CN104563516A - 叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法和叠合柱钢管柱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法和叠合柱钢管柱。包括：在钢管柱侧壁开设与泵管配合的浇捣孔，且浇捣孔的位置高于上层楼板；安装钢管柱并搭建上层楼板，在上层楼板上将泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯。本申请还公开了一种叠合柱钢管柱。本申请工人可在楼板上作业，从根源上规避了高空作业、塔吊夜间高空吊运料斗的风险，并减小大风天气对项目施工进度的影响，加快了施工进度；同时开设浇捣孔后，实现了钢管柱芯混凝土与墙柱、楼板混凝土同时同层浇筑。柱芯混凝土不必采用成本相对较高的高抛免振混凝土，既保证了施工质量，也降低了成本。

Description

叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法和叠合柱钢管柱

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法和叠合柱钢管柱。

背景技术

在超高层建筑设计中，设计师为减小结构柱尺寸和自重，增加有效空间和面积，在结构柱内或柱表面往往设计有劲性钢管以增加结构柱刚度和强度。但在施工此类劲性钢管叠合柱时，柱芯混凝土的浇筑成为了施工难题。

现有技术中，浇筑钢管柱芯混凝土施工采用高抛免振混凝土浇筑施工方法，即人工通过利用钢结构吊装作业平台（或自行搭设作业平台）、塔吊配合高空浇注高抛免振混凝土的方式。主要工序为钢管柱吊装→柱对接焊缝焊接→操作平台上移→高空浇筑钢管柱芯混凝土→绑扎钢管外侧钢筋、叠合柱支模→浇筑叠合柱剩余混凝土（即钢管外侧混凝土）→吊装上层钢管柱。高抛免振混凝土浇筑施工方法高空浇注成本较高，而且现有技术存在着钢结构吊装与土建钢筋混凝土浇筑工序的交叉，土建施工进度制约着钢结构的施工进度；再者，该做法极易受恶劣天气影响，大风、暴雨天气皆不能施工；为了提高塔吊利用率，不直接影响项目施工进度，项目一般安排夜间施工，这就客观存在着工人夜间高空作业、塔吊夜间高空吊运料斗而存在的高空坠落、物体打击、机械伤害等极大的安全隐患。

发明内容

本申请提供一种叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法和叠合柱钢管柱。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，包括：

在钢管柱侧壁开设与泵管配合的浇捣孔，且所述浇捣孔的位置高于上层楼板； 

安装所述钢管柱并搭建上层楼板，在上层楼板上将泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯。

上述方法中，将泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯，具体包括：

将所述泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土至预定高度时，抽出所述泵管；

将混凝土振捣棒伸入浇捣孔对混凝土进行首次振捣后，再将所述泵管插入浇捣孔，泵送混凝土至楼板高度时，进行二次振捣。

上述方法中，所述预定高度为建筑物层高的三分之一至三分之二之间。

上述方法中，所述钢管柱外侧设有钢筋骨架。

上述方法中，所述浇捣孔周围设置环形补强板。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种叠合柱钢管柱，包括钢管柱，还包括设置在所述钢管柱侧壁上与泵管配合的浇捣孔，所述浇捣孔的位置高于上层楼板。

上述叠合柱钢管柱，所述钢管柱的长度为建筑物层高的两倍，每层楼板上方均设有配合的浇捣孔。

上述叠合柱钢管柱，所述浇捣孔周围设置环形补强板。

上述叠合柱钢管柱，所述补强板设置在所述钢管柱内壁上。

上述叠合柱钢管柱，所述钢管柱外侧设有钢筋骨架。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于在钢管柱侧壁开设与泵管配合的浇捣孔，且浇捣孔的位置高于上层楼板，可在上层楼板上将泵管插入浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯，工人可在楼板上作业，从根源上规避了工人高空作业、塔吊夜间高空吊运料斗的风险， 并减小大风天气对项目施工进度的影响，加快了施工进度；同时开设浇捣孔后，实现了钢管柱芯混凝土与墙柱、楼板混凝土同时同层浇筑。柱芯混凝土不必采用成本相对较高的高抛免振混凝土，既保证了施工质量，也降低了成本。

附图说明

图1为本申请的方法在一种实施方式中的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本申请的叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其一种实施方式，包括以下步骤：

步骤102：在钢管柱侧壁开设与泵管配合的浇捣孔，且浇捣孔的位置高于上层楼板。本申请的钢管柱可以是普通的钢管柱，也可以是外壁设有钢筋骨架，即可以是劲性叠合柱钢管柱。浇捣孔周围可以设置环形补强板。补强板可以设置在钢管柱内壁，也可以设在钢管柱外壁。

步骤104：安装钢管柱并搭建上层楼板，在上层楼板上将泵管插入浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯。

本申请的叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其另一种实施方式，包括以下步骤：

步骤202：在钢管柱侧壁开设与泵管配合的浇捣孔，且浇捣孔的位置高于上层楼板。 钢管柱一般可为建筑物层高的两倍，为了便于施工，每根钢管柱可开设二个浇捣孔，每个浇捣孔均在上层楼板上方1米左右。

步骤204：安装钢管柱并搭建上层楼板，在上层楼板上将泵管插入浇捣孔，泵送混凝土至预定高度时，抽出泵管。预定高度可以为建筑物层高的三分之一至三分之二之间，如二分之一层高处。

步骤206：将混凝土振捣棒伸入浇捣孔对混凝土进行首次振捣。

步骤208：再将泵管插入浇捣孔，泵送混凝土至楼板高度时，进行二次振捣。

步骤210：如钢管未全部安装完，则转步骤204；否则，转步骤212。

步骤212：结束。

实施例二：

实施例二为本申请的具体应用例。在钢管柱侧壁开设浇捣孔，根据施工便利性对钢管柱进行分段，钢管柱分段位置在楼面标高1.3m左右处，因此选择在离楼面标高约1.01m处的钢管柱侧开取孔径为180mm的浇捣孔，并在钢管柱内侧开孔处满焊一块外径450mm的同壁厚开孔钢板进行结构补强。浇筑柱芯混凝土时利用泵管伸进浇捣孔进行自然泵送。为保证振捣质量，浇筑作业分两次进行，首次作业浇筑至层高一半处（约2米），抽出泵管，把混凝土振捣棒伸入浇捣孔对钢管柱柱芯下半部分混凝土进行首次振捣；二次振捣在柱芯混凝土浇筑完毕后进行。每次振捣都可采用“三起三落”的方式，即调整落点，三次沉入振捣棒，三次提起振捣棒，尤其需要重视振捣梁柱节点部位，以保证柱芯混凝土匀质，密实。

实施例三：

本申请的叠合柱钢管柱，其一种实施方式，包括钢管柱和浇捣孔，浇捣孔设置在钢管柱侧壁上，浇捣孔的大小与泵管配合，钢管柱安装好后，浇捣孔的位置高于上层楼板，以便站在上层楼板上，从浇捣孔往下层的钢管柱内浇筑混凝土。

在一种实施方式中，钢管柱的长度为建筑物层高的两倍，每层楼板上方均设有配合的浇捣孔。

在一种实施方式中，浇捣孔周围还可以设置环形补强板，以增加浇捣孔周围的强度。补强板可以设置在钢管柱内壁上，也可以设置在钢管柱外壁上。在本实施方式中，补强板设置在钢管柱内壁上。

在一种实施方式中，钢管柱外侧还可以设有钢筋骨架，即钢管柱为劲性叠合柱钢管柱。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，包括：

在钢管柱侧壁开设与泵管配合的浇捣孔，且所述浇捣孔的位置高于上层楼板；

安装所述钢管柱并搭建上层楼板，在上层楼板上将泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯。

2.如权利要求1所述的叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，将泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土浇筑下层钢管柱芯，具体包括：

将所述泵管插入所述浇捣孔，泵送混凝土至预定高度时，抽出所述泵管；

将混凝土振捣棒伸入浇捣孔对混凝土进行首次振捣后，再将所述泵管插入浇捣孔，泵送混凝土至楼板高度时，进行二次振捣。

3.如权利要求2所述的叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，所述预定高度为建筑物层高的三分之一至三分之二之间。

4.如权利要求1所述的叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，所述钢管柱外侧设有钢筋骨架。

5.如权利要求1所述的叠合柱钢管柱芯混凝土浇筑的施工方法，其特征在于，所述浇捣孔周围设置环形补强板。

6.一种叠合柱钢管柱，包括钢管柱，其特征在于，还包括设置在所述钢管柱侧壁上与泵管配合的浇捣孔，所述浇捣孔的位置高于上层楼板。

7.如权利要求6所述的叠合柱钢管柱，其特征在于，所述钢管柱的长度为建筑物层高的两倍，每层楼板上方均设有配合的浇捣孔。

8.如权利要求6所述的叠合柱钢管柱，其特征在于，所述浇捣孔周围设置环形补强板。

9.如权利要求7所述的叠合柱钢管柱，其特征在于，所述补强板设置在所述钢管柱内壁上。

10.如权利要求6所述的叠合柱钢管柱，其特征在于，所述钢管柱外侧设有钢筋骨架。