图9-12的一些特征部与图2-4中所述的特征部相重叠。图9-12分别提供部件100和部件102的前视图、后视图、顶视图和第二前视图，部件100和部件102可单独制造然后装配在一起以形成装饰件1。

部件100包括装饰件主体10的前部、唇缘12和装饰件开口14。装饰件主体10的前部包括分层的前表面18，其可增大装饰件1到侧壳2(图1)的负载分配表面。分层的前表面18还可使装饰件1对准侧壳2(图1)以简化电子设备的装配。此外，使前表面18的左右边缘72形成斜面，这可在装配期间使装饰件1对准并引导至侧壳2(图1)。唇缘12在向前方向上垂直于分层的前表面18延伸，而仅唇缘12的壁的一部分从分层的前表面18处延伸；如图9和10所示，唇缘12的其他部分从分层的前表面18向下延伸。装饰件开口14从唇缘12的前表面穿过唇缘12和装饰件主体10的前部延伸至部件100的后表面。在图2-8中所示的实施例中，部件100的后表面对应于凹入表面30。另外，部件100的后表面包括接合特征部74。

部件102包括装饰件主体10的后部76。装饰件主体10的后部76包括对应于接合特征部74的接合特征部78。每个部件的接合特征部有助于将部件100和102对准并附接在一起。部件102还包括从后板76悬臂式伸出的右托架50和左托架52。后部76还包括从装饰件开口14沿部件100的后表面的偏距，以便在部件100和部件102装配在一起时形成凹入部分30。

部件100和部件102可通过CNC加工来制造。另选地，部件102可被冲压然后附接至部件100，或例如根据诸如浇铸之类的任何其他期望的制造方法。右托架50和左托架52可在附接之前或之后被弯曲成垂直于后部76。部件100和部件102可通过激光焊接、接合特征部、粘合剂(例如，压敏粘结剂)或方法的一些组合进行接合。激光焊接可在部件100和部件102之间提供较高的附接强度。粘合剂可有助于在部件100和部件102之间的附接界面处限制水分渗透到电子设备中。应当理解，许多制造可能性是可用的。例如，图1-8中的实施例可以类似于针对图9-12中的实施例上述的方式来制造。另外，一些实施例可通过CNC加工被制造成单个件。图13-17还描述了另一示例性实施例和制造方法。

图13-17分别描述了另一示例性实施例的前视图、顶视图、第二前视图和侧视图。装饰件1的该具体实施例通过将部件104和部件106装配并激光焊接80在一起(图15和图17)来制造。

部件104包括装饰件主体10的前部、唇缘12和装饰件开口14。唇缘12垂直于装饰件主体10的前部的前表面18延伸。装饰件开口14穿过唇缘12和装饰件主体10的前部延伸至部件104的后表面。形成围绕装饰件开口14的周边的部件104的后表面的一部分形成装饰件1的凹入部分30(图14)。

部件106包括装饰件主体10的后部和托架16。托架16从装饰件主体10的后部悬臂式伸出。装饰件主体10的后部包括对应于装饰件开口14的开口。后部的开口为从装饰件开口14沿部件104的后表面的偏距，以便在部件104和部件106装配在一起时形成装饰件1的凹入部分。

如前所述，部件104和106单独制造并装配在一起以形成装饰件1。部件可由不锈钢316L制成并通过激光焊接80在一起。也可使用其他等级的不锈钢。例如，也可在不脱离本公开范围的情况下使用其他材料。部件104和部件106可通过CNC铣削来制造。在替代形式中，部件106可被冲压然后附接至部件104。在冲压的情况下，类似于图9-12中的实施例，托架16可在部件104和部件106的装配之前或之后被弯曲成垂直于装饰件主体10的后部。另外，部件104的后表面可包括用于在装配或激光焊接期间使部件104与部件106对准的接合特征部或对准特征部。例如，部件104的后表面可包括凸起或凹陷表面，其匹配于位于部件106的前表面上的对应的凸起或凹陷表面。部件104的一些实施例可包括位于后表面上围绕装饰件开口14的周边的略微凸起的表面。围绕装饰件开口14的该凸起的周边表面可通过在部件106中紧密贴合对应开口的内壁紧来使部件104与部件106对准。应当理解，许多制造可能性和对准可能性在不脱离本公开的范围的情况下为可用的。

尽管为了清楚理解已以举例的方式详细描述了示例性实施例，但多种更改、修改和改进对本领域的技术人员来说可为显而易见的。因此，本发明的范围仅受限于所附权利要求。

Claims (25)

1.一种装饰件，所述装饰件被配置为封闭在电子设备外壳中并被配置为插置在所述电子设备外壳和电子设备插孔之间，所述装饰件被进一步配置为在将插头附接至所述电子设备插孔期间沿插头插入轴引导所述插头，所述装饰件包括：

装饰件主体，所述装饰件主体具有前表面和与所述前表面相背对的后表面，所述后表面包括凹入部分，所述凹入部分被配置为接收所述电子设备插孔的对应的接合特征部；

唇缘，所述唇缘被配置为与电子设备外壳开口配合，所述唇缘包括多个唇缘壁和前唇缘面，所述多个唇缘壁与所述装饰件主体的所述前表面相邻并在向前方向上从所述装饰件主体的所述前表面垂直延伸，所述前唇缘面与所述多个唇缘壁相邻并垂直，并且所述唇缘限定围绕所述插头插入轴并且中心在所述插头插入轴上的非圆形横截面；

装饰件开口，所述装饰件开口从所述前唇缘面穿过所述唇缘和所述装饰件主体延伸至所述装饰件主体的所述凹入部分，所述装饰件开口形成多个开口壁并且所述凹入部分形成围绕所述装饰件开口的周边，所述多个开口壁被配置为接收插头连接器的外壁；以及

至少一个托架，所述至少一个托架在向后方向上垂直于所述装饰件主体的所述后表面延伸，所述至少一个托架包括上托架面、下托架面和用于接收紧固件的至少一个紧固件开口，所述至少一个紧固件开口在所述上托架面和所述下托架面之间延伸。

2.根据权利要求1所述的装饰件，其中所述至少一个托架包括右托架和左托架，并且所述右托架和所述左托架中的每一者包括上托架面、下托架面和用于接收紧固件的至少一个紧固件开口，所述至少一个紧固件开口在所述上托架面和所述下托架面之间延伸。

3.根据权利要求2所述的装饰件，所述多个唇缘壁包括：

细长的上唇缘面；

与所述上唇缘面相背对的细长的下唇缘面，所述下唇缘面在形状上对应于所述上唇缘面；以及

一对弧形侧面，所述一对弧形侧面从所述上唇缘面延伸至所述下唇缘面；并且

其中所述多个开口壁包括：

对应于所述上唇缘面的上开口壁；

对应于所述下唇缘面的下开口壁；以及

一对弧形开口侧壁，所述一对弧形开口侧壁从所述上开口壁延伸至所述下开口壁，所述弧形开口侧壁对应于所述弧形侧面中的一个弧形侧面；并且

其中所述装饰件还包括插置在所述前唇缘面和所述多个开口壁之间的斜表面，所述斜表面被配置为在将所述插头附接至所述电子设备插孔期间沿所述插头插入轴对准并引导插头。

4.根据权利要求1所述的装饰件，其中所述装饰件通过计算机数控加工被制造成单个部件。

5.根据权利要求1所述的装饰件，其中所述装饰件包括至少两个部件。

6.根据权利要求3所述的装饰件，其中所述细长的上唇缘面和所述细长的下唇缘面为平面的。

7.根据权利要求3所述的装饰件，其中所述前唇缘面在向前方向上被倒圆。

8.根据权利要求3所述的装饰件，还包括位于所述凹入部分和所述后表面之间的凸缘，所述凸缘垂直于所述后表面并且其中所述凹入部分平行于所述后表面。

9.根据权利要求8所述的装饰件，还包括插置在所述凸缘和所述后表面之间的倒角表面。

10.根据权利要求2所述的装饰件，其中所述右托架和所述左托架从所述后表面悬臂式伸出。

11.根据权利要求2所述的装饰件，其中所述右托架和所述左托架的所述至少一个紧固件开口中的每个紧固件开口为螺纹紧固件开口。

12.根据权利要求11所述的装饰件，其中左托架下表面和右托架下表面与下装饰件表面齐平。

13.根据权利要求1所述的装饰件，还包括至少一个环形密封件，所述至少一个环形密封件被配置为插置在所述装饰件和所述电子设备外壳之间或被配置为插置在所述装饰件和所述电子设备插孔之间。

14.一种被配置为插置在设备外壳和内部插孔之间的装饰件，所述内部插孔被配置为沿插头插入轴附接对应的插头，所述装饰件包括：

第一部件，所述第一部件包括：

装饰件主体的前部，所述装饰件主体的所述前部包括分层的前表面；

具有一个或多个对准特征部的后表面；

在向前方向上延伸的唇缘，所述唇缘包括多个侧壁和与所述多个侧壁相邻的前唇缘面，所述侧壁的至少一部分从所述装饰件主体的所述前表面延伸，所述唇缘具有围绕所述插头插入轴的非圆形横截面；以及

开口，所述开口从所述前唇缘面穿过所述唇缘和所述装饰件主体的所述前部延伸至所述第一部件的所述后表面，所述开口具有围绕所述插头插入轴的非圆形横截面；以及

附接至所述第一部件的第二部件，所述第二部件包括：

所述装饰件主体的后部，所述装饰件主体的所述后部包括一个或多个对准特征部，所述一个或多个对准特征部对应于位于所述第一部件的所述后表面上的所述对准特征部；

从所述装饰件主体的所述后部悬臂式伸出的至少一个托架，所述至少一个托架包括多个紧固件开口。

15.根据权利要求14所述的装饰件，其中所述第一部件通过计算机数控加工来制造，并且所述第二部件通过计算机数控加工和金属冲压中的至少一者来制造，并且其中所述第一部件和所述第二部件被激光焊接在一起。

16.根据权利要求14所述的装饰件，其中所述第一部件的所述后表面的所述一个或多个对准特征部包括从所述后表面延伸的两个凸起，所述两个凸起从所述开口的相对侧延伸。

17.根据权利要求14所述的装饰件，还包括插置在所述第一部件的所述唇缘的所述前唇缘面和所述开口的多个开口壁之间的斜表面，所述斜表面被配置为对准并引导所接收的插头通过所述开口。

18.根据权利要求14所述的装饰件，其中所述第二部件被金属冲压，并且，所述至少一个托架包括左托架和右托架，所述左托架和所述右托架在冲压之后垂直于所述装饰件主体的所述后部而弯曲。

19.根据权利要求14所述的装饰件，其中所述至少一个托架包括左托架和右托架，并且所述左托架和所述右托架中的每一者包括多个紧固件开口。

20.一种被配置为插置在设备外壳和内部插孔之间的装饰件，所述内部插孔被配置为沿插头插入轴附接对应的插头，所述装饰件包括：

第一部件，所述第一部件包括：

装饰件主体的前部，所述前部包括前表面；

具有一个或多个对准特征部的后表面；

唇缘，所述唇缘包括垂直于所述装饰件主体的所述前部的所述前表面延伸的多个侧壁和与所述多个侧壁相邻的前唇缘面，所述唇缘具有围绕所述插头插入轴的非圆形横截面；以及

开口，所述开口从所述前唇缘面穿过所述唇缘和所述装饰件主体的所述前部延伸至所述第一部件的后表面，所述开口具有围绕所述插头插入轴的非圆形横截面；

附接至所述第一部件的第二部件，所述第二部件包括：

所述装饰件主体的后部，所述装饰件主体的所述后部包括与所述第一部件的所述开口对应的细长开口，其中所述后部的所述开口为从所述开口沿所述第一部件的所述后表面的偏距，以便围绕所述第一部件的所述开口限定凹入部分；以及

从所述装饰件主体的所述后部悬臂式伸出的托架，所述托架包括一个或多个紧固件开口。

21.根据权利要求20所述的装饰件，其中所述第一部件通过计算机数控加工来制造，并且所述第二部件通过计算机数控加工和金属冲压中的至少一者来制造，并且其中所述第一部件和所述第二部件被激光焊接在一起。

22.根据权利要求21所述的装饰件，其中所述第一部件和所述第二部件通过粘合剂彼此附接。

23.根据权利要求20所述的装饰件，其中所述托架被配置为紧固到所述设备外壳的凸出部。

24.根据权利要求20所述的装饰件，还包括至少一个环形密封件，所述至少一个环形密封件被配置为插置在所述装饰件和所述设备外壳之间或被配置为插置在所述装饰件和所述内部插孔之间。

25.根据权利要求20所述的装饰件，其中所述第二部件被金属冲压，并且所述托架被弯曲成在向后方向上从所述装饰件主体的所述后部延伸。