CN104567580A - 一种换向器接触片测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种换向器接触片测量装置及测量方法，属于测量工具技术领域；它解决了现有测量装置测量精度较低的技术问题；一种换向器接触片测量装置，包括尺架、固定套筒、活动测杆、微分筒，活动测杆位于固定套筒内并能于固定套筒内移动，固定套筒一端与尺架一端固连且活动测杆前端穿过尺架并与另一端相对，微分筒套设于固定套筒上并与固定套筒相对移动，尺架两端之间设置有测量块，测量块上开设有锥形缺口，接触片两侧边的夹角角度与锥形缺口的夹角角度相等，活动测杆的前端设置有锥形测头且锥形测头能在锥形缺口内移动；该测量装置对接触片的宽度、厚度、夹角角度等数据进行检测，增加了测量精度，提高了接触片成型件的成型质量。

Description

一种换向器接触片测量装置及测量方法

技术领域

本发明属于测量工具技术领域，涉及一种测量工具，尤其是一种换向器接触片测量工具及测量方法。

背景技术

换向片是换向器的重要组成部分，而换向器由多个成型的接触片围城圆环形，换向器工作的稳定性与接触片的精度有很大关系，接触片的截面呈梯形，要将所有的接触片围城圆环形，对接触片的精度要求很高，因此，对成型的接触片的测量显得尤为重要。

现有技术中一般用普通千分尺对接触片进行基本的精度测量，如授权公告号为CN 101419043A的发明专利公开了一种千分尺，其用于测量厚度不均的元件中厚度较小部分的厚度，该千分尺包括两相对测头、第一辅助治具，该第一辅助治具包括第一固定套和第一接触部，第一固定套套设于其中的一个测头，第一固定套具有与该另以测头相对的端面，该第一接触部用于与该待测元件的较薄部分相接触，该第一接触部与待测元件的接触面相对于该第一固定套的端面的距离为第一距离，该待测元件的较厚部分在该第一固定套相对的一侧的部分相对于该第一接触部与该待测元件的接触面的距离为第二距离，该第一距离大于第二距离。

这种千分尺其测量精度较高，测量对象较多，也可用来测量换向器，但其在测量接触片时存在以下问题，接触片的截面为梯形，决定换向器精度的最重要因素是接触片两侧边的夹角角度，当接触片两侧边夹角角度一致时，接触片围城的圆环形精度最高，而目前的千分之只能单纯测量接触片的宽度和厚度，无法测量接触片两侧边的夹角角度，导致接触片测量不准确，测量精度较低。

综上所述，为了解决上述测量装置存在的技术问题，需要设计一种测量精度较高的换向器接触片测量装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种测量精度较高的换向器接触片测量装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种换向器接触片测量装置，包括尺架、固定套筒、活动测杆、微分筒，所述活动测杆位于固定套筒内并能于固定套筒内移动，所述固定套筒一端与尺架一端固连且活动测杆前端穿过尺架并与另一端相对，所述微分筒套设于固定套筒上并与固定套筒相对移动，所述尺架两端之间设置有测量块，所述测量块上开设有用于容纳接触片的锥形缺口，所述接触片两侧边的夹角角度与锥形缺口的夹角角度相等，所述活动测杆的前端设置有与锥形缺口相应的锥形测头且锥形测头能在锥形缺口内移动。

在上述一种换向器接触片测量装置中，所述尺架上设置有与尺架固连的固定杆，所述测量块上轴向开设有贯穿测量块的连接孔，所述固定杆穿过连接孔且测量块能在固定杆上周向转动。

在上述一种换向器接触片测量装置中，所述固定杆上设置有与固定杆螺纹连接的可调固定座，所述可调固定座抵在测量块上。

在上述一种换向器接触片测量装置中，所述尺架两端之间设置有固定块，所述固定块上开设有装配缺口，所述测量块位于该装配缺口内。

在上述一种换向器接触片测量装置中，所述固定块的侧面上设置有调节杆，调节杆前端穿过固定块并伸入装配缺口内抵在测量块上。

在上述一种换向器接触片测量装置中，所述装配缺口两内侧壁上开设有对称的卡槽，所述测量块两外侧壁上对称设置有与卡槽相应的卡块，所述卡块位于卡槽内。

本发明的第二个目的是提供一种用上述测量装置测量接触片的方法，包括测量接触片标准件与接触片成型件，该测量方法包括以下步骤：

S1、将接触片标准件横向放置在测量块的锥形缺口内，并使接触片的两外侧壁与锥形缺口的两内侧壁贴合，使接触片标准间处于待测状态；

S2、将测量块放置于支架内，使测量块的底部抵在支架的一端内侧壁上，使测量块的锥形缺口与活动测杆的锥形测头相对，驱动锥形测头向锥形缺口移动并使锥形测头的端部抵在待测的接触片标准件上，测出接触片标准件的数据，作为参照值；

S3、按照S1、S2的步骤依次将每个待测的接触片成型件放至测量块的锥形缺口内测量，将得出的每一个测量值与参照值对比，若测量值与参照值相同，则接触片成型件合格，若测量值与参照值不同，则接触片成型件不合格。

在上述测量方法中，所述步骤S3还包括以下步骤：

a、将接触片成型件放至测量块的锥形缺口内后，目测或者转动接触片成型件，判断接触片成型件的两外侧壁是否分别与锥形缺口两内侧壁贴合，若贴合，则接触片成型件的形状合格，对接触片成型品继续进行测量，若接触片成型件的两外侧壁只有其中一外侧壁与锥形缺口的其中一内侧壁贴合，或者接触片成型件的两外侧壁均不与锥形缺口的两内侧壁贴合，则接触片成型件的形状不合格，即更换下一个待测的接触片成型件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果为：

1、本测量装置中，在尺架两端之间设置测量块，测量块上设置的锥形缺口的夹角角度与待测的接触片成型件的夹角角度相同，对接触片进行测量之前，可先对接触片成型件的形状是否合格进行检测，在形状合格的基础上方可继续对其进行测量，该测量过程包括对形状的检测以及对接触片的宽度、厚度、夹角角度等数据进行检测，大大增加了本测量装置的测量精度，提高了接触片成型件的成型质量。

2、通过本测量装置测量接触片的方法，不仅提高了测量过程的精确程度，增加了检验过程的严格程度，使得每个接触片都经过严格检测，大大提高了接触片成型件的一致性和质量，因此提高了换向器的精度，同时，本测量方法操作简单、快捷，通过观测、测量、对比，既能得出接触片成型件是否合格。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明实施例1中测量块的安装结构示意图。

图2为本发明实施例1中测量块的立体图。

图3为本发明实施例1中测量块的正立面剖视图。

图4为本发明实施例2中测量块与固定块的连接示意图。

图5为本发明实施例3中测量块与固定块的连接示意图。

图中，10、尺架；11、固定杆；12、可调固定座；20、固定套筒；30、活动测杆；31、锥形测头；40、微分筒；41、粗调旋钮；50、微调旋钮；60、测量块；61、锥形缺口；62、连接孔；63、卡块；70、固定块；71、装配缺口；71a、卡槽；72、调节杆；A、接触片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，一种换向器接触片测量装置，包括尺架10、固定套筒20、活动测杆30、微分筒40。

活动测杆30位于固定套筒20内并能于固定套筒20内移动，所述固定套筒20一端与尺架10一端固连且活动测杆30前端设置有锥形测头31且该锥形测头31穿过尺架10并与尺架10另一端相对，在固定套筒20上设置有固定刻度，所述微分筒40套设于固定套筒20上，其前端位于固定套筒20上并与固定套筒20相对移动，在微分筒40上设置有可调刻度和粗调旋钮41，在微分筒40的后端还设置有微调旋钮50，此粗调旋钮41与微调旋钮50均用来调节活动测杆30的移动，并使锥形测头31对接触片进行测量，固定刻度与可调可度均用来读取当锥形测头31与接触片接触时的测量数据，在尺架10的两端之间还设置有测量块60，所述测量块60上开设有用于容纳接触片的锥形缺口61，测量前，需先将接触片横向放置于该锥形缺口61内，所述接触片两侧边的夹角角度与锥形缺口61的夹角角度相等，所述活动测杆30的前端设置有与锥形缺口61相应的锥形测头31且锥形测头31能在锥形缺口61内移动。

本测量装置采用上述结构后，即解决了现有的千分尺只能单独测量接触片宽度和厚度的技术问题，在尺架10两端之间设置测量块60，测量块60上设置的锥形缺口61的夹角角度与待测的接触片成型件的夹角角度相同，对接触片进行测量之前，可先对接触片成型件的形状是否合格进行检测，在形状合格的基础上方可继续对其进行测量，该测量过程包括对形状的检测以及对接触片的宽度、厚度、夹角角度等数据进行检测，大大增加了本测量装置的测量精度，提高了接触片成型件的成型质量。

进一步的，在尺架10上设置有与尺架10固连的固定杆11，此处，为了方便拆装，可将固定杆11设置成“L”型，固定杆11一端与尺架10的任意一端固连，当然，为了增加固定杆11的连接强度，也可将固定杆11设置成“[”型，固定杆11的两端分别与尺架10的两端固定连接，在测量块60上轴向开设有贯穿测量块60的连接孔62，所述固定杆11穿过连接孔62且测量块60能在固定杆11上周向转动。

通过固定杆11将测量块60与尺架10连为一体，避免每次测量时都需要将测量块60安装在尺架10上，方便本测量装置的使用，安装接触片时，测量块60与位于尺架10以外，接触片安装完后，转动测量块60至尺架10内，并能对接触片进行测量。

进一步的，所述固定杆11上设置有与固定杆11螺纹连接的可调固定座12，此处，可调固定座12既能为一个，也可为两个，当可调固定座12为一个时，可调固定座12抵在测量块60的下端面上，其将测量块60托住，防止测量块60向下滑落，方便测量块60与尺架10定位，无需将测量块60与尺架10校准，当可调固定座12为两个时，测量块60位于两可调固定座12之间，两可调固定座12分别抵在测量块60的上下两端面上，可防止测量块60上下滑动，测量块60的定位效果更好。

实施例2

作为本发明的另一实施例，为了增加测量块60在使用时的灵活行性，在尺架10两端还之间设置有固定块70，所述固定块70上开设有装配缺口71，所述测量块60位于该装配缺口71内，当测量块60与固定块70采用此活动连接的方式连接后，可针对不同的接触片型号，制作具有不同夹角角度的锥形缺口61的测量块60，当对不同型号的接触片进行测量时，可使用相应型号的测量块60，如此使得本测量装置的测量范围更广，使用更加灵活。

进一步的，所述固定块70的侧面上设置有调节杆72，调节杆72前端穿过固定块70并伸入装配缺口71内抵在测量块60上，装配缺口71的宽度大小可稍大于测量块60的宽度，使得测量块60更容易放置在装配缺口71内，而在固定块70的侧面设置调节杆72，当测量块60安装在固定块70内时，调节杆72的顶端抵在测量块60的外侧壁上，将测量块60与固定块70固定，增加了测量块60的稳固性，防止测量块60移动而导致影响接触片的测量精度。

本实施例中，固定块70与尺架10也可采用如实施例中的连接方式连接，将固定杆11设置在固定块70上，如此，不仅方便固定块70与尺架10固定，也方便更换不同型号的测量块60。

实施例3

作为实施例2的另一种方案，固定块70与测量块60还可以采用以下连接方式，在装配缺口71两内侧壁上开设有对称的卡槽71a，所述测量块60两外侧壁上对称设置有与卡槽71a相应的卡块63，所述卡块63位于卡槽71a内，卡块63与卡槽71a配合，方便了固定块70与测量块60连接，安装时，将卡块63对准卡槽71a插入即可，分离时，直接将测量块60取下即可，增加了二者连接的简易程度，同时也保证了固定块70与测量块60的稳定程度，测量精度也不会受到影响。

本测量装置在测量时，采用以下步骤进行测量：

S1、将接触片标准件横向放置在测量块的锥形缺口内，并使接触片的两外侧壁与锥形缺口的两内侧壁贴合，使接触片标准间处于待测状态；

S2、将测量块放置于支架内，使测量块的底部抵在支架的一端内侧壁上，使测量块的锥形缺口与活动测杆的锥形测头相对，驱动锥形测头向锥形缺口移动并使锥形测头的端部抵在待测的接触片标准件上，测出接触片标准件的数据，作为参照值；

S3、按照S1、S2的步骤依次将每个待测的接触片成型件放至测量块的锥形缺口内测量，将得出的每一个测量值与参照值对比，若测量值与参照值相同，则接触片成型件合格，若测量值与参照值不同，则接触片成型件不合格。

进一步的，所述步骤S3还包括以下步骤：

a、将接触片成型件放至测量块的锥形缺口内后，目测或者转动接触片成型件，判断接触片成型件的两外侧壁是否分别与锥形缺口两内侧壁贴合，若贴合，则接触片成型件的形状合格，对接触片成型品继续进行测量，若接触片成型件的两外侧壁只有其中一外侧壁与锥形缺口的其中一内侧壁贴合，或者接触片成型件的两外侧壁均不与锥形缺口的两内侧壁贴合，则接触片成型件的形状不合格，即更换下一个待测的接触片成型件。

本测量装置S1-S3步骤中测量接触片的方法，不仅提高了测量过程的精确程度，增加了检验过程的严格程度，使得每个接触片都经过严格检测，大大提高了接触片成型件的一致性和质量，因此提高了换向器的精度，同时，本测量方法操作简单、快捷，通过观测、测量、对比，既能得出接触片成型件是否合格。

另外，步骤a使得本测量装置在测量每一个接触片之前，首先对接触片的外在形状进行检测，形状合格的，再进行下一步测量，形状不合格的，直接淘汰，并更换下个待测的接触片，从整体上增加了对每个接触片的测量精度，提高了接触片的一致性，同时，形状不合格的接触片，不会进入到下一步的测量程序，因此，也为测量过程节省了时间，优化了整个测量程序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种换向器接触片测量装置，包括尺架、固定套筒、活动测杆、微分筒，所述活动测杆位于固定套筒内并能于固定套筒内移动，所述固定套筒一端与尺架一端固连且活动测杆前端穿过尺架并与另一端相对，所述微分筒套设于固定套筒上并与固定套筒相对移动，其特征在于：所述尺架两端之间设置有测量块，所述测量块上开设有用于容纳接触片的锥形缺口，所述接触片两侧边的夹角角度与锥形缺口的夹角角度相等，所述活动测杆的前端设置有与锥形缺口相应的锥形测头且锥形测头能在锥形缺口内移动。

2.根据权利要求1所述的一种换向器接触片测量装置，其特征在于：所述尺架上设置有与尺架固连的固定杆，所述测量块上轴向开设有贯穿测量块的连接孔，所述固定杆穿过连接孔且测量块能在固定杆上周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种换向器接触片测量装置，其特征在于：所述固定杆上设置有与固定杆螺纹连接的可调固定座，所述可调固定座抵在测量块上。

4.根据权利要求1所述的一种换向器接触片测量装置，其特征在于：所述尺架两端之间设置有固定块，所述固定块上开设有装配缺口，所述测量块位于该装配缺口内。

5.根据权利要求4所述的一种换向器接触片测量装置，其特征在于：所述固定块的侧面上设置有调节杆，调节杆前端穿过固定块并伸入装配缺口内抵在测量块上。

6.根据权利要求4所述的一种换向器接触片测量装置，其特征在于：所述装配缺口两内侧壁上开设有对称的卡槽，所述测量块两外侧壁上对称设置有与卡槽相应的卡块，所述卡块位于卡槽内。

7.一种换向器接触片测量方法，包括测量接触片标准件与接触片成型件，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将接触片标准件横向放置在测量块的锥形缺口内，并使接触片的两外侧壁与锥形缺口的两内侧壁贴合，使接触片标准间处于待测状态；

S2、将测量块放置于支架内，使测量块的底部抵在支架的一端内侧壁上，使测量块的锥形缺口与活动测杆的锥形测头相对，驱动锥形测头向锥形缺口移动并使锥形测头的端部抵在待测的接触片标准件上，测出接触片标准件的数据，作为参照值；

S3、按照S1、S2的步骤依次将每个待测的接触片成型件放至测量块的锥形缺口内测量，将得出的每一个测量值与参照值对比，若测量值与参照值相同，则接触片成型件合格，若测量值与参照值不同，则接触片成型件不合格。

8.根据权利要求7所述的测量方法，其特征在于：所述步骤S3还包括以下步骤：

a、将接触片成型件放至测量块的锥形缺口内后，目测或者转动接触片成型件，判断接触片成型件的两外侧壁是否分别与锥形缺口两内侧壁贴合，若贴合，则接触片成型件的形状合格，对接触片成型品继续进行测量，若接触片成型件的两外侧壁只有其中一外侧壁与锥形缺口的其中一内侧壁贴合，或者接触片成型件的两外侧壁均不与锥形缺口的两内侧壁贴合，则接触片成型件的形状不合格，即更换下一个待测的接触片成型件。