CN104582658B - 吸收体及使用其的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种具有优异的吸收性能的吸收体和吸收性物品。本发明的吸收体是具有吸水性树脂粉末的吸收体，其特征在于，所述吸收体包括在至少一部分上形成有扩散区域的层，所述扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料。

Description

吸收体及使用其的吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种用于失禁垫、一次性尿布、卫生巾和母乳垫等吸收性物品的吸收体，特别涉及一种吸收体吸收性能的改良技术。

背景技术

失禁垫、一次性尿布和卫生巾等吸收性物品具有吸收·保持从身体排泄的尿、经血等体液的吸收体。所述吸收体通常具有吸水性树脂粉末，体液等在吸收体内部被吸水性树脂粉末吸收·保持。提出了具有提高体液等吸收速度的吸收体的吸收性物品。

例如，专利文献1中提出了如下的吸收性物品：其包括液体透过性的顶片、液体不透过性的背片和位于其间的吸收芯，其特征在于，在所述顶片和所述吸收芯之间设置有由具有中空纤维的无纺布构成的第二片。

专利文献2中提出了如下的吸收产品：其具有(a)包括开孔的聚合物膜网的顶片，所述聚合膜网具有第一表面、通常与所述第一表面平行并与所述第一表面分开的第二表面以及在所述第一表面和所述第二表面之间延伸以使彼此进行液体流通的多个液体通路，所述网由具有至少一个主体改性层(bulk modified层)的聚合膜形成，所述主体改性层含有疏水性添加剂在聚合材料中实质均匀稳定化的分散物；(b)周围与所述顶片相接的背片；和(c)位于所述顶片的第二表面和所述背片之间的吸收芯。

专利文献3中提出了如下的吸收性物品：其包括顶片、背片和位于顶片与背片之间的中间层，顶片、背片和中间层中的至少一个含有三维真空成型膜，该三维真空成型膜具有至少为350cc/m²的凸出侧空隙容积，并且所述吸收性物品在第三污损试验中在第一分钟温度降低至少8°F。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-055959号公报

专利文献2：日本专利特表2002-528302号公报

专利文献3：日本专利特表2006-524112号公报

发明内容

技术问题

发现通常用于提高吸水性物品的体液等吸收速率的无纺布、聚合膜网和具有空隙容积的三维真空成型膜(参考专利文献1～3)均具有差的负荷下的液体通过性。因此，当负荷施加于吸水性物品时，体液等的吸收速度不充分。此外，特别是如专利文献2和3中使用的那些具有孔的膜，存在液体容易残留在膜内的空隙中而引起皮疹的问题。

本发明是鉴于上述情况而作的发明，其目的是提供一种体液等吸收速度优异且吸收体液等后干爽性优异的吸收体以及使用该吸收体的吸收性物品。

解决问题的方案

本发明提供一种具有吸水性树脂粉末的吸收体，其特征在于，所述吸收体包括在至少一部分上形成有扩散区域的层，所述扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料。通过具有形成有扩散区域的层，被吸收体吸收的体液等在扩散区域内向层的厚度方向和平面方向扩散，然后被吸水性树脂粉末吸收。因此，由于在扩散区域扩散的体液等从各个方向被吸水性树脂粉末吸收，因此抑制了吸水性树脂粉末的凝胶堵塞，吸收体所具有的所有吸水性树脂粉末均可贡献于体液等的吸收。进一步，由于在扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料，因此即使在负荷下，也可发挥优异的液体通过性。其结果，本发明的吸收体具有优异的体液等吸收速度。

所述吸收体优选具有扩散区域和设置有所述吸水性树脂粉末的吸水区域的扩散吸水层。进入扩散区域的体液等被形成在同一层内的吸水区域迅速吸收。其结果，体液等吸收速度进一步提高。所述吸收体优选由单层扩散吸水层构成。

所述扩散区域占扩散吸水层表面的面积比优选为5％～70％。适宜的扩散区域的平面形状为圆形、椭圆形、多角形、圆角多角形或狭缝状。此外，所述圆形、椭圆形、多角形或圆角多角形的扩散区域优选从所述扩散吸水层的长度方向的大致中央部向其长度方向一侧形成。

所述吸收体优选包括仅具有扩散区域的扩散层和位于所述扩散层的下层且仅具有吸水区域的吸水层的至少两层。通过具有这样的构成，进入吸收体的体液等在扩散层内向平面方向扩散，然后被设置在扩散层下层的吸水层吸收。其结果，由于体液等从吸水层上表面的大范围内进行吸收，因此吸收速度进一步提高。在该实施方式中，吸水层优选具有满足下述条件的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：50g/g～70g/g

保水量：25g/g～60g/g。

以涡旋法测定的吸水速度：5秒～60秒。

所述吸收体优选包括形成有狭缝状的扩散区域的扩散吸水层和位于所述扩散吸水层的下层且仅具有吸水区域的吸水层的至少两层。通过具有这样的构成，进入扩散区域的体液等被形成于同一层内的吸水区域迅速吸收，此外，扩散区域内向平面方向扩散的体液等也被设置在扩散区域下层的吸水层吸收。其结果，吸收速度更快，吸收容量进一步提高。在该实施方式中，所述吸水层优选具有满足下述要求的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：40g/g～70g/g

保水量：30g/g～50g/g。

本发明还包括具有上述吸收体的吸收性物品。

本发明的有益效果

本发明的吸收体和吸收性物品具有优异的体液等吸收速度和优异的吸收体液等后的干爽性。

附图说明

图1是本发明优选实施方式1的吸收体的立体示意图。

图2是沿图1的X-X线的截面图。

图3是本发明优选实施方式2的吸收体的立体示意图。

图4是沿图3的Y-Y线的截面图。

图5是本发明优选实施方式3的吸收体的截面示意图。

图6是沿图5的Z-Z线的截面图。

图7是展示扩散吸水层上扩散区域形成方式的平面视图。

图8是本发明优选实施方式的吸收性物品的平面视示意图。

图9是沿图8的V-V线的截面图。

图10是说明扩散性提高材料负荷下的液体通过速度的测定方法的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种具有吸水性树脂粉末的吸收体，其特征在于，所述吸收体包括在至少一部分上形成有扩散区域的层，所述扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料。通过具有形成有扩散区域的层，被吸收体吸收的体液等在扩散区域内向层的厚度方向和平面方向扩散，然后被吸水性树脂粉末吸收。因此，由于在扩散区域扩散的体液等从各个方向被吸水性树脂粉末吸收，因此抑制了吸水性树脂粉末的凝胶堵塞，吸收体所具有的所有吸水性树脂粉末均可贡献于体液等的吸收。进一步，由于在扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料，因此即使在负荷下，也可发挥优异的液体通过性。其结果，本发明的吸收体具有优异的体液等吸收速度和优异的吸收体液等后的干爽性。

吸水性树脂粉末

首先，对本发明中使用的吸水性树脂粉末进行说明。所述吸水性树脂粉末可包含在具有所述扩散区域的层中，也可包含在不具有扩散区域的层中。本发明中使用的吸水性树脂粉末优选为以丙烯酸为主要构成成分且其至少一部分羧基被中和的(A)交联聚合物。构成交联聚合物的丙烯酸成分的含量优选在90质量％以上，更优选在95质量％以上，优选在99质量％以下，更优选在97质量％以下。如果丙烯酸成分的含量在上述范围内，则得到的吸水性树脂粉末容易表现出所期望的吸收性能。

作为中和(A)交联聚合物的至少一部分羧基的阳离子，没有特别限定，例如可列举锂、钠、钾等碱金属离子和镁、钙等碱土金属离子。其中，交联聚合物的至少一部分羧基优选用钠离子中和。此外，关于交联聚合物的羧基的中和，可以对聚合后得到的交联聚合物的羧基进行中和，也可以预先对将用于形成交联聚合物的单体进行中和。

交联聚合物的羧基的中和度优选在60摩尔％以上，更优选在65摩尔％以上。这是因为，如果中和度过低，则有时得到的吸水性树脂粉末的吸收性能下降。此外，对中和度的上限没有特别限定，可以所有的羧基均被中和。此外，中和度根据下式求得。

中和度(摩尔％)＝100×「交联聚合物中被中和的羧基的摩尔数」/「交联聚合物中羧基的总摩尔数(包括中和和未中和的羧基)」

作为(A)所述交联聚合物，优选聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体与(b)内部交联剂的不饱和单体组合物得到的聚合物。

作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体，没有特别限制，例如可以使用具有至少一个水溶性取代基和烯键式不饱和基的单体等。水溶性单体是指具有在100g 25℃的水中至少溶解100g的性质的单体。此外，(a2)水解性单体用50℃的水，根据需要在催化剂(酸或碱等)的作用下，水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体。(a2)水解性单体的水解可在(A)交联聚合物的聚合过程中、聚合后进行或者在(A)交联聚合物的聚合过程中、聚合后均进行。但从得到的吸水性树脂粉末的分子量的角度等出发，优选(a2)水解性单体的水解在(A)交联聚合物的聚合后进行。

作为水溶性取代基，可列举：羧基、磺基、磺酰氧基(sulfoxy group)、磷酰基、羟基、胺基甲酰基、胺基或者它们的盐以及铵盐。优选羧基的盐(羧酸盐)、磺基的盐(磺酸盐)和铵盐。此外，作为盐，可列举：锂、钠、钾等碱金属盐；镁、钙等碱土金属盐。铵盐可为伯胺～叔胺的盐或季铵盐中的任意一个。这些盐中，从吸收特性的角度而言，优选碱金属盐和铵盐，更优选碱金属盐，进一步优选钠盐。

作为所述具有羧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，优选碳原子数为3～30的不饱和羧酸和/或其盐。作为所述具有羧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸盐、巴豆酸和肉桂酸等不饱和单羧酸和/或其盐；马来酸、马来酸盐、富马酸、柠康酸和衣康酸等不饱和二羧酸和/或其盐；马来酸单丁酯、富马酸单丁酯、马来酸的乙基卡必醇单酯、富马酸的乙基卡必醇单酯、柠康酸单丁酯和衣康酸乙二醇单酯等不饱和二羧酸的单烷基(碳原子数为1～8)酯和/或其盐等。此外，本发明说明书中的“(甲基)丙烯”表示“丙烯”和/或“甲基丙烯”。

作为具有磺基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，优选碳原子数为2～30的磺酸和/或其盐。作为所述具有磺基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体的具体例子，可列举：乙烯基磺酸、(甲基)烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸和α-甲基苯乙烯磺酸等脂肪族或芳香族乙烯基磺酸；(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰基胺基-2，2-二甲基乙磺酸、3-(甲基)丙烯酰氧基乙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和3-(甲基)丙烯酰胺-2-羟基丙磺酸等含有(甲基)丙烯酰基的烷基磺酸；烷基(甲基)烯丙基磺基琥珀酸酯等。

作为具有磺酰氧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：羟基烷基(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯化物；聚氧化烯单(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯化物等。

作为具有磷酰基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酸羟基烷基的磷酸单酯、(甲基)丙烯酸羟基烷基的磷酸二酯和(甲基)丙烯酸烷基膦酸等。

作为具有羟基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)烯丙醇和(甲基)丙烯醇等碳原子数为3～15的单烯键式不饱和醇；碳原子数为2～20的烷二醇、甘油、山梨聚糖、双甘油、季戊四醇、聚亚烷基(碳原子数为2～4)二醇(重均分子量100～2000)等2～6元多元醇的单烯键式不饱和羧酸酯或单烯键式不饱和醚等。作为它们的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚氧乙烯-氧丙烯单(甲基)烯丙基醚等。

作为具有胺基甲酰基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酰胺；N-甲基丙烯酰胺等N-烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺；N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二正丙基或异丙基丙烯酰胺等N，N-二烷基(烷基的碳原子数为1～8)丙烯酰胺；N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等N-羟基烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺；N，N-二羟乙基(甲基)丙烯酰胺等N，N-二羟基烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺。作为具有由酰胺形成的基团的不饱和单体，除此之外，还可以使用碳原子数为5～10的乙烯基内酰胺(N-乙烯基吡咯烷酮等)等。

作为具有胺基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酯和单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酰胺等。作为所述单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酯，可使用：(甲基)丙烯酸二烷基胺基烷基酯、二(羟基烷基)胺基烷基酯和吗啉代烷基酯等，可列举：(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺酯、(甲基)丙烯酸吗啉代乙酯、富马酸二甲基胺基乙酯和苹果酸二甲基胺基乙酯等。作为所述单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酰胺，优选单烷基(甲基)丙烯酰胺，可列举：二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酰胺和二乙基胺基乙基(甲基)丙烯酰胺等。作为所述具有胺基的水溶性烯键式不饱和单体，除此之外，还可使用4-乙烯基吡啶和2-乙烯基吡啶等乙烯基吡啶。

作为通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体，没有特别限定，但优选具有至少一个通过水解形成水溶性取代基的水解性取代基的烯键式不饱和单体。作为水解性取代基，可列举：含酸酐的基团、含酯键的基团和氰基等。

作为具有含酸酐的基团的烯键式不饱和单体，可使用碳原子数为4～20的不饱和二元羧酸酐等，可列举：马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐等。作为具有含酯键的基团的烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸乙酯等单烯键式不饱和羧酸的低级烷基酯；醋酸乙烯酯、醋酸(甲基)烯丙酯等单烯键式不饱和醇的酯。作为具有氰基的烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯腈和5-己烯腈等碳原子数为3～6的含乙烯基的腈化合物。

作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的单体。(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体可分别单独使用，也可作为2种以上的混合物使用。

除了(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体以外，还可使用可与这些单体共聚的(a3)其他乙烯基单体。作为可共聚的(a3)其他乙烯基单体，可使用疏水性乙烯基单体等，但并不限定于此。作为(a3)其他乙烯基单体，可使用下述的乙烯基单体(i)～(iii)等。

(i)碳原子数为8～30的芳香族烯键式不饱和单体；

苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和羟基苯乙烯等苯乙烯；乙烯基萘；以及二氯苯乙烯等苯乙烯的卤代物等。

(ii)碳原子数为2～20的脂肪族烯键式不饱和单体；

乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、庚烯、二异丁烯、辛烯、十二碳烯和十八碳烯等烯烃；以及丁二烯和异戊二烯等二烯。

(iii)碳原子数为5～15的脂环式烯键式不饱和单体；

蒎烯、柠烯和茚等单烯键式不饱和单体；以及环戊二烯、二环戊二烯和亚乙基降冰片烯等聚烯键式乙烯基聚合性单体。

作为(a3)其他乙烯基单体，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的单体。

从得到以丙烯酸为主要构成成分的交联聚合物的观点出发，作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体，优选(a1)丙烯酸或丙烯酸盐或者生成(a1)丙烯酸或丙烯酸盐的(a2)水解性单体。构成交联聚合物的不饱和单体组合物中的(a1)丙烯酸或丙烯酸盐或者生成丙烯酸或丙烯酸盐的(a2)水解性单体的含量优选在90质量％以上，更优选在95质量％以上，优选在99质量％以下，更优选在97质量％以下。

作为(b)内部交联剂，可列举：(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的内部交联剂、(b2)具有至少一个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团并且具有至少一个烯键式不饱和基的内部交联剂、以及(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的内部交联剂。

作为(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的内部交联剂，可列举：碳原子数为8～12的双(甲基)丙烯酰胺、碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、碳原子数为2～10的聚烯丙基胺和碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚等。作为它们的具体例子，可列举：N，N’-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚(聚合度为2～5)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油(二或三)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二烯丙基胺、三烯丙基胺、氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷、季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚和双甘油二(甲基)丙烯酸酯等。

作为(b2)具有至少一个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团并且具有至少一个烯键式不饱和基的内部交联剂，可列举：碳原子数为6～8的具有环氧基的烯键式不饱和化合物、碳原子数为4～8的具有羟基的烯键式不饱和化合物以及碳原子数为4～8的具有异氰酸基(isocyanato group)的烯键式不饱和化合物等。作为它们的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯和(甲基)丙烯酸异氰酸基乙酯等。

作为(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的内部交联剂，可列举：多元醇、多聚缩水甘油、多胺、多聚氮丙啶和多聚异氰酸酯等。作为多聚缩水甘油化合物，可列举：乙二醇二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚等。作为多胺化合物，可列举：乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺、五乙六胺和聚乙烯亚胺等。作为多聚氮丙啶化合物，可列举：日本触媒化学工业公司制的Chemitite PZ-33{2，2-双羟基甲基丁醇-三(3-(1-氮丙啶基)丙酸酯)}、Chemitite HZ-22{1，6-六亚甲基二亚乙基脲}和Chemitite DZ-22{二苯甲烷-双-4,4’-N，N’-二亚乙基脲}等。作为多聚异氰酸酯化合物，可列举2，4-苯亚甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯等。这些内部交联剂可单独使用，也可两种以上组合使用。

作为(b)内部交联剂，从吸收性能(特别是吸收量和吸收速度等)的角度出发，优选(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的内部交联剂，更优选碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚，进一步优选氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷或季戊四醇三烯丙基醚，最优选季戊四醇三烯丙基醚。

作为(b)内部交联剂，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的交联剂。

作为(A)交联聚合物的聚合方法，可使用已知的方法等，可使用溶液聚合法、乳液聚合法、悬浮聚合法以及反相悬浮聚合法。此外，聚合时的聚合液可为薄膜状和雾状等形态。作为控制聚合的方法，可使用绝热聚合法、温度控制聚合法和等温聚合法等。作为聚合方法，优选溶液聚合法，从无需使用有机溶剂等而在生产成本方面有利的角度而言，更优选水溶液聚合法。

可根据需要切碎聚合得到的含水凝胶{由交联聚合物和水组成}。切碎后的凝胶尺寸(最大直径)优选为50μm～10cm，更优选为100μm～2cm，进一步优选为1mm～1cm。如果尺寸在该范围内，干燥工序中的干燥性更加良好。

可用已知的方法切碎，例如可使用锥形粉碎磨(Bexmill)、切胶机、药用粉碎磨(Pharma Mill)、绞碎机、撞击式粉碎磨和辊筒式粉碎磨等已知的切碎装置进行切碎。

聚合中使用溶剂(有机溶剂、水等)时，优选聚合后蒸馏除去溶剂。溶剂中含有水时，相对于交联聚合物的质量(100质量％)，蒸馏除去后的水含量(质量％)优选为0质量％～20质量％，更优选为1质量％～10质量％，进一步优选为2质量％～9质量％，最优选为3质量％～8质量％。当水含量(质量％)在上述范围内时，吸水性树脂粉末的吸收性能和干燥后的破坏性更加良好。

此外，有机溶剂的含量和水分是由用红外水分测定仪{Kett Electric研究所制的JE400等：120±5℃、30分钟、加热前的环境湿度50±10％RH、灯规格100V、40W}进行加热时的加热前后测定样品质量减少量来求得的。

作为蒸馏除去溶剂(包括水)的方法，可使用：用80℃～230℃的热风进行蒸馏除去(干燥)的方法、用加热到100℃～230℃的鼓式干燥器等进行的薄膜干燥法、(加热)减压干燥法、冷冻干燥法、利用红外线的干燥方法、倾析和过滤等。

(A)交联聚合物可在干燥后粉碎。对粉碎方法没有特别限定，例如可使用锤式粉碎机、撞击式粉碎机、辊筒式粉碎机和射流式粉碎机等常规的粉碎装置。粉碎的(A)交联聚合物的粒径可根据需要通过过筛等进行调整。

根据需要过筛的(A)交联聚合物的重量平均粒径(μm)优选为100μm～800μm，更优选为200μm～700μm，进一步优选为250μm～600μm，特别优选为300μm～500μm，最优选为350μm～450μm。当(A)交联聚合物的重量平均粒径(μm)在上述范围内时，吸收性能更加良好。

此外，重量平均粒径是使用旋转振动筛分仪(ro-tap test sieve shaker)和标准筛(JIS Z8801-1：2006)，根据佩里化学工程师手册第6版(麦格劳-希尔公司，1984，21页)中记载的方法进行测定的。即，作为JIS标准筛，例如从上开始依次组合1000μm、850μm、710μm、500μm、425μm、355μm、250μm、150μm、125μm、75μm和45μm的筛子以及托盘。在最上面的筛子中放入约50g的测定粒子，用旋转振动筛分仪振动5分钟。称量各筛和托盘上测定粒子的重量，将其总量计作100重量％，求出各筛上粒子的重量比率，将该值绘制在对数坐标纸{横轴为筛孔(粒径)，纵轴为重量比率}上后，各点连线，求出对应于质量比率为50质量％的粒径，将其作为重量平均粒径。

(A)交联聚合物的表面可用(B)表面改性剂进行处理。作为(B)表面改性剂，可列举：硫酸铝、钾明矾、铵明矾、钠明矾、(聚)氯化铝和它们的水合物等多价金属化合物；聚乙烯亚胺、聚乙烯基胺和聚烯丙基胺等聚阳离子化合物；无机微粒；(B1)具有烃基的表面改性剂；(B2)含有带氟原子的烃基的表面改性剂；和(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂等。

作为所述无机微粒，可列举：氧化硅(硅石)、氧化铝(矾土)、氧化铁、氧化钛、氧化镁和氧化锆等氧化物；碳化硅和碳化铝等碳化物；氮化钛等氮化物；以及其复合物(例如沸石和滑石等)。其中，优选氧化物，进一步优选氧化硅。无机微粒的体积平均粒径优选为10nm～5000nm，更优选为30nm～1000nm，进一步优选为50nm～750nm，最优选为90nm～500nm。此外，体积平均粒径是通过动态光散射法在溶剂中进行测定的。具体而言，体积平均粒径是使用日机装公司制的nano track粒度分布测定装置UPA-EX150(光源：He-Ne激光)，在作为溶剂的环己烷中于25℃测定的。

作为(B1)含有烃基的表面改性剂，可列举：聚烯树脂、聚烯树脂衍生物、聚苯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂衍生物、蜡、长链脂肪酸酯、长链脂肪酸及其盐、长链脂肪醇以及它们中两种以上的混合物等。

作为(B2)含有带氟原子的烃基的表面改性剂，可列举：全氟烷烃、全氟烯烃、全氟芳烃、全氟烷基醚、全氟烷基羧酸或其盐、全氟烷基醇和它们中的两种以上的混合物等。

作为(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂，可列举：聚二甲基硅氧烷；聚氧乙烯改性聚硅氧烷、聚(氧乙烯·氧丙烯)改性聚硅氧烷等聚醚改性聚硅氧烷；羧基改性聚硅氧烷；环氧基改性聚硅氧烷；胺基改性聚硅氧烷；烷氧基改性聚硅氧烷；以及它们的混合物等。

作为(B)表面改性剂，从吸收特性的角度出发，优选(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂和无机微粒，更优选胺基改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和氧化硅。

作为用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物的方法，只要是(B)表面改性剂存在于(A)交联聚合物的表面进行处理的方法就没有特别限定。但从控制表面上的(B)表面改性剂的量的角度出发，优选(B)表面改性剂与(A)交联聚合物的干燥物混合，而不是与(A)交联聚合物的含水凝胶或聚合(A)交联聚合物前的聚合液混合。此外，优选均匀进行混合。

对吸水性树脂粉末的形状没有特别限定，可列举：无定形破碎状、鳞片状、珍珠状和米粒状等。其中，从在一次性尿布等用途中可较好地与纤维状物缠绕而使得粉末不太可能从纤维状物上脱落的角度出发，优选无定形破碎状。

可根据需要对吸水性树脂粉末进行表面交联。作为用于实施表面交联的交联剂(表面交联剂)，可以使用与(b)内部交联剂相同的交联剂。从吸水性树脂粉末的吸收性能等的角度出发，表面交联剂优选(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的交联剂，更优选多聚缩水甘油，进一步优选乙二醇二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚，最优选乙二醇二缩水甘油醚。

在进行表面交联的情形下，相对于(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或(a2)水解性单体、(b)内部交联剂以及根据需要使用的(a3)其他乙烯基单体的总质量(100质量％)，表面交联剂的含量(质量％)优选为0.001质量％～7质量％，更优选为0.002质量％～5质量％，进一步优选为0.003质量％～4质量％。即，该情形下，表面交联剂的含量上限基于(a1)和/或(a2)、(b)以及(a3)的总质量，优选为7质量％，更优选为5质量％，进一步优选为4质量％。同样地，下限优选为0.001质量％，更优选为0.002质量％，进一步优选为0.003质量％。如果表面交联剂的含量在上述范围内，则吸收性能更加良好。表面交联例如可通过如下方法等实现：向吸水性树脂粉末喷洒含有表面交联剂的水溶液或者用含有表面交联剂的水溶液浸透吸水性树脂粉末后，再对吸水性树脂粉末进行加热处理(100～200℃)的方法。

所述吸水性树脂粉末中还可含有防腐剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、着色剂、芳香剂、除臭剂、无机粉末和有机纤维状物等添加剂。作为添加剂，可列举：日本专利特开2003-225565号公报、日本专利特开2006-131767号公报等中列举的添加剂。含有这些添加剂时，相对于(A)交联聚合物(100质量％)，添加剂的含量(质量％)优选为0.001质量％～10质量％，更优选为0.01质量％～5质量％，进一步优选为0.05质量％～1质量％，最优选为0.1质量％～0.5质量％。

扩散性提高材料

下面，对本发明中使用的扩散性提高材料进行说明。扩散性提高材料是用于提高吸收体中体液等扩散性的材料，特别是用于提高负荷下扩散性的材料。所述扩散性提高材料的负荷下的液体通过速度优选在15秒以下，更优选在12秒以下，进一步优选在10秒以下，更进一步优选在8秒以下。如果扩散性提高材料的负荷下的液体通过速度在15秒以下，则体液等向吸收体的扩散速度更好。此外，测定扩散性提高材料的负荷下的液体通过速度的方法将后述。

对所述扩散性提高材料的形态没有特别限制，例如可列举粒状、片状等。粒状扩散性提高材料的例子包括聚丙烯粒子、聚苯乙烯粒子和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂粒子等树脂粒子。此外，这些树脂粒子实质上不具有吸水性。

粒状的扩散性提高材料的粒径优选在0.05mm以上，更优选在0.1mm以上，进一步优选在0.5mm以上，特别优选在1.0mm以上，优选在10mm以下，更优选在7mm以下，进一步优选在6mm以下。如果粒径在上述范围内，则体液等的扩散性更优异。

片状的扩散性提高材料的例子包括具有空隙的三维结构体。这样的三维结构体包括：干丝瓜等天然物；树脂纤维的三维交织物(例如，东洋纺公司制的BREATHAIR(注册商标))；树脂纤维的三维立体编织物(例如，旭化成纺织公司制的Fusion(注册商标))。此外，由于通常用于吸收性物品的无纺布等的纤维细，因此当施加负荷时，其中的空隙就会被压溃。这导致了负荷下的液体通过速度大于15秒，因此其不属于本发明中使用的扩散性提高材料。

吸收体的构成

对本发明的吸收体的构成没有特别限制，只要其包括在至少一部分上形成有扩散区域的层，所述扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料。

所述扩散区域除了所述扩散性提高材料以外，在不损害本发明效果的程度内，还可以具有防腐剂、抗真菌剂、抗菌剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、芳香剂、除臭剂、无机粉末和有机纤维材料等添加剂。在该种情况下，含添加剂状态的扩散性提高材料的负荷下的液体通过速度优选在10秒以下。此外，扩散区域不设置吸水性树脂粉末。

在至少一部分上形成有所述扩散区域的层的例子包括：仅具有扩散区域的扩散层；具有扩散区域和设置有所述吸水性树脂粉末的吸水区域的扩散吸水层。

所述扩散层主要具有扩散体液等作用。当所述扩散层由片状的扩散性提高材料形成时，其厚度优选在0.5mm以上，更优选在2mm以上，进一步优选在2.5mm以上，优选在15mm以下，更优选在10mm以下，进一步优选在7mm以下。当由片状的扩散性提高材料形成的扩散层的厚度在上述范围内时，可提高扩散性而不损坏质地。当所述扩散层由粒状的扩散性提高材料形成时，其厚度优选在0.05mm以上，更优选在0.1mm以上，进一步优选在0.15mm以上，优选在10mm以下，更优选在7mm以下，进一步优选在6mm以下。当由粒状的扩散性提高材料形成的扩散层的厚度在上述范围内时，可提高扩散性而不损坏质地。

所述扩散吸水层具有如下作用：由扩散区域将体液等向层的厚度方向和平面方向扩散，并且由吸水区域吸收体液。在所述扩散吸水层中，对扩散区域的大小和形状没有特别限制。扩散区域在所述扩散吸水层表面的平面视图形状的例子包括圆形、椭圆形、多角形(例如，长方形、三角形)、圆角多角形(多角形的顶点变圆的形状)和狭缝状(例如，直线狭缝、波形狭缝)。此外，对扩散区域的数目没有特别限制，可形成单个或多个(2个以上)的扩散区域。

当仅形成单个扩散区域时，优选以横跨吸收体宽度方向中央线的方式形成扩散区域。此外，当扩散区域的平面视图形状为椭圆形或长方形时，其长轴方向或长边方向优选与扩散吸水层的长度方向大致平行。当扩散区域为狭缝状时，狭缝的长度方向优选与扩散吸水层的长度方向大致平行。

当形成多个扩散区域时，对其设置没有特别限制。平面视图形状为圆形、椭圆形、多角形(例如，长方形)或圆角多角形的扩散区域的设置例子包括千鸟状和格子状。狭缝状的扩散区域的设置例子包括狭缝状的扩散区域各自平行设置的方式和狭缝状的扩散区域相互交叉设置的方式。

此外，当扩散区域的平面视图形状为圆形、椭圆形、多角形(例如，长方形)或圆角多角形时，优选按照体液等被排泄的位置形成扩散区域。通过具有这样的构成，可提高特定部位的干爽性。这样的实施方式包括例如从扩散吸水层的长度方向的大致中央部向其长度方向一侧形成扩散区域。通过以该方式形成扩散区域，可提高与穿用者臀部相接部位的干爽性。

在所述扩散吸水层中，所述扩散区域占扩散吸水层表面的面积比优选在5％以上，更优选在15％以上，进一步优选在20％以上，优选在70％以下，更优选在50％以下，进一步优选在40％以下。如果所述面积比在5％以上，体液等的吸收速度进一步提高，如果所述面积比在70％以下，吸收体液等后的干爽性更好。

与所述扩散层相同，所述扩散吸水层的扩散区域部分的厚度可根据形成扩散区域的材料适当调整。当使用片状的扩散性提高材料和粒子状的扩散性提高材料时，扩散区域厚度的优选范围与所述扩散层相同。

所述吸水区域由吸水性树脂粉末或吸水性纤维等吸水性材料构成。所述吸水性纤维的例子包括纸浆纤维、纤维素纤维、嫘萦和醋酸纤维。所述吸水区域除了吸水性树脂粉末以外，还可含有纤维基材。所述纤维基材的例子包括热粘合纤维等。热粘合纤维用于提高保形性。热粘合纤维的具体例子包括聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃纤维、聚酯纤维和复合纤维。

当所述扩散区域的平面视图形状为圆形、椭圆形、多角形(例如，长方形)或圆角多角形时，所述吸水区域优选以包围所述扩散区域的方式形成。

所述扩散区域和吸水区域可通过将扩散性提高材料、吸水性材料等固定于薄纸等纸片或液体透过性的无纺布片上来形成，也可以通过将扩散性提高材料、吸水性材料等用薄纸等纸片或液体透过性的无纺布片包裹以将包裹的产品成型为所需的形状。

本发明的吸收体的构成的例子包括：(1)具有至少1个扩散吸水层的构成；(2)具有吸水层和至少1个扩散层的构成。

上述(1)的构成中，除了扩散吸水层以外，还可具有吸水层。通过具有吸水层，吸收体的保水量进一步提高。此外，可分别具有多个扩散吸水层和多个吸水层。此外，当具有扩散吸水层和吸水层时，扩散吸水层优选设置在最靠近肌肤表面的一侧。通过在最靠近肌肤表面的一侧设置扩散吸水层，即使在扩散吸水层的吸水区域发生凝胶阻塞，体液等也可经由扩散区域进入下层的吸水层。其结果，设置在扩散吸水层下层的吸水性树脂粉末也可充分发挥作用。

当层叠吸水层时，吸水层的形状可与扩散吸水层的形状基本相同，其形状也可大于或小于扩散吸水层。从提高吸收体吸收性能的角度出发，吸水层优选设置在扩散吸水层上形成的扩散区域的下方。

在上述(1)的构成中，用于所述吸水层的吸水性树脂粉末(S1)优选满足下述条件。

所述吸水性树脂粉末(S1)的吸收倍率优选在40g/g以上，更优选在45g/g以上，进一步优选在50g/g以上，优选在70g/g以下，更优选在65g/g以下，进一步优选在60g/g以下。当所述吸收倍率在40g/g以上时，则用少量的吸水性树脂粉末就可将吸收量保持在规定的水平，从而可容易地制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度出发，所述吸收倍率越大越优选，但吸收倍率在70g/g以下时，吸水性树脂粉末对尿的稳定性提高。

所述吸水性树脂粉末(S1)的保水量优选在30g/g以上，更优选在35g/g以上，进一步优选在37g/g以上，优选在50g/g以下，更优选在47g/g以下，进一步优选在45g/g以下。当所述保水量在30g/g以上时，则用少量的吸水性树脂粉末就可将体液保持量保持在规定的水平，从而可容易地制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度出发，所述保水量越大越优选，但保水量在50g/g以下时，吸水性树脂粉末对尿的稳定性提高。

在上述(2)的构成中，可分别具有多个扩散层和多个吸水层。此外，在扩散层和吸水层中，扩散层优选设置在最靠近肌肤表面的一侧。通过以该方式设置扩散层，体液等在扩散层中向平面方向扩散的同时被下层的吸水层吸收。因此，即使一部分吸水区域发生凝胶阻塞，体液等也可经由扩散层容易移到没有发生凝胶阻塞的部分，因此吸水速度提高。

在上述(2)的构成中，用于吸水层的吸水性树脂粉末(S2)优选满足下述条件。

所述吸水性树脂粉末(S2)的吸收倍率优选在50g/g以上，更优选在53g/g以上，进一步优选在55g/g以上，优选在70g/g以下，更优选在65g/g以下，进一步优选在60g/g以下。当所述吸收倍率在50g/g以上时，则用少量的吸水性树脂粉末就可将吸收量保持在规定的水平，从而可容易地制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度出发，所述吸收倍率越大越优选，但吸收倍率在70g/g以下时，吸水性树脂粉末对尿的稳定性提高。

所述吸水性树脂粉末(S2)的保水量优选在25g/g以上，更优选在27g/g以上，进一步优选在30g/g以上，特别优选在40g/g以上，优选在60g/g以下，更优选在57g/g以下，进一步优选在55g/g以下。当所述保水量在25g/g以上时，则用少量的吸水性树脂粉末就可将体液保持量保持在规定的水平，从而可容易地制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度出发，所述保水量越大越优选，但保水量在60g/g以下时，吸水性树脂粉末对尿的稳定性提高。

所述吸水性树脂粉末(S2)的以涡旋法测定的吸收速度优选在5秒以上，更优选在7秒以上，进一步优选在10秒以上，优选在60秒以下，更优选在40秒以下，进一步优选在20秒以下，特别优选在15秒以下。虽然所述吸收速度值越小越优选，但当吸收速度在5秒以上时，吸水性树脂粉末对尿的稳定性、特别是负荷下对尿的稳定性更加良好。当吸收速度在60秒以下时，即使当大量体液一次性快速排泄时，体液也可被充分吸收，因此可进一步抑制液体渗漏。

本发明的吸收体中，对扩散层、扩散吸水层和吸水层的形状没有特别限制，其例子包括：长方形、沙漏形、葫芦形、羽毛球板形等。此外，除了所述扩散层、扩散吸水层和吸水层以外，吸收体还可具有无纺布层以及用于固定扩散性提高材料和吸水性树脂粉末的粘合剂层。

下面参照附图对本发明的吸收体的优选实施方式进行说明，但本发明不受图示方式的限制。参照图7对上述(1)的构成中的扩散吸水层方式的具体例子进行说明。图7是从肌肤表面侧观察扩散吸水层时的平面视图，符号2表示扩散区域，符号3表示吸水区域，点划线L表示扩散吸水层的宽度方向中央线。

扩散吸水层的方式的例子包括：在扩散吸水层长度方向的大致中央部分形成一个椭圆形的扩散区域2，使其长轴方向与扩散吸水层的长度方向大致平行的方式(图7(a))；从扩散吸水层4的长度方向的大致中央部向长度方向一侧(例如，穿用者的臀侧)形成一个椭圆形的扩散区域2，使其长轴方向与扩散吸水层的长度方向大致平行的方式(图7(b))；形成一个直线狭缝状的扩散区域2的方式(图7(c))；形成一个波形狭缝状的扩散区域2的方式(图7(d))；以格子状排列形成多个圆形的扩散区域2的方式(图7(e))；以千鸟状排列形成多个圆形的扩散区域2的方式(图7(f))；相互并列地形成多个直线狭缝状的扩散区域2的方式(图7(g))；相互并列地形成多个波形狭缝状的扩散区域2的方式(图7(h))；相互交叉地形成波形狭缝状的扩散区域2的方式(图7(i))。此外，图7(a)～(d)中，扩散区域2形成为横跨扩散吸水层宽度方向的中央线L。

本发明吸收体的优选实施方式的例子包括：具有单层扩散吸水层的方式(实施方式1)；具有包括扩散吸水层和吸水层在内的至少两层以上的方式，所述扩散吸水层形成有狭缝状的扩散区域，所述吸水层位于所述扩散吸水层的下层且仅具有吸水区域(实施方式2)；具有包括扩散层和吸水层在内的至少两层以上的方式，所述扩散层仅具有扩散区域，所述吸水层位于所述扩散层的下层且仅具有吸水区域(实施方式3)。

图1、2是展示本发明吸收体的实施方式1的示意图。图1是从肌肤表面侧观察的立体示意图。图2是沿图1的X-X线的截面图。图3、4是展示本发明吸收体的实施方式2的示意图。图3是从肌肤表面侧观察的立体示意图。图4是沿图3的Y-Y线的截面图。图5、6是展示本发明吸收体的实施方式3的示意图。图5是从肌肤表面侧观察的立体示意图。图6是沿图5的Z-Z线的截面图。此外，图1～6中，相对于纸面的C方向，上侧为肌肤表面侧，下侧为外表面侧。

实施方式1

所述实施方式1是由单层扩散吸水层4构成的吸收体1。该吸收体1由扩散吸水层4构成，所述扩散吸水层4具有设置有扩散性提高材料的扩散区域2和设置有吸水性树脂粉末的吸水区域3。由于扩散吸水层4在扩散区域2的周围具有吸水区域3，因此进入扩散区域2的体液等迅速被相邻的吸水区域3吸收。其结果，体液等的吸收速度进一步提高。该实施方式1中，由于扩散吸水层4由单层构成，因此可降低其厚度。因此，实施方式1的吸收体适合用于轻失禁的吸收性物品。

图1所示的吸收体1中，扩散吸水层4是具有长度方向A和宽度方向B的长方形。此外，在扩散吸水层4上，形成了一个平面视图形状为椭圆形的扩散区域2，并形成了对其周围进行包围的吸水区域3。此外，所述扩散区域2形成为横跨吸收体1(扩散吸水层4)的宽度方向B的中央线L，并且从吸水体1的长度方向A的大致中央部向长度方向一侧形成。

图1中图示了吸收体1的形状为长方形，但吸收体的形状也可为沙漏形、葫芦形、羽毛球板形等。图1中扩散区域的数目为1个，但扩散区域的数目也可为2个以上。此外，扩散区域的平面视图形状形成为椭圆形，但扩散区域的形状不限于此，还可为圆形、多角形、圆角多角形、狭缝状等。

实施方式2

所述实施方式2是由扩散吸水层4和吸水层6这两层构成的吸收体1，所述扩散吸水层4形成有狭缝状的扩散区域2，所述吸水层设置在所述扩散吸水层4的下层且仅具有吸水区域。通过这样构成，进入扩散区域2的体液等迅速被相邻的吸水区域3吸收，此外，在扩散区域2内向平面方向扩散的体液等也可被设置在扩散区域2下方的吸水层6吸收。其结果，即使反复排泄体液等时，每次均可获得快的吸收速度，且可吸收多量的体液等。因此，实施方式2的吸收体适合用于需要反复吸收的吸收性物品。

图3所示的吸收体1中，扩散吸水层4和吸水层6均是具有长度方向A和宽度方向B的长方形，扩散吸水层4与吸水层6的平面形状大致相同。扩散吸水层4上形成了一个沿吸收体的长度方向延伸的直线狭缝状的扩散区域2，在其宽度方向两侧形成有吸水区域3。扩散区域2形成为横跨扩散吸水层4的宽度方向B的中央线L。

图3中图示了扩散吸水层4和吸水层6的形状为长方形，但其形状也可为沙漏形、葫芦形、羽毛球板形等。此外，吸水层6的平面形状可比扩散吸水层4小或大。图3中的扩散吸水层4和吸水层6均为单层，但也可在扩散吸水层的下方(外表面侧)至少设置一层吸水层，扩散吸水层和吸水层之间也可插入无纺布层或粘合剂层。此外，扩散吸水层4和吸水层6也可分别为2层以上。图3中图示了扩散吸水层4上形成了一个直线狭缝状的扩散区域2的方式，但狭缝的数目也可为2个以上。此外，狭缝的形状可为波线那样的曲线。

实施方式3

所述实施方式3是由扩散层5和吸水层6这两层构成的吸收体1，所述扩散层5仅具有扩散区域，所述吸水层6设置在所述扩散层的下层且仅具有吸水区域。通过这样构成，进入吸收体1的体液等在扩散层5内向平面方向迅速扩散后，被设置在扩散层5的下层的吸水层6吸收。因此，由于体液等从吸水层6的上表面较宽的范围被吸收，因此吸收速度进一步提高。因此，实施方式3的吸收体适合用于要求吸收速度更快的吸收性物品。此外，使用了实施方式3的吸收体的吸收性物品由于吸收速度非常快，因此防止皮疹的效果也很优异。

图5所示的吸收体1中，扩散层5和吸水层6均为具有长度方向A和宽度方向B的长方形，扩散层5与吸水层6的平面形状大致相同。图5中，吸收体1的形状图示为长方形，但吸收体的形状也可为沙漏形、葫芦形、羽毛球板形等。同样地，扩散层5和吸水层6的形状也可为沙漏形、葫芦形、羽毛球板形等。此外，吸水层6的平面形状可比扩散层5小或大。图5中，扩散层5和吸水层6均为单层，但也可在扩散层的下方(外表面侧)至少设置一层吸水层，扩散层和吸水层之间也可插入无纺布层或粘合剂层。此外，扩散层5和吸水层6也可分别为2层以上。

吸收性物品

下面，对本发明的吸收性物品的具体应用例进行说明。本发明的吸收性物品的例子包括用于吸收人体排泄的体液的吸收性物品，如失禁垫、一次性尿布、卫生巾和母乳垫等。

所述吸收性物品为失禁垫、卫生巾时，例如，吸收体设置在顶片和背片之间。失禁垫、卫生巾的形状的例子包括大致长方形、沙漏形、葫芦形等。

当吸收性物品为一次性尿布时，一次性尿布的例子包括：在后背部或前腹部的左右侧设置有一对紧固部件(securing member),通过该紧固部件，穿用时形成短裤型的贴式一次性尿布；通过将前腹部和后背部连接在一起形成腰开口部和一对腿开口部的短裤型一次性尿布。

当吸收性物品为一次性尿布时，在一次性尿布中，例如，具有内侧片和外侧片的积层体可用于形成具有前腹部、后背部和位于其间的裆部的尿布主体，吸收体可设置在所述裆部并位于顶片与背片之间。此外，一次性尿布例如可由在顶片与背片之间设置了吸收体的积层体构成，该积层体可具有前腹部、后背部和位于其间的裆部。此外，关于前腹部、后背部和裆部，当穿用一次性尿布时，与穿用者腹侧相接的部位称为前腹部，与穿用者臀侧相接的部位称为后背部，位于前腹部与后背部之间与穿用者裆部相接的部位称为裆部。所述内侧片优选为亲水性或防水性，所述外侧片优选为防水性。

吸收性物品优选沿着吸收体的两侧边缘部分设置立起的护翼。例如，立起的护翼可设置在吸收体宽度方向的上表面两侧边缘部分，也可设置在吸收体宽度方向的两外侧。通过设置立起的护翼，可防止尿等排泄物的侧漏。立起的护翼可通过将设置在顶片宽度方向两侧的侧片的内侧边缘立起来形成。所述立起的护翼和侧片优选为防水性。

下面，以失禁片为例，参照图8、9对本发明的吸收性物品进行说明。图8表示失禁垫的平面图。图9是沿图8的V-V线的失禁垫截面图。此外，图中，将箭头B定义为宽度方向，箭头A定义为长度方向。此外，将由箭头A和B形成的表面的上方方向定义为平面方向。

失禁垫11具有液体透过性的顶片12、液体不透过性的背片13和设置在其间的吸收体1。图9表示失禁垫11的截面图。该图中，图示了上述实施方式1的吸收体作为吸收体1，但吸收体的构成不限于此。

顶片12朝向穿用着的裆部肌肤进行设置，用于透过尿等液体排泄物。透过顶片12的尿等排泄物进入吸收体1，由扩散层5向平面方向扩散，之后移到吸水层6进行吸收。因此，失禁垫11可迅速吸收排泄物，吸水层6中所含的所有吸水性树脂粉末均可有效地贡献于排泄物的吸收。背片13防止排泄物向外漏出。

在顶片12的宽度方向B的两侧边缘上，连接有沿失禁垫11的长度方向A延伸的侧片16。侧片16由液体不透过性的塑料膜或防水性的无纺布等构成。在侧片16上，在失禁垫11的宽度方向内侧边缘设置有立起用弹性部件17。使用失禁垫11时，通过立起用弹性部件17的收缩力，侧片16的内侧边缘朝向穿用着的肌肤立起，由此防止尿等排泄物的侧漏。

实施例

下面通过实施例详细说明本发明，但本发明不受下述实施例的限定，在不脱离本发明宗旨范围内的变化和实施方式均包括在本发明的范围内。

《评价方法》

吸水性树脂粉末

(吸收倍率的测定方法)

根据JIS K 7223(1996)测定吸收倍率。筛孔63μm的尼龙筛(JIS Z8801-1：2000)剪成宽10cm、长40cm的长方形，在长度方向的中央处对折，两端热封，制作宽10cm(内部尺寸9cm)、长20cm的尼龙袋。精密称量1.00g测定样品，均匀地放入制作的尼龙袋底部。将放了样品的尼龙袋浸入生理盐水中。浸入开始60分后从生理盐水中取出尼龙袋，垂直悬吊1小时控干尼龙袋。接着，测定样品质量(F1)。此外，不使用任何样品进行同样操作，测定此时的质量F0(g)。然后，从这些质量F1、F0和样品质量，根据下式计算目标吸收倍率。

吸收倍率(g/g)＝(F1-F0)/样品质量

(保水量的测定方法)

根据JIS K 7223(1996)测定保水量。将筛孔63μm的尼龙筛(JIS Z8801-1：2000)剪成宽10cm、长40cm的长方形，在长度方向中央处对折，两端热封，制作宽10cm(内部尺寸9cm)、长20cm的尼龙袋。精密称量1.00g测定样品，均匀地放入制作的尼龙袋底部。将放了样品的尼龙袋浸入生理盐水中。浸入开始60分后从生理盐水中取出尼龙袋，垂直悬吊1小时控干尼龙袋。接着，使用离心脱水器(型号H-130C特型，科库森公司制)脱水。脱水条件为143G(800rpm)、2分钟。测定脱水后的质量(R1)。此外，不使用任何样品进行同样操作，测定此时的质量R0(g)。然后，从这些质量R1、R0和样品质量，根据下式计算目标保水量。

保水量(g/g)＝(R1-R0-样品质量)/样品质量

(以涡旋法测定吸水速度的方法)

在100mL玻璃烧杯中加入50mL生理盐水(0.9重量％的氯化钠溶液)和磁力搅拌子(中央部直径8mm、两端部直径7mm、长30mm，表面用氟树脂包覆)，将烧杯放到磁力搅拌器(ASONE公司制的HPS-100)上。将磁力搅拌器的旋转速度调整为600±60rpm，搅拌生理盐水。在搅拌中的生理盐水的漩涡中心处将2.0g样品加到液体中，根据JIS K 7224(1996)测定该吸水性树脂粉末的吸水速度(秒)。具体而言，向烧杯中添加完毕作为样品的吸水性树脂粉末时启动秒表，搅拌子被试验液覆盖时(漩涡消失，液体表面变平时)停止秒表，记录其时间(秒)作为吸水速度。测定进行5次(n＝5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。此外，这些测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。

(吸湿粘连率)

将10.0g样品均匀地放在底面直径52mm、高22mm的铝杯(铝箔容器，产品号107，东洋铝爱科产品公司制)中，铝杯在40℃、相对湿度80％RH的恒温恒湿槽中静置3小时。之后，样品用12目(筛孔1.4mm)的筛网轻轻过筛，测定由于吸湿发生粘连而没有通过12目的测定样品的粉末状物质量和通过12目的样品质量，根据下式计算目标吸湿粘连率。

吸湿粘连率(％)＝(静置后没有通过12目的样品质量)/(静置后没有通过12目的样品质量+静置后通过12目的样品质量)×100

测定进行5次(n＝5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。此外，这些测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。

(负荷下的液体通过速度的测定方法)

在100mL玻璃烧杯中，将0.32±0.005g作为样品的吸水性树脂粉末浸入到100mL生理盐水(0.9重量％的氯化钠溶液)中放置60分钟以膨胀吸水性树脂粉末。另外准备在垂直站立的圆筒(内径25.4mm)的开口部下端具备筛网(筛孔150μm，三商公司出售的bio-column煅烧的不锈钢过滤器30SUS)和带活塞(内径2mm)的细管(内径4mm、长8cm)的过滤圆筒管，在关闭活塞的状态下将烧杯中包括膨胀的测定样品在内的所有内容物投到圆筒管内。接着，将直径为2mm且在端部具有筛孔150μm、直径25mm的筛网的圆柱棒插入过滤圆筒管内，使筛网与测定样品接触，进一步放置重物以对测定样品施加2.0KPa的负荷。过滤圆筒管以该状态放置1分钟。接着，打开活塞放出液体，测定过滤圆筒管内的液面从60mL的刻度线到达40mL的刻度线(即通过20mL的液体)所花费的时间(T₁)(秒)。用测得的时间T₁(秒)，从下式计算2.0KPa负荷下的液体通过速度。此外，式中，T₀(秒)是在过滤圆筒管内不放入测定样品的状态下测定20mL生理盐水通过筛网所需时间而得到的值。

负荷下的液体通过速度(秒)＝(T₁-T₀)

扩散性提高材料

(负荷下的液体通过速度的测定方法)

图10是用于说明扩散性提高材料负荷下的液体通过速度的测定方法的示意图。如图10(a)所示，将用作样品的扩散性提高材料20设置成平面视图形状为每边大于100mm的正方形。此外，当使用粒状的扩散性提高材料时，提供用于固定扩散性提高材料的框21，在该框21内设置扩散性提高材料。此时，将粒状的扩散性提高材料设置为厚度方向为单层并且尽量缩小平面方向的粒子间的空隙。当使用片状的扩散性提高材料时，将实际用于吸收体的片切成平面视图形状为每边大于100mm的正方形。之后，将框内的扩散性提高材料浸入生理盐水(0.9质量％的氯化钠溶液)中放置60分钟。

如图10(b)所示，测定治具(measuring jig)22具有在中央设置有开口(内径25.4mm)的不锈钢板22a(100mm×100mm)和垂直连接在该开口部的圆筒22b(内径25.4mm)。将该测定治具22放置在所述扩散性提高剂20上。在测定治具22上放置重物23以对测定样品施加2.0KPa的负荷，样品以该状态放置1分钟。之后，将150ml生理盐水注入圆筒中，测定从注入生理盐水开始至圆筒内的液体消失的时间(T)(秒)，将该时间作为负荷下的液体通过速度。测定进行n＝5，去掉最大值和最小值，余下3点的平均值作为测定值。此外，这些测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。

吸收体的制备

吸收体1-1

在纺粘无纺布上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，将纸浆和吸水性树脂粉末(三大雅高分子公司制的“Aqua Pearl DS560”)的混合物撒散在其上，形成仅具有吸水区域的吸水层。吸水层的平面视图形状为长方形，其长度方向的长度为40cm、宽度方向的长度为10cm。以平面视图形状为大致长方形切除该吸水层的宽度方向的中央部。通过在切除后的部分上撒散作为扩散性提高材料的ABS树脂粒子(粒径：6mm、负荷下的液体通过速度：10秒)，形成具有扩散区域和吸水区域的扩散吸水层。此外，扩散区域从扩散吸水层的长度方向的中央部向长度方向一侧端部形成，其横跨吸收体的宽度方向中央线，且吸收体的宽度方向中央线与扩散区域的宽度方向中央线一致。扩散区域的宽度为1.0cm，长度为40cm，其占整个扩散吸水层的面积比为10％。将热风无纺布层叠在扩散吸水层上，按压得到的层叠体，得到由单层扩散吸水层构成的吸收体1-1。此外，吸水性树脂粉末的物理性质如下：吸水倍率60g/g、保水量42g/g、以涡旋法测定的吸水速度38秒、吸湿粘连率0.1％、负荷下的液体通过速度5秒。

吸收体1-2、1-3、1-4

除了改变扩散区域的宽度之外，以与制备吸收体1-1同样的方式得到吸收体1-2、1-3和1-4。吸收体1-2的扩散区域的宽度为2.7cm，长度为40cm，其占整个扩散吸水层的面积比为27％。吸收体1-3的扩散区域的宽度为5.0cm，长度为40cm，其占整个扩散吸水层的面积比为50％。吸收体1-4的扩散区域的宽度为7.0cm，长度为40cm，其占整个扩散吸水层的面积比为70％。

吸收体2-1

在纺粘无纺布上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，将纸浆和吸水性树脂粉末(三大雅高分子公司制的“Aqua Pearl DS560”)的混合物撒散在其上，形成仅具有吸水区域的吸水层。吸水层的平面视图形状为长方形，其长度方向的长度为40cm、宽度方向的长度为10cm。将纺粘无纺布层叠在该吸水层上并在其上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，在吸水层的整个上表面上均匀撒散作为扩散性提高材料的ABS树脂粒子(粒径：6mm、负荷下的液体通过速度：10秒)，形成仅具有扩散区域的扩散层。扩散层的平面视图形状为长方形，其长度方向的长度为40cm，宽度方向的长度为10cm，厚度为8mm。将纺粘无纺布层叠在扩散层上并在其上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，在其上进一步层叠热风无纺布，按压得到的层叠体，得到具有作为最上层的扩散层和与最上层相邻的作为下层的吸水层的吸水体2-1。

比较吸收体1

在纺粘无纺布上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，将纸浆和吸水性树脂粉末的混合物撒散在其上，形成仅具有吸水区域的吸水层。将热风无纺布层叠在吸水层上，按压得到的层叠体，得到由单层吸水层构成的比较吸收体1。

比较吸收体2

在纺粘无纺布上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，将纸浆和吸水性树脂粉末的混合物撒散在其上，以平面视图形状为大致长方形(占整个吸水层的面积比：10％)切除其一部分。通过在切除后的部分上撒散吸水性树脂粉末，形成吸水层。将热风无纺布层叠在吸水层上，按压得到的层叠体，得到由单层吸水层构成的比较吸收体2。

比较吸收体3

在纺粘无纺布上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，将纸浆和吸水性树脂粉末的混合物撒散在其上，形成仅具有吸水区域的第一吸水层。将纺粘无纺布层叠在该第一吸水层上并在其上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，在其上撒散吸水性树脂粉末，形成第二吸水层。将纺粘无纺布层叠在该第二吸水层上并在其上涂布合成橡胶类热熔粘合剂后，在其上层叠热风无纺布，按压得到的层叠体，得到具有两个吸水层的比较吸水体3。

对得到的吸收体1、2和比较吸收体1～3的人工尿的吸收速度、干燥度值进行测定，结果如表1所示。测定按如下方法进行。

<人工尿的吸收速度、以SDME法测定的表面干燥度值>

在人工尿(氯化钾0.03质量％、硫酸镁0.08质量％、氯化钠0.8质量％和去离子水99.09质量％)中浸入吸收体，放置60分，制备充分润湿的吸收体。此外，吸收体在80℃加热2小时进行干燥，制备充分干燥的吸收体。在充分润湿的吸收体上(宽度方向的中央及长度方向的中央)放置SDME(表面干燥度测量仪(Surface Dryness Measurement Equipment))测试仪(WK system公司制)的检测器，设定为100％的干燥度值。接着，在充分干燥的吸收体上(宽度方向的中央及长度方向的中央)放置SDME测试仪的检测器，设定为0％的干燥度值，进行SDME测试仪的校正。然后，在要测定的吸收体的中央处设置金属环(内径70mm、长50mm)，在其中注入20ml人工尿。测定人工尿完全吸收所花费的时间，求得吸收速度。吸收完后，立刻取走金属环。在吸收体的中央放置SDME检测器，开始测定表面干燥度值。将测定开始1分后得到的值作为表面干燥度值。吸收体放置30分后，第二次注入人工尿。操作与第一次相同，得到第二次的吸收速度和第二次的表面干燥度值。测定进行3次(n＝3)，取3次的平均值作为测定值。此外，人工尿、测定环境和放置环境为25±5℃、65±10％RH。

[表1]

从表1可知，具有在至少一部分上形成有扩散区域的层的吸收体1-1～1-4和2-1，其吸收速度快，而且干爽性优异。认为这是通过撒散的扩散性提高材料而使人工尿在吸收体中的扩散性得到改善而获得的效果。

另一方面，比较吸收体1～3是不具有形成有扩散区域的层的情形，其吸收速度慢，而且干爽性差。由于比较吸收体1～3不具有形成有扩散区域的层，因此当吸水性树脂粉末吸水时，容易发生凝胶阻塞，不容易改善在吸收体中的渗透性和干爽性。因此，认为这是第一次的吸收速度、第二次的吸收速度以及第二次以后的干爽性差的原因。

本发明包括下述实施方式。

<实施方式1>

一种具有吸水性树脂粉末的吸收体，其特征在于，所述吸收体包括在至少一部分上形成有扩散区域的层，所述扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的扩散性提高材料。

<实施方式2>

如实施方式1所述的吸收体，其中，所述层为具有所述扩散区域和设置有所述吸水性树脂粉末的吸水区域的扩散吸水层。

<实施方式3>

如实施方式1或2所述的吸收体，其中，所述扩散区域占扩散吸水层表面的面积比为5％～70％。

<实施方式4>

如实施方式1～3中任意一项所述的吸收体，其中，所述扩散区域形成为圆形、椭圆形、多角形、圆角多角形或狭缝状。

<实施方式5>

如实施方式4所述的吸收体，其中，所述圆形、椭圆形、多角形或圆角多角形的扩散区域从所述扩散吸水层的长度方向的大致中央部向其长度方向一侧形成。

<实施方式6>

如实施方式1～5中任意一项所述的吸收体，其实质上由单层扩散吸水层构成。

<实施方式7>

如实施方式1所述的吸收体，其包括仅具有扩散区域的扩散层和位于所述扩散层的下层且仅具有吸水区域的吸水层的至少两层。

<实施方式8>

如实施方式7所述的吸收体，其中，所述吸水层具有满足下述条件的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：50g/g～70g/g

保水量：25g/g～60g/g。

<实施方式9>

如实施方式7所述的吸收体，其中，所述吸水层具有以涡旋法测定的吸水速度为5秒～60秒的吸水性树脂粉末。

<实施方式10>

如实施方式1所述的吸收体，其包括形成有狭缝状的扩散区域的扩散吸水层和位于所述扩散吸水层的下层且仅具有吸水区域的吸水层的至少两层。

<实施方式11>

如实施方式10所述的吸收体，其中，所述吸水层具有满足下述条件的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：40g/g～70g/g

保水量：30g/g～50g/g。

<实施方式12>

一种吸收性物品，其特征在于，包括实施方式1～11中任意一项所述的吸收体。

工业上利用的可能性

本发明的吸收体例如适宜用于吸收人体排泄的体液的吸收性物品，特别是适宜用于失禁垫、一次性尿布、卫生巾和母乳垫等吸收性物品。

[符号说明]

1：吸收体、2：扩散区域、3：吸水区域、4：扩散吸水层、5：扩散层、6：吸水层、11：失禁垫(吸收性物品)、12：顶片、13：背片、16：侧片、17：立起用弹性部件、20：扩散性提高材料、21：框、22：测定治具、22a：不锈钢板、22b：圆筒、23：重物。

Claims (12)

1.一种具有吸水性树脂粉末的吸收体，其特征在于，所述吸收体包括在至少一部分上形成有扩散区域的层，所述扩散区域设置有负荷下的液体通过速度在15秒以下的实质上不具有吸水性的粒状扩散性提高材料。

2.如权利要求1所述的吸收体，其中，所述层为具有所述扩散区域和设置有所述吸水性树脂粉末的吸水区域的扩散吸水层。

3.如权利要求2所述的吸收体，其中，所述扩散区域占扩散吸水层表面的面积比为5％～70％。

4.如权利要求1所述的吸收体，其中，所述扩散区域形成为圆形、椭圆形、多角形、圆角多角形或狭缝状，所述粒状扩散性提高材料为聚丙烯粒子、聚苯乙烯粒子或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂粒子。

5.如权利要求2所述的吸收体，其中，所述扩散区域形成为圆形、椭圆形、多角形或圆角多角形，所述圆形、椭圆形、多角形或圆角多角形的扩散区域从所述扩散吸水层的长度方向的大致中央部向其长度方向一侧形成。

6.如权利要求2所述的吸收体，其实质上由单层扩散吸水层构成。

7.如权利要求1所述的吸收体，其包括仅具有扩散区域的扩散层和位于所述扩散层的下层且仅具有吸水区域的吸水层的至少两层。

8.如权利要求7所述的吸收体，其中，所述吸水层具有满足下述条件的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：50g/g～70g/g

保水量：25g/g～60g/g。

9.如权利要求7所述的吸收体，其中，所述吸水层具有满足下述条件的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：53g/g～70g/g

保水量：27g/g～60g/g

以涡旋法测定的吸水速度：5秒～60秒。

10.如权利要求2所述的吸收体，其包括形成有狭缝状的扩散区域的扩散吸水层和位于所述扩散吸水层的下层且仅具有吸水区域的吸水层的至少两层。

11.如权利要求10所述的吸收体，其中，所述吸水层具有满足下述条件的吸水性树脂粉末：

吸收倍率：40g/g～70g/g

保水量：30g/g～50g/g。

12.一种吸收性物品，其特征在于，包括权利要求1～11中任意一项所述的吸收体。