CN104555242A - 一种自动卡板输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械传送线，尤指一种自动卡板输送机，所述的输送机主要包括驱动装置、输送线体、传动机构和控制装置，所述的驱动装置安装在线体一侧与线体连接，所述的传动机构安装在线体上，控制装置与驱动装置电性相连，所述的输送线体包括三条相互平行的第一线体、第二线体和第三线体，线体之间相互存在相同间距，本发明的卡板输送线的适应性强，适用块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程，且使用寿命长，适用范围广、输送能力强、牵引链度高，输送布置灵活。

Description

一种自动卡板输送机
技术领域
本发明涉及一种机械传送线，尤指一种适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程的一种自动卡板输送机。
背景技术
在家电、汽配、冶金、化工、电力及国民经济的其他行业中，物料的储存传送和装配生产是需要一个物料传送的过程，很多时候在传送过程中采用的是人工搬运或其他机械传送，人工搬运会更加生产成本且安全系数降低，使用其他机械则效果单一，即整条传送线仅能适用于传送，没有其他功能。
作为传送工具之一的卡板输送机，其传送结构可沿水平方向输送散装物料和成件物品，适合用于流水线生产线中运送成件物，而卡板输送机是在承载链条上，每节之间再加上一较高的承载滚子附件来承载货物，而链条是以滚子来与轨道滚动滑行，由于链条上的滚子与轨道是以滚动接触，摩擦阻力小，动力损耗低且可承载较重的荷重，其荷重能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、材质均有关系，而滚子材质为钢制，输送链条结构形式多样,有多种附件,易于实现积放输送,可做装配生产线或作为物料的储存输送，如果经过对卡板输送线的重现设计与改进，使之适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程，这样的设计对传送线的技术来说是一种突破性发展。
发明内容
为满足技术及使用上的需要，本发明旨在提供一种机械传送线，尤指一种适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程的一种自动卡板输送机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动卡板输送机，所述的输送机主要包括驱动装置、输送线体、传动机构和控制装置，所述的驱动装置安装在线体一侧与线体连接，所述的传动机构安装在线体上，控制装置与驱动装置电性相连。
所述的驱动装置为马达，通过马达固定板平行安装在输送线体的首端一侧。
所述的输送线体包括三条相互平行的第一线体、第二线体和第三线体，线体之间相互存在相同间距，线体主要包括脚架和安装在脚架上表面的支撑面板，支撑面板采用100*45mm的槽钢加工，每条线体上均设置有线体固定板，第一线体和第三线体的外侧表面设置有护边，每条线体的右侧末端均安装有导向板，导向板包括平行部分和圆滑往下倾斜过渡的导向部分。
所述的传送机构包括主动结构、从动结构和滚子链条，所述的主动结构安装在每条线体的左侧首端，从动结构安装在每条线体的右侧末端，主动结构包括主动链轮、传动轴和轴承，主动链轮和轴承安装在每条线体左侧首端，传动轴与马达转动轴连接后并与每条线体上的主动链轮连接，使得三条线体形成同轴传动；所述的从动结构主要包括从动链轮、轴承和调节丝杆，从动链轮为为双排链轮结构，每条线体上安装相互配合的两组，每条线体上的两组从动链轮通过各自的转动轴连接，转动轴与各自的调节丝杆连接；滚子链条各自缠绕每条线体上的主动链轮和从动链轮形成传送带。
所述的马达设置有马达罩，马达罩上开设有百叶孔用于防尘散热。
所述的线体固定板成对设计，分别安装在每条线体支撑面板两侧对称位置，每条线体上安装了三对线体固定板，均布在线体的左中右部。
所述的护边有两条，采用10mm厚A3的扁铁制作，分别安装在第一线体和第三线体的外侧。
所述的导向板共有四块，采用4mm后的A3铁板加工，分别安装在第一线体支撑面板右侧末端的右侧，第二线体支撑面板右侧末端的左右两侧，第三线体支撑面板右侧末端的左侧。
所述的传动轴采用直径25mm的冷拉刚加工，通过轴承固定，轴承通过轴承固定板固定。
所述的主动链轮比从动链轮大。
所述从动结构中的转动轴通过轴承固定安装在每条线体上，轴承通过轴承固定板固定。
所述的转动轴采用直径20mm的冷拉刚加工，并做表面镀锌处理。
所述的控制装置包括控制面板和PLC控制系统，控制面板上设置有启动和关闭开关按钮。
本发明的有益效果体现在：本发明的卡板输送线的适应性强，适用块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程，且使用寿命长，适用范围广、输送能力强、牵引链度高，输送布置灵活。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的左视结构示意图。
图4是本发明中线体部分的俯视结构示意图。
图5是本发明中线体部分的左视结构示意图。
图6是本发明中导向板的结构示意图。
图7是本发明中第三线体的俯视结构示意图。
附图标注说明：1-马达，2-第一线体，3-第二线体，4-第三线体，5-传动轴，6-护边，7-转动轴，8-调节丝杆，9-导向板，10-线体固定板，11-马达固定板，12-支撑面板，13-脚架，14-轴承固定板，15-轴承，16-主动链轮，17-从动链轮。
具体实施方式
下面通过附图1-5详细说明本发明的具体实施方式：
一种自动卡板输送机，所述的输送机主要包括驱动装置、输送线体、传动机构和控制装置，所述的驱动装置安装在线体一侧与线体连接，所述的传动机构安装在线体上，控制装置与驱动装置电性相连。
所述的驱动装置为马达1，通过马达固定板1111平行安装在输送线体的首端一侧。
所述的输送线体包括三条相互平行的第一线体2、第二线体3和第三线体4，线体之间相互存在相同间距，线体主要包括脚架13和安装在脚架13上表面的支撑面板12，支撑面板12采用100*45mm的槽钢加工，每条线体上均设置有线体固定板10，第一线体2和第三线体4的外侧表面设置有护边6，每条线体的右侧末端均安装有导向板9，导向板9包括平行部分和圆滑往下倾斜过渡的导向部分。
所述的传送机构包括主动结构、从动结构和滚子链条，所述的主动结构安装在每条线体的左侧首端，从动结构安装在每条线体的右侧末端，主动结构包括主动链轮16、传动轴5和轴承15，主动链轮16和轴承15安装在每条线体左侧首端，传动轴5与马达1转动轴7连接后并与每条线体上的主动链轮16连接，使得三条线体形成同轴传动；所述的从动结构主要包括从动链轮17、轴承15和调节丝杆8，从动链轮17为为双排链轮结构，每条线体上安装相互配合的两组，每条线体上的两组从动链轮17通过各自的转动轴7连接，转动轴7与各自的调节丝杆8连接；滚子链条各自缠绕每条线体上的主动链轮16和从动链轮17形成传送带。
所述的马达1设置有马达罩，马达罩上开设有百叶孔用于防尘散热。
所述的线体固定板10成对设计，分别安装在每条线体支撑面板12两侧对称位置，每条线体上安装了三对线体固定板10，均布在线体的左中右部。
所述的护边6有两条，采用10mm厚A3的扁铁制作，分别安装在第一线体2和第三线体4的外侧。
所述的导向板9共有四块，采用4mm后的A3铁板加工，分别安装在第一线体2支撑面板12右侧末端的右侧，第二线体3支撑面板12右侧末端的左右两侧，第三线体4支撑面板12右侧末端的左侧。
所述的传动轴5采用直径25mm的冷拉刚加工，通过轴承15固定，轴承15通过轴承固定板14固定。
所述的主动链轮16比从动链轮17大。
所述从动结构中的转动轴7通过轴承15固定安装在每条线体上，轴承15通过轴承固定板14固定。
所述的转动轴7采用直径20mm的冷拉刚加工，并做表面镀锌处理。
所述的控制装置包括控制面板和PLC控制系统，控制面板上设置有启动和关闭开关按钮。
启动与停止本发明时，确保外部输入电源已通电至控制装置，合上控制装置内的断路器，控制面板上的电源指示灯亮，需要启动输送线时按下面板上的启动开关按钮，线体运行；如需停止可按下控制面板上的关闭开关按钮或按下线体上的紧急停止按钮，线体停止运行，如需恢复生产，请将线体急停按钮复位。
线体启动失败排查方案：确保外部输入电源已通电至控制装置，且控制装置内短路开关已合上，可通过观察控制面板电源指示灯进行判断；确保设备紧急按钮已复位，用手触摸电机壳，测出马达是否发烫或者是否有工作，确保变频器设置正确，线体额定工作速度，过低的工作频率将导至线体处于假死状态，将导至电机烧坏等一系列恶性问题。
线体爬行排查方案：停下线体，检查牵引链是否过于松弛，如果过于松弛，则将牵引链张紧到位；确定变频器设置正确，过低的工作频率将有可能导致线体爬行；检查主动链滚轮、滚子链及从动链轮等是否润滑脂过剩，过剩的润滑脂将导致设备咬合处打滑，从而出现爬行状况。
设备每运行一段时间需定期检查滚子链的张紧程度，以确保线体的稳定运行，设备每运行一段时间定期添加润滑油，以确保线体的稳定运行，每日对设备进行简单的污浊处理，保持设备干净整洁，将会提高设备的使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动卡板输送机，所述的输送机主要包括驱动装置、输送线体、传动机构和控制装置，所述的驱动装置安装在线体一侧与线体连接，所述的传动机构安装在线体上，控制装置与驱动装置电性相连，其特征在于：
所述的驱动装置为马达，通过马达固定板平行安装在输送线体的首端一侧；
所述的输送线体包括三条相互平行的第一线体、第二线体和第三线体，线体之间相互存在相同间距，线体主要包括脚架和安装在脚架上表面的支撑面板，支撑面板采用100*45mm的槽钢加工，每条线体上均设置有线体固定板，第一线体和第三线体的外侧表面设置有护边，每条线体的右侧末端均安装有导向板，导向板包括平行部分和圆滑往下倾斜过渡的导向部分；
所述的传送机构包括主动结构、从动结构和滚子链条，所述的主动结构安装在每条线体的左侧首端，从动结构安装在每条线体的右侧末端，主动结构包括主动链轮、传动轴和轴承，主动链轮和轴承安装在每条线体左侧首端，传动轴与马达转动轴连接后并与每条线体上的主动链轮连接，使得三条线体形成同轴传动；所述的从动结构主要包括从动链轮、轴承和调节丝杆，从动链轮为为双排链轮结构，每条线体上安装相互配合的两组，每条线体上的两组从动链轮通过各自的转动轴连接，转动轴与各自的调节丝杆连接；滚子链条各自缠绕每条线体上的主动链轮和从动链轮形成传送带。
2.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的马达设置有马达罩，马达罩上开设有百叶孔用于防尘散热。
3.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的线体固定板成对设计，分别安装在每条线体支撑面板两侧对称位置，每条线体上安装了三对线体固定板，均布在线体的左中右部。
4.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的护边有两条，采用10mm厚A3的扁铁制作，分别安装在第一线体和第三线体的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的导向板共有四块，采用4mm后的A3铁板加工，分别安装在第一线体支撑面板右侧末端的右侧，第二线体支撑面板右侧末端的左右两侧，第三线体支撑面板右侧末端的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的传动轴采用直径25mm的冷拉刚加工，通过轴承固定，轴承通过轴承固定板固定。
7.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的主动链轮比从动链轮大。
8.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述从动结构中的转动轴通过轴承固定安装在每条线体上，轴承通过轴承固定板固定。
9.根据权利要求1或8所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的转动轴采用直径20mm的冷拉刚加工，并做表面镀锌处理。
10.根据权利要求1所述的一种自动卡板输送机，其特征在于：所述的控制装置包括控制面板和PLC控制系统，控制面板上设置有启动和关闭开关按钮。
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