CN104558999A - 一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制 - Google Patents
一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104558999A CN104558999A CN201510029508.9A CN201510029508A CN104558999A CN 104558999 A CN104558999 A CN 104558999A CN 201510029508 A CN201510029508 A CN 201510029508A CN 104558999 A CN104558999 A CN 104558999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- scorching
- rubber
- carbon black
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制,其特征在于,由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡胶?PA-526为100份、防老剂MBPA为2份、流动助剂WS180为2份、炭黑N330为35份、炭黑N774为50份、增塑剂TP759为5份、硫化剂CLP5250为1.8~3份、促进剂ACT55为1~2份,本发明效果:1、胶料的焦烧时间t5在15分钟以上;2、硫化胶符合HG/T2196-2004中丙烯酸酯橡胶的压缩永久变形要求:175℃×22h×25%≤50%;3、胶料工艺性能好、贮存稳定性好。本发明通过使用硫化剂CLP5250,使羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料具有非常优异的焦烧性能,避免了挤出过程中的熟胶问题,减少了浪费,适合生产性能优异的挤出产品,为未来高性能涡轮增压管的开发利用奠定了良好基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶配方,具体说是一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制。
背景技术
羧酸型丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主体共聚而成的一种带有可提供交联反应的活性基团单体的特种合成橡胶,具有耐高温、耐热油、低压变等优良性能,目前已经广泛应用于汽车的涡轮增压胶管。
橡胶的焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间。操作焦烧时间是指橡胶的加工过程中由于混炼、压延、挤出等过程的热积累效应而消耗掉的焦烧时间,剩余焦烧时间是指胶料在定型前上能流动的时间。在生产挤出产品时,橡胶的加工安全性由操作焦烧时间来决定,通常使用门尼焦烧时间来反映,根据国标GB1233规定,当大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间,即为焦烧时间(t5)。通常情况下,如果羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料的t5(温度120℃)在15分钟以上,则该胶料在加工过程中不会发生焦烧现象。
羧酸型丙烯酸酯橡胶具有较高的分子量,在加工过程中摩擦生热大,尤其是在挤出产品时,挤出膨胀率大、流动性差、挤出机螺杆与胶料摩擦生热快,在机头处的压力较大,胶料的逆流量增加,很容易在此过程中发生焦烧现象,造成巨大浪费,因此选择具有优异抗焦烧性能的胶料至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种胶料的焦烧时间t5在15分钟以上;硫化胶符合HG/T2196-2004中丙烯酸酯橡胶的压缩永久变形要求:175℃×22h×25%≤50%;胶料工艺性能好、贮存稳定性好的一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:CLP5250是羧酸型丙烯酸酯橡胶一种环保型硫化剂,其有效成分是2,2'-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷,其结构式为: ,交联基团氨基连接吸电子的苯环,可以减缓交联速度,使胶料具有非常好的焦烧性能。通过使用硫化剂CLP5250,使羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料具有非常优异的焦烧性能和压变性能,避免了挤出过程中的熟胶问题,减少了浪费,适合生产性能优异的挤出产品,为未来高性能涡轮增压管的开发利用奠定了良好基础,由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡胶100份,防老剂2份,流动助剂2份,炭黑助剂85份,增塑剂5份,硫化剂1.8-3份,促进剂1-2份。
作为优选的技术方案,所述炭黑助剂是由炭黑N330和炭黑N774通过配比制成,由以下重量份原料制成:炭黑N330为35份,炭黑N774为50份;
作为优选,所述丙烯酸酯橡胶为丙烯酸酯橡胶PA-526;
作为优选,所述防老剂为防老剂MPBA;
作为优选,所述流动助剂为流动助剂WS180;
作为优选,所述增塑剂为增塑剂TP759;
作为优选,所述硫化剂为硫化剂CLP5250;
作为优选,所述促进剂为促进剂ACT55;
作为优选,本发明采用羧酸型丙烯酸酯橡胶(日本NOK株式会社生产),防老剂MBPA(法国Safic-Alcan公司生产),流动助剂(德国Struktol公司生产),增塑剂TP759(美国罗门哈斯公司产品),硫化剂CLP5250(日本NOK株式会社生产),促进剂ACT55(法国Safic-Alcan公司生产),炭黑N330、N774均为市售产品。
由于采用了上述技术方案,一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制,由以下重量份原料制成:丙烯酸酯橡胶100份,防老剂2份,流动助剂2份,炭黑助剂85份,增塑剂5份,硫化剂1.8-3份,促进剂1-2份;本发明具有以下有益效果:1、胶料的焦烧时间t5在15分钟以上;2、硫化胶符合HG/T2196-2004中丙烯酸酯橡胶的压缩永久变形要求:175℃×22h×25%≤50%;3、胶料工艺性能好、贮存稳定性好。本发明通过使用硫化剂CLP5250,使羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料具有非常优异的焦烧性能,避免了挤出过程中的熟胶问题,减少了浪费,适合生产性能优异的挤出产品,为未来高性能涡轮增压管的开发利用奠定了良好基础。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
试验结果: 焦烧时间t5为22.72min,压缩永久变形175℃×22h×25%=46.21%。
实施例2
试验结果: 焦烧时间t5为20.30min,压缩永久变形175℃×22h×25%=43.55%。
实施例3
试验结果: 焦烧时间t5为17.56min,压缩永久变形175℃×22h×25%=42.41%。
实施例4
试验结果: 焦烧时间t5为23.28min,压缩永久变形175℃×22h×25%=46.96%。
实施例5
试验结果: 焦烧时间t5为16.26min,压缩永久变形175℃×22h×25%=42.75%。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制,其特征在于,由以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡胶100份,防老剂2份,流动助剂2份,炭黑助剂85份,增塑剂5份,硫化剂1.8-3份,促进剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的,一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制,其特征在于:所述炭黑助剂通过炭黑N330和炭黑N774配比制成,所述炭黑助剂由以下重量份的配比制成炭黑N330为35份,炭黑N774为50份。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制,其特征在于:所述丙烯酸酯橡胶为丙烯酸酯橡胶PA-526,所述防老剂为防老剂MPBA,所述流动助剂为流动助剂WS180,所述增塑剂为增塑剂TP759,所述硫化剂为硫化剂CLP5250,所述促进剂为促进剂ACT55。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510029508.9A CN104558999A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510029508.9A CN104558999A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104558999A true CN104558999A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53076120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510029508.9A Pending CN104558999A (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104558999A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107266839A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-20 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种汽车涡轮增压管用acm橡胶及其制备方法 |
CN109320887A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-12 | 安徽中鼎胶管制品有限公司 | 一种快速装配涡轮增压管及其制备方法 |
CN110330750A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-15 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN111592729A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-28 | 广东天诚密封件股份有限公司 | 一种不易粘模耐低温的acm橡胶及其制备方法 |
CN113563682A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-29 | 山东海益橡胶科技有限公司 | 不含胍类促进剂的改性羧基丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN114654835A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-06-24 | 宁海建新胶管有限公司 | 一种ht-acm橡胶配方的中冷器胶管及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004059667A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルボキシル基含有アクリル系ゴム組成物 |
CN1972996A (zh) * | 2004-06-23 | 2007-05-30 | 日本瑞翁株式会社 | 丙烯酸类橡胶组合物以及丙烯酸类橡胶交联物 |
JP2008189733A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アクリル系ゴム組成物およびその加硫物 |
CN102471261A (zh) * | 2009-06-30 | 2012-05-23 | 日本瑞翁株式会社 | 新型二芳基胺化合物、以及抗老化剂、聚合物组合物、橡胶交联物及其成型品、以及二芳基胺化合物的制备方法 |
CN102812083A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-12-05 | 日本瑞翁株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物及橡胶交联物 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201510029508.9A patent/CN104558999A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004059667A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルボキシル基含有アクリル系ゴム組成物 |
CN1972996A (zh) * | 2004-06-23 | 2007-05-30 | 日本瑞翁株式会社 | 丙烯酸类橡胶组合物以及丙烯酸类橡胶交联物 |
JP2008189733A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アクリル系ゴム組成物およびその加硫物 |
CN102471261A (zh) * | 2009-06-30 | 2012-05-23 | 日本瑞翁株式会社 | 新型二芳基胺化合物、以及抗老化剂、聚合物组合物、橡胶交联物及其成型品、以及二芳基胺化合物的制备方法 |
CN102812083A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-12-05 | 日本瑞翁株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物及橡胶交联物 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107266839A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-20 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种汽车涡轮增压管用acm橡胶及其制备方法 |
CN109320887A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-12 | 安徽中鼎胶管制品有限公司 | 一种快速装配涡轮增压管及其制备方法 |
CN110330750A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-15 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN110330750B (zh) * | 2019-07-08 | 2021-07-30 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN111592729A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-28 | 广东天诚密封件股份有限公司 | 一种不易粘模耐低温的acm橡胶及其制备方法 |
CN113563682A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-29 | 山东海益橡胶科技有限公司 | 不含胍类促进剂的改性羧基丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN113563682B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-01-17 | 山东海益橡胶科技有限公司 | 不含胍类促进剂的改性羧基丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
CN114654835A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-06-24 | 宁海建新胶管有限公司 | 一种ht-acm橡胶配方的中冷器胶管及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104558999A (zh) | 一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制 | |
CN103589102B (zh) | 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料 | |
CN105400085B (zh) | 一种耐热橡胶及其制备方法 | |
CN107189236B (zh) | 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 | |
CN103497428B (zh) | 一种低压缩变形、高弹性的三元乙丙橡胶 | |
CN103923351B (zh) | 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法 | |
CN103524806A (zh) | 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN107556577A (zh) | 一种包含聚乙烯橡胶与聚丙烯的热塑性硫化胶 | |
CN103834113A (zh) | 应用于抗动态疲劳产品的epdm材料的配方及其制备方法 | |
CN103087432A (zh) | 一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法 | |
CN106189326B (zh) | 糠醛渣在制备木塑材料中的应用 | |
CN104194136A (zh) | 一种高性能环保电缆护套材料 | |
CN103865125A (zh) | 一种高性能发动机用丁腈橡胶材料 | |
CN105837867A (zh) | 一种杜仲与聚烯烃热塑性树脂制备tpv材料的方法 | |
CN105255082B (zh) | 一种丙烯酸酯橡胶/尼龙热塑性硫化胶及其制备方法 | |
CN104893303A (zh) | 耐高温耐油硅橡胶 | |
CN105733110B (zh) | 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 | |
CN102532624B (zh) | 燃油压力调节器耐乙醇汽油膜片橡胶合金材料及制备方法 | |
CN102504376A (zh) | 亚高温硫化固体透声橡胶及制备方法 | |
CN105885186A (zh) | 一种基于聚偏氟乙烯的热塑性硫化橡胶及其制备方法 | |
CN107057197B (zh) | 一种碳纤维增强三元乙丙橡胶材料及制备方法 | |
CN105273317A (zh) | 一种高密度tpv材料及其制备方法 | |
CN109679163A (zh) | 一种耐煤基乙醇汽油的丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN108503938A (zh) | 一种宽温域橡塑共交联型阻尼材料及其制备方法 | |
CN107434961A (zh) | 一种绝缘胶带底胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |