CN204536565U - 重锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重锤，属于石油地球物理勘探应用领域。所述重锤包括：活塞杆及与所述活塞杆活动连接的锤体；所述锤体包括中心锤体和至少一个加重锤体，所述中心锤体上设置有通孔，所述通孔的轴线方向与所述活塞杆的轴线方向平行，所述中心锤体通过所述通孔套接在所述活塞杆上，所述加重锤体与所述中心锤体可拆卸连接。本实用新型能够解决现有重锤激发地震信号的精度较低的问题，通过减少中心重锤的重量来有效提高其加工精度，使中心锤体通孔内的各部件紧密连接，进而提高地震信号的激发精度。本实用新型用于激发地震信号。

Description

重锤

技术领域

本实用新型涉及石油地球物理勘探应用领域，特别涉及一种重锤。

背景技术

在地震信号的采集施工中，需要激发源来激发地震信号。其中，可控震源振动器重锤是一种安全、高效的地震信号激发源，其加工制造的精度是影响地震信号激发精度的关键因素之一。随着目前油气勘探由常规勘探向着高精度的方向发展，现有的可控震源振动器所激发的地震信号的激发精度已经不能满足高精度地震勘探的需求，其中，高精度油气勘探是指激发地震信号的频谱更宽，畸变更低，效率更高的勘探。

目前激发地震信号所采用的大吨位可控震源振动器的重锤的重量为4到8吨，主要由锤体和活塞杆组成，其中锤体中央设置有通孔，该通孔中设置有钢套，活塞杆套接在钢套内，且活塞杆的下端与震源平板相连接。锤体中央的上下两端分别设置有用堵塞通孔的上压盖和下压盖，使锤体内部形成了密闭的液压油腔。可控震源振动器重锤在工作时，震源平板与地表保持接触，重锤由液压油驱动，使锤体沿活塞杆上下往复运动并因此对震源平板产生巨大的压力，压力通过震源平板传导到地表后激发出地震信号。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的重锤重量大，属于大吨位部件，而加工这种大吨位部件需要能够承受大吨位零件加工的高精度机床，以及大承载能力的吊装设备，在这种情况下，大吨位锤体中央通孔的加工精度很难得到保证，导致通孔与其内部的钢套无法良好卡置，进而致使重锤激发的地震信号因为重锤内部各部件连接的松动而产生畸变，影响了地震信号的激发精度。

实用新型内容

为了解决现有技术的重锤所激发的地震信号的激发精度不高的问题，本实用新型提供了一种重锤。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种重锤，所述重锤包括：活塞杆及与所述活塞杆活动连接的锤体；

所述锤体包括中心锤体和至少一个加重锤体，所述中心锤体上设置有通孔，所述通孔的轴线方向与所述活塞杆的轴线方向平行，所述中心锤体通过所述通孔套接在所述活塞杆上，所述加重锤体与所述中心锤体可拆卸连接。

可选的，所述加重锤体共2个，2个所述加重锤体分别设置在所述中心锤体的两侧。

可选的，所述重锤还包括：楔块，所述中心锤体的两侧设置有楔孔，每个所述加重锤体与所述中心锤体的楔孔接触的位置上设置有楔孔，所述楔块通过卡接在所述加重锤体与所述中心锤体的楔孔处，将所述加重锤体与所述中心锤体连接。

可选的，所述中心锤体的两侧，且位于所述中心锤体的重心上方的位置设置有楔孔。

可选的，所述重锤还包括：连接螺钉，所述连接螺钉能够从所述加重锤体的侧面穿透所述加重锤体，并从所述中心锤体的侧面嵌入所述中心锤体内部。

可选的，所述连接螺钉共16个，每个所述加重锤体采用8个连接螺钉固定在所述中心锤体上，所述8个连接螺钉分为2组，2组所述连接螺钉沿所述活塞杆的轴线方向在所述加重锤体的侧面阵列排布。

可选的，所述中心锤体和所述加重锤体均为立方体。

可选的，所述中心锤体的上下两端设置有密封压盖。

可选的，所述重锤还包括：设置在所述活塞杆上的环状体，与所述活塞杆下端固定连接的震源平板，所述震源平板位于所述中心锤体的外部；

所述环状体外侧套接有钢套，所述钢套与所述活塞杆之间存在间隙；

所述钢套上下两端设置有铜套，所述铜套与所述活塞杆之间存在间隙；

每个所述铜套的一端均与密封压盖接触，另一端与所述钢套接触。

可选的，所述中心锤体的上下两端设置有防撞胶块。

本实用新型提供的锤体，由于将锤体设置成了分体式结构，将重锤设计要求所需的重量分布在中心锤体和至少一个加重锤体上，相较于现有技术，在锤体总重量相同的情况下，中心锤体的重量相应减少，在加工质量较轻的中心锤体时，可以有效提高加工精度，使得位于中心锤体通孔内部的各部件连接紧密，进而提高地震信号的激发精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种重锤的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种中心锤体的楔孔位置示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种加重锤体的螺钉位置示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种中心锤体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供一种重锤00，如图1所示，该重锤00包括活塞杆01及与该活塞杆01活动连接的锤体02；

锤体02包括中心锤体021和至少一个加重锤体022，该中心锤体021上设置有通孔0211，该通孔0211的轴线方向与活塞杆01的轴线方向平行，该中心锤体021通过通孔0211套接在活塞杆01上，加重锤体022与中心锤体021可拆卸连接。

综上所述，本实用新型提供的锤体，由于将锤体设置成了分体式结构，将重锤设计要求所需的重量分布在中心锤体和至少一个加重锤体上，相较于现有技术，在锤体总重量相同的情况下，中心锤体的重量相应减少，在加工质量较轻的中心锤体时，可以有效提高加工精度，使得位于中心锤体通孔内部的各部件连接紧密，进而提高地震信号的激发精度。

可选的，如图1所示，中心锤体021和加重锤体022均为立方体。

可选的，如图1所示，加重锤体022共2个，分别为加重锤体0221和加重锤体0222，加重锤体0221和加重锤体0222分别对称设置在中心锤体021的两侧，如图1所示，加重锤体0221设置在中心锤体021的右侧，加重锤体0222设置在中心锤体021的左侧。两侧对称设置的加重锤体能够保证整个重锤的重量均匀分布。

进一步的，如图1所示，该重锤00还包括：楔块03，中心锤体021的两侧设置有楔孔，每个加重锤体与所述中心锤体021的楔孔接触的位置上设置有楔孔，即加重锤体0221与中心锤体021的楔孔接触的位置上设置有楔孔，加重锤体0222与中心锤体021的楔孔接触的位置上设置有楔孔，每个加重锤体的楔孔与中心锤体021的楔孔位于同一水平高度，楔块03通过卡接在加重锤体022与中心锤体021之间的楔孔中，将加重锤体022与中心锤体021连接。示例的，该楔块03包括两组:用于连接加重锤体0221与中心锤体021的楔块031，用于连接加重锤体0222与中心锤体021的楔块032。重锤在施工作业时，会在液压油的驱动下上下往复运动，中心锤体两侧的楔块能够保证位于中心锤体两侧的加重锤体不会在上下运动的过程中与中心锤体之间发生相对滑动。

图2是中心锤体021上楔孔位置的示意图，图2中，中心锤体021的两侧，且位于所述中心锤体021的重心上方的位置设置有楔孔。示例的，本实用新型实施例中，设置在中心锤体021上的楔孔共4个，分别对称设置在中心锤体021的两侧，A面是图1中的中心锤体021的左视图，中心锤体021重心偏上的位置靠近中心锤体021的边上沿轴线L对称设置有两个楔孔，用于放置楔块032；B面是图1中的中心锤体021的右视图，中心锤体021重心偏上的位置靠近中心锤体021的边上沿轴线K对称设置有两个楔孔，用于放置楔块031；其中中心锤体021的A面的轴线L和B面的轴线K互相平行，并且均位于中心锤体021的纵轴截面，该纵轴截面与中心锤体021长度方向x与高度方向y所形成的平面平行。在重锤上下运动的过程中，两侧的加重锤体同时受到自身向下的重力及中心锤体施加的向上的摩擦力，这两种力形成了一种剪切力，设置在中心锤体重心偏上的楔块能够较好的抵抗这种剪切力。

进一步的，如图1所示，该重锤00还包括：连接螺钉04，该连接螺钉04能够从加重锤体0221和加重锤体0222的侧面穿透，并从中心锤体021的侧面嵌入到中心锤体021的内部。连接螺钉能够保证两侧的加重锤体与中心锤体紧固连接，同时使得加重锤体与中心锤体之间便于拆解，以便重锤在野外施工时的维修和维护。

可选的，如图3所示，连接螺钉04共有16个，加重锤体0221和加重锤体0222分别采用8个连接螺钉固定在中心锤体021上，8个连接螺钉分为2组，2组连接螺钉沿活塞杆01的轴线方向分别在加重锤体0221和加重锤体0222的侧面阵列排布。示例的，C面是图1中的加重锤体0222的左视图，在加重锤体0222的C面有8个连接螺钉沿轴线M对称分为两组，且每个螺钉的轴线方向与加重锤体0222长度方向x及宽度方向z所形成的的平面平行；D面是图1中的加重锤体0221的右视图，在加重锤体0221的D面同样有8个连接螺钉沿轴线N对称分为两组，且每个螺钉的轴线方向与加重锤体0221长度方向x及宽度方向z所形成的的平面平行；其中加重锤体0222的C面的轴线M及加重锤体0221的D面的轴线N均与图2中中心锤体021的A面的轴线L及B面的轴线K平行，且四条轴线M、N、L和K均位于中心锤体021的纵轴截面，该纵轴截面与中心锤体021长度方向x与高度方向y所形成的平面平行。阵列排布的连接螺钉能够保证两侧的加重锤体与中心锤体紧密连接，在重锤施工作业时，中心锤体带动两侧的加重锤体一起上下往复运动。

进一步的，如图1所示，中心锤体021的上端设置有密封压盖05，中心锤体021的下端设置有密封压盖06。密封盖使中心锤体的中央的通孔形成一个密封腔，以保证液压油能够在密闭的空腔内对重锤施加作用力。

进一步的，如图4所示，重锤00还包括：设置在活塞杆上01的环状体011，与活塞杆01下端固定连接的震源平板08，该震源平板08位于中心锤体021的外部；

该环状体011外侧套接有钢套09，该钢套09与活塞杆01之间存在间隙；钢套09上下两端设置有铜套10，该铜套10与活塞杆01之间存在间隙；其中，铜套101的一端与钢套09接触，另一端与密封压盖05接触；铜套102的一端与钢套09接触，另一端与密封压盖06接触。由此，设置在活塞杆01上的环状体011就将中心锤体的内部分隔成了两个密闭的液压油腔11和12；当液压油通过进油口13进入密闭的液压油腔12时，液压油腔11内部的压力大于液压油腔12内部的压力，此时液压油驱使中心锤体021向下运动；当液压油通过进油口14进入密闭的液压油腔11，液压油腔11内部的压力大于液压油腔12内部的压力时，此时液压油驱使中心锤体021向上运动。随着上下两个液压油腔内液压油流量的不断变化，中心锤体便在液压油的驱动下带动两侧的加重锤体不断的上下往复运动，并对放置在地表的震源平板产生巨大的作用力，该作用力通过震源平板传导至地表并因此激发地震信号。

可选的，如图1所示，中心锤体021的上下两端设置有防撞胶块07。防撞胶块能够防止重锤在上下往复运动时撞击在震源平板上，避免对震源平板造成破坏。

在本实用新型实施例中，在使用上述重锤00时，首先将加重锤体0222设置有楔孔一侧与中心锤体021的B面对接，使加重锤体0221的楔孔与中心锤体021的楔孔对齐，然后将楔块031卡置在加重锤体0221与中心锤体021之间的楔孔内，再用8个连接螺钉将加重锤体0221紧固在中心锤体021上；加重锤体0221与中心锤体021连接完成后，再以同样的步骤将加重锤体0222与中心锤体021紧固连接。组装好的重锤00在施工作业时，需要将震源平板08放置在地表，中心锤体021在液压油的驱动下，带动两侧的加重锤体0221和加重锤体0222一起上下往复运动，并因此对震源平板08产生巨大的压力，压力通过震源平板08传导到地表后激发出地震信号。

综上所述，本实用新型提供的锤体，由于将锤体设置成了分体式结构，将重锤设计要求所需的重量分布在中心锤体和至少一个加重锤体上，相较于现有技术，在锤体总重量相同的情况下，中心锤体的重量相应减少，在加工质量较轻的中心锤体时，可以有效提高加工精度，使得位于中心锤体通孔内部的各部件连接紧密，进而提高地震信号的激发精度。同时，由于设置了楔块，能够保证两侧的加重锤体不会在重锤上下运动的过程中与中心锤体之间发生相对滑动。又设置了连接螺钉，保证了中心锤体和加重锤体的紧固连接，在重锤施工作业时，中心锤体能够带动两侧的加重锤体一起上下往复运动，同时也使得加重锤体与中心锤体之间便于拆解，以便重锤在野外施工时的维修和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重锤，其特征在于，所述重锤包括：

活塞杆及与所述活塞杆活动连接的锤体；

所述锤体包括中心锤体和至少一个加重锤体，所述中心锤体上设置有通孔，所述通孔的轴线方向与所述活塞杆的轴线方向平行，所述中心锤体通过所述通孔套接在所述活塞杆上，所述加重锤体与所述中心锤体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，

所述加重锤体共2个，2个所述加重锤体分别设置在所述中心锤体的两侧。

3.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述重锤还包括：楔块，

所述中心锤体的两侧设置有楔孔，每个所述加重锤体与所述中心锤体的楔孔接触的位置上设置有楔孔，所述楔块通过卡接在所述加重锤体与所述中心锤体的楔孔处，将所述加重锤体与所述中心锤体连接。

4.根据权利要求3所述的重锤，其特征在于，

所述中心锤体的两侧，且位于所述中心锤体的重心上方的位置设置有楔孔。

5.根据权利要求4所述的重锤，其特征在于，所述重锤还包括：连接螺钉，

所述连接螺钉能够从所述加重锤体的侧面穿透所述加重锤体，并从所述中心锤体的侧面嵌入所述中心锤体内部。

6.根据权利要求5所述的重锤，其特征在于，所述连接螺钉共16个，每个所述加重锤体采用8个连接螺钉固定在所述中心锤体上，所述8个连接螺钉分为2组，2组所述连接螺钉沿所述活塞杆的轴线方向在所述加重锤体的侧面阵列排布。

7.根据权利要求1至6任一所述的重锤，其特征在于，所述中心锤体和所述加重锤体均为立方体。

8.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，所述中心锤体的上下两端设置有密封压盖。

9.根据权利要求7所述的重锤，其特征在于，所述重锤还包括：

设置在所述活塞杆上的环状体，与所述活塞杆下端固定连接的震源平板，所述震源平板位于所述中心锤体的外部；

所述环状体外侧套接有钢套，所述钢套与所述活塞杆之间存在间隙；

所述钢套上下两端设置有铜套，所述铜套与所述活塞杆之间存在间隙；

每个所述铜套的一端均与密封压盖接触，另一端与所述钢套接触。

10.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，所述中心锤体的上下两端设置有防撞胶块。