CN104565404A - 无驱动自动复位翻板阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无驱动自动复位翻板阀,包括阀体、翻板轴、翻板和观察窗,翻板轴分别穿过阀体和翻板,翻板轴的两端均设置在阀体外,翻板轴两端设有密封组件,翻板设置在阀体的内部,翻板位于阀体上的进料口的下方,观察窗设在阀体的侧壁上;在无外力作用下,翻板在翻板轴两侧力矩平衡,翻板上设有配重,在无外力作用下,配重只有在水平时才能在翻板轴两侧力矩平衡,翻板水平时可以完全挡住阀体上的进料口。本发明的翻板可以实现无驱动的情况下自动复位,本发明结构简单,操作方便,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢下料装置,具体涉及一种无驱动自动复位翻板阀。
背景技术
炼钢厂RH精炼的下料系统目前应用的是气动翻板阀。气动翻板阀安装在合金伸缩接头与真空室合金加料溜管之间,在不进行合金加料时,气动翻板阀保持关闭,防止真空室产生的热气进入真空料斗系统。气动翻板阀与真空室合金加料溜管用螺栓连接,翻板阀上设置有石英玻璃观察窗,用来观察合金加料溜管内的下料情况。
气动翻板阀的工作流程如下:下料开始、PLC发出信号、气缸驱动翻板阀打开、接近开关控制停止位置、下料结束、PLC发出信号、气缸驱动翻板阀关闭、接近开关控制停止位置。由上述流程可知,翻板阀的开合由PLC、气缸及接近开关控制,控制信号由系统PLC发出并通过接近开关反馈给系统PLC。在生产过程中,一旦气缸损坏或系统控制信号传输出现问题,翻板阀不能开合动作,将会影响正常生产,降低生产效率,增加设备维护成本和因故障导致的生产成本。
发明内容
为了避免翻板阀系统因气缸损坏或信号传输出现问题导致系统故障,本发明的目的在于提供一种无驱动自动复位翻版阀,本发明能再无驱动的情况下自动复位,具有结构简单,操作方便,成本低的优点。
为了解决上述的技术问题,本发明所采取的技术方案是:包括阀体、翻板轴、翻板和观察窗,翻板轴分别穿过阀体和翻板,翻板轴的两端均设置在阀体外,翻板轴两端设有密封组件,翻板设置在阀体的内部,翻板位于阀体上的进料口的下方,观察窗设在阀体的侧壁上;在无外力作用下,翻板在翻板轴两侧力矩平衡,翻板上设有配重,在无外力作用下,配重只有在水平时才能在翻板轴两侧力矩平衡,翻板水平时可以完全挡住阀体上的进料口。
所述的翻板轴两端的密封组件包括端盖、密封垫和连接件,密封垫和端盖配合,端盖通过连接件固定在阀体的侧面。
所述的翻板轴的两端套有自润滑轴套。
本发明的有益效果是:
翻板可以实现无驱动的情况下自动复位,本发明结构简单,操作方便,成本低。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的翻板轴的密封组件的结构示意图。
图中:1-阀体;2-配重;3-翻板轴;4-翻板;5-观察窗;6-自润滑轴套;7-密封垫;8-连接件;9-端盖;10-进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1和图2所示,一种无驱动自动复位翻版阀,包括阀体1、翻板轴3、翻板4和观察窗5,翻板轴3分别穿过阀体1和翻板4,翻板轴3的两端均设置在阀体1外,翻板轴3两端设有密封组件,翻板4设置在阀体1的内部,翻板位于阀体上的进料口10的下方,观察窗5设在阀体1的侧壁上;在无外力作用下,翻板4在翻板轴3两侧力矩平衡,翻板4上设有配重2,在无外力作用下,配重2只有在水平时在翻板轴两侧才能力矩平衡,翻板4水平时可以完全挡住阀体1上的进料口10。其中,翻板轴3两端的密封组件用于防止杂质进入阀体1。
所述的配重2有很多种实现方式,质量均匀的对称物体,如:半圆柱体、长方体等,只要配重2的对称线通过翻板轴3,就可以实现配重2只有在水平时才能在翻板轴3两侧力矩平衡的要求。
在初始状态时,翻板4水平并挡住进料口10,当有物料通过进料口10时,翻板4在翻板轴3的一侧受力,此时平衡打破,翻板4向下转动,物料顺利的通过进料口10,当物料投放完毕时,在配重2的力矩的作用下,翻板4自动的向上运动并回复到初始的位置,即,水平位置。无驱动自动复位翻板阀减少了设备成本和设备故障点,无需系统控制,维护成本低。
如图2所示,在本实施例中,所述的翻板轴3两端的密封组件包括端盖9、密封垫7和连接件8,密封垫7和端盖9配合,端盖9通过连接件8固定在阀体1的侧面,密封垫7和端盖9的配合具有良好的封闭性,有效的防止了杂质进入阀体1;所述的翻板轴3的两端套有自润滑轴套6,自润滑轴套6用于减少翻板轴3转动产生摩擦力,增加了翻板轴3的寿命。
所述的连接件8有多种形式,如螺钉、螺栓等,在本实施例中为螺钉。
需要说明的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例,而不是对本发明技术方案的限定,任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进,仍在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种无驱动自动复位翻版阀,其特征是:包括阀体、翻板轴、翻板和观察窗,翻板轴分别穿过阀体和翻板,翻板轴的两端均设置在阀体外,翻板轴两端设有密封组件,翻板设置在阀体的内部,翻板位于阀体上的进料口的下方,观察窗设在阀体的侧壁上;在无外力作用下,翻板在翻板轴两侧力矩平衡,翻板上设有配重,在无外力作用下,配重只有在水平时才能在翻板轴两侧力矩平衡,翻板水平时可以完全挡住阀体上的进料口。
2.如权利要求1所述的一种无驱动自动复位翻版阀,其特征是:所述的翻板轴两端的密封组件包括端盖、密封垫和连接件,密封垫和端盖配合,端盖通过连接件固定在阀体的侧面。
3.如权利要求1所述的一种无驱动自动复位翻版阀,其特征是:所述的翻板轴的两端套有自润滑轴套。
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