CN104570640B - 输送机构和图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送机构和图像形成设备。该输送机构包括：输送路径，沿着该输送路径输送记录介质；接触构件，沿着所述输送路径被输送的所述记录介质的前端与该接触构件接触，所述接触构件能够移动到接触位置或缩回位置，在所述接触位置，所述记录介质的所述前端与所述接触构件接触，在所述缩回位置，所述接触构件从所述输送路径缩回；输送构件，所述输送构件在正方向上旋转的情况下，该输送构件将已经与所述接触构件接触的所述记录介质向所述记录介质的输送方向上的下游输送；以及旋转力传输构件，该旋转力传输构件将所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使所述接触构件移动到所述接触位置或所述缩回位置。

Description

输送机构和图像形成设备
技术领域
本发明涉及一种输送机构和图像形成设备。
背景技术
在日本未审的专利申请公报No.11-165916中公开的图像形成设备中，片材通过一对第二馈送辊前进并被送到歪斜校正装置。该歪斜校正装置包括布置在该歪斜校正装置的基本中央部分中的一对配准辊，并且包括用于引导待被输送的片材并且分别布置在歪斜校正装置的上侧和下侧的挡板和下冲件(undershoot)。挡板由支撑轴以可旋转的方式支撑并可以上下移动。因此，挡板被构造成响应于环形部变大而旋转，从而能够校正歪斜。
发明内容
因而，本发明的目的是与通过使用不同驱动源驱动接触构件从而使该接触构件在接触位置和缩回位置之间移动并且驱动输送记录介质的输送构件从而使输送构件旋转的情况相比，减少在使记录介质的前端已经与接触构件接触之后将接触构件从接触位置移动到缩回位置的构造中驱动源的数量。
根据本发明的第一方面，提供了一种输送机构，该输送机构包括：输送路径，沿着该输送路径输送记录介质；接触构件，沿着所述输送路径被输送的所述记录介质的前端与该接触构件接触，所述接触构件能够移动到接触位置或缩回位置，在所述接触位置，所述记录介质的所述前端与所述接触构件接触，在所述缩回位置，所述接触构件从所述输送路径缩回；输送构件，所述输送构件在正方向上旋转的情况下，该输送构件将已经与所述接触构件接触的所述记录介质向所述记录介质的输送方向上的下游输送；以及旋转力传输构件，该旋转力传输构件将所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使所述接触构件移动到所述接触位置或所述缩回位置。
根据本发明的第二方面，所述旋转力输送构件用作正向传输构件，该正向传输构件将在所述正方向上旋转的所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使已经位于所述接触位置的所述接触构件向所述缩回位置移动。
根据本发明的第三方面，所述旋转力传输构件用作反向输送构件，该反向传输构件将在与所述正方向相反的方向上旋转的所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使已经位于所述缩回位置的所述接触构件向所述接触位置移动。
根据本发明的第四方面，该输送机构还包括：施力构件，该施力构件以使得所述接触构件定位在所述接触位置的方式向所述接触构件施力。在所述输送构件没有旋转的状态下，所述接触构件借助所述施力构件的作用力定位在所述接触位置。
根据本发明的第五方面，所述输送构件包括一对旋转构件并且通过利用这一对旋转构件夹持所述记录介质并使这一对旋转构件旋转来输送所述记录介质；并且所述接触构件与所述记录介质的所述前端接触的表面在所述输送方向上比所述一对旋转构件彼此接触的接触位置相比位于更上游。
根据本发明的第六方面，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：根据本发明的第一至第五方面中任一方面所述的输送机构；和转印构件，该转印构件将图像转印到由所述输送机构输送的记录介质上。
根据本发明的第一方面，在使记录介质的前端与接触构件接触之后将接触构件从接触位置移动到缩回位置的构造中，与通过使用不同驱动源驱动接触构件从而使接触构件在接触位置和缩回位置之间移动并且驱动输送记录介质的输送构件从而使该输送构件旋转的情况相比，可以减少驱动源的数量。
根据本发明的第二方面，与通过与驱动输送构件从而使该输送构件旋转的驱动源不同的驱动源驱动接触构件从而使该接触构件从接触位置移动到缩回位置的情况相比，可以减少驱动源的数量。
根据本发明的第三方面，与通过与驱动输送构件从而使该输送构件旋转的驱动源不同的驱动源驱动接触构件从而使该接触构件从缩回位置移动到接触位置的情况相比，可以减少驱动源的数量。
根据本发明的第四方面，与不设置以使接触构件定位在接触位置的方式向接触构件施力的施力构件的情况相比，在输送构件不旋转的状态下，接触构件可以定位在接触位置。
根据本发明的第五方面，可以使记录介质的前端与接触构件接触，而不用将一对旋转构件彼此分离。
根据本发明的第六方面，与不设置根据本发明的第一至第五方面中的任一方面所述的输送机构的情况相比，在减少组成部件的数量的同时，可以抑制将图像倾斜地转印到记录介质上的情况的发生。
附图说明
将基于如下附图详细地描述本发明的示例性实施方式，其中：
图1A和1B是示出了根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构并且示出了从一侧看时输送片材构件P的过程的图；
图2A和2B是示出了根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构并且示出了从一侧看时输送片材构件P的过程的图；
图3A和3B是示出了根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构并且示出了从一侧看时输送片材构件P的过程的图；
图4A和4B是示出了根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构并且示出了从上方看时输送片材构件P的过程的图；
图5是示出了在根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构中使用的配准辊以及接触构件的立体图；
图6是示出了由包含在根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构中的控制器进行的每个单元的控制的框图；
图7是示出了根据本发明的第一示例性实施方式的图像形成设备的示意图；
图8A和8B是示出了根据本发明的第二示例性实施方式的输送机构并且示出了从一侧看时输送片材构件P的过程的图；
图9A和9B是示出了根据本发明的第二示例性实施方式的输送机构并且示出了从一侧看时输送片材构件P的过程的图；
图10A和10B是示出了根据本发明的第二示例性实施方式的输送机构并且示出了从一侧看时输送片材构件P的过程的图；
图11是示出了在根据本发明的第二示例性实施方式的输送机构中使用的配准辊以及接触构件的放大立体图；以及
图12是示出了在根据本发明的第二示例性实施方式的输送机构中使用的配准辊以及接触构件的立体图。
具体实施方式
<第一实施方式>
将参照图1A至图7描述根据本发明的第一示例性实施方式的输送机构和图像形成设备的示例。注意到，在附图中，箭头V表示竖直方向和图像形成设备的上下方向，箭头H表示水平方向和图像形成设备的宽度方向，而箭头D表示水平方向和图像形成设备的深度方向。
(总体构造)
如图7所示，在图像形成设备10的装置本体10A中布置有图像处理单元12，该图像形成单元12对输入到该图像形成单元12的图像数据项进行图像处理。
图像处理单元12将已经输入到该图像处理单元12的图像数据项处理成灰度图像项，每个灰度图像均具有黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)四种颜色中的一种颜色。在装置本体10A内的中央区域中布置有曝光装置14，该曝光装置14接收已经由图像处理单元12处理过的灰度图像项并且通过使用激光束LB进行图像曝光。
用于黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的四个图像形成单元16Y、16M、16C和16K(图像形成单元的示例)在竖直方向上布置在曝光装置14的上方，并且被布置成在相对于水平方向倾斜的方向上彼此间隔开。图像形成单元16Y、16M、16C和16K可从设备本体10A拆下。图像形成单元16Y、16M、16C和16K被构造成形成对应颜色的色调剂图像。注意，在不必以在颜色方面进行区分的方式描述图像形成单元16Y、16M、16C和16K的情况下，在如下描述中有时可以将字母Y、M、C和K省略。
另一方面，在竖直方向上在用于不同颜色的图像形成单元16的上方布置有第一转印单元18，已经通过图像形成单元16形成的不同颜色的色调剂图像以将色调剂图像彼此叠置的方式转印到该第一转印单元18上。第二转印辊22(转印构件的示例)与第一转印单元18相邻地布置(图7中的右侧)，该第二转印辊22将已经以将色调剂图像彼此叠置的方式转印到第一转印单元18的色调剂图像转印到用作记录介质且已经通过稍后将描述的供应输送单元30沿着输送路径60输送的片材构件P上。
在片材构件P的输送方向上在第二转印辊22的下游布置有定影装置24，该定影装置24通过加热色调剂图像并向色调剂图像施加压力而将已经转印到片材构件P的色调剂图像定影到片材构件P上。在片材构件P的输送方向上在定影装置24的下游布置有排出辊28，该排出辊28将已经被定影有色调剂图像的片材构件P排出到设置在图像形成设备10的设备本体10A的上部中的排出部分26。
另一方面，供应并输送片材构件P的供应输送单元30布置在曝光装置14的在竖直方向上的下方并且与该曝光装置14相邻的位置。
[图像形成单元]
首先，将描述图像单元16。
用于不同颜色的各个图像形成单元16均以类似的方式构造。另外，用于不同颜色的各个图像形成单元16均包括：图像载体34，该图像载体34具有柱形形状并旋转；充电构件36，该充电构件36对图像载体34的外周表面进行充电；显影单元38，该显影单元38利用显影剂(色调剂)将已经形成在图像载体34的外周表面(所述外周表面已经通过由上述曝光装置14进行的图像曝光而充电)上的静电潜像显影成色调剂图像；和清洁刀片(未示出)，该清洁刀片清洁图像载体34的外周表面。
[曝光装置]
现在将描述曝光装置14。
作为旋转多角镜的多角镜32布置在曝光装置14的壳体14A中。作为光源的示例并从半导体激光器54发出的激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K借助于柱面透镜(未示出)辐射在多角镜32上，并通过该多角镜32偏转而在扫描方向上进行扫描。已被多角镜32偏转而进行扫描所造成的每个激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K都经由成像透镜和镜子(未示出)从下方在对应的一个图像载体34上的曝光位置进行对角扫描并照射。
如上所述，曝光装置14被构造成从下方对角扫描并照射图像载体34。因此，诸如色调剂之类的异物有可能从布置在曝光装置14上方的、包括在用于不同颜色的图像形成单元16中的显影单元38等掉落到曝光装置14上。因而，在壳体14A的外周表面的面向上的部分上布置有透射玻璃40Y、40M、40C和40K，这些透射玻璃40Y、40M、40C和40K作为均由透明玻璃制成的透射构件的示例并将四个激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K透射到用于不同颜色的图像形成单元16的对应图像载体34上。
[第一转印单元和第二转印辊]
现在将描述第一转印单元18和第二转印辊22。
第一转印单元18在竖直方向上布置在用于不同颜色的图像形成单元16的上方。第一转印单元18包括：环形中间转印带42；驱动辊46，中间转印带42围绕该驱动辊46缠绕，并且该驱动辊46被驱动而旋转，从而使中间转印带42沿箭头A的方向循环；张力施加辊48，中间转印带42围绕该张力施加辊48缠绕，并且该张力施加辊48在中间转印带42上施加张力；从动辊50，该从动辊50在竖直方向上布置在张力施加辊48的上方并且由中间转印带42驱动而旋转；和第一转印辊52Y、52M、52C和52K，各第一转印辊均布置在位于与用于不同颜色的对应的一个图像载体34相反的一侧的位置，且中间转印带42位于第一转印辊和图像载体34之间。
这使得已经通过第一转印辊52Y、52M、52C和52K将顺序地形成在用于不同颜色的对应图像形成人员16的图像载体34上的黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)颜色的色调剂图像能够被转印到中间转印带42上，从而使得色调剂图像彼此叠置。
另外，通过与中间转印带42的外周表面进行接触而清洁中间转印带42的外周表面的清洁刀片56布置在位于与驱动辊46相反的一侧的位置处，且中间转印带42位于该清洁刀片56和驱动辊46之间。将已经被转印到中间转印带42的色调剂图像转印到待被输送的片材构件P上的第二转印辊22布置在位于与从动辊50相反的一侧的位置处，且中间转印带42位于该从动辊50和第二转印辊22之间。
通过该构造，通过中间转印带42输送以使色调剂图像彼此叠置的方式转印到中间转印带42的黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)颜色的色调剂图像。被输送的色调剂图像待在第二转印过程中被转印到已由将在下面进行描述的供应输送单元30沿着输送路径60输送的片材构件P上，同时片材构件P被夹持在从动辊50和第二转印辊22之间。
[供应输送单元]
现在将描述供应并输送片材构件P的供应输送单元30。
供应输送单元30在设备本体10A中在竖直方向上布置在曝光装置14的下方并且包括片材馈送构件62，多个片材构件P将被堆叠在该片材馈送构件62上。
另外，供应输送单元30包括：片材馈送辊64，该片材馈送辊64将堆叠在片材馈送构件62上的片材构件P送出到输送路径60；分离辊56，该分离辊56每次一张地将已由片材馈送辊64送出的片材构件P分离；输送机构70，该输送机构70校正其中一个片材构件P的倾斜(姿势)(校正歪斜)并调节片材构件P的输送时刻；和输送辊68，该输送辊68将已经由输送机构70校正了倾斜的片材构件P输送到片材构件P的输送方向上的下游(以下简称为片材输送方向下游的位置)。
通过该构造，从片材馈送构件62供应的其中一个片材构件P由输送机构70在预定时刻送出到中间转印带42和第二转印辊22彼此进行接触的位置(第二转印位置)。注意，稍后将描述输送机构70的细节。
(总体构造的作用)
通过该构造，以如下方式在其中一个片材构件P上形成图像。
首先，将不同颜色的灰度图像项从图像处理单元12顺序地输出到曝光装置14。然后，使根据灰度图像项从曝光装置14发出的各个激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K扫描并照射已经由充电构件36充电的对应图像载体34的外周表面(该图像载体34的外周表面在扫描方向上利用对应的激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K曝光)。结果，在每个图像载体34的外周表面上形成静电潜像。已形成在图像载体34上的静电潜像借助用于不同颜色的对应显影单元38显影并且被显示为黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)颜色的色调剂图像。
已经形成在对应图像载体34上的黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)颜色的色调剂图像由第一转印单元18的第一转印辊52Y、52M、52C和52K以使得色调剂图像彼此叠置的方式转印到循环的中间转印带42上。
以使得色调剂图像彼此叠置的方式转印到循环的中间转印带42上的不同颜色的色调剂图像在第二转印过程中由第二转印辊22转印到由片材馈送辊64、分离辊66和输送机构70从片材馈送构件62沿着输送路径60输送的其中一个片材构件P上。
已经转印有色调剂图像的片材构件P被输送到定影装置24。之后，色调剂图像由定影装置24定影到片材构件P上。定影有色调剂图像的片材构件P由排出辊28排出到排出部分26。
(主要部分的构造)
现在将描述输送机构70。
如图1A和图7所示，输送机构70包括：在片材输送方向上布置在分离辊66的下游的一对输送辊72；和在片材输送方向上布置在该对输送辊72的下游的作为输送构件的示例的一对配准辊74。另外，输送机构70包括接触构件76，该接触构件76可以移动到其中一个片材构件P的前端与接触构件76接触的接触位置处或接触构件76允许输送片材构件P的缩回位置处。此外，输送机构70包括：感测待被输送的其中一个片材构件P的前端的传感器78；和感测待被输送的片材构件P的尾端的传感器80。传感器78和传感器80布置在一对输送辊72和一对配准辊74之间，并且传感器78布置在一对输送辊72那一侧，而传感器80布置在一对配准辊74那一侧。
注意，包含在输送机构70中的每个构件的操作都由控制器58控制(参见图6)。图1A和1B、图2A、图3B和图5示出了接触构件76位于接触位置处的状态，而图2B和图3A示出了接触构件76位于缩回位置的状态。
[一对输送辊]
如图1A所示，该对输送辊72包括：驱动辊86，该驱动辊86旋转并且具有平行于图像形成设备10的深度方向的旋转轴线；和旋转并且由旋转的驱动辊86驱动的从动辊88。驱动辊86和从动辊88在图像形成设备10的上下方向上彼此紧接地布置，并且驱动辊86在图像形成设备10的上下方向上布置在从动辊88的下方。
驱动辊86包括：具有柱形形状的轴部86A；和多个(在第一示例性实施方式中为两个)辊部86B，每个辊部86B都形成为圆筒状形状并且附接至轴部86A(参见图4A)。向轴部86A施加以使轴部86A旋转的力的驱动源90由控制器58控制(参见图6)。
类似于驱动辊86，从动辊88包括：具有柱形形状的轴部88A；和多个(在第一示例性实施方式中为两个)辊部88B，每个辊部88B都形成为圆筒状形状并且附接至轴部88A。
[一对配准辊]
如图1A和图5所示，该对配准辊74包括：驱动辊94(旋转构件的示例)，该驱动辊94旋转并且具有平行于图像形成设备10的深度方向的旋转轴线；和旋转并且由旋转的驱动辊94驱动的从动辊96(旋转构件的示例)。驱动辊94和从动辊96在图像形成设备10的上下方向上彼此紧接地布置，并且驱动辊94在图像形成设备10的上下方向上布置在从动辊96的下方。
驱动辊94包括：具有柱形形状的轴部94A；和多个(在第一示例性实施方式中为四个)辊部94B，每个辊部94B都形成为圆筒状形状并且附接至轴部94A。辊部94B被布置成以类似的间距彼此间隔开(参见图4)。向轴部94A传输使轴部94A旋转的力的驱动源92由控制器58控制(参见图6)。
从动辊96包括：具有柱形形状的轴部96A；和多个(在第一示例性实施方式中为四个)辊部96B，每个辊部96B都形成圆筒状形状并且附接至轴部96A。辊部96B和驱动辊94的辊部94B具有类似形状，并且辊部96B以类似于辊部94B的间距的间距布置，从而与辊部94中的对应一个辊部接触。这样，限定了夹持部N，在每个夹持部N中，驱动辊94和从动辊96都彼此接触。
[接触构件]
如图5所示，接触构件76包括三个圆筒状部100，每个圆筒状部100都具有圆筒状形状，并且在每个圆筒状部中都形成有用于收纳轴部94A的插入孔，每个圆筒状部100都布置在辊部94B中的彼此相邻的对应两个辊部94B之间。另外，接触构件76包括：向上突出部102，每个向上突出部102都在图像形成设备10的上下方向上从圆筒状部100中的对应一个向上突出；向下突出部104，每个向下突出部104都在图像形成设备10的上下方向上从圆筒状部100中的对应一个向下突出；和连接部，该连接部106在图像形成设备106的深度方向上延伸并且连接向下突出部104的下端部。接触构件76能够相对于轴部94A围绕圆筒状部100进行旋转运动。
每个圆筒状部100都以如下方式形成，即：具有比辊部94B中的对应一个的直径小的直径，并且每个向上突出部102的端部都延伸至辊部96B中的彼此相邻的对应两个辊部之间的位置。每个向上突出部102都具有矩形接触表面102A(表面的示例)。接触构件76位于所述接触位置处，从而每个接触表面102A都位于由驱动辊94和从动辊96限定的对应夹持部N的在片材输送方向上的上游，该夹持部N是驱动辊94和从动辊96彼此接触的接触位置(参见图1A)，并且其中一个待输送的片材P的前端与该接触表面102A接触。
[其他]
如图5所示，扭矩限制器110布置在轴部94A与三个圆筒状部100当中的位于中间的圆筒状部100的圆筒状部100A之间。扭转限制器110是正向传输构件和反向传输构件的示例，该该扭矩限制器100将旋转的轴部94A的旋转力传输到圆筒状部100A并且在待传输的旋转力变得大于预定力时停止传输旋转力。
如图1A和图5所示，均具有柱状形状并且在图像形成设备10的深度方向上延伸的定位杆112和定位杆114布置成这样，即当从图像形成设备100的深度方向看时连接部106位于定位杆112和定位杆114之间。
在连接部106与定位杆112接触的状态下，如图1B所示，接触构件76位于接触位置，由一对输送辊72传输的其中一个片材构件P的前端与向上突出部102的接触表面102A接触。
另一方面，在连接部106通过旋转接触构件76而与定位杆114接触的状态下，如图2B中所示，接触构件76位于缩回位置。结果，接触构件76允许其中一个片材构件P由一对输送辊72和一对配准辊74输送。
注意，将与下面描述的主要部分的构造的作用一起描述控制器58的构造。
(主要部分的构造的作用)
现在讲描述输送机构70的作用
首先，当图像形成设备10未操作时，如图1A所示，一对输送辊72和一对配准辊74的旋转停止，并且接触构件76位于接触位置(初始状态)。
当图像形成设备10操作并且将其中一个片材P输送到片材输送方向上的下游时，如图1B所示，控制器58使驱动源90操作(参见图6)并且使一对输送辊72在正方向(片材构件P被输送到片材输送方向上的下游的方向)上旋转。旋转的该对输送辊72将片材构件P输送到一对配准辊74。之后，被输送的片材构件P的前端接触位于接触位置的接触构件76的向上突出部102的接触表面102A。
这里，在被输送的片材构件P相对于片材输送方向倾斜的情况下，如图4A所示，片材构件P的前端仅与位于一端侧(图4A中的左侧)的接触构件76的向上突出部102的接触表面102A接触。
在片材构件P的前端与接触表面102A接触的状态下，控制器58使一对输送辊72进一步旋转，如图2A所示。结果，使其前端与接触表面102A接触的片材构件P在一对输送辊72和一对配准辊74之间抬起，从而具有环形形状，并且片材构件P的前端被压靠在向上突出部102的接触表面102A上。
控制器58接收由传感器78通过感测片材构件P的前端而获得的感测信息，并且在片材构件P的前端从控制器58接收到感测信息的时间开始压靠接触表面102A预定时间段之后，控制器58致使驱动源90不操作并且停止一对输送辊72的旋转。片材构件P的前端被以这样方式压靠在接触表面102A上，结果，如图4B所示，片材构件P的前端与所有接触表面102A都接触，并且被输送的片材构件P的倾斜(片材构件P相对于片材构件P的输送方向的倾斜)被校正。注意，在图4A和4B中，从动辊88和96未示出，从而容易识别片材构件P的前端的位置。
另外，如图2B所示，控制器58根据将色调剂图像转印到其倾斜已经被校正的片材构件P上的时刻来使驱动源90和驱动源92操作，并使一对输送辊72和一对配准辊74在正方向上旋转。
使该对配准辊74在正方向上旋转，从而在正方向上的旋转力借助于扭矩限制器110从轴部96A传输到接触构件76。
在正方向上的旋转力被传输到接触构件76，从而接触构件76在正方向(图2B中的顺时针方向)上旋转，并且连接部106与定位杆114接触。结果，从扭矩限制器110解除了旋转力的传输，并且接触构件76位于缩回位置，在该缩回位置，接触构件76允许片材构件P被输送。
该对输送辊72和该对配准辊74在其中接触构件76已经移动到缩回位置的状态下旋转，从而入住2B和3A所示，片材构件P被输送到片材输送方向上的下游。
控制器58接收由传感器80通过感测被输送的片材构件P的尾端所获得的感测信息，并且在从控制器58接收感测信息的时间开始已经经过了将片材构件P从该对配准辊74送出所需的时间段之后，如图3B中所示，控制器58使驱动源90不操作并且停止该对输送辊72的旋转。另外，控制器58控制驱动源92并且使该对配准辊94在相反方向(与正方向相反的方向)上旋转。
使该对配准滚74在相反方向上旋转，从而在相反方向上的旋转力借助于扭矩限制器110从轴部96A传输到接触构件76。
在相反方向上的旋转力被传输到接触构件76，从而接触构件76在相反方向(图3B中的逆时针方向)上旋转，并且连接部106与定位杆112接触。结果，接触构件76移动到接触位置。之后，控制器58使驱动源92不操作，并停止该对配准辊74的旋转。这样，输送机构70被恢复到初始状态。
重复上述过程，从而将其倾斜已经得到校正的预定数量的片材构件P输送到片材输送方向上的下游。
如上所述，通过使其中一个片材构件P与接触构件76的向上突出部102的接触表面102A接触来校正该片材P的倾斜，并且将在正方向上旋转的轴部96A的旋转力传输到接触构件76，从而接触构件76从接触位置向缩回位置移动。因此，被输送的片材构件P的倾斜得以校正，同时与提供用于使接触构件76从接触位置向缩回位置移动的专用驱动源的情况相比减少了组成部件的数量。换言之，在当使其中一个片材构件P的前端与接触构件76接触之后将接触构件76从接触位置移动到缩回位置的构造中，与通过利用不同驱动而驱动接触构件76在接触位置和缩回位置之间移动并且驱动输送片材构件P的一对配准辊74旋转的情况相比，减少了驱动源的数量。
在相反方向上旋转的轴部96A的旋转力被从轴部96A传输到接触构件76，从而接触构件76从缩回位置向接触位置移动。因此，与设置用于使接触构件76从缩回位置向接触位置移动的专用驱动源的情况相比，减少了组成部件的数量。
另外，在图像形成设备10中，其中一个片材构件P的倾斜得以校正，从而抑制了色调剂图像被倾斜地转印到片材构件P上的发生。
在接触构件76位于接触位置的状态下，要与待被输送的片材构件P的前端接触的接触表面102A比由驱动辊94和从动辊96限定的对应夹持部N在片材输送方向上位于更上游。结果，片材构件P的前端与接触构件76的接触表面102A接触，而不用将驱动辊94和从动辊96彼此分离。
<第二实施方式>
现在将参照图8A至图12描述根据本发明的第二示例性实施方式的输送机构和图像形成设备的示例。注意，与第一示例性实施方式相同的构件等由相同的附图标记表示，并且将省略它们的描述，将描述与第一示例性实施方式不同的部分。
(构造)
如图8A所示，根据第二示例性实施方式的输送机构150包括作为输送构件的示例的一对配准辊154，该对配准辊154在片材输送方向上比一对输送辊72位于更下游。另外，输送机构150包括接触构件156，该接触构件156可以移动到被输送的片材构件P的前端与接触构件156接触的接触位置或接触构件156允许片材构件P被输送的缩回位置。
注意，图8A、图8B，图9A、图10B、图11和图12示出了接触构件156位于接触位置的状态，而图9B和图10A示出了接触构件156定位在缩回位置的状态。
[一对配准辊]
如图12所示，一对配准辊154包括：驱动辊174，该驱动辊174旋转并且具有与图像形成设备的深度方向平行的旋转轴线；和从动辊176，该从动辊176旋转并且由旋转的驱动辊174驱动。驱动辊174和从动辊176在图像形成设备的上下方向上彼此紧邻地布置，并且驱动辊174在图像图像设备的上下方向上被布置在从动辊176的下方。
驱动辊174包括：具有柱形形状的轴部174A；和多个(在第二示例性实施方式中为四个)辊部174B，每个辊部174B都以圆筒状形状形成并且附接至轴部174A。辊部174B被布置成以类似的间距彼此间隔开。向轴部174A施加使轴部174A旋转的力的驱动源192由控制器172(参见图6)控制。
从动辊176包括：具有柱形形状的轴部176A；和多个(在第二示例性实施方式中为四个)辊部176B,每个辊部176B都形成为圆筒状形状并且附接至轴部176A。辊部176B和驱动辊174的辊部174B具有类似形状，并且辊部176以与辊部174B的间隔类似的间隔布置，从而与辊部174B中的对应一个接触。
从动辊176由引导构件(未示出，该引导构件在图像形成设备的上下方向上引导从动辊176)被以可移动的方式支撑，从而定位在从动辊176与驱动辊174接触的接触位置(参见图9B)或从动辊176与驱动辊174分离的分离位置(参见图8A)。另外，作为朝向驱动辊174的一侧向从动辊176施力的施力构件的示例的螺旋弹簧158被布置在从动辊176的轴部176A的端部处。更具体地说，以可旋转的方式支撑轴部176A的轴承(未示出)被布置在轴部176A的端部处，并且螺旋弹簧158借助于轴承朝向驱动辊174的一侧向从动辊176施力。
[接触构件]
如图12所示，接触构件156包括三个圆筒状部，每个圆筒状部都具有圆筒状形状并且在每个圆筒状部中都形成有收纳轴部174A的插入孔，每个圆筒状部160都布置在辊部174B中的彼此相邻的对应两个辊部174B之间。另外，如图8A所示，接触构件156包括：从对应的圆筒状部160向图8A中的右侧倾斜地向上突出的倾斜突出部162；和在图像形成设备的上下方向上从对应的圆筒状部160向下突出的向下突出部164。另外，接触构件156包括连接部166，该连接部166在图像形成设备的深度方向上延伸并且连接向下突出部164的下端部，并包括形成在连接部166的端部处的缩回部168。接触构件156能够相对于轴部174A围绕圆筒状部160进行旋转运动。
每个圆筒状部160形成为直径比辊部174B中的对应一个辊部的直径小，并且在接触构件156位于接触位置的状态下，每个倾斜突出部162的端部的位置在图像形成设备的上下方向上比对应的辊部174B的顶端的位置位于更上游。每个倾斜突出部162都具有矩形接触表面162A，待被输送的片材构件P的前端由于接触构件156位于接触位置而与该矩形接触表面162A接触。
另外，如图12所示，连接部166的端部相对于向下突出部164在图像形成设备的深度方向上延伸。在连接部166的端部中形成缩回部168，所述缩回部168能够使得通过螺旋弹簧158的作用力而位于接触位置的从动辊176移动到分离位置。
如图11所示，每个缩回部168都包括：从连接部166的端部向上延伸的延伸部180；和具有插入孔182A的圆环状(doughnut-shaped)支撑部182，所述插入孔182A形成在所述延伸部180的在延伸部180的纵向方向上的中央区域中，轴部174A被收纳在该插入孔182A中。另外，每个缩回部168都包括接触部184，该接触部184形成在延伸部180的顶端处并且可以与轴部176A进行接触。
每个接触部184的端部是都弯曲的，并且每个接触部184都具有接触表面184A，该接触表面184A在图像形成设备的上下方向上从下方与轴部176A接触。
如图8A所示，接触表面184A相对于从动辊176的运动方向(在该第二示例性实施方式中为图像形成设备的上下方向)倾斜。接触构件156被移动到接触位置，从而接触表面184A与轴部176A进行接触，并且缩回部168将轴部176A抬起。结果，从动辊176位于分离位置。另一方面，接触构件156位于缩回位置，从而，如图9B所示，接触表面184A从轴部176A分离，并且从动辊176通过螺旋弹簧158的作用力移动到接触位置。
在该构造中，在连接部166与定位杆112接触的状态下，如图8A所示，接触构件156位于接触位置，并且从动辊176位于分离位置。由一对输送辊72输送的片材构件P的前端在从动辊176和驱动辊174之间穿过，并与倾斜突出部162的接触表面162A接触。
另一方面，在接触部166通过使接触构件156旋转而与定位杆114接触的状态下，如图9B所示，接触构件156位于缩回位置，并且从动辊176位于接触位置。
[其他]
如图12所示，扭矩限制器170布置在轴部174A与作为三个圆筒状部160当中的位于中间的圆筒状部160的圆筒状部160A之间。扭矩限制器170是正向传输构件的示例，该正向传输构件将在正方向上旋转的轴部174A的旋转力传输到圆筒状部160A并且在待传输的旋转力变成大于预定力时停止传输旋转力。注意，在圆筒状部160A和扭矩限制器170之间布置单向离合器(未示出)，从而在相反方向上旋转的轴部174A的旋转力将不会被传输到圆筒状部160A。
如图8A和图12所示，设置了三个螺旋弹簧186，这三个螺旋弹簧作为施力构件的示例并且以使得接触构件156位于接触位置的方式朝向定位杆112的一侧向连接部166施力。三个螺旋弹簧186在图像形成设备的深度方向上彼此紧邻地布置，并且每个螺旋弹簧186的端部都与连接部166接触。由朝向接触位置向接触构件156施力的三个螺旋弹簧186产生的作用力大于由朝向接触位置向从动辊176施力的两个螺旋弹簧158产生的作用力。
注意，将与下面将描述的主要部分的构造的作用一起描述控制器172的构造。
(主要部分的构造的作用)
现在将描述输送机构150等的作用。
首先，当图像形成设备10不操作时，一对输送辊72和一对配准辊154的旋转停止，并且如图8A所示，接触构件156通过螺旋弹簧186的推力而位于接触位置，并且从动辊176位于分离位置(初始状态)。
当图像形成设备10操作并在片材输送方向上向下游输送片材构件P时，如图8B所示，控制器172使驱动源90(参见图6)操作并且使一对输送辊72在正方向上旋转。之后，被一对输送辊72输送的片材构件P的前端在从动辊176和驱动辊174之间穿过并与倾斜突出部162的接触表面162A接触。
如图9A所示，在片材构件P的前端与接触表面162A接触的状态下，控制器172使一对输送辊72进一步旋转。结果，其前端与接触表面162A接触的片材构件P在一对输送辊72与一对配准辊154之间被抬起，从而具有环状形状，并且片材构件P的前端被压靠在接触表面162A上。
控制器172接收由传感器78通过感测片材构件P的前端获得的感测信息，并且在片材构件P的前端从控制器172接收感测时开始被压靠在接触表面162A上预定时间段之后，控制器172使驱动源90不操作并停止一对输送辊72的旋转。片材构件P的前端被这样压靠在接触表面162A上，结果，被输送的片材构件P的倾斜(片材构件P相对于片材构件P的输送方向的倾斜)得以校正。
另外，如图9B所示，控制器172使驱动源90和驱动源92(参见图6)根据将色调剂图像转印到其倾斜已经进行校正的片材构件P上的时刻操作，并使得一对输送辊72和一对配准辊154在正方向上旋转。
使一对配准辊154在正方向上旋转，从而在正方向上的旋转力借助于扭矩限制器170被从轴部174A传输到接触构件156。
在正方向上的旋转力被传输到接触构件156，从而使得接触构件156克服螺旋弹簧186的作用力而在正方向上旋转，并且连接部166与定位杆114接触。结果，从扭矩限制器170解除了旋转力的传输，并且接触构件156和从动辊176分别位于接触位置和接触构件156允许片材构件P被输送的缩回位置。
一对输送辊72和一对配准辊154在接触构件156位于缩回位置的状态下旋转，从而如图9B和10A所示，片材构件P在片材输送方向上被输送到下游。
控制器172接收由传感器80通过感测片材构件P的尾端获得的感测信息，并且在从控制器172接收所述感测信息时开始已经经过了从一对配准辊154将片材构件P送出所需的时间段之后，如图10B所示，控制器172使得驱动源90和驱动源192不操作并且停止一对输送辊72和一对配准辊154的旋转。
一对配准辊154的旋转被停止，使得接触构件156通过螺旋弹簧186的推力移动到接触位置。换言之，停止一对配准辊154的旋转使得已经定位在缩回位置的接触构件156移动到接触位置。这样，输送机构150恢复到初始状态。
上述过程反复进行，从而将预定数量的其倾斜已经得到校正的片材构件P在片材输送方向上输送到下游。
第二示例性实施方式的其他作用与第一示例性实施方式的作用类似。
注意，尽管详细描述了本发明的具体示例性实施方式，但本发明不限于所述示例性实施方式，对本领域技术人员明显的是，本发明可以采用在本发明的范围内的其他各种示例性实施方式。例如，尽管在上述示例性实施方式中在图像形成设备10中使用输送机构70和150，但是本发明不限于这些，并且本发明的示例性实施方式的输送机构70和150可以在校正片材构件P的倾斜的同时输送片材构件P的设备中采用。这种设备的示例是银行的自动柜员机(ATM)、火车站的售票机、自动贩卖机等。
为了例示和描述之目的提供了本发明的示例性实施方式的上述描述。并不是为了穷尽本发明或将本发明限于所公开的精确形式。明显，许多修改和变化对本领域技术人员来说是显而易见的。选择和描述这些实施方式是为了更好地说明本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域技术人员能够理解用于各种实施方式的本发明以及适合于所设想的具体应用的各种修改。本发明的范围旨在由随后的权利要求及其等同物来限定。

Claims (6)

1.一种输送机构，该输送机构包括：
输送路径，沿着该输送路径输送记录介质；
接触构件，沿着所述输送路径被输送的所述记录介质的前端与该接触构件接触，所述接触构件能够移动到接触位置或缩回位置，在所述接触位置，所述记录介质的所述前端与所述接触构件接触，在所述缩回位置，所述接触构件从所述输送路径缩回，其中，所述接触构件包括：第一突出部，所述第一突出部在所述接触构件位于所述接触位置时在与所述记录介质的输送方向垂直的方向上延伸；第二突出部，所述第二突出部在与所述第一突出部相反的方向上延伸；以及连接部，所述连接部连接所述第二突出部的端部；
输送构件，所述输送构件在正方向上旋转的情况下，该输送构件将已经与所述接触构件接触的所述记录介质向所述记录介质的输送方向上的下游输送；
旋转力传输构件，该旋转力传输构件将所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使所述接触构件移动到所述接触位置或所述缩回位置；以及
第一定位杆和第二定位杆，其中，所述连接部位于所述第一定位杆和所述第二定位杆之间，在所述接触构件位于所述接触位置时与所述第一定位杆接触，并且在所述接触构件位于所述缩回位置时与所述第二定位杆接触。
2.根据权利要求1所述的输送机构，其中，所述旋转力输送构件用作正向传输构件，该正向传输构件将在所述正方向上旋转的所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使已经位于所述接触位置的所述接触构件向所述缩回位置移动。
3.根据权利要求1或2所述的输送机构，其中，所述旋转力传输构件用作反向输送构件，该反向传输构件将在与所述正方向相反的方向上旋转的所述输送构件的旋转力传输到所述接触构件并且使已经位于所述缩回位置的所述接触构件向所述接触位置移动。
4.根据权利要求1或2所述的输送机构，该输送机构还包括：
施力构件，该施力构件以使得所述接触构件定位在所述接触位置的方式向所述接触构件施力；
其中，在所述输送构件没有旋转的状态下，所述接触构件借助所述施力构件的作用力定位在所述接触位置。
5.根据权利要求1或2所述的输送机构，其中，所述输送构件包括一对旋转构件并且通过利用这一对旋转构件夹持所述记录介质并使这一对旋转构件旋转来输送所述记录介质；并且
其中所述接触构件的与所述记录介质的所述前端接触的表面在所述输送方向上比所述一对旋转构件彼此接触的接触位置相比位于更上游。
6.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：
根据权利要求1至5中任一项所述的输送机构；和
转印构件，该转印构件将图像转印到待由所述输送机构输送的记录介质上。
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