CN205642211U - 光伏组件边框检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏组件边框检测工装，其包括检测平台及位于检测平台下方且用以支撑检测平台的支架，所述光伏组件边框检测工装还具有若干个独立设置于检测平台上以对边框进行检测的检测镶块及若干用以对边框进行限位的定位挡块。该光伏组件边框检测工装采用检测镶块加检测平台的设计，可大大降低检具的维修成本；同时检测结果精准、操作简单、可节省检测时间。

Description

光伏组件边框检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，尤其涉及一种光伏组件边框检测工装。

背景技术

光伏组件包括边框及设置于边框中的电池板单元，所述边框通常包括相互连接的长边框和短边框。

现有的光伏组件边框在检测时需要人工用卷尺、游标卡尺以及角度尺等来检测，由于边框较长，用尺子检测很不方便，而且由于尺子的精度、测量手法等原因，容易造成检测不准、反复检测的情况，浪费时间；同时，由于用尺子测量时，由于边框允许的公差小（仅为±0.5mm），而卷尺的最小精度为1mm，所以很难判断边框是否合格，角度检测更是如此。

因此，有必要提供一种改进的光伏组件边框检测工装以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、检测准确的光伏组件边框检测工装。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件边框检测工装，其包括检测平台及位于检测平台下方且用以支撑检测平台的支架，所述光伏组件边框检测工装还具有若干个独立设置于检测平台上以对边框进行检测的检测镶块及若干用以对边框进行限位的定位挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测平台上设置有若干安装槽，以将所述检测镶块及定位挡块固定于对应的所述安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测镶块具有用于检测光伏组件边框长度是否合格的长度检测镶块、用于检测光伏组件边框两端角度是否合格的角度检测镶块、若干用于检测光伏组件边框的安装孔位置是否合格的安装孔位置检测镶块。

作为本实用新型的进一步改进，所述长度检测镶块具有相邻设置的第一检测表面与第二检测表面、与第一、第二检测表面相对设置的外表面，所述第二检测表面比第一检测表面更靠近所述外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度检测镶块沿水平方向的截面呈三角形，且具有分别沿竖直方向延伸且不共面的第一测试面及第二测试面，所述第一测试面与第二测试面错开设置以形成位于第一测试面与第二测试面之间的衔接面，所述衔接面水平设置且面朝上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔位置检测镶块具有固定于所述检测平台上的安装槽内的安装部及自安装部向上延伸的检测部。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测镶块还具有一漏水孔检测镶块，所述漏水孔检测镶块包括固定部及位于固定部的一侧的测试部，所述测试部部分突出于所述固定部的一侧以用于检测边框的漏水孔是否合格。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件边框检测工装还具有一用于检测光伏组件边框上安装孔的形状大小的通止规，所述通止规具有位于其相对两端的通规与止规，且所述通止规的两端分别具有不同颜色的标识。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件边框检测工装还具有位于所述支架底部的若干个滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型光伏组件边框检测工装采用检测镶块加检测平台的设计，可大大降低检具的维修成本；同时检测结果精准、操作简单、可节省检测时间。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件边框检测工装第一实施例的立体示意图。

图2是图1所示光伏组件边框检测工装的正视图。

图3是图2所示光伏组件边框检测工装的侧视图。

图4是图1所示光伏组件边框检测工装的检测平台的立体示意图。

图5至图6是图1所示光伏组件边框检测工装的长度检测镶块的立体示意图。

图7是图1所示光伏组件边框检测工装的角度检测镶块的立体示意图。

图8是图1所示光伏组件边框检测工装的安装孔位置检测镶块的部分剖视示意图。

图9是本实用新型光伏组件边框检测工装的通止规的立体示意图。

图10是本实用新型光伏组件边框检测工装第二实施例的立体示意图。

图11至12是图10所示光伏组件边框检测工装的漏水孔检测镶块的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1至图4所示，为本实用新型光伏组件边框检测工装100的较佳实施方式。本实用新型光伏组件边框检测工装100包括检测平台1、位于检测平台1下方且用以支撑检测平台1的支架2以及位于支架2底部的若干个滚轮3。

所述光伏组件边框检测工装100还具有若干个独立设置用于对边框进行检测的检测镶块及若干定位挡块，其中所述检测镶块包括一对用于检测光伏组件边框长度是否合格的长度检测镶块4、一对用于检测光伏组件边框两端角度是否合格的角度检测镶块5以及若干用于检测光伏组件边框的安装孔位置是否合格的安装孔位置检测镶块6。

所述检测平台1采用具有一定厚度的金属板制成，以保证检测平台1的平面度，避免不平整的表面对光伏组件边框的长度检测造成的影响。在本实施方式中，其由30mm的厚铁板制成。所述检测平台1上设置有若干安装槽11，以用于将所述长度检测镶块4、角度检测镶块5、安装孔位置检测镶块6、及定位挡块固定镶嵌于对应的所述安装槽11内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述滚轮3为万向轮，可以随时随地移动检测平台1，方便快捷。

请参照图1至图3、并结合图5至图6所示，所述一对长度检测镶块4包括相对设置的第一长度检测镶块41及第二长度检测镶块42，所述第一、第二长度检测镶块41、42分别位于所述检测平台1上靠近两端的位置。所述第一长度检测镶块41与第二长度检测镶块42的形状大体相同，且第一长度检测镶块41具有抵接面411，第二长度检测镶块42具有相邻设置的第一检测表面421及第二检测表面422，还具有与第一、第二检测表面421、422相对设置的外表面420。所述第二检测表面422比第一检测表面421更靠近第二长度检测镶块42的外表面420一些。

在对光伏组件边框进行长度检测时，将光伏组件边框放上检测平台1并抵靠在所述定位挡块的一侧，且光伏组件边框的一端抵靠于第一长度检测镶块41的抵接面411，当光伏组件边框靠近第二长度检测镶块42的另一端可位于第一检测表面421内侧时，则光伏组件边框的长度不合格；当光伏组件边框靠近第二长度检测镶块42的另一端可位于第二检测表面422内侧、而不能进入第一检测表面421的内侧时，则光伏组件边框的长度合格。

请参照图1至图3、并结合图7所示，所述一对角度检测镶块5相对设置于所述检测平台1靠近两端的位置，且临近对应的长度检测镶块4，所述角度检测镶块5沿水平方向的截面大致呈三角形。每一角度检测镶块5具有分别沿竖直方向延伸且不共面的第一测试面51及第二测试面52，所述第一测试面51与第二测试面52错开设置以形成位于第一测试面51与第二测试面52之间的衔接面53，所述衔接面53水平设置且面朝上方。进行光伏组件边框的角度检测时，直接将光伏组件边框自上而下放进所述一对角度检测镶块5的检测范围内，当光伏组件边框可位于第一测试面51内侧而不会向下落入第二测试面52内侧时，则光伏组件边框的角度合格，角度在允许的公差范围内，即44.5度至45度之间；当光伏组件边框向下放置时可进入第二测试面52的内侧时，则光伏组件边框的角度不合格。

请参照图1至图3、并结合图8所示，所述若干安装孔位置检测镶块6沿检测平台1的长度方向排列。每一所述安装孔位置检测镶块6具有固定于所述检测平台1上的安装槽11内的安装部61及自安装部61向上延伸的检测部62。所述安装孔位置检测镶块6的数量根据光伏组件边框上安装孔的数量而定，为一对一的关系。在本实用新型的第一实施例中，所述安装孔位置检测镶块6的数量为4个，光伏组件边框的安装孔也为四个，当四个安装孔位置检测镶块6的检测部62能够同时插入相应的光伏组件边框的安装孔时，则光伏组件边框的安装孔位置设置合格；其中有任何一个安装孔位置检测镶块6不能插入光伏组件边框的安装孔时，则光伏组件边框的安装孔位置设置不合格。也即，所述若干安装孔位置检测镶块6的检测部62需能够同时插入光伏组件边框上对应的安装孔内，则安装孔的位置设置合格，有任何一个安装孔位置检测镶块6不能插入则不合格。

请参照图1所示，在本实用新型的第一实施例中，所述定位挡块包括若干短挡块71及若干长挡块72，所述短挡块71与长挡块72的形状及结构大体相同，仅沿检测平台1长度方向上的延伸尺寸不同。在光伏组件边框放置于检测平台1上进行检测时，所述定位挡块用于抵靠光伏组件边框以防止其晃动而造成的检测误差。在其他实施例中，定位挡块的数量及尺寸可依照待测试的光伏组件边框的长度而定。

请参照图8所示，所述光伏组件边框检测工装100还具有一用于检测光伏组件边框上安装孔的形状大小的通止规8，所述通止规8具有位于其相对两端的通规81与止规82。所述通规81与止规82的形状相同，但止规82的尺寸较通规81的尺寸略大。所述通止规8的两端分别具有不同颜色的标识，在本实用新型的优选实施例中，所述通规81的一端贴有绿色标识，所述止规82的一端贴有红色标识，以使测试员能够简单识别通止规8两端的检测结果。若所述通规81可以插入到光伏组件边框上的安装孔内且所述止规82不能插入到安装孔内时，则安装孔的形状大小合格；若所述通规81不能插入到安装孔或所述止规82能够插入到安装孔内时，则安装孔的形状大小均不合格。

请参照图10至图12所示，在本实用新型的第二实施例中，所述光伏组件边框检测工装100'用于设置有漏水孔的光伏组件短边框的检测，所述光伏组件边框检测工装100'与第一实施例中的光伏组件边框检测工装100的形状结构均大体相同，区别在于光伏组件边框检测工装100'的长度较第一实施例中的光伏组件边框检测工装100短，且光伏组件边框检测工装100'还具有一漏水孔检测镶块9'，所述漏水孔检测镶块9'包括顶、底面均大体呈直角三角形的固定部91'及位于固定部91'的顶面的斜边那一侧的测试部92'，所述测试部92'部分突出于固定部91'一侧以用于检测边框端部设置的漏水孔是否合格,所述固定部91'具有用以安装至检测平台1'的固定孔93'。在本实施例中，所述测试部92'的底面略高于所述固定部91'的底面，且所述测试部92'的顶面高出所述固定部91'的顶面一定距离。所述测试部92'在固定部91'的顶面所在水平面上的投影有一半落在固定部91'的顶面上，有一半在固定部91'的顶面外，且所述投影以固定部91'的顶面的斜边为轴对称。

在进行所述光伏组件短边框的漏水孔检测时，将短边框抵靠于定位挡块且沿着漏水孔检测镶块9'自上而下放置于检测平台1'上，当短边框可以沿着漏水孔检测镶块9'向下移动时则该边框的漏水孔合格，否则不合格。

由于光伏组件边框的检测是一个长时间大批量多频率的过程，所以长期使用势必会对检具造成一定程度的磨损，采用各种检测镶块加检测平台的设计，可大大降低检具的维修成本，若其中某一个检测镶块有磨损，可直接将磨损的检测镶块更换即可。

本实用新型光伏组件边框检测工装100可代替尺子，检测结果精准，可严格地控制光伏组件边框的质量；并且检测操作简单，员工只需将光伏组件边框放在检测工装上按步骤放置检测，并直接目测即可，对员工的技能要求低，无论新老员工都可以操作；另外可节省检测时间，之前检测一根光伏组件边框需要几分钟，现在只需要十几秒即可完成检测，如此以达到方便快捷、检测结果准确的目的。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光伏组件边框检测工装，其包括检测平台及位于检测平台下方且用以支撑检测平台的支架，其特征在于：所述光伏组件边框检测工装还具有若干个独立设置于检测平台上以对边框进行检测的检测镶块及若干用以对边框进行限位的定位挡块。

2.如权利要求1所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述检测平台上设置有若干安装槽，以将所述检测镶块及定位挡块固定于对应的所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述检测镶块具有用于检测光伏组件边框长度是否合格的长度检测镶块、用于检测光伏组件边框两端角度是否合格的角度检测镶块、若干用于检测光伏组件边框的安装孔位置是否合格的安装孔位置检测镶块。

4.如权利要求3所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述长度检测镶块具有相邻设置的第一检测表面与第二检测表面、与第一、第二检测表面相对设置的外表面，所述第二检测表面比第一检测表面更靠近所述外表面。

5.如权利要求3所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述角度检测镶块沿水平方向的截面呈三角形，且具有分别沿竖直方向延伸且不共面的第一测试面及第二测试面，所述第一测试面与第二测试面错开设置以形成位于第一测试面与第二测试面之间的衔接面，所述衔接面水平设置且面朝上方。

6.如权利要求3所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述安装孔位置检测镶块具有固定于所述检测平台上的安装槽内的安装部及自安装部向上延伸的检测部。

7.如权利要求3所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述检测镶块还具有一漏水孔检测镶块，所述漏水孔检测镶块包括固定部及位于固定部的一侧的测试部，所述测试部部分突出于所述固定部的一侧以用于检测边框的漏水孔是否合格。

8.如权利要求3所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述光伏组件边框检测工装还具有一用于检测光伏组件边框上安装孔的形状大小的通止规，所述通止规具有位于其相对两端的通规与止规，且所述通止规的两端分别具有不同颜色的标识。

9.如权利要求2至8中任一项所述的光伏组件边框检测工装，其特征在于：所述光伏组件边框检测工装还具有位于所述支架底部的若干个滚轮。