CN104566621B - 一种底进底出型散热器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种底进底出型散热器生产工艺，底进底出散热器的制造方法简单，主要分为制作各单个的散热单元、制作配件，包括对丝接头、密封圈和挡水装置和组装散热单元。本发明底进底出散热器的制造方法简单，主要分为制作各单个的散热单元、制作配件，包括对丝接头、密封圈和挡水装置和组装散热单元，其制造方法简单，提高了产品的生产效率与产品的品质，其中在压铸片头与片尾时，动模和定模合模后，利用锁紧凸体压紧在片身端部表面进而锁紧片身与片身内的竖水管，能够防止在压铸过程中由于压力的原因导致片身与竖水管之间发生相对位移，从而压铸失败，大大提高了产品合格率。

Description

一种底进底出型散热器生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其一种底进底出型散热器生产工艺。

背景技术

散热器是北方冬季的主要取暖设备，散热器采暖是由锅炉、散热器以及管道组成，属于对流采暖方式，优点是升温迅速；可以解决居室任意区域供暖要求，维修方便易于清洗，使用成本相对较低，无噪音。

散热器是以热源（锅炉）热水作为循环热媒通过散热器等作为终端散热设备的采暖方式。

其中有一种为了客户安装需求的底进底出型散热器，其传统的生产工艺比较复杂，而且组装成型后的密封性能较差，因此，就急需研制出一种制作方法简单且密封性能好的底进底出型散热器生产工艺，经检索，未发现与本发明装置相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制作方法简单且密封性能好的底进底出型散热器生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种底进底出型散热器生产工艺，该底进底出散热器采用若干并列分布的散热单元通过对丝接头依次连接而成，其创新点在于:所述散热器具体制造工艺步骤为：

步骤S1：首先制作各单个的散热单元，散热单元主要包括一对水平且平行设置的上、下横管段，上、下横管段之间通过竖管连接导通形成一个工字型局部水暖通道，在局部水暖通道外均包覆有散热翅片；

局部水暖管道包括非进出口所在的局部水暖管道和进出口所在局部水暖管道的制作；其区别在于进出口所在的局部水暖管道较非进出口所在的局部水暖管道多一个底进水管口或底出水管口；

非进出口所在局部水暖管道制作时：在上、下横管段的两端钻连接用螺纹孔，上、下横管段表面钻用于与竖管连接的竖管连接孔；将上、下横管段水平设置并利用定位工装进行中心距定位，竖管两端分别伸入上、下横管段的竖管连接孔内，调节竖管与上、下横管的相对位置后将竖管的两端焊接在上、下横管的竖管连接孔处实现上横管、竖管和下横管的固定与导通；

进出口所在局部水暖管道制作时：在上、下横管段的两端钻连接用螺纹孔，上、下横管段表面钻用于与竖管连接的竖管连接孔，以及上、下横管段表面钻用于与竖管连接孔反向的底进水管口或底出水管口连接孔；将上、下横管段水平设置并利用定位工装进行中心距定位，竖管两端分别伸入上、下横管段的竖管连接孔内，调节竖管与上、下横管的相对位置后将竖管的两端与上、下横管焊接固定、密封；选择一定长度的底进水管口或底出水管口，将底进水管口或底出水管口的一端焊接在底进水管口或底出水管口连接孔处，实现底进水管口或底出水管口与下横管段的固定与导通；

在局部水暖管道的制作过程中或制作完成后，将散热翅片设置在局部水暖管道外；

步骤S2：制作配件，包括对丝接头、密封圈和挡水装置，

对丝接头的制作：将管体加工为对丝接头为一两端采用外螺纹结构的接头体，并在加工时在接头体中部形成一个环形凹槽，同时在对丝接头的中部加工出一对便于扳手或旋转工具嵌入的旋转凹腔；

密封圈的制作：密封圈采用耐油石棉橡胶板，将其加工成一内圈均匀分布有向内延伸的凸起的环体；

挡水装置的制作：挡水帽由圆柱体的端部整体成型限位环构成，且在圆柱体圆周面与限位环的内侧面之间均匀分布若干加强筋；限位环的外径大于对丝接头的内径，而均匀分布的加强筋外轮廓刚好可嵌入对丝接头内；

步骤S3：组装散热单元，

根据底进底出口的位置需求排列各散热单元1，并使得相邻散热单元的上、下横管段对齐；在对丝接头上穿上密封圈，使得密封圈位于对丝接头中部的环形凹槽中；

在底进水管口或底出水管口所在下横管段中靠近底出水管口或底进水管口一侧的对丝接头内置有挡水装置；

利用对丝接头的两端外螺纹分别与两侧的上横管内螺纹或下横管内螺纹连接，进而将上、下横管段分别连接形成一个上横管和下横管，最终将各散热单元的局部水暖通道连接构成一个整体通道实现散热单元的组装。

进一步的，所述散热翅片采用整体铸造或分段复合工艺。

进一步的，所述整体铸造工艺中，散热翅片整体浇铸成型制得片头、片尾和片身。

进一步的，所述分段复合工艺中，散热翅片包括包覆在竖管中部的片身，包覆在上横管段、竖管上部外并与片身上端连接构成一个整体的片头，包覆在下横管段、竖管下部外并与片身下端连接构成一个整体的片尾；片身采用拉挤成型的方法制得，片头和片尾采用压铸铝工艺制成。

进一步的，在压铸片头和片尾前，在底进水管口或底出水管口的外端管口处焊接封板，且底进水管口和底出水管口的长度确保封板位于浇铸后的片头和片尾外。

本发明的优点在于：本发明底进底出散热器的制造方法简单，主要分为制作各单个的散热单元、制作配件，包括对丝接头、密封圈和挡水装置和组装散热单元，其制造方法简单，提高了产品的生产效率与产品的品质；

其中采用整体成型能够提高散热器整体的强度，分段复合适合大规格的散热器制造，降低生产成本；

其中在压铸片头与片尾时，动模和定模合模后，利用锁紧凸体压紧在片身端部表面进而锁紧片身与片身内的竖水管，能够防止在压铸过程中由于压力的原因导致片身与竖水管之间发生相对位移，从而压铸失败，大大提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明底进底出散热器结构示意图。

图2为本发明底进底出散热器剖视图。

图3为本发明底进底出散热器的散热单元主视图。

图4为本发明底进底出散热器的散热单元剖视图。

图5为本发明底进底出散热器的散热单元侧视图。

图6为本发明中对丝接头结构示意图。

图7为本发明中对丝接头剖视图。

图8为本发明中对丝接头俯视图。

图9为本发明中对丝接头配备的密封圈结构示意图。

图10为本发明散热器的底进底出结构。

图11为本发明散热器挡水装置结构示意图。

图12为本发明散热器挡水装置主视图。

图13为本发明散热器挡水装置侧视图。

图14为本发明散热器布局剖视图。

具体实施方式

如图1至14所示的一种底进底出型散热器生产工艺，该底进底出散热器采用若干并列分布的散热单元1通过对丝接头6依次连接而成，其创新点在于：所述散热器具体制造工艺步骤为：

步骤S1：首先制作各单个的散热单元1，散热单元1主要包括一对水平且平行设置的上、下横管7、8段2、3，上、下横管7、8段2、3之间通过竖管4连接导通形成一个工字型局部水暖通道，在局部水暖通道外均包覆有散热翅片5；

局部水暖管道包括非进出口所在的局部水暖管道和进出口所在局部水暖管道的制作；其区别在于进出口所在的局部水暖管道较非进出口所在的局部水暖管道多一个底进水管口83或底出水管口84；

非进出口所在局部水暖管道制作时：在上、下横管7、8段2、3的两端钻连接用螺纹孔，上、下横管7、8段2、3表面钻用于与竖管4连接的竖管4连接孔；将上、下横管7、8段2、3水平设置并利用定位工装进行中心距定位，竖管4两端分别伸入上、下横管7、8段2、3的竖管4连接孔内，调节竖管4与上、下横管7、8的相对位置后将竖管4的两端焊接在上、下横管7、8的竖管4连接孔处实现上横管、竖管4和下横管的固定与导通；

进出口所在局部水暖管道制作时：在上、下横管7、8段2、3的两端钻连接用螺纹孔，上、下横管7、8段2、3表面钻用于与竖管4连接的竖管4连接孔，以及上、下横管7、8段2、3表面钻用于与竖管4连接孔反向的底进水管口83或底出水管口84连接孔；将上、下横管7、8段2、3水平设置并利用定位工装进行中心距定位，竖管4两端分别伸入上、下横管7、8段2、3的竖管4连接孔内，调节竖管4与上、下横管7、8的相对位置后将竖管4的两端与上、下横管7、8焊接固定、密封；选择一定长度的底进水管口83或底出水管口84，将底进水管口83或底出水管口84的一端焊接在底进水管口83或底出水管口84连接孔处，实现底进水管口83或底出水管口84与下横管段的固定与导通；

在局部水暖管道的制作过程中或制作完成后，将散热翅片5设置在局部水暖管道外；

步骤S2：制作配件，包括对丝接头6、密封圈10和挡水装置，

对丝接头6的制作：将管体加工为对丝接头6为一两端采用外螺纹结构的接头体，并在加工时在接头体中部形成一个环形凹槽，同时在对丝接头6的中部加工出一对便于扳手或旋转工具嵌入的旋转凹腔61；

密封圈10的制作：密封圈10采用耐油石棉橡胶板，将其加工成一内圈均匀分布有向内延伸的凸起的环体；

挡水装置的制作：挡水帽9由圆柱体91的端部整体成型限位环92构成，且在圆柱体91圆周面与限位环92的内侧面之间均匀分布若干加强筋93；限位环92的外径大于对丝接头6的内径，而均匀分布的加强筋93外轮廓刚好可嵌入对丝接头6内；

步骤S3：组装散热单元1，

根据底进底出口的位置需求排列各散热单元1，并使得相邻散热单元1的上、下横管7、8段2、3对齐；在对丝接头6上穿上密封圈10，使得密封圈10位于对丝接头6中部的环形凹槽中；

在底进水管口83或底出水管口84所在下横管段中靠近底出水管口84或底进水管口83一侧的对丝接头6内置有挡水装置；

利用对丝接头6的两端外螺纹分别与两侧的上横管内螺纹或下横管内螺纹连接，进而将上、下横管7、8段2、3分别连接形成一个上横管和下横管，最终将各散热单元1的局部水暖通道连接构成一个整体通道实现散热单元1的组装。

本发明的可以采用散热翅片5采用整体铸造或分段复合工艺。

其中在整体铸造工艺中，散热翅片5整体浇铸成型制得片头、片尾和片身，分段复合工艺中，散热翅片5包括包覆在竖管4中部的片身，包覆在上横管段、竖管4上部外并与片身上端连接构成一个整体的片头，包覆在下横管段、竖管4下部外并与片身下端连接构成一个整体的片尾；片身采用拉挤成型的方法制得，片头和片尾采用压铸铝工艺制成，同时在压铸片头和片尾前，在底进水管口83或底出水管口84的外端管口处焊接封板，且底进水管口83和底出水管口84的长度确保封板位于浇铸后的片头和片尾外。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种底进底出型散热器生产工艺，该底进底出散热器采用若干并列分布的散热单元通过对丝接头依次连接而成，其特征在于所述散热器具体制造工艺步骤为：

步骤S1：首先制作各单个的散热单元，散热单元主要包括一对水平且平行设置的上、下横管段，上、下横管段之间通过竖管连接导通形成一个工字型局部水暖通道，在局部水暖通道外均包覆有散热翅片；

局部水暖通道包括非进出口所在的局部水暖通道和进出口所在局部水暖通道的制作；其区别在于进出口所在的局部水暖通道较非进出口所在的局部水暖通道多一个底进水管口或底出水管口；

非进出口所在局部水暖通道制作时：在上、下横管段的两端钻连接用螺纹孔，上、下横管段表面钻用于与竖管连接的竖管连接孔；将上、下横管段水平设置并利用定位工装进行中心距定位，竖管两端分别伸入上、下横管段的竖管连接孔内，调节竖管与上、下横管的相对位置后将竖管的两端焊接在上、下横管的竖管连接孔处实现上横管、竖管和下横管的固定与导通；

进出口所在局部水暖通道制作时：在上、下横管段的两端钻连接用螺纹孔，上、下横管段表面钻用于与竖管连接的竖管连接孔，以及上、下横管段表面钻用于与竖管连接孔反向的底进水管口或底出水管口连接孔；将上、下横管段水平设置并利用定位工装进行中心距定位，竖管两端分别伸入上、下横管段的竖管连接孔内，调节竖管与上、下横管的相对位置后将竖管的两端与上、下横管焊接固定、密封；选择一定长度的底进水管口或底出水管口，将底进水管口或底出水管口的一端焊接在底进水管口或底出水管口连接孔处，实现底进水管口或底出水管口与下横管段的固定与导通；

在局部水暖通道的制作过程中或制作完成后，将散热翅片设置在局部水暖通道外；

步骤S2：制作配件，包括对丝接头、密封圈和挡水装置，

对丝接头的制作：将管体加工为对丝接头为一两端采用外螺纹结构的接头体，并在加工时在接头体中部形成一个环形凹槽，同时在对丝接头的中部加工出一对便于扳手或旋转工具嵌入的旋转凹腔；

密封圈的制作：密封圈采用耐油石棉橡胶板，将其加工成一内圈均匀分布有向内延伸的凸起的环体；

挡水装置的制作：挡水帽由圆柱体的端部整体成型限位环构成，且在圆柱体圆周面与限位环的内侧面之间均匀分布若干加强筋；限位环的外径大于对丝接头的内径，而均匀分布的加强筋外轮廓刚好可嵌入对丝接头内；

步骤S3：组装散热单元，

根据底进底出口的位置需求排列各散热单元（1），并使得相邻散热单元的上、下横管段对齐；在对丝接头上穿上密封圈，使得密封圈位于对丝接头中部的环形凹槽中；

在底进水管口或底出水管口所在下横管段中靠近底出水管口或底进水管口一侧的对丝接头内置有挡水装置；

利用对丝接头的两端外螺纹分别与两侧的上横管内螺纹或下横管内螺纹连接，进而将上、下横管段分别连接形成一个上横管和下横管，最终将各散热单元的局部水暖通道连接构成一个整体通道实现散热单元的组装。

2.根据权利要求1所述的底进底出型散热器生产工艺，其特征在于：所述散热翅片采用整体铸造或分段复合工艺。

3.根据权利要求2所述的底进底出型散热器生产工艺，其特征在于：所述整体铸造工艺中，散热翅片整体浇铸成型制得片头、片尾和片身。

4.根据权利要求2所述的底进底出型散热器生产工艺，其特征在于：所述分段复合工艺中，散热翅片包括包覆在竖管中部的片身，包覆在上横管段、竖管上部外并与片身上端连接构成一个整体的片头，包覆在下横管段、竖管下部外并与片身下端连接构成一个整体的片尾；片身采用拉挤成型的方法制得，片头和片尾采用压铸铝工艺制成。

5.根据权利要求3或4所述的底进底出型散热器生产工艺，其特征在于： 在压铸片头和片尾前，在底进水管口或底出水管口的外端管口处焊接封板，且底进水管口和底出水管口的长度确保封板位于浇铸后的片头和片尾外。