CN104559609A - 一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法 - Google Patents

一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104559609A
CN104559609A CN201310522749.8A CN201310522749A CN104559609A CN 104559609 A CN104559609 A CN 104559609A CN 201310522749 A CN201310522749 A CN 201310522749A CN 104559609 A CN104559609 A CN 104559609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acrylic acid
resin
electrophoretic paint
acrylic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310522749.8A
Other languages
English (en)
Inventor
白明国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHAOQING CITY CAIXIN DECORATION MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ZHAOQING CITY CAIXIN DECORATION MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOQING CITY CAIXIN DECORATION MATERIALS Co Ltd filed Critical ZHAOQING CITY CAIXIN DECORATION MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310522749.8A priority Critical patent/CN104559609A/zh
Publication of CN104559609A publication Critical patent/CN104559609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4407—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained by polymerisation reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/4411—Homopolymers or copolymers of acrylates or methacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/4469—Phenoplasts; Aminoplasts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4484—Anodic paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法，这种漆在130±10℃固化30分钟，硬度达到4H以上，且高光泽，涂膜性能优异。本发明是通过提高丙烯酸树脂的酸值和羟值，选用适当的三聚氰胺甲醛树脂来解决上述问题的；这种丙烯酸阳极电泳漆的配方各组分成分及重量比为：660份丙烯酸树脂（质量分数60%）、200份三聚氰胺甲醛树脂（甲、丁混合醚化）、12-20份三乙胺、100纯水。

Description

一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法
技术领域
本发明涉及一种电泳漆及其配制备方法，尤其是一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法。
背景技术
目前市场上流行的丙烯酸阳极电泳漆的固化条件是：180℃×30min，硬度可达4H以上，这种技术的缺点是固化温度较高、消耗较多的能源。原因是现有的技术下，采用的丙烯酸树脂的酸值及羟值较低。而当丙烯酸树脂的酸值和羟值较高时，树脂粘度高，制造困难，涂膜耐水性不好，硬度较低，很难达到国标要求。现有的技术下，当固化温度低于150℃时，硬度难以达到国家标准，光泽度低，涂膜性能差。
发明内容
本发明能解决上述技术问题。
本发明是通过提高丙烯酸树脂的酸值和羟值，选用适当的三聚氰胺甲醛树脂来解决上述问题的。
本发明采用的丙烯酸树脂的酸值为大于120mgKOH/g，羟值为大于150mgKOH/g，丙烯酸树脂的质量分数为60%-80%。
一种丙烯酸阳极电泳漆，其特征是，这种丙烯酸阳极电泳漆的配方各组分成分及重量比为：660份丙烯酸树脂（质量分数60%）、200份三聚氰胺甲醛树脂（甲、丁混合醚化）、12-20份三乙胺、100份纯水。
本发明所用每份丙烯酸树脂的配方各组分成分及重量比为：丙烯酸48-50份、丙烯酸羟乙酯67-73份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、甲基丙烯酸甲酯77-110份、丙烯酸丁酯30-37份、丙烯酸异辛酯0-15份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸丁酯0-15份、偶氮二异丁腈0-6份、过氧化异丙苯0-9份。
本发明所述的丙烯酸树脂的酸值可以由丙烯酸提供。
本发明所述的丙烯酸树脂的羟值由下列物质提供，如丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯。
本发明中所述的丙烯酸树脂的玻璃化温度可用下列物质调整：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等，树脂的玻璃化温度最佳为20-30℃。
本发明中的丙烯酸树脂采用溶液聚合，溶剂采用乙二醇丁醚、异丙醇。引发剂可采用偶氮类、过氧化物等化合物，如偶氮二异丁腈。
本发明中的丙烯酸树脂分子量在12000～50000范围之内，最佳范围为15000～30000。
本发明采用的三聚氰胺甲醛树脂为高醚化度甲丁混合醚化三聚氰胺甲醛树脂，其丁基醚化度为10%-40%，该树脂的质量分数为20%-40%。
本技术的原理是：
丙烯酸树脂的酸值低于120mgKOH/g，失去低温固化性能，高于180mgKOH/g，涂膜耐水性不好，树脂粘度大。丙烯酸树脂的羟值羟值低于150mgKOH/g，不能低温固化羟值高于200mgKOH/g，耐水性不好，树脂粘度大。甲丁混合醚化树脂、丁基醚化度为10%-40%，低于10%时，电泳共进性不好、水溶性过强、槽液不稳定；高于40%时，水溶性差、乳化不好、产生沉淀物。三聚氰胺甲醛树脂的质量份数低于20%时，不能低温固化；大于40%时，涂膜脆性大。
采用本发明的技术方案，可以使丙烯酸阳极电泳漆在130±10℃固化30分钟，达到硬度4H以上，高光泽，涂膜性能优异。这种漆可以满足烘烤温度不能过高的物品，同时由于固化温度低，经实验测定，可节约能源20%左右，降低了成本，较好地解决了低温固化硬度不达标和涂膜性能差的问题。
具体实施方式
下面结合实例来说明这种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法。
实例1
1.配制电泳漆原漆
将异丙醇100份、乙二醇丁醚100份投入反应容器中，加热至回流温度（90-100℃），在缓慢回流的同时用4小时滴加丙烯酸50份、丙烯酸羟乙酯73份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸丁酯37份、苯乙烯30份、偶氮二异丁腈6份的混合物，滴料完毕后，保温2小时，所得丙烯酸树脂不挥发份为60%，羟值160mgKOH/g，酸值130mgKOH/g。
在此树脂中加入R755树脂200份，搅拌30分钟，加三乙胺12份、纯水100份，所得电泳漆原漆，不挥发份为60%。
2.电泳操作
2.1开槽：将所得电泳漆用纯水稀释到不挥发份6%，用三乙胺调PH值为7.8。
2.2制板：将50×150mm的6063铝板，经除油、硫酸阳极氧化10m，在硫酸亚锡10g/l，硫酸15g/l的电解液着色1分钟，20V。将着色铝板清洗干净后，在上面电泳槽液中，电泳漆膜10μ，然后在130℃×30min条件固化。冷却后，放置24小时做性能试验，至少三块样板。性能试验结果见下表：
实施案例2
1.配制电泳漆原漆
将异丙醇100份、乙二醇丁醚100份投入反应容器中，加热至回流温度（90-100℃），在缓慢回流的同时用4小时滴加丙烯酸48份、丙烯酸羟乙酯70份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、甲基丙烯酸甲酯77份、丙烯酸丁酯30份、丙烯酸异辛酯15份、苯乙烯30份、偶氮二异丁腈6份的混合物，滴料完毕，保温2小时，所得丙烯酸树脂，不挥发份为60%，羟值为156mgKOH/g，酸值为128mgKOH/g。
在此树脂中加入R757树脂200份，搅拌30分钟，加三乙胺16份、纯水100份，得一电泳漆原漆，不挥发份为60%。
2.电泳操作
2.1开槽：将所得电泳漆用纯水稀释到不挥发份6%，用三乙胺调PH值为7.8。
2.2制板：将50×150mm的6063铝板，经除油、硫酸阳极氧化10，μ在硫酸亚锡10g/l，硫酸15g/l的电解液着色1分钟，20V。将着色铝板清洗干净后，在上面电泳槽液中，电泳漆膜10μ，然后在130℃×30min条件固化。冷却后，放置24小时做性能试验，至少3块样板。性能试验结果见下表：
实施案例3
1.配制电泳漆原漆
将异丙醇100份、乙二醇丁醚100份投入反应容器中，加热至回流温度（90-100℃），在缓慢回流的同时用4小时滴加丙烯酸48份、丙烯酸羟乙酯67份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、甲基丙烯酸甲酯110份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸丁酯15份、过氧化二异丙苯9份的混合物，滴料完毕后保温2小时，所得丙烯酸树脂，不挥发份为60%，羟值为151mgKOH/g，酸值为128mgKOH/g。
在此树脂中加入1130树脂200份，搅拌30分钟，加三乙胺20份、纯水100份，所得电泳漆原漆，不挥发份为60%。
2.电泳操作
2.1开槽：将所得电泳漆用纯水稀释到不挥发份6%，用三乙胺调PH值为7.8。
2.2制板：将50×150mm的6063铝板，经除油、硫酸阳极氧化10μ，在硫酸亚锡10g/l，硫酸15g/l的电解液着色1分钟，20V。将着色铝板清洗干净后，在上面的电泳槽液中，电泳漆膜10μ，然后在130℃×30min条件固化。冷却后，放置24小时做性能试验，至少三块样板。性能试验结果见下表：

Claims (1)

1.一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法，其特征为，这种这种丙烯酸阳极电泳漆的配方各组分成分及重量比为：660份丙烯酸树脂（质量分数60%）、200份三聚氰胺甲醛树脂（甲、丁混合醚化）、12-20份三乙胺、100纯水。
CN201310522749.8A 2013-10-29 2013-10-29 一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法 Pending CN104559609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310522749.8A CN104559609A (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310522749.8A CN104559609A (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104559609A true CN104559609A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53076709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310522749.8A Pending CN104559609A (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104559609A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926997A (zh) * 2015-06-02 2015-09-23 清远雅克化工有限公司 一种水性金属闪光漆用树脂的制备方法
CN105001746A (zh) * 2015-08-05 2015-10-28 肇庆市彩信装饰材料有限公司 一种水性环保珠光金属漆及其制备方法
CN105062263A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 肇庆市彩信装饰材料有限公司 一种水性环保银粉金属漆及其制备方法
CN105086728A (zh) * 2015-08-05 2015-11-25 肇庆市彩信装饰材料有限公司 一种水性环保银粉亚光金属漆及其制备方法
CN106318087A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 浩力森涂料（上海）有限公司 一种氟硅改性阳极丙烯酸电泳涂料及其制备方法
CN107987660A (zh) * 2017-12-18 2018-05-04 枣阳市旺前电泳涂料有限公司 一种耐腐蚀阳极电泳漆的生产工艺
CN108395802A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 江阴恒兴涂料有限公司 一种可调光泽消光透明电泳涂料及其制备方法
CN109825155A (zh) * 2018-12-29 2019-05-31 安徽鑫发铝业有限公司 一种防腐高抗性电泳铝型材及其制备方法
CN110079174A (zh) * 2019-05-27 2019-08-02 枣阳市旺前电泳涂料有限公司 基于丙烯酸树脂的电泳涂料及其加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003342792A (ja) * 2002-05-21 2003-12-03 Kansai Paint Co Ltd 艶消しアニオン電着塗膜形成方法及び塗装物
CN1618895A (zh) * 2003-11-20 2005-05-25 关西涂料株式会社 消光阴离子电泳涂膜形成方法及涂装物
CN101768401A (zh) * 2009-01-03 2010-07-07 铜陵市陵阳化工有限责任公司 一种低温固化电泳涂料的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003342792A (ja) * 2002-05-21 2003-12-03 Kansai Paint Co Ltd 艶消しアニオン電着塗膜形成方法及び塗装物
CN1618895A (zh) * 2003-11-20 2005-05-25 关西涂料株式会社 消光阴离子电泳涂膜形成方法及涂装物
CN101768401A (zh) * 2009-01-03 2010-07-07 铜陵市陵阳化工有限责任公司 一种低温固化电泳涂料的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王湘晖等: "阳极电泳漆用阴离子丙烯酸树脂的合成与应用研究", 《涂料工业》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926997A (zh) * 2015-06-02 2015-09-23 清远雅克化工有限公司 一种水性金属闪光漆用树脂的制备方法
CN105001746A (zh) * 2015-08-05 2015-10-28 肇庆市彩信装饰材料有限公司 一种水性环保珠光金属漆及其制备方法
CN105062263A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 肇庆市彩信装饰材料有限公司 一种水性环保银粉金属漆及其制备方法
CN105086728A (zh) * 2015-08-05 2015-11-25 肇庆市彩信装饰材料有限公司 一种水性环保银粉亚光金属漆及其制备方法
CN106318087A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 浩力森涂料（上海）有限公司 一种氟硅改性阳极丙烯酸电泳涂料及其制备方法
CN107987660A (zh) * 2017-12-18 2018-05-04 枣阳市旺前电泳涂料有限公司 一种耐腐蚀阳极电泳漆的生产工艺
CN108395802A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 江阴恒兴涂料有限公司 一种可调光泽消光透明电泳涂料及其制备方法
CN108395802B (zh) * 2018-03-28 2021-02-26 江阴恒兴涂料有限公司 一种可调光泽消光透明电泳涂料及其制备方法
CN109825155A (zh) * 2018-12-29 2019-05-31 安徽鑫发铝业有限公司 一种防腐高抗性电泳铝型材及其制备方法
CN110079174A (zh) * 2019-05-27 2019-08-02 枣阳市旺前电泳涂料有限公司 基于丙烯酸树脂的电泳涂料及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559609A (zh) 一种丙烯酸阳极电泳漆的配制方法
CN104558374A (zh) 一种丙烯酸树脂的配制方法
CN101457005B (zh) 一种羟基丙烯酸水分散体的制备方法
CN101585899B (zh) 一种阳离子型改性环氧树脂乳液及制备方法和用途
CN102617783B (zh) 一种水溶性含氟丙烯酸树脂的制备方法及应用
CN103130943B (zh) 一种木器漆用水性丙烯酸树脂乳液的制备方法
CN102153912B (zh) 一种单组分的玻璃油墨
CN103059235B (zh) 一种环氧改性水溶性丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN102732119B (zh) 耐酸蚀性改善的水性双组份烘烤型汽车罩光清漆及其制备方法
CN109082202B (zh) 一种环保型高强度聚苯胺复合涂料及其制备方法
CN101993576B (zh) 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用
CN101016434A (zh) 紫外光超低温固化粉末涂料
CN103045000A (zh) 一种粉末涂料专用反应型高活性流平剂及其制备方法
CN101177468B (zh) 水溶性丙烯酸树脂及其制备方法
CN103554378A (zh) 酮醛树脂改性室温自交联丙烯酸酯乳液的制备方法及应用
CN102911344A (zh) 一种阳离子型丙烯酸酯环氧树脂的制备方法
CN104403044A (zh) 一种罩光型水溶性丙烯酸树脂及其制备方法
CN104532220A (zh) 一种自磷化防锈乳液及其制备方法
CN102134416A (zh) 环境友好型水溶性涂料用含氟丙烯酸酯流平剂
CN103232782A (zh) 一种环保型无溶剂丙烯酸酯保形涂料
CN102659976A (zh) 一种新型的水性光固化脂环族环氧丙烯酸乳液及制备方法
CN107011770A (zh) 一种自干漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN102604047B (zh) 一种水性高耐候性室温固化环氧乳液及其制备方法
CN105219253B (zh) 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法
CN104293167A (zh) 一种pvc地砖用的高硬度、高光泽紫外光固化涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication