CN104570386A - 树脂水晶眼镜框及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂水晶眼镜框，包括树脂镜框体，树脂镜框体在厚度方向上的中间设置有不锈钢片，其特征在于：在树脂镜框体的眼圈部位设有眼核，眼核内置于树脂镜框体，眼核为细窄圈环体，不锈钢片的眼圈套接在眼核外，眼核的外圈设有定位结构对不锈钢片在树脂镜框体厚度方向上的位置进行定位。本发明能够保证不锈钢片均匀地位于树脂镜框体厚度方向的中间，使树脂镜框体成型的厚度最大程度薄型化，提高镜框外观质量、降低生产成本、简化生产工艺；同时本发明还提供了树脂水晶眼镜框的成型工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂水晶眼镜框的产品及成型工艺。
背景技术
目前，市场上出现了一种以树脂原料制成的眼镜镜框，其优点是柔软轻便、美观大方。为提高树脂眼镜框的强度，目前已有技术在眼镜框内添加不锈钢片对其进行增强，但最大问题是：不锈钢片在与树脂镜框体一起浇注的过程中其位置不能得到有效准确的定位，所以不仅不能够保证不锈钢片均匀地位于树脂镜框体厚度方向的中间，而是不锈钢片的一些部位靠近树脂镜框体的外侧表面，另一些部位靠近树脂镜框体的内侧表面，为使树脂镜框体能够将不锈钢片完全包裹，所以树脂镜框体的厚度必须要加厚，然后通过另外的雕铣工序将树脂镜框体的厚度进行打薄，工序多；同时还存在的缺点是，由于树脂材料透明，明显会看到不锈钢片在树脂镜框体内的存在情况，对于十分注重外观的眼镜产品来说，这无疑会对提高眼镜产品档次及产品价格造成致命影响。总之，现有的带不锈钢片的树脂眼镜外观质量较差、生产成本较高、生产工艺复杂。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种能够保证不锈钢片均匀地位于树脂镜框体厚度方向的中间，使树脂镜框体成型的厚度最大程度薄型化，提高镜框外观质量、降低生产成本、简化生产工艺的树脂水晶眼镜框。
本发明是通过如下技术方案来实施的：
树脂水晶眼镜框，包括树脂镜框体，树脂镜框体在厚度方向上的中间设置有不锈钢片，其特征在于：在树脂镜框体的眼圈部位设有眼核，眼核内置于树脂镜框体，眼核为细窄圈环体，不锈钢片的眼圈套接在眼核外，眼核的外圈设有定位结构对不锈钢片在树脂镜框体厚度方向上的位置进行定位。
眼核外圈设有外环槽对不锈钢片在树脂镜框体厚度方向上的位置进行定位。
眼核内圈设有内环槽。
采用上述技术方案后，本发明实现的有益技术效果是：1. 眼核的设计使不锈钢片首先在眼核上得到定位，然后眼核、不锈钢片与树脂镜框体在一起浇注时，通过浇注模具对眼核的准确定位就能使不锈钢片在树脂镜框体内得到有效准确的定位，从而能够保证不锈钢片均匀地位于树脂镜框体厚度方向的中间，使树脂镜框体成型的厚度最大程度薄型化，同时避免后续的雕铣工序，提高镜框外观质量、降低生产成本、同时简化生产工艺；2. 树脂镜框体眼圈部位的镜片卡槽（用于眼镜镜片的固定）可以直接通过眼核内圈的内环槽形成，避免另外的雕铣加工；3. 眼核可以采用不同材料和颜色，使镜框体在眼圈部位有不同于其它部位的色彩，极大提高树脂镜框的美观度。
本发明还提供了一种制作上述树脂水晶眼镜框的成型工艺，其特征在于包括以下步骤： 不锈钢片及眼核的制作，不锈钢片的外形形状匹配树脂镜框体的外形形状，眼核的内圈形状匹配树脂镜框体的眼圈形状，眼核的外圈设有用于不锈钢片定位的外环槽，眼核的内圈设有内环槽；浇注模具的制作，在模具上成型出与树脂镜框体形状相同的浇注腔，并设置浇注通道和浇注口，浇注腔成型镜框体眼圈的腔壁上设有用于眼核内环槽定位的环形凸起；将不锈钢片的眼圈套接到眼核外圈的外环槽内，不锈钢片在眼核上得到定位，然后将不锈钢片、眼核和眼镜铰链一起放到浇注腔内，眼核内圈的内环槽由浇注腔腔壁的环形凸起进行定位；将多个浇注模具叠放在一起后进行夹紧，通过往浇注口加入加热流动的树脂使树脂填满浇注腔；固化后打开浇注模具，树脂镜框体浇注成型，不锈钢片和眼核与树脂镜框体成型在一起，不锈钢片均匀地位于树脂镜框体厚度方向的中间，树脂镜框体的镜片卡槽自然形成；树脂镜框体固化成型曲面。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为不锈钢片的外形图，
图2为图1的俯视方向图，
图3为眼核的外形图，
图4为图3的俯视剖面图，
图5为图4的局部放大图，
图6为不锈钢片的眼圈套接到眼核外圈时的外形图，
图7为图6的俯视方向图，
图8为浇注模具的结构图，
图9为图8的B-B视图放大，
图10为不锈钢片、眼核及眼镜铰链放入浇注模具时的结构图，
图11为浇注成型后树脂镜框体的结构图，
图12为图11的俯视方向图，
图13为图11的A-A视图放大，
图14为图11的树脂镜框体在固化成型曲面后的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本发明的树脂水晶眼镜框，包括树脂镜框体1，树脂镜框体1在厚度方向上的中间设置有不锈钢片2，不锈钢片2的外形形状与树脂镜框体1的外形形状基本相当，在树脂镜框体1的眼圈部位设有眼核3，眼核3内置于树脂镜框体1，眼核3为细窄圈环体，不锈钢片2的眼圈21套接在眼核3外，眼核3的外圈设有定位结构对不锈钢片2在树脂镜框体1厚度方向上的位置进行定位，上述的定位结构可以是本发明附图中眼核3外圈设有的外环槽31，也可以是眼核外圈设有的定位台阶、定位凸点等，眼核3内圈设有内环槽32，该内环槽32用于树脂镜框体浇注成型时眼核在浇注模具中的定位，该内环槽32在树脂镜框体浇注成型后也会成为树脂镜框体眼圈部位的镜片卡槽的一部分。所述眼核3采用树脂材料，也可以采用其它材料。
上述树脂水晶眼镜框的成型工艺步骤是：不锈钢片2，不锈钢片2的外形形状匹配树脂镜框体1的外形形状，眼核3成型制作，眼核3的内圈形状匹配树脂镜框体1的眼圈形状，眼核3的外圈设有用于不锈钢片2定位的外环槽31，眼核3的内圈设有内环槽32；浇注模具5的制作，在模具5上成型出与树脂镜框体1形状相同的浇注腔51，并合理设置浇注通道54和浇注口53，浇注腔51成型镜框体眼圈的腔壁上设有用于眼核内环槽32定位的环形凸起52；将不锈钢片2的眼圈21套接到眼核3外圈的外环槽31内，不锈钢片2在眼核3上得到定位，然后将不锈钢片2、眼核3和眼镜铰链4一起放到浇注腔51内，眼核3内圈的内环槽32由浇注腔51腔壁的环形凸起52进行定位，这时，不锈钢片2会均匀地位于浇注腔51上下方向的中间位置；将多个浇注模具5叠放在一起后进行夹紧，通过往浇注口53加入加热流动的树脂使树脂填满浇注腔51；固化后打开浇注模具，树脂镜框体1浇注成型，不锈钢片2和眼核3与树脂镜框体1成型在一起，不锈钢片2均匀地位于树脂镜框体1厚度方向的中间，树脂镜框体1的镜片卡槽自然形成（镜片卡槽的核心部分就是眼核3内圈的内环槽32）；树脂镜框体1固化成型曲面。
Claims (4)
1.树脂水晶眼镜框，包括树脂镜框体，树脂镜框体在厚度方向上的中间设置有不锈钢片，其特征在于：在树脂镜框体的眼圈部位设有眼核，眼核内置于树脂镜框体，眼核为细窄圈环体，不锈钢片的眼圈套接在眼核外，眼核的外圈设有定位结构对不锈钢片在树脂镜框体厚度方向上的位置进行定位。
2.如权利要求1所述的树脂水晶眼镜框，其特征在于：眼核外圈设有外环槽对不锈钢片在树脂镜框体厚度方向上的位置进行定位。
3.如权利要求1所述的树脂水晶眼镜框，其特征在于：眼核内圈设有内环槽。
4.制作权利要求1所述树脂水晶眼镜框的成型工艺，其特征在于包括以下步骤： 不锈钢片及眼核的制作，不锈钢片的外形形状匹配树脂镜框体的外形形状，眼核的内圈形状匹配树脂镜框体的眼圈形状，眼核的外圈设有用于不锈钢片定位的外环槽，眼核的内圈设有内环槽；浇注模具的制作，在模具上成型出与树脂镜框体形状相同的浇注腔，并设置浇注通道和浇注口，浇注腔成型镜框体眼圈的腔壁上设有用于眼核内环槽定位的环形凸起；将不锈钢片的眼圈套接到眼核外圈的外环槽内，不锈钢片在眼核上得到定位，然后将不锈钢片、眼核和眼镜铰链一起放到浇注腔内，眼核内圈的内环槽由浇注腔腔壁的环形凸起进行定位；将多个浇注模具叠放在一起后进行夹紧，通过往浇注口加入加热流动的树脂使树脂填满浇注腔；固化后打开浇注模具，树脂镜框体浇注成型，不锈钢片和眼核与树脂镜框体固化成型在一起，不锈钢片均匀地位于树脂镜框体厚度方向的中间，树脂镜框体的镜片卡槽自然形成；树脂镜框体固化成型曲面。
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