CN103317328B - 一种用于液压支架液压缸复合密封的装置及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于液压支架液压缸复合密封的装置及其装配工艺，其特征在于：全套装置包括压力机千斤顶、密封件压套、复合密封件、压力机、立式装缸机、压套、活柱体组件、薄壁引导套、油缸组件、夹紧机构，利用压力机、立式装缸机，通过采用密封件压套、密封件引导套、压套、薄壁引导套来改变原有的装配方式，以实现液压缸复合密封的装配。该装配工艺通用性强，且全液压操作，方便快捷，与现有的液压缸复合密封装配工艺相比，不但大大降低了劳动强度，提高了装配效率，而且大幅提高了装配质量，从而保证了液压缸的高可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及矿山支护机械设备领域，具体涉及一种用于液压支架液压缸复合密封的装置及其装配工艺。
背景技术
随着煤矿大采高综采技术与装备的不断发展，对液压支架的要求越来越高，具体表现为采高越来越大，工作阻力不断攀升，寿命要求大幅度提高，相应大阻力、高可靠性液压支架液压缸应用越来越多。而由于液压支架液压缸重量越来越大，可靠性要求越来越高，这就对液压支架液压缸的有效装配带来一定的困难。其次，随着密封技术的不断提高和液压缸(立柱、千斤顶)工作阻力越来越大，相应密封件由原来的简单的单体密封件，发展到比较先进的复合密封件。由于目前的密封件材料多采用聚氨酯，使密封件的硬度明显提高，并且由于受液压缸外形尺寸的限制，密封沟槽多采用整体式结构，这就对密封件的有效装配带来一定的困难。液压缸是支架液压系统主要元件之一，液压缸中活塞和导向套中密封件的装配质量，直接影响着液压缸的质量。
现有的液压缸活塞密封件装配主要是通过人工的方法，不但劳动强度大，效率低，而且易损伤密封件无法保证装配质量，已不能满足活塞复合密封件的装配。而现有的液压支架液压缸整体装配主要是通过立式装缸机进行装配的方法，在入口找正以及压入时都仍需人工干预，而且有时容易损坏密封件，影响装配质量，不管是装配效率，还是装配质量，都已不能满足现在液压支架液压缸整体装配的要求。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种用于液压支架液压缸复合密封的装置的装配工艺，并能大幅提高其装配质量的工艺及工装。本装配工艺包括两部分：液压缸活塞复合密封件的装配工艺和液压缸整体装配工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压支架液压缸复合密封的装置的装配工艺，其特征在于：该装配工艺包括液压缸活塞复合密封件的装配工艺和液压缸整体装配工艺两部分：
①液压缸活塞复合密封件的装配工艺
a、调整好压力机千斤顶(1)的位置；
b、根据含活塞组件(5)的复合密封件(3)的规格和长度不同，采用相适应规格的密封件压套(2)和密封件引导套(4)以实现装配；
c、将活塞组件(5)置于压力机千斤顶(1)正下方的工作台上，并固定好；
d、在活塞组件(5)的上面，套好复合密封件(3)的密封件引导套(4)；
e、在复合密封件(3)与压力机千斤顶(1)之间放上密封件压套(2)；
f、在压力机(6)的作用下，通过操纵压力机千斤顶(1)的伸缩完成复合密封件(3)的装配。；
②液压缸整体装配工艺
a、调整好立式装缸机(7)的高度；
b、根据液压缸的规格不同，采用相适应规格的压套(9)和薄壁引导套(11)；
c、将压套(9)与作用千斤顶(8)的下端连接好；
d、将液压缸油缸组件(12)置于立式装缸机(7)的作用千斤顶(8)正下方夹紧机构(13)中，并固定好；
e、将薄壁引导套(11)通过螺纹连接与油缸组件(12)的缸口连接固定，再将活柱体组件(10)装入薄壁引导套(11)中；
f、最后通过操纵作用千斤顶(8)的伸缩来完成液压缸的装配。
进一步：全套装置包括压力机千斤顶(1)、密封件压套(2)、复合密封件(3)、压力机(6)、立式装缸机(7)、压套(9)、活柱体组件(10)、薄壁引导套(11)、油缸组件(12)、夹紧机构(13)。
进一步：复合密封件(3)包括密封件引导套(4)和活塞组件(5)，其中活塞组件(5)可以是单体活塞或柱塞体活塞。
进一步：薄壁引导套(11)内部有导向锥面，利于装配导向，薄壁引导套(11)外侧有连接螺纹，通过螺纹连接与油缸组件(12)的缸口连接固定。
利用压力机(6)、立式装缸机(7)，通过采用密封件压套(2)、密封件引导套(4)、压套(9)、薄壁引导套(11)来改变原有的装配方式以实现液压缸复合密封的装配。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
①液压缸活塞复合密封件的装配工艺及工装
本发明中所述的活塞组件(5)可以是单体活塞或柱塞体活塞。
本发明中所述的密封件压套(2)和密封件引导套(4)是根据复合密封件(3)不同的规格和材质而设计制作。
本发明中通过使用密封件压套(2)，使复合密封件(3)的受力更加均匀。
本发明中通过使用密封件引导套(4)，保证复合密封件(3)在受力时，变形更加均匀而且不易损坏密封件。
本发明中所述的压力机千斤顶(1)，其作用是保证复合密封件(3)受力下移持续均匀，同时解放人工劳力。
②液压缸整体装配工艺及工装
本发明中所述的压套(9)和薄壁引导套(11)是根据液压缸不同的规格设计制作，并且薄壁引导套(11)内部有导向锥面，利于装配导向，薄壁引导套(11)外侧有连接螺纹，通过螺纹连接与油缸组件(12)的缸口连接固定。
本发明中通过使用压套(9)，使液压缸在整体装配时，活柱体组件(10)受力稳定均匀。
本发明中通过使用薄壁引导套(11)，使液压缸在整体装配时，达到自动找正，并且不易损坏密封件，保证装配质量。
本发明的有益效果是：
该装配工艺通用性强，全液压操作，方便、快捷，与现有的液压缸复合密封装配工艺相比，不但大大降低了劳动强度，提高了装配效率，而且大幅提高了装配质量，从而保证了液压缸的高可靠性。
附图说明
图1为液压缸活塞复合密封件装配示意图；
图2为液压缸整体装配示意图。
具体实施方式
①液压缸活塞复合密封件的装配工艺
a、调整好压力机千斤顶(1)的位置；
b、根据含活塞组件(5)的复合密封件(3)的规格和长度不同，采用相适应规格的密封件压套(2)和密封件引导套(4)以实现装配；
c、将活塞组件(5)置于压力机千斤顶(1)正下方的工作台上，并固定好；
d、在活塞组件(5)的上面，套好复合密封件(3)的密封件引导套(4)；
e、在复合密封件(3)与压力机千斤顶(1)之间放上密封件压套(2)；
f、在压力机(6)的作用下，通过操纵压力机千斤顶(1)的伸缩完成复合密封件(3)的装配。
②液压缸整体装配工艺
a、调整好立式装缸机(7)的高度；
b、根据液压缸的规格不同，采用相适应规格的压套(9)和薄壁引导套(11)；
c、将压套(9)与作用千斤顶(8)的下端连接好；
d、将液压缸油缸组件(12)置于立式装缸机(7)的作用千斤顶(8)正下方夹紧机构(13)中，并固定好；
e、将薄壁引导套(11)通过螺纹连接与油缸组件(12)的缸口连接固定，再将活柱体组件(10)装入薄壁引导套(11)中；
f、最后通过操纵作用千斤顶(8)的伸缩来完成液压缸的装配。
Claims (4)
1.一种用于液压支架液压缸复合密封的装置的装配工艺，其特征在于：该装配工艺包括液压缸活塞复合密封件的装配工艺和液压缸整体装配工艺两部分：
①液压缸活塞复合密封件的装配工艺
a、调整好压力机千斤顶(1)的位置；
b、根据含活塞组件(5)的复合密封件(3)的规格和长度不同，采用相适应规格的密封件压套(2)和密封件引导套(4)以实现装配；
c、将活塞组件(5)置于压力机千斤顶(1)正下方的工作台上，并固定好；
d、在活塞组件(5)的上面，套好复合密封件(3)的密封件引导套(4)；
e、在复合密封件(3)与压力机千斤顶(1)之间放上密封件压套(2)；
f、在压力机(6)的作用下，通过操纵压力机千斤顶(1)的伸缩完成复合密封件(3)的装配；
②液压缸整体装配工艺
a、调整好立式装缸机(7)的高度；
b、根据液压缸的规格不同，采用相适应规格的压套(9)和薄壁引导套(11)；
c、将压套(9)与作用千斤顶(8)的下端连接好；
d、将液压缸油缸组件(12)置于立式装缸机(7)的作用千斤顶(8)正下方夹紧机构(13)中，并固定好；
e、将薄壁引导套(11)通过螺纹连接与油缸组件(12)的缸口连接固定，再将活柱体组件(10)装入薄壁引导套(11)中；
f、最后通过操纵作用千斤顶(8)的伸缩来完成液压缸的装配。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架液压缸复合密封的装置的装配工艺，其特征在于：全套装置包括压力机千斤顶(1)、密封件压套(2)、复合密封件(3)、压力机(6)、立式装缸机(7)、压套(9)、活柱体组件(10)、薄壁引导套(11)、油缸组件(12)、夹紧机构(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压支架液压缸复合密封的装置的装配工艺，其特征在于：复合密封件(3)包括密封件引导套(4)和活塞组件(5)，其中活塞组件(5)可以是单体活塞或柱塞体活塞。
4.根据权利要求2所述的一种用于液压支架液压缸复合密封的装置的装配工艺，其特征在于：薄壁引导套(11)内部有导向锥面，利于装配导向，薄壁引导套(11)外侧有连接螺纹，通过螺纹连接与油缸组件(12)的缸口连接固定。
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