CN108359242A - 一种透明硅橡胶印膜材料及制备方法 - Google Patents

一种透明硅橡胶印膜材料及制备方法 Download PDF

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CN108359242A CN201810156191.9A CN201810156191A CN108359242A CN 108359242 A CN108359242 A CN 108359242A CN 201810156191 A CN201810156191 A CN 201810156191A CN 108359242 A CN108359242 A CN 108359242A
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Abstract

本发明公开一种透明硅胶印模材料及制备方法，涉及牙科医疗材料领域，所述材料包括具有硅氮烷、水以及基础料的填料；向所述填料中加入混有抑制剂的含H硅油形成的第一组分；向所述填料中加入混有乙烯基硅油的铂金催化剂形成的第二组分，本发明提供的透明硅橡胶印模材料解决了现有的有色不透明的产品在使用过程不易辨认导致的印模复制精确度低的技术问题，以及光固化设备所发出的光无法透过不透明硅橡胶印膜材料导致的光固化材料无法固化的技术问题。

Description

一种透明硅橡胶印膜材料及制备方法
技术领域
本发明涉及医疗材料领域，尤其涉及牙科医疗材料领域。
背景技术
现有印模材料多取自藻酸盐材料，弹性体材料。其中藻酸盐材料多是采用藻酸盐遇水进行的固化反应，类似于石膏材料的定型过程，由于本技术应用于临床口腔内取模型，所以口内水分会影响定型精度，并且在定型后藻酸盐会持续脱水，材料的尺寸精度不稳定。弹性体材料的固化多采用催化方式使得硅氢键发生反应使得分子量变大产生固化的作用，但是为了识别双组份的基体材料和催化剂材料，多采用钛白粉，白炭黑，染料等成分作为添加剂，从而使得材料不具有透明的外观性能。但有色不透明的产品，在使用过程不易辨认内部存在的一些可能影响印模复制精确地的问题，特别是在制取牙种植印模时，现有的有色不透明的硅橡胶印膜材料所获得的种植印模因难于确认材料中的种植转移部件是否存在移位等影响印模精确度的问题，导致医师难以判断所获得的印模的精确性；另外，目前牙科使用的光固化设备所发出的光无法透过这种不透明硅橡胶印膜材料所获得印模，就无法固化用这种材料所制取的印模内的光固化材料。
例如，中国专利文献CN103655212B公开的应用于初次印模室温加成硅橡胶腻子型口腔印模材料，其采用乙烯基硅油为基础聚合物，以含氢硅油为交联剂，添加增强剂和增溶剂制得了一种具有良好弹性、韧性和强度，可塑性高，体积收缩率小，复制精确度高，化学稳定性好，有良好的亲水性，操作简单容易脱模的印模材料，但是，该材料使用了石英粉作为增容剂，导致印模材料为有色不透明产品，导致使用过程不易辨认。
例如，中国专利文献CN106280485A公开的一种快速固化的硫化硅橡胶耳印模材料，该材料的性能良好，复制精度较高，但是由于使用了硅微粉、石英粉、氧化铝粉、钛白粉、滑石粉、纳米级活性碳酸钙等成分，导致印模材料为有色不透明产品，导致使用过程不易辨认。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明将硅橡胶材料制备成透明，并且在材料固化后仍保持透明，在材料的使用过程中因为材料的透明度有助于临床医师及时发现印模制取过程中的问题以便作出相应调整，在材料固化后保持透明不仅便于临床医师检查印模的精确度，还能够应用光固化设备固化放置在印模内部的光固化材料。
为实现本发明的技术目的，本发明一方面提供一种透明硅胶印模材料，包括：
具有硅氮烷、水以及基础料的填料；
向所述填料中加入混有抑制剂的含H硅油形成的第一组分；
向所述填料中加入混有乙烯基硅油的铂金催化剂形成的第二组分；
其中，所述基础料包括：乙烯基硅油和白炭黑。
其中，所述白炭黑在集料中的含量少于5％。
其中，所述乙烯基硅油中乙烯基含量为35-80％，优选为40-75％。
其中，所述白炭黑为气相白炭黑。
其中，所述气相白炭黑的纯度≥95％。
其中，所述气相白炭黑的粒径为4-30nm。
其中，所述抑制剂包括炔醇和硅油。
特别是，所述炔醇和硅油的重量份配比为(64-96):(16-24)，优选为(76-80):(18-20)。
特别是，按重量份计，填料中所述乙烯基硅油、白炭黑、硅氮烷以及水的重量份配比为(24-60)：(2.4-6.0)：(24-60)：(0.8-1.8)，优选为(30-50)：(3-5)：(30-50)：(1-1.5)，进一步优选为：(36-40)：(3.6-4.0)：(36-40)：(1.2-1.3)。
其中，按重量份计，所述第一组分中填料与抑制剂、含H硅油的重量份配比为(4-24)：(32-72)：(4-24)，优选为(5-20)：(40-60)：(5-20)，进一步优选为：(6-16)：(46-50)：(6-16)。
其中，所述乙烯基硅油为分子量为16000-1200000，优选为20000-1000000，进一步优选为24000-800000。
其中，所述铂金催化剂中铂金的含量为10.4-27.6％，优选为13-23％，进一步优选为15.6-18.4％。
其中，所述铂金催化剂可以选用市售的任一一种。
其中，按重量份计，所述第二组分中填料与乙烯基硅油、铂金催化剂的重量份配比为(24-48)：(16-66)：(0.44-1.14)，优选为(30-40)：(20-55)：(0.55-0.95)，进一步优选为：(32-36)：(24-44)：(0.66-0.76)。
其中，所述第一组分与第二组分的重量份配比为(1-5):(1-5)，优选为(1.5-5):(1-5)，进一步优先为(1.5-5):(1.5-5)，进一步优选为(2-5):(1.5-5)，进一步优选为(2-5):(2-5)。
特别是，所述含氢硅油的分子量为200000-1000000。
其中，所述含氢硅油中Si-H键质量百分比为80-90％。
为实现本发明的技术目的、本发明另一方面提供一种透明硅胶印模材料的制备方法，包括：
将硅氮烷、水以及基础料进行混合，得到填料；
向所述填料中加入混有抑制剂的含H硅油，得到第一组分；
向所述填料中加入混有乙烯基硅油的铂金催化剂，得到第二组分；
将第一组分和第二组分进行快速均匀混合，得到透明硅胶印模材料。
其中，所述基础料包括乙烯基硅油和白炭黑。
优选地，所述白炭黑为气相白炭黑。
其中，所述将硅氮烷、水以及基础料进行混合包括：
将气相白炭黑加入到乙烯基硅油中进行均匀混合，得到均匀分散白炭黑的乙烯基硅油混合物；
向所述混合物中加入硅氮烷偶联剂进行混合，得到填料。
其中，所述乙烯基硅油是通过将八甲基环四硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷，以及催化剂，进行合成处理后得到的多种不同粘度不同乙烯基含量具有较高活性的乙烯基硅油。
其中，所述合成处理的温度条件为38-85℃，优选为40-80℃。
其中，所述合成处理是在真空条件下进行。
其中，所述八甲基环四硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷，以及催化剂按重量份计，其重量份配比为(30-45)：(30-50)：(0.1-5)。
有益效果：
1、由于本发明提供的硅橡胶印模材料仅使用了白炭黑作为强度材料，没有添加其他有色材料，而且用量极低，在填料中的含量低于5％，因此本发明的印模材料为透明的，解决了现有的有色不透明的产品在使用过程不易辨认导致的印模复制精确度低的技术问题，还解决了光固化设备所发出的光无法透过不透明硅橡胶印膜材料导致的光固化材料无法固化的技术问题。
2、由于本发明的第一组分采用了混有抑制剂的含H硅油，第二组分采用了混有乙烯基硅油的铂金催化剂，因此将其混合形成的印模材料呈油状，不流失，有触变性，在口腔的环境中4分钟内即可成型；与口腔的软组织或硬组织上的齿垢接触亲和性好；硅橡胶牙模从口腔中取出时，有较轻的脱型力，对活动的牙齿不产生影响，并且印模收缩率小，形变小，弹性好，能精密取型；此外。本发明提供的印模材料具有耐老化性能，机械强度高、弹性好、成型快速方便，反应无副产物、无毒无味，操作方便，有非常高的尺寸精度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。但这些实施例仅限于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体实验条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照厂商所建议的条件，未注明具体来源的成分，如无特别说明，均通过市售获得。
实施例1
1、填料的配制
1.1、乙烯基硅油的合成
将37份八甲基环四硅氧烷、40份二乙烯基四甲基二硅氧烷和0.75份催化剂在60℃的真空条件进行合成反应，得到多种不同粘度不同乙烯基含量具有较高活性的乙烯基硅油，经检测，制得的乙烯基硅油中的乙烯基含量为75％。
其中，所述催化剂为合成乙烯基硅油通用的催化剂，例如四甲基氢氧化铵。
1.2、填料的配制
取步骤1.1制得的乙烯基硅油40份，将4份白炭黑气相化后加入其中，并利用高速分散机中使气相白炭黑均匀分散到乙烯基硅油中，最后向其中加入36份硅氮烷偶联剂以及1.8份水混合形成填料。
本发明使用的白炭黑为纯度非常高的无定形二氧化硅，密度极小，其在极薄层状时呈淡蓝色透明粒子，可以增加硅橡胶的强度，当使用量较少的情况下，制得的硅橡胶材料呈透明状。
本发明所使用的高速分散机是市售的对物料有很强的分散乳化效果的任一一种高速分散机。
2、第一组分的配制
2.1、含氢硅油的合成
40份八甲基环四硅氧烷、20份含氢双封头、40份阳离子树脂、在60℃的真空条件下进行合成，得到活性较高的含氢硅油。
经检测，含氢硅油的分子量为600000，Si-H键质量百分比为85％。
2.2、抑制剂合成
将80份炔醇与20份硅油在90℃的真空条件下进行改性，制得与硅油相溶性较好的抑制剂。
2.3、配制第一组分
将步骤2.1合成的含H基硅油、步骤2.2得到的抑制剂以及步骤1得到的填料按照重量份比为18：50：6的比例在常温下进行混合，得到第一组分。
3、第二组分的配制
将乙烯基硅油、铂金催化剂与步骤1得到的填料按照重量份比为16：0.70：24的比例在常温下进行混合，形成第二组分。其中，铂金催化剂可采用现有的任一一种铂金催化剂，例如，以氯铂酸贵金属为主要原料活性组分的铂金催化剂，优选地，所述铂金催化剂中铂金的含量为13％。
其中，乙烯基硅油的分子量为1000000。
需要说明的是，本发明所使用的乙烯基硅油、铂金催化剂均为市售产品。
4、透明硅橡胶印模材料的制备
将步骤2和步骤3制备的第一组分和第二组分按1：1迅速混合均匀，即得透明硅橡胶印模材料。
实施例2
1、填料的配制
1.1、乙烯基硅油的合成
将30份八甲基环四硅氧烷、50份二乙烯基四甲基二硅氧烷和4份催化剂在80℃的真空条件进行合成反应，得到多种不同粘度不同乙烯基含量具有较高活性的乙烯基硅油，经检测，制得的乙烯基硅油中的乙烯基含量为70％。
1.2、填料的配制
取步骤1.1制得的乙烯基硅油50份，将3份白炭黑气相化后加入其中，并利用高速分散机中使气相白炭黑均匀分散到乙烯基硅油中，最后向其中加入50份硅氮烷偶联剂以及1.2份水混合形成填料。
2、第一组分的配制
2.1、含氢硅油的合成
32份八甲基环四硅氧烷、18份含氢双封头、36份阳离子树脂、在70℃的真空条件下进行合成，得到活性较高的含氢硅油。
经检测，含氢硅油的分子量为600000，Si-H键质量百分比为85％。
2.2、抑制剂合成
将76份炔醇与18份硅油在98℃的真空条件下进行改性，制得与硅油相溶性较好的抑制剂。
2.3、配制第一组分
将步骤2.1合成的含H硅油、步骤2.2得到的抑制剂以及步骤1得到的填料按照重量份比为10：48：16的比例在常温下进行混合，得到第一组分。
3、第二组分的配制
将乙烯基硅油、铂金催化剂与步骤1得到的填料按照重量份比为28：0.90：30的比例在常温下进行混合，形成第二组分。其中，铂金催化剂中铂金的含量为18％，乙烯基硅油的分子量为610000。
4、透明硅橡胶印模材料的制备
将步骤2和3制备的第一组分和第二组分按1：2迅速混合均匀，即得透明硅橡胶印模材料。
实施例3
1、填料的配制
1.1、乙烯基硅油的合成
将40份八甲基环四硅氧烷、38份二乙烯基四甲基二硅氧烷和3份催化剂在70℃的真空条件进行合成反应，得到多种不同粘度不同乙烯基含量具有较高活性的乙烯基硅油，经检测，制得的乙烯基硅油中的乙烯基含量为65％。
1.2、填料的配制
取步骤1.1制得的乙烯基硅油60份，将4份白炭黑气相化后加入其中，并利用高速分散机中使气相白炭黑均匀分散到乙烯基硅油中，最后向其中加入60份硅氮烷偶联剂以及1.0份水混合形成填料。
2、第一组分的配制
2.1、含氢硅油的合成
38份八甲基环四硅氧烷、22份含氢双封头、32份阳离子树脂、在50℃的真空条件下进行合成，得到活性较高的含氢硅油。
经检测，含氢硅油的分子量为600000，Si-H键质量百分比为85％。
2.2、抑制剂合成
将64份炔醇与16份硅油在80℃的真空条件下进行改性，制得与硅油相溶性较好的抑制剂。
2.3、配制第一组分
将步骤2.1合成的含H硅油、步骤2.2得到的抑制剂以及步骤1得到的填料按照重量份比为8：48：10的比例在常温下进行混合，得到第一组分。
3、第二组分的配制
将乙烯基硅油、铂金催化剂与步骤1得到的填料按照重量份比为44：0.90：38的比例在常温下进行混合，形成第二组分。其中，铂金催化剂中铂金的含量为20％，乙烯基硅油的分子量为610000。
4、透明硅橡胶印模材料的制备
将步骤2和3制备的第一组分和第二组分按2：1迅速混合均匀，即得透明硅橡胶印模材料。
实施例4
1、填料的配制
1.1、乙烯基硅油的合成
将42份八甲基环四硅氧烷、41份二乙烯基四甲基二硅氧烷和1份催化剂在40℃的真空条件进行合成反应，得到多种不同粘度不同乙烯基含量具有较高活性的乙烯基硅油，经检测，制得的乙烯基硅油中的乙烯基含量为80％。
其中，所述催化剂为合成乙烯基硅油通用的催化剂，例如四甲基氢氧化铵。
1.2、填料的配制
取步骤1.1制得的乙烯基硅油50份，将2.4份白炭黑气相化后加入其中，并利用高速分散机中使气相白炭黑均匀分散到乙烯基硅油中，最后向其中加入40份硅氮烷偶联剂以及0.8份水混合形成填料。
2、第一组分的配制
2.1、含氢硅油的合成
48份八甲基环四硅氧烷、24份含氢双封头、44份阳离子树脂、在75℃的真空条件下进行合成，得到活性较高的含氢硅油。
经检测，含氢硅油的分子量为800000，Si-H键质量百分比为85％。
2.2、抑制剂合成
将92份炔醇与24份硅油在95℃的真空条件下进行改性，制得与硅油相溶性较好的抑制剂。
2.3、配制第一组分
将步骤2.1合成的含H基硅油、步骤2.2得到的抑制剂以及步骤1得到的填料按照重量份比为24：50：22的比例在常温下进行混合，得到第一组分。
3、第二组分的配制
将乙烯基硅油、铂金催化剂与步骤1得到的填料按照重量份比为54：0.70：46的比例在常温下进行混合，形成第二组分。其中，所述铂金催化剂中铂金的含量为23％。
4、透明硅橡胶印模材料的制备
将步骤2和步骤3制备的第一组分和第二组分按1：5迅速混合均匀，即得透明硅橡胶印模材料。
需要说明的是，本发明合成乙烯基硅油所使用的八甲基环四硅氧烷的用量在30-45份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44等，使用的二乙烯基四甲基二硅氧烷的用量在30-50份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49等，使用的催化剂的用量在0.1-5份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、1.8、1.9、2.0、2.1、2.3、2.4、2.5、2.6、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.5、3.6、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.5、4.6、4.9等，合成乙烯基硅油的反应温度在40-80℃的数值范围都可以实现本发明的技术目的，例如41、4.5、4.6、4.8、49、50、51、52、53、56、59、61、64、65、68、69、70、72、73、75、76、78、79等。
需要说明的是，本发明制备填料所使用的乙烯基硅油的用量在24-60份数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如24、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59等，硅氮烷偶联剂的用量在24-60份数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如24、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59等，白炭黑的用量在2.4-6.0份数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如2.4、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9等，特别是，白炭黑的用量为体积份数，水的用量在0.8-1.8份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7等。
需要说明的是，本发明合成含氢硅油所用八甲基环四硅氧烷的用量在32-48份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47等，含氢双封头的用量在16-24份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如17、18、19、20、21、22、23等，阳离子树脂的用量在在32-48份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47等，合成含氢硅油的反应温度在40-80℃的数值范围都可以实现本发明的技术目的，例如41、4.5、4.6、4.8、49、50、51、52、53、56、59、61、64、65、68、69、70、72、73、75、76、78、79等。
需要说明的是，合成抑制剂所用炔醇的用量在64-96份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95等，硅油的用量在16-24份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如17、18、19、20、21、22、23等，合成抑制剂的反应温度在80-100℃的数值范围都可以实现本发明的技术目的，例如81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99等。
需要说明的是，制备第一组分所用的含氢硅油的用量在4-24份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23等，抑制剂的用量在32-72份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71等，填料的用量在4-24份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23等。
需要说明的是，制备第二组分所用的铂金催化剂的用量在0.44-1.44份的范围内的都可以实现本发明的技术目的，例如0.45、0.46、0.47、0.48、0.49、0.50、0.51、0.52、0.53、0.54、0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.60、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69、0.70、0.71、0.72、0.73、0.74、0.75、0.76、0.77、0.78、0.79、0.80、0.81、0.83、0.89、0.90、0.91、0.92、0.95、0.97、0.98、1.0、1.01、1.05、1.06、1.08、1.10、1.11、1.15、1.16、1.17、1.19、1.21、1.25、1.26、1.28、1.30、1.35、1.36、1.39、1.40、1.43等，乙烯基硅油的用量在16-66份数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如17、18、19、20、21、22、23、24、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65等，填料的用量在24-48份的数值范围内都可以实现本发明的技术目的，例如25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47等。
需要说明的是，第一组分和第二组分的用量比在1-5:1-5的比例范围内的都可以实现本发明的技术目的，例如1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、2:1、2:3、2:5、3:1、3:2、3:4、3:5、4:1、4:3、4:5等。
试验例1
将实施例1-4制得的印模材料进物理性能、化学性能以及生物学性能检测，具体检测方法及结果如下：
1、产品外观及物理性能的检测
根据YY 0493-2011《牙科学弹性体印模材料》标准对实施例制得的印模材料进行外观参数、调和时间、工作时间、硬度(即稠度)、细节再现度、线性尺寸变化、与石膏配伍性、弹性回复率以及压应变进行测定和评价，检测结果如表1所示。
2、生物学性能的检测
生物安全指标根据国家标准YY/T0268-2008《牙科学 口腔医疗器械生物学评价》及YY/T 0127.13-2009《口腔医疗器械生物学评价 第2单元试验方法 口腔粘膜刺激试验》对实施例制得的印模材料进行皮内刺激、细胞毒性、迟发型超敏反应进行检测，检测结果如表2所示。
表1 产品外观及物理性能检验记录
表2 生物学性能检测结果
实例1 实例2 实例3 实例4
内皮刺激 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0
细胞毒性 1级 1级 1级 1级
迟发型超敏反应 无 无 无 无
根据表1及表2的内容可知，本发明制得的印模材料均符合相关标准要求。
试验例2口腔印模试验
使用本发明实施例1-4制备的印模材料制作牙模，操作方法与常规技术相同，观察材料的物理性质，例如固化时间、亲和性、脱型力、牙模的物理性质。
经观察，本发明制备的硅橡胶材料为油状，不流失，有触变性，在口腔的环境有中较快的硫化速度，4分钟内即可成型；与口腔的软组织或硬组织上的齿垢接触时亲和性好，硅橡胶牙模从口腔中取出时，有较轻的脱型力，对活动的牙齿不产生影响，而且成型的印模，收缩率小，形变小，弹性好，能精密取型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之类。

Claims (10)

1.一种透明硅胶印模材料，其特征在于，包括：
具有硅氮烷、水以及基础料的填料；
向所述填料中加入混有抑制剂的含H硅油形成的第一组分；
向所述填料中加入混有乙烯基硅油的铂金催化剂形成的第二组分；
其中，所述基础料包括：乙烯基硅油和白炭黑；
其中，所述白炭黑在填料中的含量少于5％。
2.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，所述抑制剂包括炔醇和硅油。
3.如权利要求2所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，所述炔醇和硅油的重量份配比为(3.5-4.5):(0.5-1.5)。
4.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，按重量份计，所述乙烯基硅油、白炭黑、硅氮烷以及水的重量份配比为(30-50)：(3-5)：(30-50)：(1-1.5)。
5.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，按重量份计，所述第一组分中填料与抑制剂、含H硅油的重量份配比为(5-20)：(40-60)：(5-20)。
6.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，按重量份计，所述第二组分中填料与乙烯基硅油、铂金催化剂中的铂金占比的重量份配比为(30-40)：(20-55)：(13-23)。
7.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，所述第一组分与第二组分的重量份配比为(1-5):(1-5)。
8.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，所述乙烯基硅油中的乙烯基含量为40-75％。
9.如权利要求1所述的透明硅胶印模材料，其特征在于，所述含氢硅油分子量为200000-1000000，含Si-H键质量百分比为80-90％。
10.一种透明硅胶印模材料的制备方法，其特征在于，包括：
将硅氮烷、水以及基础料进行混合，得到填料；
向所述填料中加入混有抑制剂的含H硅油，得到第一组分；
向所述填料中加入混有乙烯基硅油的铂金催化剂，得到第二组分；
将第一组分和第二组分进行快速均匀混合，得到透明硅胶印模材料；
其中，所述将硅氮烷、水以及基础料进行混合包括：
气相化白炭黑后，加入到乙烯基硅油中进行均匀混合，得到均匀分散白炭黑的乙烯基硅油混合物；
向所述混合物中加入硅氮烷偶联剂进行混合，得到填料。
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