CN104559198B - 高透明液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体硅橡胶及其制备方法技术领域，尤其涉及高透明液体硅橡胶及其制备方法,包括以下重量份的各组分：60000厘泊端乙烯基硅油200～340份；10000厘泊端乙烯基硅油100～200份；高乙烯基硅油2～10份；气相法硅粉120～220份；硅氮烷处理剂30～55份；硅氧烷处理剂5～15份；硅烷处理剂5～15份；羟基硅油2～10份；铂络合物0.8～2.0份；含氢硅油6～20份,使用硅氮烷处理剂、硅氧烷处理剂、硅烷处理剂及羟基硅油共同处理气相法硅粉，将气相法硅粉的气相法白碳黑表面的羟基处理干净，通过铂络合物催化反应，使用含氢硅油作为交联剂，跟乙烯基硅油中的乙烯基发生加成反应，形成空间的网状结构，改善分子间的作用力，使原料不会产生结构化现象,制备方法步骤简单，适合大规模工业化生产应用。

Description

高透明液体硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及液体硅橡胶及其制备方法技术领域，尤其涉及高透明液体硅橡胶及其制备方法。

背景技术

现有的高透明液体硅橡胶都存在存放时间短,极易结构化的不良现象，为此，亟需研发高透明液体硅橡胶及其制备方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的之一为提供高透明液体硅橡胶，使用新的配方，以解决现有的高透明液体硅橡胶存放时间短，极易结构化的技术问题。

本发明的另一目的为提供上述高透明液体硅橡胶的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：

较优地，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量介于0.1-5％之间。

较优地，所述硅氮烷处理剂为六甲基二硅氮烷。

较优地，所述硅氧烷处理剂为二甲基二乙氧基硅烷。

较优地，所述硅烷处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷。

较优地，所述羟基硅油的羟基含量介于1％-5％之间。

较优地，所述络合物选自氯铂酸/烯烃络合物或者氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物中的任意一种或者两者的组合物。

较优地，所述铂络合物的铂含量介于3000-10000ppm之间。

较优地，所述含氢硅油的氢含量介于0.2-1.5％之间。

上述任一项所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)首先按照上述配方的量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油、一半的60000厘泊端乙烯基硅油、高乙烯基硅油,投入捏合机；

2)往步骤1捏合的产物中分批分部加入气相法硅粉,硅氮烷处理剂,硅氧烷处理剂,先将温度控制在20-60℃，冷炼0.5～2h；再升高温到150-200℃,加入硅烷处理剂,真空条件下捏合2～6小时,并在出料前将剩余的一半60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将羟基硅油加入，再捏合0.5-2h；

3)出料,将其研磨后,等分投入两个搅拌釜中,在其中一个搅拌釜中加入铂络合物,另一个搅拌釜中加入含氢硅油,分别搅拌均匀,即可出料分开包装使用。

本发明的有益效果为：使用硅氮烷处理剂、硅氧烷处理剂、硅烷处理剂及羟基硅油共同处理气相法硅粉，将气相法硅粉的气相法白碳黑表面的羟基处理干净，通过铂络合物催化反应，使用含氢硅油作为交联剂，跟乙烯基硅油中的乙烯基发生加成反应，形成空间的网状结构，改善分子间的作用力，使原料不会产生结构化现象,制备方法步骤简单，适合大规模工业化生产应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：

其中，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为5％；所述羟基硅油的羟基含量为1％，氯铂酸/烯烃络合物的铂含量为3000ppm，所述含氢硅油的氢含量为0.2％。

实施例2

高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：

其中，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为0.1％；所述羟基硅油的羟基含量为5％，氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物的铂含量为10000ppm，所述含氢硅油的氢含量为1.5％。

实施例3

高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：

其中，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为2％；所述羟基硅油的羟基含量为2％，氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物的铂含量为5000ppm，所述含氢硅油的氢含量为0.75％。

实施例4

实施例1所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)首先按照实施例1所述的配方量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油1000g、60000厘泊端乙烯基硅油1000g、高乙烯基硅油20g,投入捏合机；

2)分批将气相法硅粉1200g,硅氮烷处理剂300g,硅氧烷处理剂50g,分步加入机器中,先将温度控制在20℃，冷炼6h；再升高温到150℃,加入硅烷处理剂50g,真空条件下捏合6h,并在出料前将剩余的1000g的60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将羟基硅油20g加入，再捏合2h；

3)出料,将其研磨后,等分投入两个搅拌釜中,在其中一个搅拌釜中加入氯铂酸/烯烃络合物8g,另一个搅拌釜中加入含氢硅油60g,分别搅拌均匀,即可出料分开包装使用。

实施例5

实施例2所述的的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)首先按照实施例1所述的配方量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油2000g、60000厘泊端乙烯基硅油1700g、高乙烯基硅油100g,投入捏合机；

2)分批将气相法硅粉2200g,硅氮烷处理剂550g,硅氧烷处理剂150g,分步加入机器中,先将温度控制在60℃，冷炼0.5h；再升高温到190℃,加入硅烷处理剂150g,真空条件下捏合2h,并在出料前将剩余的1700g的60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将羟基硅油100g加入，再捏合0.5h；

3)出料,将其研磨后,等分投入两个搅拌釜中,在其中一个搅拌釜中加入氯铂酸/烯烃络合物,另一个搅拌釜中加入含氢硅油200g,分别搅拌均匀,即可出料分开包装使用。

实施例6

实施例3所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)首先按照实施例1所述的配方量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油1500g、60000厘泊端乙烯基硅油1500g、高乙烯基硅油60g,投入捏合机；

2)分批将气相法硅粉1700g,硅氮烷处理剂450g,硅氧烷处理剂100g,分步加入机器中,先将温度控制在40℃，冷炼3h；再升高温到170℃,加入硅烷处理剂100g,真空条件下捏合4h,并在出料前将剩余的1500g的60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将羟基硅油600g加入，再捏合1h；

3)出料,将其研磨后,等分投入两个搅拌釜中,在其中一个搅拌釜中加入氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物10g,另一个搅拌釜中加入含氢硅油130g,分别搅拌均匀,即可出料分开包装使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.高透明液体硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分：

所述硅氮烷处理剂为六甲基二硅氮烷；

所述硅氧烷处理剂为二甲基二乙氧基硅烷；

所述硅烷处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷；

所述高乙烯基硅油的乙烯基含量介于0.1-5％之间。

所述羟基硅油的羟基含量介于1％-5％之间；

所述铂络合物选自氯铂酸/烯烃络合物或者氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物中的任意一种或者两者的组合物；

所述铂络合物的铂含量介于3000-10000ppm之间；

所述含氢硅油的氢含量介于0.2-1.5％之间；

所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

1)首先按照上述配方的量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油、一半的60000厘泊端乙烯基硅油、高乙烯基硅油,投入捏合机；

2)往步骤1捏合的产物中分批分部加入气相法硅粉,硅氮烷处理剂,硅氧烷处理剂,先将温度控制在20-60℃，冷炼0.5～2h；再升高温到150-200℃,加入硅烷处理剂,真空条件下捏合2～6小时,并在出料前将剩余的一半60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将羟基硅油加入，再捏合0.5-2h；

3)出料,将其研磨后,等分投入两个搅拌釜中,在其中一个搅拌釜中加入铂络合物,另一个搅拌釜中加入含氢硅油,分别搅拌均匀,即可出料分开包装使用。