CN104564110A - 液压支架及其抬底装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种液压支架及其抬底装置，所述抬底装置包括主筋板、底板、耳板、固定套及千斤顶，所述底板固定在所述主筋板上，所述耳板与所述底板相固接，所述固定套连接于所述耳板上，所述千斤顶固定在所述固定套中并穿过所述底板。抬底装置由于千斤顶是固接在液压支架底座上的，因此，千斤顶的活塞杆的伸出量得到了较大的利用，有利于液压支架被推顶到更高的位置，提高了千斤顶的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种液压支架及其抬底装置。
背景技术
液压支架是煤矿综采工作面的支护装备，它以液压为动力实现升降、前移等运动，能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推动输送机，与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，改善和提高采煤和运输设备的效能，维护作业空间安全。
如图1所示，现有的液压支架的抬底装置包括固定在支架底座前部过桥处设置的固定板2’，在固定板2’上沿竖直方向开设有与千斤顶4’的缸筒座5’配合使用的导向滑槽，缸筒座5’通过压板和螺栓3’固定在导向滑槽内，在千斤顶4’的活塞杆的下方设置有推移框架6’。使用时千斤顶4’的活塞杆伸出压在推移框架6’上，千斤顶4’带动缸筒座5’在导向滑槽内活动一定距离后抵顶在导向滑槽的端面上，只有当千斤顶4’的活塞杆进一步伸出时才能将液压支架抬起。因此浪费了千斤顶活塞杆的部分行程，降低了千斤顶的工作效率。
因此，如何针对上述不足进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种抬底装置。
该抬底装置包括主筋板、底板、耳板、固定套及千斤顶，所述底板固定在所述主筋板上，所述耳板与所述底板相固接，所述固定套连接于所述耳板上，所述千斤顶固定在所述固定套中并穿过所述底板。
进一步地，所述主筋板包括第一主筋板及第二主筋板，所述抬底装置还包括顶板，所述顶板包括一端与所述第一主筋板相连接的第一顶板，及一端与所述第二主筋板相连接的第二顶板，并且所述第一顶板、所述第二顶板与所述底板等间距平行设置，所述第一顶板及所述第二顶板上各开设有使所述耳板穿过的通槽。
进一步地，所述第一顶板及所述第二顶板上各开设有两个所述通槽，所述耳板的一端穿过对应的所述通槽并与所述底板相连接，每个所述耳板上均开设有销孔，设置于所述第一顶板上的两个所述耳板的销孔相对正，设置于所述第二顶板上的两个所述耳板的销孔相对正，所述抬底装置还包括连接元件，所述连接元件穿过所述销孔及所述固定套。
进一步地，所述固定套上对称地延伸有第一连接部及第二连接部，每个所述连接部上均开设有安装孔，所述连接元件穿过所述销孔及所述安装孔将所述固定套连接于所述耳板上。
进一步地，所述连接装置为销轴及设置于所述销轴一端的D形卡，或为螺栓及设置于所述螺栓上的螺母。
进一步地，所述抬底装置还包括与所述主筋板相连接的顶板，其中部开设有使所述千斤顶穿过的通孔，在所述通孔的周围开设有用于使所述耳板穿过的通槽。
进一步地，所述耳板与所述顶板相连接。
进一步地，所述底板、所述顶板与所述主筋板之间的连接，以及所述耳板与所述顶板之间的连接，及所述千斤顶与所述固定套之间的连接均采用焊接的方式。
进一步地，所述千斤顶的缸筒上设置有进油口及回油口。
本发明还提供一种设置有所述抬底装置的液压支架。
本发明的抬底装置由于千斤顶是固接在液压支架底座上的，因此，千斤顶的活塞杆的伸出量得到了较大的利用，有利于液压支架被推顶到更高的位置，提高了千斤顶的工作效率。
本发明提供的一种设有上述的抬底装置的液压支架，由于上述的抬底装置具有上述技术效果，因此，设有该抬底装置的液压支架也具有相应的技术效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1所示为现有技术中的抬底装置的局部结构示意图；
图2所示为本发明实施例的抬底装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，本发明实施例提供一种抬底装置，其设置于液压支架中。该抬底装置包括主筋板、底板2、顶板、耳板4、固定套5及千斤顶6。该底板2及该顶板固定在该主筋板上，该耳板4穿过该顶板并与该底板2相连接，该固定套5连接于该耳板4上，该千斤顶6固定在该固定套5中并穿过该顶板及底板2。
该主筋板与液压支架底座9相固接。如图2所示，该主筋板相向地固接于液压支架底座9前部过桥处。该主筋板用于固定该底板2及该顶板。该主筋板包括第一主筋板11及第二主筋板12。
该底板2的两端连接于该主筋板上，其中，该底板2的中部开设有通孔(图未示)，该千斤顶6可穿过该通孔，使得该千斤顶6的一端在顶出时可抵顶在位于该千斤顶6下方的推移框架8上。
该顶板的数量为两个，该顶板包括第一顶板31及第二顶板32，该第一顶板31的一端与该第一主筋板11相连接，该第二顶板32的一端与该第二主筋板12相连接，并且该第一顶板31、第二顶板32与该底板2等间距平行设置。该第一顶板31及该第二顶板32上各开设有两个通槽(图未示)，该通槽用于使该耳板穿过该顶板。
该耳板4的数量为四个，每个耳板4的一端穿过对应的通槽并与该底板2相连接。每个耳板4上均开设有销孔(图未示)。设置于该第一顶板31上的两个耳板4的销孔相对正，设置于该第二顶板32上的两个耳板4的销孔相对正。为了使该耳板4更加稳定地与该底板2进行连接而不发生晃动，该耳板4同时与该顶板相连接。
该固定套5上对称地延伸有第一连接部51及第二连接部52，每个连接部上均开设有安装孔(图未示)，其中第一连接部51设置于该第一顶板31上的两个耳板4之间并且使该第一连接部51的安装孔与该第一顶板31上的两个耳板4上的销孔相对正，第二连接部52设置于该第二顶板32上的两个耳板4之间并且使该第二连接部52的安装孔与该第二顶板32上的两个耳板4上的销孔相对正。连接元件穿过该销孔及该安装孔将该固定套5连接于该耳板4上。如图2所示，该连接元件为销轴71及设置于该销轴71一端的D形卡。当然，该连接元件还可以为螺栓及设置于该螺栓上的螺母。
该千斤顶6穿过该固定套5并与该固定套5相固接，该千斤顶6穿过该第一顶板31与该第二顶板32之间的空隙并穿过该底板2上的通孔，使该千斤顶6位于该推移框架8的上方。如图2所示，该千斤顶6的进油口61及回油口62均开设于其缸筒上，属于外进液结构，该种结构相对于现有的采用在缸筒内部的活塞杆内设置进油口及回油口的结构具有油口加工方便、降低加工成本的优点。
在使用时，由该千斤顶6提供支撑力，其活塞杆伸出后压在该推移框架8上，对该千斤顶6的缸筒产生向上的推力，并由缸筒带动该固定套5、耳板4、顶板、底板2及主筋板向上移动，进而使该液压支架底座9抬起。
需要说明的是，上述的底板2、顶板与主筋板之间的连接，以及耳板4与顶板之间的连接，及千斤顶6与固定套5之间的连接均采用焊接的方式。
可以理解，该顶板的数量可为一个，其中部同样开设有使该千斤顶6穿过的通孔(图未示)，在该通孔的周围开设有用于使该耳板4穿过的四个通槽。
可以理解，在其他实施例中，该顶板也可以省略，该耳板4直接固定在该底板2上。
本发明实施例提供的抬底装置，由于千斤顶是固接在液压支架底座上的，因此，千斤顶的活塞杆的伸出量得到了较大的利用，有利于液压支架被推顶到更高的位置，提高了千斤顶的工作效率。
本发明实施例还提供了一种液压支架，该液压支架设置有上述的抬底装置。
由于上述的抬底装置具有上述技术效果，因此，设置有该抬底装置的液压支架也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抬底装置，其特征在于，包括主筋板、底板(2)、耳板(4)、固定套(5)及千斤顶(6)，所述底板(2)固定在所述主筋板上，所述耳板(4)与所述底板(2)相固接，所述固定套(5)连接于所述耳板(4)上，所述千斤顶(6)固定在所述固定套(5)中并穿过所述底板(2)。
2.根据权利要求1所述的抬底装置，其特征在于，所述主筋板包括第一主筋板(11)及第二主筋板(12)，所述抬底装置还包括顶板，所述顶板包括一端与所述第一主筋板(11)相连接的第一顶板(31)，及一端与所述第二主筋板(12)相连接的第二顶板(32)，并且所述第一顶板(31)、所述第二顶板(32)与所述底板(2)等间距平行设置，所述第一顶板(31)及所述第二顶板(32)上各开设有使所述耳板(4)穿过的通槽。
3.根据权利要求2所述的抬底装置，其特征在于，所述第一顶板(31)及所述第二顶板(32)上各开设有两个所述通槽，所述耳板(4)的一端穿过对应的所述通槽并与所述底板(2)相连接，每个所述耳板(4)上均开设有销孔，设置于所述第一顶板(31)上的两个所述耳板(4)的销孔相对正，设置于所述第二顶板(32)上的两个所述耳板(4)的销孔相对正，所述抬底装置还包括连接元件，所述连接元件穿过所述销孔及所述固定套(5)。
4.根据权利要求3所述的抬底装置，其特征在于，所述固定套(5)上对称地延伸有第一连接部(51)及第二连接部(52)，每个所述连接部上均开设有安装孔，所述连接元件穿过所述销孔及所述安装孔将所述固定套(5)连接于所述耳板(4)上。
5.根据权利要求4所述的抬底装置，其特征在于，所述连接装置为销轴(71)及设置于所述销轴(71)一端的D形卡，或所述连接装置为螺栓及设置于所述螺栓上的螺母。
6.根据权利要求1所述的抬底装置，其特征在于，所述抬底装置还包括与所述主筋板相连接的顶板，其中部开设有使所述千斤顶(6)穿过的通孔，在所述通孔的周围开设有用于使所述耳板穿过的通槽。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的抬底装置，其特征在于，所述耳板(4)与所述顶板相连接。
8.根据权利要求7所述的抬底装置，其特征在于，所述底板(2)、所述顶板与所述主筋板之间的连接，以及所述耳板(4)与所述顶板之间的连接，及所述千斤顶(6)与所述固定套(5)之间的连接均采用焊接的方式。
9.根据权利要求1所述的抬底装置，其特征在于，所述千斤顶(6)的缸筒上设置有进油口(61)及回油口(62)。
10.一种液压支架，其特征在于，所述液压支架设置有如权利要求1-9中任一项所述的抬底装置。
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