CN104220035B - 包含吸水性树脂粉末的吸收性物品 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种连接尿吸收垫等内部吸收性物品而使用的外部吸收性物品，其中，所述外部吸收性物品可防止因从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气的结露而导致的其内侧潮湿。本发明的外部吸收性物品是具有由至少1个吸收层构成的吸收体的外部吸收性物品，其特征在于，所述吸收体具有满足下述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末：(a)以BET多点法测定的比表面积：0.040m2/g～0.200m2/g、(b)水蒸气粘连率：0％～0.90％、(c)吸收倍率：30g/g～70g/g、(d)保水量：45g/g～60g/g。
Description
技术领域
本发明涉及一种改良吸收性物品结露的技术。
背景技术
作为以一次性尿布为代表的吸收性物品，已知有将尿吸收垫等内部吸收性物品连接于尿布外部体等外部吸收性物品使用的吸收性物品。这些吸收性物品主要用作成人用一次性尿布。排泄尿等体液时，内部吸收性物品吸收体液。内部吸收性物品没有吸收完的体液由外部吸收性物品吸收。特别是排尿量不多而仅由内部吸收性物品就能吸收体液时，仅更换内部吸收性物品即可。由于可根据需要更换外部吸收性物品，因此该类型的吸收性物品比较经济。而且，还降低了看护的劳动力。
为了防止潮湿感，这样的内部吸收性物品的外侧片通常具有通气性。因此，存在如下问题：从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气在外部吸收性物品的内表面结露而弄湿外部吸收性物品。该情形下，尽管外部吸收性物品没有附着尿等排泄物，但由于吸收性物品的使用感下降，因此不得不更换。
解决上述问题的吸收性物品公开在例如专利文献1、2中。专利文献1中公开了一种应用于包括穿用者裆部在内的区域的吸收性物品，其具有吸收水分的吸收芯、配置于所述吸收芯的肌肤表面侧且至少一部分为透水性的内侧片部件和配置于所述吸收芯的外表面侧的外侧片部件，所述外侧片部件包含具有通气性和防水性的多孔性树脂膜以及具有通气性和吸水性且积层于所述多孔性树脂膜的外表面侧的吸水性片。
专利文献2中公开了一种应用于包括穿用者裆部在内的区域的尿吸收垫，其具有吸收水分的吸收芯、配置于所述吸收芯的肌肤表面侧且至少一部分为透水性的内侧片部件和配置于所述吸收芯的外表面侧的外侧片部件，所述外侧片包含具有通气性和防水性的多孔性树脂膜、具有通气性且积层于所述多孔性树脂膜的外表面侧的外部片和混有吸水性聚合物且施加于所述多孔性树脂膜与所述外部片之间以将二者进行粘结的粘合剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2011-182906号公报
专利文献2：日本专利特开2011-182907号公报
发明内容
技术问题
专利文献1、2的发明均是通过改良内部吸收性物品而防止水蒸气在外部吸收性物品的内侧结露，但使用这些以外的内部吸收性物品时，仍需要防止水蒸气在外部吸收性物品的内侧结露。本发明是鉴于上述情形而作的发明，其目的在于，提供一种连接尿吸收垫等内部吸收性物品而使用的外部吸收性物品，其不牺牲原本要求的吸收性能，能防止因从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气的结露而导致的其内侧潮湿。
解决问题的方案
本发明的外部吸收性物品是具有由至少1个吸收层构成的吸收体的外部吸收性物品，其特征在于，所述吸收体具有满足下述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末：
(a)以BET多点法测定的比表面积：0.040m2/g～0.200m2/g
(b)水蒸气粘连率(vapor blocking ratio)：0％～0.90％
(c)吸收倍率：30g/g～70g/g
(d)保水量：20g/g～60g/g。
满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末的水蒸气吸收性能高。具有该吸水性树脂粉末的吸收体吸收外部吸收性物品内部的水蒸气。因此，抑制了水蒸气在外部吸收性物品的内侧结露。此外，满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末的水蒸气粘连率低。即使吸水性树脂粉末吸收了水蒸气也不发生粘连，因此抑制了因粘连而导致的吸水性能的下降。而且，由于吸水性树脂粉末具有一定的吸水性能，因而对尿等体液的吸收性也优异。
本发明的有益效果
根据本发明，无论使用何种内部吸收性物品，均能抑制水蒸气在外部吸收性物品的内侧结露。
附图说明
图1是展示本发明外部吸收性物品的吸收体的一个例子的截面示意图。
图2是展示本发明外部吸收性物品的吸收体的一个例子的截面示意图。
图3是展示本发明外部吸收性物品的吸收体的一个例子的截面示意图。
图4是本发明外部吸收性物品的一个例子的平面图(展开图)。
图5是沿图4的I-I线的截面示意图。
图6是本发明外部吸收性物品的另外一个例子的平面图(展开图)。
图7是沿图6的I-I线的截面示意图。
图8是沿图6的II-II线的截面示意图。
图9是连接于本发明外部吸收性物品的内部吸收性物品一个例子的平面图(展开图)。
图10是沿图9的I-I线的截面示意图。
图11是说明将内部吸收性物品连接于本发明外部吸收性物品的说明图。
图12是说明内部吸收性物品与本发明外部吸收性物品连接状态的说明图。
图13是展示人体结露实验概要的说明图。
具体实施方式
本发明的外部吸收性物品包含由至少1个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体具有满足下述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末：
(a)以BET多点法测定的比表面积：0.040m2/g～0.200m2/g
(b)水蒸气粘连率：0％～0.90％
(c)吸收倍率：30g/g～70g/g
(d)保水量：20g/g～60g/g。
首先，对本发明中使用的吸水性树脂粉末进行说明。所述吸水性树脂粉末的(a)以BET多点法测定的比表面积优选为0.040m2/g～0.200m2/g。所述比表面积更优选在0.042m2/g以上，进一步优选在0.045m2/g以上，更优选在0.175m2/g以下，进一步优选在0.150m2/g以下。当吸水性树脂粉末的比表面积在上述范围内时，则水蒸气的吸收能力增加，可防止水蒸气在外部吸收性物品的内侧结露。此外，以BET多点法测定比表面积使用氪气作为吸附气体。
所述吸水性树脂粉末的(b)水蒸气粘连率优选在0％以上且0.90％以下。所述吸水性树脂的水蒸气粘连率更优选在0.87％以下，进一步优选在0.85％以下。如果水蒸气粘连率过高，则吸水性树脂粉末容易在吸收水蒸气后发生聚集。其结果，吸收体的吸收性能有可能下降。此外，优选不发生因水蒸气导致的粘连，因此水蒸气粘连率的下限值为0％。
本发明的吸水性树脂粉末的吸收倍率优选为30g/g～70g/g。本发明的吸水性树脂粉末的吸收倍率更优选在32g/g以上，进一步优选在35g/g以上，更优选在68g/g以下，进一步优选在65g/g以下。所述吸收倍率是表示吸水性树脂粉末能够吸收多少水的尺度。如果所述吸收倍率在30g/g以上，则无需为了将吸收量保持在规定的水平而不得不使用大量的吸水性树脂粉末，从而可制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度出发，所述吸收倍率越大越优选，但更优选在70g/g以下。如果所述吸收倍率在70g/g以下，则吸水性树脂粉末对尿的稳定性提高。
所述吸水性树脂粉末的保水量优选在20g/g以上，更优选在22g/g以上，进一步优选在25g/g以上，优选在60g/g以下，更优选在57g/g以下，进一步优选在55g/g以下。保水量是表示吸水性树脂粉末能够保持多少吸收的液体的尺度。如果所述保水量在20g/g以上，则无需为了将体液的保持量保持在规定的水平而不得不使用大量的吸水性树脂粉末，从而可制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度出发，所述保水量越大越优选，但更优选在60g/g以下。如果所述保水量在60g/g以下，则吸水性树脂粉末对尿的稳定性提高。
吸水性树脂粉末的比表面积、水蒸气粘连率、吸收倍率和保水量例如可通过适宜选择交联聚合物的组成、表面改性剂的种类、吸水性树脂粉末的粒度和干燥条件等进行调节。
对本发明中使用的吸水性树脂粉末没有特别限制，只要满足上述要求(a)～(d)即可，但所述吸水性树脂粉末优选包含以丙烯酸为主要构成成分且其至少一部分羧基被中和的(A)交联聚合物。构成(A)交联聚合物的丙烯酸成分的含量优选在90质量％以上，更优选在95质量％以上，优选在99质量％以下，更优选在97质量％以下。如果丙烯酸成分的含量在上述范围内，则得到的吸水性树脂粉末容易表现出所期望的吸收性能。
作为中和(A)交联聚合物的至少一部分羧基的阳离子，没有特别限定，例如可列举锂、钠、钾等碱金属离子和镁、钙等碱土金属离子。其中，交联聚合物的至少一部分羧基优选用钠离子中和。此外，关于交联聚合物的羧基的中和，可以对聚合后得到的交联聚合物的羧基进行中和，也可以预先对将用于形成交联聚合物的单体进行中和。
交联聚合物的羧基的中和度优选在60摩尔％以上，更优选在65摩尔％以上。这是因为，如果中和度过低，则有时得到的吸水性树脂粉末的吸收性能下降。此外，对中和度的上限没有特别限定，可以所有的羧基均被中和。此外，中和度根据下式求得。
中和度(摩尔％)＝100×「交联聚合物中被中和的羧基的摩尔数」/「交联聚合物中羧基的总摩尔数(包括中和和未中和的羧基)」
作为(A)所述交联聚合物，可列举：将聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体的不饱和单体组合物得到的聚合物的粒子表面用(b)交联剂交联得到的聚合物；聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体与(b)交联剂的不饱和单体组合物得到的聚合物；将聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体与(b)交联剂的不饱和单体组合物得到的交联聚合物的粒子表面进一步用(b)交联剂交联得到的物质等。
作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体，没有特别限制，例如，可以使用具有至少一个水溶性取代基和烯键式不饱和基的单体等。水溶性单体是指具有在100g25℃的水中至少溶解100g的性质的单体。此外，(a2)水解性单体用50℃的水，根据需要在催化剂(酸或碱等)的作用下，水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体。(a2)水解性单体的水解可在(A)交联聚合物的聚合过程中、聚合后进行或者在(A)交联聚合物的聚合过程中、聚合后均进行，但从得到的吸水性树脂粉末的分子量的角度等出发，优选(a2)水解性单体的水解在(A)交联聚合物的聚合后进行。
作为水溶性取代基，可列举：羧基、磺基、磺酰氧基(sulfoxy group)、磷酰基、羟基、胺基甲酰基、胺基或者它们的盐以及铵盐。优选羧基的盐(羧酸盐)、磺基的盐(磺酸盐)和铵盐。此外，作为盐，可列举：锂、钠、钾等碱金属盐；镁、钙等碱土金属盐。铵盐可为伯胺～叔胺的盐或季铵盐中的任意一个。这些盐中，从吸收特性的角度而言，优选碱金属盐和铵盐，更优选碱金属盐，进一步优选钠盐。
作为所述具有羧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，优选碳原子数为3～30的不饱和羧酸和/或其盐。作为所述具有羧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸盐、巴豆酸和肉桂酸等不饱和单羧酸和/或其盐；马来酸、马来酸盐、富马酸、柠康酸和衣康酸等不饱和二羧酸和/或其盐；马来酸单丁酯、富马酸单丁酯、马来酸的乙基卡必醇单酯、富马酸的乙基卡必醇单酯、柠康酸单丁酯和衣康酸乙二醇单酯等不饱和二羧酸的单烷基(碳原子数为1～8)酯和/或其盐等。此外，本发明说明书中的“(甲基)丙烯”表示“丙烯”和/或“甲基丙烯”。
作为具有磺基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，优选碳原子数为2～30的磺酸和/或其盐。作为所述具有磺基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体的具体例子，可列举：乙烯基磺酸、(甲基)烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸和α-甲基苯乙烯磺酸等脂肪族或芳香族乙烯基磺酸；(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰基胺基-2，2-二甲基乙磺酸、3-(甲基)丙烯酰氧基乙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和3-(甲基)丙烯酰胺-2-羟基丙磺酸等含有(甲基)丙烯酰基的烷基磺酸；烷基(甲基)烯丙基磺基琥珀酸酯等。
作为具有磺酰氧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：羟基烷基(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯化物；聚氧化烯单(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯化物等。
作为具有磷酰基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酸羟基烷基的磷酸单酯、(甲基)丙烯酸羟基烷基的磷酸二酯和(甲基)丙烯酸烷基膦酸等。
作为具有羟基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)烯丙醇和(甲基)丙烯醇等碳原子数为3～15的单烯键式不饱和醇；碳原子数为2～20的烷二醇、甘油、山梨聚糖、双甘油、季戊四醇、聚亚烷基(碳原子数为2～4)二醇(重均分子量100～2000)等2～6元多元醇的单烯键式不饱和羧酸酯或单烯键式不饱和醚等。作为它们的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚氧乙烯-氧丙烯单(甲基)烯丙基醚等。
作为具有胺基甲酰基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酰胺；N-甲基丙烯酰胺等N-烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺；N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二正丙基或异丙基丙烯酰胺等N，N-二烷基(烷基的碳原子数为1～8)丙烯酰胺；N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等N-羟基烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺；N，N-二羟乙基(甲基)丙烯酰胺等N，N-二羟基烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺。作为具有由酰胺形成的基团的不饱和单体，除此之外，还可以使用碳原子数为5～10的乙烯基内酰胺(N-乙烯基吡咯烷酮等)等。
作为具有胺基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酯和单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酰胺等。作为所述单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酯，可使用：(甲基)丙烯酸二烷基胺基烷基酯、二(羟基烷基)胺基烷基酯和吗啉代烷基酯等，可列举：(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺酯、(甲基)丙烯酸吗啉代乙酯、富马酸二甲基胺基乙酯和苹果酸二甲基胺基乙酯等。作为所述单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酰胺，优选单烷基(甲基)丙烯酰胺，可列举：二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酰胺和二乙基胺基乙基(甲基)丙烯酰胺等。作为所述具有胺基的水溶性烯键式不饱和单体，除此之外，还可使用4-乙烯基吡啶和2-乙烯基吡啶等乙烯基吡啶。
作为通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体，没有特别限定，但优选具有至少一个通过水解形成水溶性取代基的水解性取代基的烯键式不饱和单体。作为水解性取代基，可列举：含酸酐的基团、含酯键的基团和氰基等。
作为具有含酸酐的基团的烯键式不饱和单体，可使用碳原子数为4～20的不饱和二元羧酸酐等，可列举：马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐等。作为具有含酯键的基团的烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸乙酯等单烯键式不饱和羧酸的低级烷基酯；醋酸乙烯酯、醋酸(甲基)烯丙酯等单烯键式不饱和醇的酯。作为具有氰基的烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯腈和5-己烯腈等碳原子数为3～6的含乙烯基的腈化合物。
作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的单体。作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体，可以使用一种单体，也可使用两种以上单体的混合物。
除了(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体以外，还可将可与这些单体共聚的(a3)其他乙烯基单体用于不饱和单体组合物。作为可共聚的(a3)其他乙烯基单体，可使用疏水性乙烯基单体等，但并不限定于此。作为(a3)其他乙烯基单体，可使用下述的乙烯基单体(i)～(iii)等。
(i)碳原子数为8～30的芳香族烯键式不饱和单体；
苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和羟基苯乙烯等苯乙烯；乙烯基萘；以及二氯苯乙烯等苯乙烯的卤代物等。
(ii)碳原子数为2～20的脂肪族烯键式不饱和单体；
乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、庚烯、二异丁烯、辛烯、十二碳烯和十八碳烯等烯烃；以及丁二烯和异戊二烯等二烯。
(iii)碳原子数为5～15的脂环式烯键式不饱和单体；
蒎烯、柠烯和茚等单烯键式不饱和单体；以及环戊二烯、二环戊二烯和亚乙基降冰片烯等聚烯键式乙烯基聚合性单体。
作为(a3)其他乙烯基单体，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的单体。
从得到以丙烯酸为主要构成成分的交联聚合物的观点出发，作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体，优选(a1)丙烯酸或丙烯酸盐、或者生成丙烯酸或丙烯酸盐的(a2)水解性单体。构成交联聚合物的不饱和单体组合物中(a1)丙烯酸或丙烯酸盐、或者生成丙烯酸或丙烯酸盐的(a2)水解性单体的含量优选在90质量％以上，更优选在95质量％以上，优选在99质量％以下，更优选在97质量％以下。
作为(b)交联剂，可列举：(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的交联剂、(b2)具有至少一个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团并且具有至少一个烯键式不饱和基的交联剂、以及(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的交联剂等。
作为(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的交联剂，可列举：碳原子数为8～12的双(甲基)丙烯酰胺、碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、碳原子数为2～10的聚烯丙基胺和碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚等。作为它们的具体例子，可列举：N，N’-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚(聚合度为2～5)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油(二或三)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二烯丙基胺、三烯丙基胺、氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷、季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚和双甘油二(甲基)丙烯酸酯等。
作为(b2)具有至少一个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团并且具有至少一个烯键式不饱和基的交联剂，可列举：碳原子数为6～8的具有环氧基的烯键式不饱和化合物、碳原子数为4～8的具有羟基的烯键式不饱和化合物以及碳原子数为4～8的具有异氰酸基(isocyanato group)的烯键式不饱和化合物等。作为它们的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯和(甲基)丙烯酸异氰酸基乙酯等。
作为(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的交联剂，可列举：多元醇、多聚缩水甘油、多胺、多聚氮丙啶和多聚异氰酸酯等。作为多聚缩水甘油化合物，可列举：乙二醇二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚等。作为多胺化合物，可列举：乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺、五乙六胺和聚乙烯亚胺等。作为多聚氮丙啶化合物，可列举：日本触媒化学工业公司制的Chemitite PZ-33{2，2-双羟基甲基丁醇-三(3-(1-氮丙啶基)丙酸酯)}、Chemitite HZ-22{1，6-六亚甲基二亚乙基脲}和Chemitite DZ-22{二苯甲烷-双-4,4’-N，N’-二亚乙基脲}等。作为多聚异氰酸酯化合物，可列举2，4-苯亚甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯等。这些交联剂可单独使用，也可两种以上组合使用。
在聚合中使用(b)交联剂时，从吸收性能(特别是吸收量和吸收速度等)的角度出发，作为(内部)交联剂，优选(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的交联剂，更优选碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚，进一步优选氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷或季戊四醇三烯丙基醚，最优选季戊四醇三烯丙基醚。
当将(b)交联剂用于聚合物粒子的表面交联时，从吸水性树脂粉末的吸收性能等的观点出发，交联剂(表面交联剂)优选(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的交联剂，更优选多聚缩水甘油，进一步优选乙二醇二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚，最优选乙二醇二缩水甘油醚。
作为(b)交联剂，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的交联剂。
在进行表面交联的情形下，相对于100质量份表面交联前的树脂微粒，(b)交联剂的添加量优选在0.001质量份以上，更优选在0.002质量份以上，进一步优选在0.003质量份以上，优选在7质量份以下，更优选在5质量份以下，进一步优选在4质量份以下。如果(b)交联剂的添加量在上述范围内，则吸收性能变得更好。
作为(A)交联聚合物的聚合方法，可使用已知的方法等，可使用溶液聚合法、乳液聚合法、悬浮聚合法以及反相悬浮聚合法。此外，聚合时的聚合液可为薄膜状和雾状等形态。作为控制聚合的方法，可使用绝热聚合法、温度控制聚合法和等温聚合法等。作为聚合法，从操作性的观点出发，优选溶液聚合物和反相悬浮聚合法；从调整BET比表面积的观点出发，更优选反相悬浮聚合法。下面，基于反相悬浮聚合法对本发明中使用的(A)交联聚合物的制造方法进行说明，但本发明中使用的(A)交联聚合物不限于由反相悬浮聚合法得到的聚合物。
反相悬浮聚合法是在分散剂的存在下在疏水性有机溶剂中分散、悬浮并聚合水溶性聚合单体的方法。本发明中，用于反相悬浮聚合法的分散剂优选含有(C)脂肪醇氧化烯加成物的(D)磷酸酯(盐)。通过使用含有(C)脂肪醇氧化烯加成物的(D)磷酸酯(盐)的分散剂，可容易得到粒径小、BET比表面积大的交联聚合物。作为(C)所述脂肪醇氧化烯加成物的(D)磷酸酯(盐)，可列举磷酸单酯(盐)、磷酸二酯(盐)和聚磷酸的酯(盐)等。作为(D)所述磷酸酯(盐)，优选通式(1)所示的至少1种磷酸酯(盐)。含有通式(1)所示的磷酸酯(盐)的分散剂具有良好的分散稳定性。此外，分散剂所含有的(D)磷酸酯优选含有通式(1)所示的氧化烯加成物磷酸酯，更优选由通式(1)所示的磷酸酯构成。
[化学式1]
通式(1)中，R1表示碳原子数8～24的非环状脂肪族烃基或者碳原子数8～24的环状脂肪族烃基，OA表示碳原子数2～4的至少1种氧化烯基，k表示1～20的整数，X表示Q2或R2-(OA’)k'-表示的基团。Q1和Q2表示氢原子、碱金属或季铵。R2表示碳原子数1～24的脂肪族烃基，OA’表示碳原子数2～4的至少1种氧化烯基，k’表示1～20的整数。
作为所述碱金属，可例举钠、钾和锂等，优选钠。作为所述季铵，可列举四甲基铵、四乙基铵、三甲基乙基铵和三甲基苄基铵等，优选四甲基铵和四乙基铵。
此外，R2表示与R1同样的基团或碳原子数1～7的非环状脂肪族烃基，优选范围与R1相同，R2可与R1相同，也可不同。作为碳原子数1～7的非环状脂肪族烃基，可使用碳原子数1～7的烷基或碳原子数3～7的烯基等。作为烷基，例如，可列举：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、己基和庚基等。作为烯基，例如，可列举：丙烯基、丁烯基、己烯基和庚烯基等。此外，OA’表示与OA同样的基团，优选范围也相同。而且，OA’可与OA相同，也可不同，但优选与OA相同。此外，k’表示1～20的整数，优选范围与k相同，k’可与k相同，也可不同。此外，R2-(OA’)k'-表示的基团优选与R1-(OA)k-表示的基团相同。
作为(D)磷酸酯(盐)，进一步优选含有通式(2)所示的至少1种磷酸酯(盐)。用于反相悬浮聚合的分散剂通过含有通式(2)所示的磷酸酯(盐)，其分散稳定性更加良好。此外，分散剂所含有的(D)磷酸酯进一步优选含有通式(2)所示的氧化烯加成物磷酸酯，特别优选由通式(2)所示的磷酸酯构成。
[化学式2]
通式(2)中，R1表示碳原子数8～24的脂肪族烃基，OD表示碳原子数3或4的氧化烯基。m表示0或1～20的整数，n表示0或1～20的整数，p表示0或1～20的整数，(m+n+p)为1～20的整数，(m+p)/(m+n+p)为0.5～1。当m≠0、n≠0时，{(OC2H4)m/(OD)n}表示嵌段加成和/或无规加成。此外，X表示Q2’或R2-[(OC2H4)m'/(OD’)n']-(OC2H4)p'-表示的基团。Q1’和Q2’表示氢原子、碱金属或季铵。R2表示碳原子数1～24的脂肪族烃基，OD’表示碳原子数3或4的氧化烯基。m’表示0或1～20的整数，n’表示0或1～20的整数，p’表示0或1～20的整数，(m’+n’+p’)为1～20的整数，(m’+p’)/(m’+n’+p’)为0.5～1。当m≠0、n≠0时，{(OC2H4)m'/(OD)n'}表示嵌段加成和/或无规加成。
OD’、m’、n’、p’、(m’+n’+p’)和(m’+p’)/(m’+n’+p’)分别与OD、m、n、p、(m+n+p)和(m+p)/(m+n+p)相同，优选范围也相同。此外，OD’可与OD相同，也可不同，但优选与OD相同。此外，m’、n’、p’、(m’+n’+p’)和(m’+p’)/(m’+n’+p’)可分别与OD、m、n、p、(m+n+p)和(m+p)/(m+n+p)相同，也可不同。此外，当m’≠0、n’≠0时，{(OC2H4)m'/(OD)n'}表示嵌段加成和/或无规加成。而且，R2-[(OC2H4)m'/(OD)n']-(OC2H4)p'-表示的基团优选与R1-[(OC2H4)m/(OD)n]-(OC2H4)p-表示的基团相同。
当通式(1)或(2)中的X为Q2或Q2'时，这些式表示的(D)磷酸酯(盐)为磷酸单酯(盐)；当X为R2-(OA’)k'-表示的基团或R2-[(OC2H4)m'/(OD)n']-(OC2H4)p'-表示的基团时，(D)磷酸酯(盐)为磷酸二酯(盐)。磷酸单酯(盐)和磷酸二酯(盐)可根据悬浮粒子(聚合物)的粒径或堆密度，单独使用或使用单酯(盐)与二酯(盐)的混合物。具体而言，优选使用磷酸单酯(盐)来提高悬浮粒子(聚合物)的堆密度，优选使用磷酸二酯(盐)来降低悬浮粒子(聚合物)的粒径。此外，为了得到粒径小且堆密度大的悬浮粒子(聚合物)，则优选使用单酯(盐)与二酯(盐)的混合物。该情形下，磷酸单酯(盐)/磷酸二酯(盐)的比率(摩尔比)优选为1.0～2.0，更优选为1.1～1.9，特别优选为1.2～1.8，最优选为1.25～1.75。因此，比率(摩尔比)的上限优选为2.0，更优选为1.9，特别优选为1.8，最优选为1.75；同样，下限优选为1.0，更优选为1.1，特别优选为1.2，最优选为1.25。
作为通式(1)或(2)所示的优选的磷酸酯(盐)，例如，可列举如下的(I)～(III)。
(I)(C)脂肪醇氧化烯加成物的磷酸单酯(盐)
(I-1)脂肪烃聚氧乙烯磷酸单酯(盐)
辛基五氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、十二烷基六氧乙烯磷酸单酯(钾盐)、十三烷基七氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基八氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基五氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基十氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基五氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基十氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、乙基环己基五氧乙烯磷酸单酯(钾盐)、丙基环己基六氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、辛基环己基七氧乙烯磷酸单酯(四甲基铵盐)、壬基环己基七氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基环己基九氧乙烯磷酸单酯(钠盐)等。
(I-2)脂肪烃聚氧丙烯磷酸单酯(盐)
辛基四氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、十二烷基五氧丙烯磷酸单酯(钾盐)、十三烷基六氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基七氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基五氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基十氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基五氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基十氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、乙基环己基三氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、丙基环己基五氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、辛基环己基五氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、壬基环己基六氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基环己基八氧丙烯磷酸单酯(钠盐)等。
(I-3)脂肪烃聚氧丁烯磷酸单酯(盐)
辛基三氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、十二烷基四氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、十三烷基四氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基六氧丁烯磷酸单酯(钾盐)、二十碳烯基五氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基十氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基五氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基十氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、乙基环己基二氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、丙基环己基四氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、辛基环己基四氧丁烯磷酸单酯(钾盐)、壬基环己基五氧丁烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基环己基七氧丁烯磷酸单酯(钠盐)等。
(I-4)脂肪烃聚氧乙烯-聚氧丙烯磷酸单酯(盐)
辛基四氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、辛基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、十二烷基五氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、十二烷基二氧乙烯-单氧丙烯-三氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、十三烷基六氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钾盐)、十三烷基二氧乙烯-单氧丙烯-四氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基六氧乙烯-二氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基二氧乙烯-二氧丙烯-四氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基四氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基九氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-七氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基四氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基九氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、二十二碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-七氧乙烯磷酸单酯(钠盐)、乙基环己基四氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、丙基环己基四氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钾盐)、辛基环己基六氧乙烯-单氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、壬基环己基六氧乙烯-二氧丙烯磷酸单酯(钠盐)、硬脂基环己基六氧乙烯-二氧丙烯磷酸单酯(钠盐)等。
(II)(C)脂肪醇氧化烯加成物的磷酸二酯(盐)
(II-1)脂肪醇聚氧乙烯磷酸二酯(盐)
双(辛基五氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十二烷基六氧乙烯)磷酸二酯(钾盐)、双(十三烷基七氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基八氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基五氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基十氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基五氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基十氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(乙基环己基五氧乙烯)磷酸二酯(钾盐)、双(丙基环己基六氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(辛基环己基七氧乙烯)磷酸二酯(四甲基铵盐)、双(壬基环己基七氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基环己基九氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)等。
(II-2)脂肪醇聚氧丙烯磷酸二酯(盐)
双(辛基四氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十二烷基五氧丙烯)磷酸二酯(钾盐)、双(十三烷基六氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基七氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基五氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基十氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基五氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基十氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(乙基环己基三氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(丙基环己基五氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(辛基环己基五氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(壬基环己基六氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基环己基八氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)等。
(II-3)脂肪醇聚氧丁烯磷酸二酯(盐)
双(辛基三氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十二烷基四氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十三烷基四氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基六氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基五氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基十氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基五氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基十氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(乙基环己基二氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(丙基环己基四氧丁烯)磷酸二酯(钾盐)、双(辛基环己基四氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(壬基环己基五氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基环己基七氧丁烯)磷酸二酯(钠盐)等。
(II-4)脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯磷酸二酯(盐)
双(辛基四氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(辛基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十二烷基五氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十二烷基二氧乙烯-单氧丙烯-三氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十三烷基六氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(十三烷基二氧乙烯-单氧丙烯-四氧乙烯)磷酸二酯(钾盐)、双(硬脂基六氧乙烯-二氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基二氧乙烯-二氧丙烯-四氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基四氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基九氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-七氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基四氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基九氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(二十二碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-七氧乙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(乙基环己基四氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(丙基环己基四氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(辛基环己基六氧乙烯-单氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(壬基环己基六氧乙烯-二氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)、双(硬脂基环己基六氧乙烯-二氧丙烯)磷酸二酯(钠盐)等。
(III)R1-(OA)k-或R1-[(OC2H4)m/(OD)n]-(OC2H4)p-表示的基团与R2-(OA’)k'-或R2-[(OC2H4)m'/(OD)n']-(OC2H4)p'-表示的基团为不同基团的磷酸二酯(盐)
(III-1)脂肪醇聚氧乙烯磷酸二酯(盐)
辛基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十二烷基六氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钾盐)、十三烷基七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基八氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基十氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基十氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、乙基环己基五氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钾盐)、丙基环己基六氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、辛基环己基七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(四甲基铵盐)、壬基环己基七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基环己基九氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)等。
(III-2)脂肪醇聚氧丙烯-脂肪醇聚氧乙烯磷酸二酯(盐)
辛基四氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十二烷基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钾盐)、十三烷基六氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基七氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基十氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基十氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、乙基环己基三氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、丙基环己基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、辛基环己基五氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、壬基环己基六氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基环己基八氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)等。
(III-3)脂肪醇聚氧丁烯-脂肪醇聚氧乙烯磷酸二酯(盐)
辛基三氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十二烷基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十三烷基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基六氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基五氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基十氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基五氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钾盐)、二十二碳烯基十氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、乙基环己基二氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、丙基环己基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、辛基环己基四氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、壬基环己基五氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基环己基七氧丁烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)等。
(III-4)脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯-脂肪醇聚氧乙烯磷酸二酯(盐)
辛基四氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、辛基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十二烷基五氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十二烷基二氧乙烯-单氧丙烯-三氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十三烷基六氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、十三烷基二氧乙烯-单氧丙烯-四氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基六氧乙烯-二氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钾盐)、硬脂基二氧乙烯-二氧丙烯-四氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基四氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基九氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基四氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-二氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基九氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、二十二碳烯基二氧乙烯-单氧丙烯-七氧乙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、乙基环己基四氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、丙基环己基四氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、辛基环己基六氧乙烯-单氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、壬基环己基六氧乙烯-二氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)、硬脂基环己基六氧乙烯-二氧丙烯-甲基三氧乙烯磷酸二酯(钠盐)等。
其中，优选(I)(C)脂肪醇氧化烯加成物的磷酸单酯(盐)和(II)(C)脂肪醇氧化烯加成物的磷酸二酯(盐)，更优选(I-1)脂肪醇聚氧乙烯磷酸单酯(盐)、(I-4)脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯磷酸单酯(盐)、(II-1)脂肪醇聚氧乙烯磷酸二酯(盐)和(II-4)脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯磷酸二酯(盐)，特别优选(I-4)脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯磷酸单酯(盐)和(II-4)脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯磷酸二酯(盐)。
作为(D)磷酸酯(盐)的制造方法，没有特别限制，可使用如下方法等：将(C)脂肪醇氧化烯加成物与磷酸酐、磷酸、聚磷酸和/或氧氯化磷等的磷酸化剂反应进行磷酸化，用碱金属氢氧化物和/或氢氧化季铵等中和反应产物。由此方法，可生成单酯、二酯和其混合物等。
(C)脂肪醇氧化烯加成物与磷酸酐的反应例如可在反应温度30℃～150℃(优选为60℃～130℃，即上限为150℃，优选为130℃；下限为30℃，优选为60℃。)下，在氮气环境中进行。当(C)与磷酸酐以3：1(摩尔比)进行反应时，可得到单酯：二酯比(M/D比)为1：1(摩尔比)的混合物。此外，M/D比可通过在反应体系中添加水来控制，根据添加的水量，以化学计量生成单酯和二酯。添加水时，M/D比大于1。此外，反应时间依反应温度而不同，为1～10小时(优选为2～5小时，即上限为10小时，优选为5小时；下限为1小时，优选为2小时)。磷酸化的终点是{56100÷(磷酸酯化物的分子量)}表示的酸价(AV)为理论值的90～110％(优选为95～105％，即上限为110％，优选为105％；下限为90％，优选为95％)的点。
此外，根据通常的制造方法得不到高纯度的单酯或二酯，其M/D比受原料组成的摩尔比(化学计量比)限制，由统计学确定(无规分布)。可使用高纯度的物质，但从成本等的观点出发，也可使用单酯和二酯的混合物。M/D比可通过31P-NMR测定来确定。具体而言，可从4.9ppm附近的信号(单酯)与1.0ppm附近的信号(二酯)的积分比来计算。
之后，根据目的的不同，可使用氢氧化钠和/或氢氧化钾等碱金属氢氧化物、氢氧化钡等碱土金属氢氧化物以及氢氧化季铵等的溶液对其进行中和(完全中和和部分中和)。
作为(D)磷酸酯，除了通式(1)或(2)所示的以外，还可使用(C)脂肪醇氧化烯加成物的焦磷酸酯等。作为焦磷酸酯，可列举焦磷酸单酯、焦磷酸二酯、焦磷酸三酯和焦磷酸四酯等。使用通式(1)或(2)所示的化合物或焦磷酸酯作为(D)磷酸酯(盐)时，通式(1)或(2)所示的化合物或焦磷酸酯的含量基于(D)的质量，优选为80～100质量％，更优选为90～100质量％，特别优选为95～100质量％。
作为所述分散剂，只要不损害本发明的有益效果，还可使用(D)磷酸酯(盐)以外的分散剂。作为(D)磷酸酯(盐)以外的分散剂，可使用本领域作为反相悬浮聚合分散剂已知的分散剂，例如，可列举：阴离子分散剂(聚氧乙烯烷基醚硫酸盐(公开在日本专利特开平6-93008号公报中)、单烷基磷酸盐(公开在日本专利特开昭61-209201号公报中等)、非离子分散剂(蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、脂肪醇氧化烯加成物、烷基酚氧化烯加成物等)等。
作为用于反相悬浮聚合的非水有机溶剂，基本上可以使用难溶于水且对聚合惰性的任何溶剂。作为所述非水有机溶剂，例如，可使用：碳原子数5～12的非环状脂肪烃、碳原子数5～12的环状脂肪烃和碳原子数6～12的芳香烃等。作为非环状脂肪烃，例如，可列举：正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷和正十二烷等。作为环状脂肪烃，例如，可列举：环己烷、甲基环己烷和己基环己烷等。作为芳香烃，例如，可列举：苯、甲苯、二甲苯和二乙苯等。
对可用于反相悬浮聚合的聚合引发剂没有特别限制，可使用已知的聚合引发剂。例如，可列举：偶氮系引发剂、过氧化物系引发剂、氧化还原系引发剂和有机卤化物引发剂等。作为偶氮系引发剂，例如，可列举：偶氮双异丁腈、偶氮双氰基缬草酸及其盐、2，2′-偶氮双(2-脒基丙烷)盐酸盐和2，2′-偶氮双(2-甲基-N-(2-羟乙基)丙酰胺等。
作为过氧化物系引发剂，可列举：无机过氧化物(例如，过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠等)、有机过氧化物(例如，过氧化苯甲酰、过氧化二-叔丁基、过氧化氢异丙苯、过氧化琥珀酸和过氧化二碳酸二(2-乙氧基乙酯)等)等。作为氧化还原系引发剂，例如，可列举：碱金属的亚硫酸盐或重亚硫酸盐、亚硫酸铵、重亚硫酸铵、氯化铁、硫酸铁和/或抗坏血酸等还原剂与碱金属的过硫酸盐、过硫酸铵、过氧化氢和/或有机过氧化物等氧化剂的组合等。
作为有机卤化物引发剂，可使用选自由卤代烷、卤代烷基苯甲酮、卤代烷基羧酸和卤代烷基羧酸烷基酯组成的组中的卤素数在1～10或其以上、碳原子数在1～15或其以上的有机卤化物等，例如，可列举：四氯甲烷、三氯溴甲烷、三氯碘甲烷、二氯甲基苯甲酮、1-溴-1-甲基乙基羧酸和烷基的碳原子数1～8的1-溴-1-甲基乙基羧酸烷基酯(例如，1-溴-1-甲基乙基羧酸甲酯、1-溴-1-甲基乙基羧酸乙酯、1-溴-1-甲基乙基羧酸辛酯和1-溴-1-甲基乙基羧酸月桂酯)等。
关于这些引发剂，可单独使用一种，也可两种以上并用。其中，优选偶氮系引发剂、氧化还原系引发剂及其组合。使用聚合引发剂时，聚合引发剂的用量基于总单体的总重量，优选为0.005～0.5重量％，更优选为0.007～0.4重量％，特别优选为0.009～0.3重量％。即该情形下，聚合引发剂用量的上限优选为0.5重量％，更优选为0.4重量％，特别优选为0.3重量％，下限优选为0.005重量％，更优选为0.007重量％，特别优选为0.009重量％。
单体可直接或者以水溶液供给于非水有机溶剂。从除去反应热的观点出发，优选以单体水溶液进行供给。单体水溶液的供给以规定速度连续进行，但如果需要，也可变化供给速度。此外，也可中途暂时中断供给单体水溶液。单体水溶液的供给速度和搅拌强度优选由可充分分散单体水溶液来确定。
如果需要，也可预先将单体溶液和疏水性有机溶剂混合，然后将该混合物供给于保持在聚合条件下的疏水性有机溶剂中。聚合温度依聚合引发剂的种类和用量而不同，但优选为40℃～150℃，更优选为60℃～90℃。即，聚合温度的上限优选为150℃，更优选为90℃，下限优选为40℃，更优选为60℃。此外，优选在疏水性有机溶剂回流下进行聚合。如果温度超过上述范围而变为高温，则倾向于提高自交联而导致生成的聚合物的诸物理性质(例如，吸水性能等)易发生下降。相反，如果温度比上述范围小而变为低温，则不仅聚合时间容易增加，而且易发生突发性的聚合而导致生成块状物。
以单体水溶液供给时，作为单体水溶液的单体浓度，即总单体重量相对于单体水溶液重量的比率(总单体重量/单体水溶液重量)，优选为10～45重量％，更优选为12～40重量％，特别优选为15～35重量％。即，单体浓度的上限优选为45重量％，更优选为40重量％，特别优选为35重量％，下限优选为10重量％，更优选为12重量％，特别优选为15重量％。当单体浓度在上述范围内时，则不但以后除水时可有效进行，而且不易发生自交联等副反应而使得到的聚合物的分子量分布有变窄的倾向。此外，总单体是指使用的所有单体。
从使用本发明的分散剂进行反相悬浮聚合得到的(交联)聚合物中除去非水有机溶剂，对其干燥，并根据需要用表面交联剂对其进行表面交联处理。优选用表面交联剂对(交联)聚合物的粒子表面附近进行交联处理，因为当聚合物用作吸水性树脂时，吸水速度提高，而且加压下的吸水量也进一步增加。
本发明中使用的吸水性树脂粉末的BET比表面积例如可通过适当变化反相悬浮聚合的条件而进行调整。反相悬浮聚合的条件例如可变化如下。
A)选择反相悬浮聚合用的分散剂种类或者调整分散剂的量。如果增加分散剂的量，则比表面积有变小倾向，如果减少分散剂的量，则比表面积有变大倾向。
B)调整蒸馏除去反相悬浮聚合中使用的溶剂(包括水)的条件。温和地蒸馏除去溶剂(包括水)时，比表面积有变小倾向，而快速地蒸馏除去溶剂(包括水)时，比表面积有变大倾向。当快速地蒸馏除去溶剂(包括水)时，由于溶剂快速逃出，聚合物粒子中产生大量孔隙而形成所谓轻石状态，因此比表面积有变大倾向。
C)使聚合物粒子吸收水或者由含有低沸点有机溶剂的溶液构成的溶剂，边调整除去条件边除去溶剂。例如，可通过如下方法调整BET比表面积：使聚合物粒子吸收水或者水与甲醇、乙醇、丙酮等亲水性溶剂的混合液(通常吸收1.2～100倍，优选1.5～75倍，特别优选2～50倍)，然后除去吸收的溶剂。
如上所述，聚合中使用溶剂(有机溶剂、水等)时，优选聚合后蒸馏除去溶剂。溶剂中含有水时，蒸馏除去后的水分(质量％)相对于交联聚合物的质量(100质量％)优选为0质量％～20质量％，更优选为1质量％～10质量％，进一步优选为2质量％～9质量％，最优选为3质量％～8质量％。当水分含量(质量％)在上述范围内时，吸收性能和干燥后的吸水性树脂粉末的破坏性更加良好。
此外，有机溶剂的含量和水分是由用红外水分测定仪{Kett Electric研究所制的JE400等：120±5℃、30分钟、加热前的环境湿度50±10％RH、灯规格100V、40W}进行加热时的加热前后测定样品质量减少量来求得的。
作为蒸馏除去溶剂(包括水)的方法，可使用：用80℃～400℃的热风进行蒸馏除去(干燥)的方法、用加热到100℃～400℃的鼓式干燥器等进行的薄膜干燥法、(加热)减压干燥法、冷冻干燥法、利用红外线的干燥方法、倾析和过滤等。
得到的聚合物粒子优选用(b)交联剂进行表面交联。优选对干燥后的聚合物粒子进行表面交联。表面交联例如可通过如下方法等进行：将含有表面交联剂的溶液喷洒或含浸聚合物粒子，之后在100～200℃的温度加热聚合物粒子。
可根据需要在干燥后粉碎(A)交联聚合物。对粉碎方法没有特别限定，例如可使用锤式粉碎机、撞击式粉碎机、辊筒式粉碎机和射流式粉碎机等常规的粉碎装置。粉碎的(A)交联聚合物的粒径可根据需要通过过筛等进行调整。
根据需要过筛的(A)交联聚合物的重量平均粒径(μm)优选为50μm～1000μm，更优选为80μm～700μm，进一步优选为100μm～600μm，特别优选为120μm～500μm，最优选为150μm～450μm。当(A)交联聚合物的重量平均粒径(μm)在上述范围内时，吸收性能更加良好。
此外，重量平均粒径是使用旋转振动筛分仪(ro-tap test sieve shaker)和标准筛(JIS Z8801-1：2006)，根据佩里化学工程师手册第6版(麦格劳-希尔公司，1984，21页)中记载的方法进行测定的。即，作为JIS标准筛，例如从上开始依次组合1000μm、850μm、710μm、500μm、425μm、355μm、250μm、150μm、125μm、75μm和45μm的筛子以及托盘。在最上面的筛子中放入约50g的测定粒子，用旋转振动筛分仪振动5分钟。称量各筛和托盘上测定粒子的重量，将其总量计作100重量％，求出各筛上粒子的重量比率，将该值绘制在对数坐标纸{横轴为筛孔(粒径)，纵轴为重量比率}上后，各点连线，求出对应于重量比率为50重量％的粒径，将其作为重量平均粒径。
(A)交联聚合物优选用(B)表面改性剂进行处理。作为(B)表面改性剂，可列举：硫酸铝、钾明矾、铵明矾、钠明矾、(聚)氯化铝和它们的水合物等多价金属化合物；聚乙烯亚胺、聚乙烯基胺和聚烯丙基胺等聚阳离子化合物；无机微粒；(B1)具有烃基的表面改性剂；(B2)含有带氟原子的烃基的表面改性剂；和(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂等。
作为所述无机微粒，可列举：氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化镁和氧化锆等氧化物；碳化硅和碳化铝等碳化物；氮化钛等氮化物；以及其复合物(例如沸石和滑石等)。其中，优选氧化物，进一步优选氧化硅。无机微粒的体积平均粒径优选为10nm～5000nm，更优选为30nm～1000nm，进一步优选为50nm～750nm，最优选为90nm～500nm。此外，体积平均粒径是通过动态光散射法在溶剂中进行测定的。具体而言，体积平均粒径是使用日机装公司制的nano track粒度分布测定装置UPA-EX150(光源：He-Ne激光)，在作为溶剂的环己烷中于25℃测定的。
作为(B1)含有烃基的表面改性剂，可列举：聚烯树脂、聚烯树脂衍生物、聚苯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂衍生物、蜡、长链脂肪酸酯、长链脂肪酸及其盐、长链脂肪醇以及它们中两种以上的混合物等。
作为(B2)含有带氟原子的烃基的表面改性剂，可列举：全氟烷烃、全氟烯烃、全氟芳烃、全氟烷基醚、全氟烷基羧酸或其盐、全氟烷基醇和它们中的两种以上的混合物等。
作为(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂，可列举：聚二甲基硅氧烷；聚氧乙烯改性聚硅氧烷、聚(氧乙烯·氧丙烯)改性聚硅氧烷等聚醚改性聚硅氧烷；羧基改性聚硅氧烷；环氧基改性聚硅氧烷；胺基改性聚硅氧烷；烷氧基改性聚硅氧烷；以及它们的混合物等。
作为(B)表面改性剂，从吸收特性的角度出发，优选(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂和无机微粒，更优选胺基改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和二氧化硅。
作为用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物的方法，只要是(B)表面改性剂存在于(A)交联聚合物的表面进行处理的方法就没有特别限定。但从控制表面上的(B)表面改性剂的量的角度出发，优选(B)表面改性剂与(A)交联聚合物的干燥物混合，而不是与(A)交联聚合物的含水凝胶或聚合(A)交联聚合物前的聚合液混合。此外，优选均匀进行混合。
(B)表面改性剂的量相对于(A)交联聚合物100质量份，优选为0.001质量份～1质量份。
对吸水性树脂粉末的形状没有特别限定，可列举：无定形破碎状、鳞片状、珍珠状和米粒状以及这些粒子聚集的颗粒状等。其中，从在一次性尿布等用途中可较好地与纤维状物缠绕而使得粉末不太可能从纤维状物上脱落的角度出发，优选珍珠状、米粒状或者这些粒子聚集的颗粒状。
本发明的外部吸收性物品是具有由至少1个吸收层构成的吸收体的外部吸收性物品，其特征在于，所述吸收体具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。
本发明的外部吸收性物品的吸收体由至少一个吸收层构成。吸收层含有例如吸水性树脂粉末和纤维基材等作为吸水性材料。如果吸水层仅含有吸水性树脂粉末作为吸水性材料，则吸收体可薄型化。而含有纤维基材的吸水层具有优异的体液分散性。作为所述纤维基材，可列举纤维化纸浆(fiberized pulp)、热粘合纤维等。作为纤维化纸浆，可列举本领域已知的纸浆纤维。热粘合纤维用于提高保形性。作为热粘合纤维的具体例子，可列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯纤维、聚酯纤维和复合纤维等。所述吸收层例如可通过如下方法获得：将粒状的吸水性树脂粉末与粉碎的纸浆纤维和纤维素纤维等亲水性纤维集合层进行混合，将之用液体透过性的无纺布片等包覆片或薄纸(tissue paper)等纸片等包裹，成型为长方形、沙漏型、葫芦型、羽毛球板型等规定形状。
本发明的外部吸收性物品中，优选所述吸收体在肌肤表面侧具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。这是因为，通过在肌肤表面侧具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末，可进一步提高水蒸气的吸收効果。从该角度出发，优选构成本发明的外部吸收性物品的吸收体在最上层的吸收层具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。
本发明的外部吸收性物品优选包含例如配置于所述吸收体肌肤表面侧的表面片材和配置于所述吸收体外表面侧的液体不透过性的外部片材，其中，至少一部分表面片材为液体透过性的。下面，基于连接尿吸收垫作为内部吸收性物品而使用的尿布外部体(外部吸收性物品)的实施方式对本发明进行说明。
在一个优选实施方式中，本发明的尿布外部体(外部吸收性物品)包含：液体透过性的顶片、液体不透过性的背片、配置于所述液体透过性的顶片与液体不透过性的背片之间的吸收体，其特征在于，所述吸收体具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。该情形下，所述液体透过性的顶片相当于表面片材，液体不透过性的背片相当于外部片材。此外，还可根据需要，在所述液体透过性的顶片的宽度方向两侧设置侧片。侧片接合在顶片宽度方向两侧边缘部分的上部，侧片在接合点内侧沿着吸收体的两侧边缘形成一对立起的护翼。
在另一个优选实施方式中，本发明的尿布外部体(外部吸收性物品)包含：由内侧片和外侧片构成的积层体、配置于所述积层体肌肤表面侧且介于液体透过性的顶片与液体不透过性的背片之间的吸收体，其特征在于，所述吸收体具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。该情形下，所述液体透过性的顶片相当于表面片材，由内侧片和外侧片构成的积层体相当于外部片材。也可在液体透过性的顶片的宽度方向两侧边缘部分的上部，沿着吸收体的两侧边缘形成一对立起的护翼。
关于尿布外部体(外部吸收性物品)各部位的名称，将穿用尿布时与穿用者腹部侧相接的部位称为前腹部，与穿用者臀部侧相接的部位称为后背部，位于前腹部与后背部之间与穿用者裆部相接的部位称为裆部。尿布的前后方向是从尿布的前腹部至后背部的方向。尿布宽度方向是平面展开尿布时与尿布在同一表面上且与所述前后方向垂直的方向。
作为所述尿布外部体(外部吸收性物品)，可为短裤型尿布外部体，其具有前腹部、后背部和位于其间的裆部，当前腹部与后背部在侧面边缘接合时，形成腰开口部和一对腿开口部；也可为展开型尿布外部体，其以紧固带(securing tape)等将前腹部与后背部连接在一起使用。从容易更换尿布的观点出发，本发明的尿布外部体优选为以紧固带等将前腹部与后背部连接在一起使用的展开型尿布外部体。
从防漏的观点出发，作为构成外部片材的片材料，优选液体不透过性或防水性的无纺布，例如，可列举：由疏水性纤维(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、尼龙)形成的防水性或液体不透过性的无纺布(例如，纺粘(spunbond)无纺布、熔喷(melt-blown)无纺布、SMS(纺粘·熔喷·纺粘)无纺布等)以及防水性或液体不透过性的塑料膜。当将塑料膜用作外部片材时，从防止潮湿感而提高穿用者舒适性的观点出发，优选使用具有透湿性(通气性)的塑料膜。
尿布外部体(外部吸收性物品)优选沿着前腹部或后背部的腰开口边缘设置腰用弹性部件。通过具有腰用弹性部件，穿用者即使是在躺卧状态，尿等排泄物也不易从后背侧或腹部侧漏出。可设置多个腰用弹性部件。
尿布外部体(外部吸收性物品)优选沿着腿开口边缘设置腿用弹性部件。通过具有腿用弹性部件，可防止尿等排泄物从腿开口边缘漏出。此外，腿开口边缘是指尿布外部体的腿开口部周围的边缘。可设置多个腿用弹性部件。
尿布外部体(外部吸收性物品)优选在尿布主体宽度方向上在前腹部和/或后背部设置多个躯干周围用弹性部件。通过具有躯体周围用弹性部件，可以提高尿布与臀部和下腹部周围的贴服性。
各弹性部件可以使用聚氨酯线、聚氨酯膜、天然橡胶等通常用于一次性尿布的弹性伸缩材料。各弹性部件优选在拉伸状态下用热熔粘合剂(hot-melt adhesive)固定在外部片材和/或表面片材上。作为热熔粘合剂，优选橡胶系热熔粘合剂。
在尿布外部体(外部吸收性物品)的肌肤表面侧配置至少一部分为液体透过性的表面片材。所述尿布外部体的表面片材具有例如由无纺布材料构成的顶片。由无纺布材料构成的顶片具有液体透过性。
构成尿布外部体表面片材的液体透过性的顶片适宜迅速捕获穿用者排泄物中的液体并将之转移至配置于表面片材与外部片材之间的吸收体。
所述液体透过性的顶片是液体透过性的片材料，例如由亲水性纤维形成的无纺布，其迅速捕获穿用者排泄物中的液体并将之转移至吸收体。用作顶片的无纺布例如可为：点粘合(point-bond)无纺布、热风(air-through)无纺布、水刺(spun lace)无纺布或纺粘无纺布等。作为形成这些无纺布的亲水性纤维，通常可使用纤维素、嫘萦(rayon)、棉等。此外，作为顶片，也可使用由表面用表面活性剂进行了亲水化处理的疏水性纤维(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、尼龙)形成的液体透过性无纺布。
液体不透过性的侧片优选构成立起的护翼。立起的护翼防止尿等的侧漏，迅速将排泄物中的液体转移至吸收体。在由无纺布材料构成的侧片上，优选在整个侧片上形成压纹(embossing)。当整个侧面形成压纹时，即使尿吸收垫的扣紧部件(fastening member)与一部分侧片接触，扣紧部件也不易粘连侧片。对压纹的种类没有特别限制，可为斑纹(markings)、图形(drawings)，也可为线状、点状等样式。
优选在立起的护翼端部(穿用者侧的端部)设置立起用弹性部件。由立起用弹性部件的收缩力，在穿用者侧立起而形成立起的护翼，以防止尿等的侧漏。
下面，参照附图对本发明的吸收性物品进行说明，但本发明不受附图所示方式的限制。
图1～图3是展示本发明外部吸收性物品所包含的由至少一个吸收层构成的吸收体的优选实施方式的截面示意图。图1～图3所示的吸收体2均包含吸收层2a、配置于吸收层2a下层的吸收层2b。图1所示的吸收体2中，吸收层2a仅具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末4作为吸水性材料，吸收层2b具有常规的吸水性树脂粉末6和纤维基材8。图2所示的吸收体2中，吸收层2a具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末4及其以外的常规的吸水性树脂粉末6，吸收层2b含有常规的吸水性树脂粉末6和纤维基材8。图3所示的吸收体2中，吸收层2a和吸收层2b均具有常规的吸水性树脂粉末6和纤维基材8，吸收体2在吸收层2a上部散布有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末4。图1～图3所示的实施方式中，吸收层2a和吸收层2b分别优选用薄纸等液体透过性的片包覆。如图1～图3所示，当吸收体在肌肤表面侧具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末4时，水蒸气的吸收効果可进一步提高。
图1～图3中列举了双层结构的吸收体，但吸收层也可为单层或三层以上的多层结构。
图4是展示展开型尿布外部体1的优选实施方式的平面图。图5是沿图4的展开型尿布外部体的I-I线的截面示意图。下面，参照图4和图5对展开型尿布外部体1的结构进行说明。
展开型尿布外部体1具有液体透过性的顶片27、外部片材11、位于所述液体透过性的顶片27与外部片材11之间的吸收体2。液体不透过性的侧片35接合于液体透过性的顶片27两侧边缘部分的上部。侧片35在接合点34内侧的部分形成朝向穿用者的肌肤立起的护翼。侧片在接合点34外侧的部分从吸收体2的侧面边缘向外延伸并与外部片材接合。表面片材包含液体不透过性的侧片35和位于肌肤表面侧的液体透过性的顶片27。
展开型尿布外部体1在长度方向A上具有前腹部3、后背部5和位于前腹部3与后背部5之间的裆部7。前腹部3与穿用者的腹侧相接，后背部5与穿用者的臀部侧相接。裆部7处设有凹口(notches)9，其沿着穿用者的腿周围设置，形成比前腹部3和后背部5窄的宽度。
吸收体2从裆部7的中央沿着长度方向A延伸。吸收体2具有大致沙漏的形状，其在对应于前腹部3和后背部5的位置处在宽度方向B上具有大宽度的宽幅部，在宽幅部之间具有窄幅部。
吸收体2具有吸收层2a、设置在吸收层2a下层的吸收层2b。吸收层2a仅具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末4作为吸水性材料。吸收层2b具有常规的吸水性树脂粉末6和纤维基材8。
在吸收体2的外表面侧配置有液体不透过性的外部片材11。外部片材11具有外侧片11a和内侧片11b。外侧片11a为无纺布片，内侧片11b由液体不透过性的树脂膜构成。
在展开型尿布外部体1上，沿着外部片材11的端边缘12，设置有前侧腰用弹性部件15和后侧腰用弹性部件17。腰用弹性部件15和17在宽度方向B上以拉伸状态连接于外侧片11a与内侧片11b之间。此外，沿着外部片材11的左右侧面边缘部分，设置有一对腿周围用弹性部件20。所述腿周围用弹性部件20在长度方向上以拉伸状态连接于侧片35与外部片材11之间。通过各弹性部件的收缩，展开型尿布外部体1贴服于穿用者。
如图5所示，由无纺布材料构成的侧片35接合在由无纺布材料构成的顶片27的宽度方向两侧边缘部分上。通过在长度方向上以拉伸状态连接的弹性部件37的收缩力，侧片35在接合点内侧的部分形成朝向穿用者的肌肤立起的护翼，起到防止尿等侧漏的屏障作用。侧片35在接合点外侧的部分从吸收体2的侧面边缘向外延伸并与外部片材11接合。
在前腹部3的外表面侧设有紧固片(securing sheet)36，在后背部5的两侧边缘部分设有一对向外延伸的扣紧部件(fastening member)38。在所述扣紧部件38上设有可与紧固片36连接或分离的紧固件(securing element)40。通过将所述紧固件40连接于紧固片36，穿用者就能以可拆方式(detachable manner)穿用尿布外部体1。作为所述紧固件40，例如，钩和毛圈搭扣(hook-and-loop fastener)的钩部件是适宜的。作为紧固片36，例如，钩和毛圈搭扣的毛圈部件是适宜的。扣紧部件38的内侧端部以夹在侧片35与外部片材11之间的状态用粘合剂接合于尿布外部体1。
图6展示了短裤型尿布外部体(外部吸收性物品)的一个例子(展开图)。短裤型尿布外部体1包含长度方向A上的前腹部3和后背部5以及位于前腹部3与后背部5之间的裆部7。前腹部3与穿用者的腹侧相接，后背部5与穿用者的臀侧相接。裆部7上，沿着穿用者的腿周围设有凹口9。图6的短裤型尿布外部体1中，前腹部3的侧面边缘3a接合于后背部5的侧面边缘5a，形成具有腰开口部和一对腿开口部的短裤型尿布外部体1。
短裤型尿布外部体1在外部片材11的肌肤表面侧连接有吸收性主体13。吸收性主体13从裆部7的中央沿着长度方向A延伸。
短裤型尿布外部体1上，沿着外部片材11的端边缘12，在宽度方向B上以拉伸状态连接有前侧腰用弹性部件15和后侧腰用弹性部件17。此外，沿着凹口9，以拉伸状态连接有前侧腿用弹性部件19和后侧腿用弹性部件21。在前腹部3和后背部5上，在腰用弹性部件与腿用弹性部件之间，分别在宽度方向B上以拉伸状态连接有前侧躯干周围用弹性部件23和后侧躯干周围用弹性部件25。通过各弹性部件的收缩，短裤型尿布外部体1贴服于穿用者。
图7是沿图6的短裤型尿布外部体的I-I线的截面示意图。参照图7对短裤型尿布外部体1的结构进行说明。外部片材11具有外侧片11a和内侧片11b，在两片之间以拉伸状态连接有腰用弹性部件15和17、腿用弹性部件19和21、躯干周围用弹性部件23和25。外侧片11a在长度方向上比内侧片11b更长，其在端边缘12向内表面侧(肌肤表面侧)折叠形成折叠部14。
吸收性主体13连接于外部片材11的肌肤表面侧。吸收性主体13具有吸收体2(2a、2b)、由无纺布材料构成的配置于吸收体2的肌肤表面侧的顶片27和设置于吸收体2的外表面侧的液体不透过性的背片29。短裤型尿布外部体1中，在内侧片11b内表面的前腹部3和后背部5处，设有覆盖吸收性主体13长度方向端部的前侧末端支撑片(front-side endholding sheet)31和后侧末端支撑片(back-side end holding sheet)33。
吸收体2具有吸收层2a、设置于吸收层2a下层的吸收层2b。吸收层2a仅具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末4作为吸水性材料。吸收层2b具有常规的吸水性树脂粉末6和纤维基材8。
图8是沿图7的短裤型尿布外部体的II-II线的截面示意图。如图8所示，由无纺布材料构成的侧片35接合在由无纺布材料构成的顶片27的宽度方向两侧边缘部分上。通过在长度方向上以拉伸状态连接的弹性部件37的收缩力，侧片35形成朝向穿用者的肌肤立起的护翼，起到防止尿等侧漏的屏障作用。液体不透过性的背片29向吸收体2的上方卷起并接合在顶片27的宽度方向两侧边缘部分的下侧。通过采用该结构，可防止吸收体2吸收的尿等排泄物漏出。
对可用于本发明的内部吸收性物品进行说明。作为可用于本发明的内部吸收性物品，只要其可更换性地(exchangeably)连接于外部吸收性物品且能吸收尿等体液的，就没有特别限定。作为所述内部吸收性物品，例如，可列举尿吸收垫。下面，基于尿吸收垫的实施方式，对可用于本发明的内部吸收性物品进行说明。
所述尿吸收垫例如可包含：液体透过性的顶片、液体不透过性的背片和配置于两片之间的吸收体。尿吸收垫的形状优选为具有两个长边和两个短边的大致矩形。此外，尿吸收垫也可沿着两个长边设置在长度方向延伸的一对立起的护翼。立起的护翼防止尿等的侧漏，迅速将排泄物中的液体转移至吸收体。立起的护翼例如可设置于吸收体上表面的宽度方向两侧，也可设置于吸收体的侧面边缘外侧。立起的护翼也可通过使设置于顶片的宽度方向两侧的侧片的内侧端立起而形成。立起的护翼的自由端(内侧端)优选设置弹性部件，通过该弹性部件的收缩力，立起的护翼朝向穿用者的肌肤立起。
图9和图10展示了尿吸收垫的一个例子。图9是肌肤表面侧的平面图。图10是沿图9的I-I线的截面图。
吸收垫50主要包含：液体透过性的顶片51、液体不透过性的背片53和配置于两片之间的吸收体55。吸收体55用热熔粘合剂等接合于顶片51和背片53，延伸至吸收体55外侧的顶片51和背片53的护翼部分用粘合剂等接合在一起，从而保持吸收体55和吸收体55所吸收的尿等排泄物不向外漏出。图9和图10的例子中，背片53向吸收体55的上方卷起以覆盖吸收体55的宽度方向侧面边缘57。这是为了更坚固地保持吸收体55和吸收体55所吸收的尿等排泄物不向外漏出的措施。
顶片51的宽度设置为比吸收垫50的宽度更窄，顶片51的两侧边缘部分的下表面经由第1接合部63接合于背片53在折叠边缘61稍外侧的上表面。侧片65在宽度方向上接合配置于顶片51的外侧。侧片65在第1折叠边缘67稍外侧的下表面部分经由第2接合部75接合于顶片51的上表面。此外，侧片65的其他下表面也接合于顶片51的上表面或折叠的背片53的上表面(未图示)。通过以延伸状态接合的弹性部件71的收缩力，侧片65在第2接合部75内侧的部分形成朝向穿用者的肌肤立起的护翼73。
立起的护翼73向第1折叠边缘67的外侧折叠，接着向第2折叠边缘68的内侧折叠，然后向第3折叠边缘69的内侧折叠，以覆盖弹性部件71。弹性部件71以拉伸状态连接于第3折叠边缘69的内部。立起的护翼73以折叠的状态固定于尿吸收垫50在长度方向A的端边缘附近。由于立起的护翼73在所述固定部分之间的部分没有固定，因此通过弹性部件71的收缩力，朝向穿用者的肌肤立起。由于立起的护翼73主要在穿用者的裆部立起，因此可防止在裆部发生尿等排泄物的侧漏。
作为弹性部件71，可使用聚氨酯线或天然橡胶片等伸缩材料。材料的接合可使用通过热熔粘合剂进行的接合或者热熔接合。
吸收垫50上，紧固部件59设置于背片53的背面侧。此处，背面侧是指图10的下侧(方向C的下侧)，是面向尿布外部体内表面的侧。图10的上侧(方向C的上侧)是面向穿用者肌肤的侧。
优选使用具有钩部件的钩和毛圈搭扣作为紧固部件59。该钩部件优选用聚乙烯或聚丙烯等塑料部件制作的柔软且薄的钩部件，优选具有多个排列站立在作为基底的基材片上的钩部件。
具有钩部件的紧固部件59连接于背片53的背面，使该钩部件面向尿布外部体的内表面。通过使该钩部件连接于尿布外部体的内表面，吸收垫50连接于尿布外部体。如果钩部件用作紧固部件，则可以反复接合，不仅可容易调节位置，而且不易损伤尿布外部体的内表面。
参照图11和图12对将吸收垫50接合于尿布外部体1的实施方式进行说明。如图11所示，吸收垫50在双折叠部77处折为两折，并以折为两折的状态连接于展开型尿布外部体1的内表面。图12是在展开型尿布外部体1上积层吸收垫50时的截面示意图。吸收垫50的背片53的背面上设置的紧固部件59与由无纺布材料构成的顶片27相接。
实施例
下面通过实施例详细说明本发明，但本发明不受下述实施例的限定，在不脱离本发明宗旨范围内的变化和实施方式均包含在本发明的范围内。
[吸水性树脂粉末的评价方法]
(a)以BET多点法测定的比表面积
将用于比表面积测定的吸水性树脂粉末在真空干燥器中在约1Pa的减压下于100℃的温度干燥24小时。之后，用高精度全自动气体吸附装置(商品名：BELSORP36，日本拜耳株式会社制)，以使用氪气作为吸附气体的方法在温度77K测定吸附等温线，从多点BET曲线求出比表面积。
(b)水蒸气粘连率(范围0％～0.90％)
将10g待测的吸水性树脂粉末均匀装入直径5cm的铝盘中，在50℃、相对湿度80％RH的恒温恒湿槽中静置2小时。静置2小时后，测定样品质量，并用12目的筛网对样品轻轻过筛。测定由于吸湿发生粘连而没有通过12目的测定样品的粉末状物质量，根据下式求出吸湿粘连率。
(水蒸气粘连率)＝ON×100/TOT
其中，ON表示静置2小时后残留在12目网上的测定样品的重量，TOT表示静置2小时后测定样品的总质量。
(c)吸收倍率
将1g待测吸水性树脂粉末放入用筛孔57μm(255目)的尼龙织物制作的袋状茶袋(10cm×20cm)中，将茶袋开口部热封。然后，在1升容积的烧杯中倒入1升0.9质量％的生理盐水，浸渍上述茶袋1小时。浸渍后，悬吊茶袋10分钟以除去多余的水，测定总重量(F1)。此外，作为空白，对没有放入吸水性树脂的茶袋也进行同样的操作，测定其重量(F0)。求出二者的重量差作为吸水量(g)，用该数值求出吸水性树脂粉末的吸收倍率(g/g)。
吸收倍率(g/g)＝(F1-F0)/样品质量
(d)保水量
将上述吸水能力测定中得到的茶袋放入直径30cm的篮式离心脱水机中，1000rpm(离心力：167G)脱水90秒，然后测定其总重量(R1)。此外，作为空白，对没有放入吸水性树脂粉末的茶袋也进行同样的操作，测定其重量(R0)。求出二者的重量差作为吸水性树脂粉末中保持的0.9重量％生理盐水的重量(g)，用将该数值求出吸水性树脂的保水量(g/g)。
保水量(g/g)＝(R1-R0-样品质量)/样品质量
[反相悬浮聚合用分散剂的制造例]
<分散剂制造例1>
在带搅拌和温度调节功能的不锈钢高压釜中，加入月桂醇186质量份(1摩尔)、高氯酸镁0.32质量份和氢氧化镁0.03质量份。将得到的混合物体系用氮气置换，在减压下(20mmHg)于120℃脱水1小时。接着，在150℃导入环氧乙烷(EO)88质量份(2摩尔)，使表压为0.1MPa～0.3MPa，得到月桂醇EO加成物(A1)。然后，在玻璃容器中加入EO加成物(A1)279质量份(1.02摩尔)、磷酸酐50.1质量份(0.353摩尔)和水1.058质量份(0.0588摩尔)，在65℃反应8小时，得到单酯/二酯的比例M/D为1.4的磷酸酯分散剂(B1)。
<分散剂制造例2>
将与制造例1同样得到的月桂醇EO加成物(A1)274质量份(1摩尔)与氢氧化钾1.3质量份混合，将该混合物与环氧乙烷(EO)44质量份(1摩尔)在130℃反应，得到月桂醇EO加成物(A2)。然后，在玻璃容器中加入EO加成物(A2)324质量份(1.02摩尔)、磷酸酐50.1质量份(0.353摩尔)和水1.058质量份(0.0588摩尔)，在65℃反应8小时，得到M/D为1.4的磷酸酯分散剂(B2)。
<分散剂制造例3>
在带搅拌机、温度计、回流冷凝器和氮气导入管的玻璃反应容器中，将氢氧化钠45.2质量份(1.13摩尔)溶解于水811质量份中。在60℃加入与制造例2同样得到的磷酸酯(B2)330质量份，得到磷酸酯钠盐分散剂(B3)约30质量％的溶液。
[吸水性树脂粉末合成例]
<吸水性树脂粉末合成例1>
边将丙烯酸207.7质量份与水13.5质量份的混合液冷却至30～20℃，边添加25质量％的氢氧化钠溶液346.2质量份。在生成的溶液中添加过硫酸钾0.05质量份和次亜磷酸钠0.008质量份以制备单体溶液。然后，在具有搅拌機、回流冷凝器、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中加入环己烷624质量份。在其中加入磷酸酯分散剂(B1)1.56质量份使之溶解后，边在400rpm搅拌混合物边导入氮气，将混合物加热至70℃。边将温度保持在70℃，边将制备的单体溶液以6.6质量份/分的速度滴加6分钟。滴加完毕后，将混合物于75℃保持15分钟后，以6.6质量份/分的速度滴加54分钟。之后，将混合物在75℃熟化30分钟。接着，通过与环己烷共沸除去水，使树脂的含水量约为20％(用红外水分仪(FD-100型，Kett Electric研究所制)测定)。将混合物冷却至30℃并停止搅拌，树脂粒子沉降，通过倾析将树脂粒子与环己烷分离。
得将到的树脂粒子80质量份和环己烷140质量份加到茄形瓶中。在其中添加含有0.35质量％的甘油聚缩水甘油醚(长濑化成工业株式会社，商品名：DENACOL EX-314)的环己烷溶液3.4质量份后，将混合物加热到60℃加热并保持30分钟。接着，将混合物在环己烷的回流下进一步加热保持30分钟。然后过滤混合物得到树脂粒子，80℃减压干燥得到交联聚合物(C-1)。将得到的交联聚合物(C-1)的树脂粒子100质量份、二氧化硅(东新化成株式会社制的Aerosil 380)0.2质量份和羧基改性聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制的X-22-3701E)0.02质量份在85℃搅拌混合60分，得到吸水性树脂粉末1。
<吸水性树脂粉末合成例2>
除了将磷酸酯分散剂(B1)替换为磷酸酯分散剂(B2)以外，与合成例1同样地得到吸水性树脂粉末2。
<吸水性树脂粉末合成例3>
除了将磷酸酯分散剂(B1)替换为磷酸酯钠盐分散剂(B3)以外，与合成例1同样地得到吸水性树脂粉末3。
<吸水性树脂粉末合成例4>
除了将含有0.35质量％的甘油聚缩水甘油醚(长濑化成工业株式会社，商品名：DENACOL EX-314)的环己烷溶液从3.4质量份变为1.7质量份以外，与合成例3同样地得到吸水性树脂粉末4。
<吸水性树脂粉末合成例5>
除了将羧基改性聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制的X-22-3701E)从0.02质量份变为0.006质量份以外，与合成例3同样地得到吸水性树脂粉末5。
<吸水性树脂粉末合成例6>
在聚丙烯酸系吸水性树脂粉末Sanwet IM-930(三大雅高分子公司)100质量份中添加甲醇200质量份与水300质量份的混合液使之吸收。将生成的胶状物放入高压釜中，在密闭状态下加热至120℃。之后，在加热(80～120℃)状态，减压下除去甲醇和水，得到吸水性树脂粉末6。
<比较吸水性树脂粉末合成例1>
除了将二氧化硅(东新化成株式会社制的Aerosil 380)0.2质量份和羧基改性聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制的X-22-3701E)0.02质量份变为二氧化硅(东新化成株式会社制的Aerosil 380)0.04质量份和羧基改性聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制的X-22-3701E)0.006质量份以外，与吸水性树脂粉末合成例3同样地得到比较吸水性树脂粉末1。
<比较吸水性树脂粉末合成例2>
除了将含有0.35质量％的甘油聚缩水甘油醚(长濑化成工业株式会社，商品名：DENACOL EX-314)的环己烷溶液从3.4质量份变为6.8质量份以外，与吸水性树脂粉末合成例3同样地得到比较吸水性树脂粉末2。
<比较吸水性树脂粉末合成例3>
将聚丙烯酸系吸水性树脂粉末Sanwet IM-930作为比较吸水性树脂粉末3。
<比较吸水性树脂粉末合成例4>
使用聚丙烯酸系吸水性树脂粉末Sanwet IM-930(三大雅高分子公司)100质量份、二氧化硅(东新化成株式会社制的Aerosil 380)0.2质量份和羧基改性聚硅氧烷(信越化学工业株式会社制的X-22-3701E)0.02质量份在85℃搅拌混合60分，得到比较吸水性树脂粉末4。
得到的吸水性树脂粉末的特性如表1所示。
[表1]
[吸收性物品的制备]
(a)外部吸收性物品
将吸水性树脂粉末1～6和比较吸水性树脂粉末1～4分别与粉碎纸浆按吸水性树脂粉末：粉碎纸浆＝1：3的比率混合，成型片状的吸收体。使用该成型为片状的吸收体，制作外部吸收性物品(尿布外部体)。作为构成外部吸收性物品的片材，使用下列片材。
(肌肤表面侧)表面片材：福助工业株式会社制的D-02220
(外表面侧)外部片材：三菱树脂株式会社制的CFY6020A2A
(b)内部吸收性物品
将破碎状的吸水性树脂粉末与粉碎纸浆按1：2的比例混合，成型为片状的吸收体。使用该成型为片状的吸收体，制作内部吸收性物品(垫型纸尿裤)。作为构成内部吸收性物品的片材，使用以下的片材。
肌肤表面侧片：福助工业株式会社制的TA-LSW-18-205-6500
外表面侧片：德山株式会社制的TUKI BS PM-18-320-62/1G SARA-B(透湿性)
[人体结露实验]
图13是展示人体结露实验概要的说明图。在外部吸收性物品1的内侧配置内部吸收性物品(吸收垫)50，使内部吸收性物品(吸收垫)50吸收450mL生理盐水80。将外部吸收性物品1折为两折，以便水蒸気不会逃到外部吸收性物品1外面，并将外部吸收性物品1的端部用胶带81密封。在40℃的环境下保存3小时后，取出内部吸收性物品(吸收垫)50。对上述环境下放置的外部吸收性物品的吸收体表面的干爽性实施感官评价。让20名成年受试者触摸吸收体表面，以下述所示5级的评分求出表面的潮湿感程度。
<评分>
1：干爽
2：稍有潮湿但仍干爽
3：感到稍有潮湿
4：感到潮湿
5：很潮湿以至于沾手
[吸湿后的吸收速度实验]
与图13所示的人体结露实验同样地制作吸湿的外部吸收性物品。即，在外部吸收性物品1的内侧配置内部吸收性物品(吸收垫)50，使内部吸收性物品(吸收垫)50吸收450mL生理盐水80。将外部吸收性物品1折为两折，以便水蒸気不会逃到外部吸收性物品1外面，并将外部吸收性物品1的端部用胶带81密封。在40℃的环境下保存3小时后，取出内部吸收性物品(吸收垫)50。将上述外部吸收性物品装配在透明硅制玩偶型模拟排尿装置上，1次从玩偶型模拟排尿装置的排尿口部分注入150mL生理盐水。注入3次时，测定从注入开始到表面液体消失为止的速度，按下述范围分类。
<分类>
差(P)：15秒以上
一般(F)：5秒～不足15秒
好(G)：不足5秒
评价得到的吸收性物品得到的结果如表2所示。
[表2]
从表2可知，实施例1～6的外部吸收性物品与比较例1～4的外部吸收性物品相比，具有优异的干爽性和吸收速度。认为这是由于通过具有包含满足要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末的吸收体，从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气不在外部吸收性物品的内表面形成结露，因而干爽性良好。此外，即使在水蒸气从内部吸收性物品的内部逃到外部吸收性物品的内表面的状态下，认为由于吸收特性不下降，因而可获得优异的吸收速度。另一方面，比较例1～4的外部吸收性物品与本发明的外部吸收性物品相比，其结果差。
比较例1中，有时吸收体所含有的吸水性树脂粉末容易因水蒸气发生粘连。难以抑制在外部吸收性物品的内表面形成因从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气导致的结露。因此，推断人体评价的干爽性和吸湿后的吸收速度差。比较例2中，有时吸收体所含有的吸水性树脂粉末的保水量和吸收倍率小。反复吸收大量液体变得困难。因此，推断吸湿后的吸收速度差。比较例3中，有时吸收体所含有的吸水性树脂粉末以BET多点法测定的比表面积小，容易因水蒸气发生粘连。难以抑制在外部吸收性物品的内表面形成因从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气导致的结露。因此，推断人体评价的干爽性和吸湿后的吸收速度差。比较例4中，有时所含有的吸水性树脂粉末以BET多点法测定的比表面积小。难以抑制在外部吸收性物品的内表面形成因从内部吸收性物品的内部逃出的水蒸气导致的结露。因此，推断人体评价的干爽性差。
本发明包括下述实施方式。
<实施方式1>
一种外部吸收性物品，包含由至少1个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体具有满足下述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末：
(a)以BET多点法测定的比表面积：0.040m2/g～0.200m2/g
(b)水蒸气粘连率：0％～0.90％
(c)吸收倍率：30g/g～70g/g
(d)保水量：20g/g～60g/g。
<实施方式2>
如实施方式1所述的外部吸收性物品，其中，所述吸收体在肌肤表面侧具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。
<实施方式3>
如实施方式1或2所述的外部吸收性物品，其中，最上层的吸收层具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。
<实施方式4>
如实施方式1～3中任意一项所述的外部吸收性物品，其包含配置于所述吸收体肌肤表面侧的表面片材和配置于所述吸收体外表面侧的液体不透过性的外部片材，其中，至少一部分表面片材是液体透过性的。
<实施方式5>
如实施方式1～4中任意一项所述的外部吸收性物品，其中，所述外部吸收性物品为展开型或短裤型的尿布外部体。
<实施方式6>
一种吸收性物品，其包含实施方式1～5中任意一项所述的外部吸收性物品和连接于所述外部吸收性物品内侧的内部吸收体。
工业上利用的可能性
本发明例如适宜用作外部吸收性物品和在外部吸收性物品上连接内部吸收性物品而成的吸收性物品。
符号说明
1：尿布外部体(外部吸收性物品)、2：吸收体、3：前腹部、4：满足要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末、5：后背部、6：吸水性树脂粉末、7：裆部、8：纤维基材、9：凹口、11：外部片材、12：端边缘、13：吸水性主体、15：前侧腰用弹性部件、17：后侧腰用弹性部件、19：前侧腿用弹性部件、21：后侧腿用弹性部件、23：前侧躯干周围用弹性部件、25：后侧躯干周围用弹性部件、27：液体透过性的顶片、29：液体不透过性的背片、31：前侧末端支撑片、33：后侧末端支撑片、34：接合部、35：侧片、37：弹性部件、50：吸收垫、51：液体透过性的顶片、53：液体不透过性的背片、55：吸收体、57：宽度方向侧面边缘、59：紧固部件、61：折叠边缘、63：第1接合部、65：侧片、67：第1折叠边缘、68：第2折叠边缘、69：第3折叠边缘、71：弹性部件、73：立起的护翼、75：第2接合部、80：生理盐水、81：胶带。
Claims (6)
1.一种外部吸收性物品，包含由至少1个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体具有满足下述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末：
(a)以BET多点法测定的比表面积：0.040m2/g～0.200m2/g
(b)水蒸气粘连率：0％～0.90％
(c)吸收倍率：30g/g～70g/g
(d)保水量：20g/g～60g/g；
其中，所述(b)水蒸气粘连率根据如下方法求得：
将10g待测的吸水性树脂粉末样品均匀装入直径5cm的铝盘中，在50℃、相对湿度80％RH的恒温恒湿槽中静置2小时后，测定吸水性树脂粉末样品的质量TOT，并用12目筛网对所述吸水性树脂粉末样品轻轻过筛，测定由于吸湿发生粘连而没有通过12目筛网的吸水性树脂粉末样品的质量ON，根据下式求出吸水性树脂粉末样品的水蒸气粘连率，
水蒸气粘连率＝ON×100/TOT
式中，ON表示静置2小时后的残留在12目筛网上的吸水性树脂粉末样品的质量，TOT表示静置2小时后的吸水性树脂粉末样品的总质量；
所述(d)保水量根据如下方法求得：
将1g待测的吸水性树脂粉末样品放入用筛孔57μm的尼龙织物制作的10cm×20cm的袋状茶袋中，将茶袋开口部热封后，在1升容积的烧杯中倒入1升0.9质量％的生理盐水，浸渍上述茶袋1小时，然后悬吊茶袋10分钟以除去多余的水，将得到的茶袋放入直径30cm的篮式离心脱水机中，1000rpm脱水90秒，然后测定其总质量R1，此外，对没有放入吸水性树脂粉末样品的茶袋也进行同样的操作，测定其质量R0，求出二者的质量差作为吸水性树脂粉末样品中保持的0.9质量％的生理盐水的质量，根据下式求出吸水性树脂粉末样品的保水量，
保水量＝(R1-R0-吸水性树脂粉末样品的质量)/吸水性树脂粉末样品的质量。
2.如权利要求1所述的外部吸收性物品，其中，所述吸收体在肌肤表面侧具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。
3.如权利要求1所述的外部吸收性物品，其中，最上层的吸收层具有满足上述要求(a)～(d)的吸水性树脂粉末。
4.如权利要求1所述的外部吸收性物品，其包含配置于所述吸收体肌肤表面侧的表面片材和配置于所述吸收体外表面侧的液体不透过性的外部片材，其中，至少一部分表面片材是液体透过性的。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的外部吸收性物品，其中，所述外部吸收性物品为展开型或短裤型的尿布外部体。
6.一种吸收性物品，其包含权利要求1～5中任意一项所述的外部吸收性物品和连接于所述外部吸收性物品内侧的内部吸收体。
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