CN104554907A - 一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置 - Google Patents

一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置 Download PDF

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王维锐
陈林聪
饶道龚
石浩然
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    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/262Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks opening of valve bags

Abstract

本发明公开了一种一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,包括将包装袋送入的送袋机构和将包装袋的袋口撑住的接袋机构,送袋机构位于接袋机构的前侧。本发明通过撑口钳片将包装袋的开口撑大成椭圆形,能够实现撑口的自动化,为实现一次性注射器装入包装袋中的自动包装提供前提,节省了人力。

Description

一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种医疗机械包装设备,具体涉及一种一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置。
背景技术
[0002] 在医疗行业,一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点,已经得到广泛应用。一次性注射器在使用时无需消毒,使用者只要拆开包装袋,为注射器安上注射针就可以进行注射了。
[0003] 一次性注射器是装在包装袋里的,包装一次性注射器第一步就是要将包装袋的袋口撑开,目前这一过程的实现是依靠工人手工完成的。手工操作最大的缺点在于容易使包装袋附上病菌,因此需要对工人进行严格的消毒,同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作,耗费巨大的能源和生产空间,而且手工操作的速度也相对较慢。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,它可以自动撑开包装袋的开口,且结构简单、设计合理,并解决使用手工操作包装一次性注射器的过程中容易造成污染、装配速度慢等问题。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置的技术解决方案为:
包括将包装袋201送入的送袋机构2和将包装袋201的袋口撑住的接袋机构1,送袋机构2位于接袋机构I的前侧;送袋机构2包括送袋机构安装底板205,送袋机构安装底板
205上固定设置有一排沿纵向延伸的线性移动模组204;每个线性移动模组204上分别设置有一送袋底板203,送袋底板203能够沿线性移动模组204前后移动;每个送袋底板203的顶部垂直设置有一对压袋气缸206,当压袋气缸206向下伸出时,能够将送袋底板203上的包装袋201两侧压住;送袋底板203的后端通过磁性吸附有弹性撑口片202 ;送袋机构安装底板205的后端架设有压袋机构210 ;当压袋机构210的气缸向下伸出时,能够将线性移动模组204上的包装袋201两侧压住;接袋机构I包括接袋电机101,接袋电机101连接接袋丝杠102,接袋丝杠102上活动设置有丝杠螺母106,丝杠螺母106固定连接推料气缸安装板221,推料气缸安装板221固定设置于接袋机构安装底板103的底面,接袋机构安装底板103设置于接袋机构线性滑轨上;接袋机构安装底板103上横向设置有一排转座104,转座
104连接撑口钳片105 ;撑口钳片105与线性移动模组204沿纵向相对应;撑口钳片105与弹性上压机构110的上压弹性块111沿垂直方向相对应。
[0006] 所述撑口钳片105包括撑口上钳爪和撑口下钳爪,撑口上钳爪能够绕转座104旋转,实现撑口钳片105的张开。
[0007] 所述弹性上压机构110包括固定设置于接袋机构I与送袋机构2之间的上压机构安装架113,上压机构安装架113的底部设置有上压气缸119,上压气缸119的头部设置有气缸接头118,气缸接头118设置于接头槽117内,接头槽117固定设置于上压推板112的底部,上压推板112的顶部沿横向设置有一排与撑口钳片105相对应的上压弹性块111 ;当上压气缸119伸长时,上压气缸119通过气缸接头118带动接头槽117和上压推板112向上移动,使上压推板112顶部的上压弹性块111将包装袋201压紧在接袋机构I的撑口钳片105上。
[0008] 所述上压推板112与上压机构安装架113平行设置,上压推板112与上压机构安装架113之间设置有上压导向杆116 ;上压导向杆116的一端通过直线轴承115活动连接上压机构安装架113,上压导向杆116的另一端通过导向杆安装座114固定连接上压推板112,以使上压推板112能够在上压导向杆116的导向作用下相对于上压机构安装架113上下运动。
[0009] 使所述送袋机构2的压袋机构210的气缸向下伸出,将包装袋201的袋口两侧压在线性移动模组204上;使送袋底板203及其上的弹性撑口片202沿线性移动模组204向后移动一段距离,弹性撑口片202使包装袋201的袋口自然撑口 ;之后压袋机构210的气缸复位,不再压住包装袋201 ;使送袋底板203上的压袋气缸206向下伸出,将包装袋201的两侧压在送袋底板203上;然后使送袋底板203沿线性移动模组204向后运动至线性移动模组204的后端,被压袋气缸206压住的包装袋201随同送袋底板203 —起向后运动到指定位置;与此同时,接袋机构I的接袋电机101驱动接袋丝杠102旋转,使丝杠螺母106沿接袋丝杠102向前运动,并带动推料气缸安装板221及接袋机构安装底板103沿接袋机构线性滑轨向前运动到指定位置;此时,接袋机构安装底板103上的撑口钳片105伸入送袋底板203上已自然撑口的包装袋201内;且撑口钳片105与弹性上压机构110的上压弹性块
111上下对应;使弹性上压机构110的上压气缸119伸长,上压气缸119带动上压推板112及其上的上压弹性块111向上运动,上压弹性块111将包装袋201的下侧压紧在撑口钳片105的撑口下钳片上,从而使撑口钳片105将包装袋201的袋口撑开。
[0010] 本发明可以达到的技术效果是:
本发明通过撑口钳片将包装袋的开口撑大成椭圆形,能够实现撑口的自动化,为实现一次性注射器装入包装袋中的自动包装提供前提,节省了人力。
[0011] 本发明将撑口弹性片内置于包装袋中,直接将袋口撑开,让撑口钳爪进入撑口,能够节省能源。
附图说明
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置的示意图;
图2是本发明的送袋机构的示意图;
图3是图2的后视图;
图4是本发明的接袋机构的示意图;
图5是本发明的弹性上压机构的示意图。
[0013] 图中附图标记说明:
I为接袋机构, 2为送袋机构,
101为接袋电机, 102为接袋丝杠, 103为接袋机构安装底板, 104为转座,
105为撑口钳片, 106为丝杠螺母,
110为弹性上压机构,
111为上压弹性块, 112为上压推板,
113为上压机构安装架, 114为导向杆安装座,
115为直线轴承, 116为上压导向杆,
117为接头槽, 118为气缸接头,
119为上压气缸,
201为包装袋, 202为弹性撑口片,
203为送袋底板, 204为线性移动模组,
205为送袋机构安装底板, 206为压袋气缸,
210为压袋机构, 221为推料气缸安装板。
具体实施方式
[0014] 如图1所示,本发明一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,用于将包装袋201的袋口撑开以方便将一次性注射器装入到包装袋201中;包括将包装袋201送入的送袋机构2和将包装袋201的袋口撑住的接袋机构1,送袋机构2位于接袋机构I的前侧;
如图2、图3所示,送袋机构2包括固定设置的送袋机构安装底板205,送袋机构安装底板205上固定设置有一排沿纵向延伸的线性移动模组204 ;
每个线性移动模组204上分别设置有一送袋底板203,送袋底板203能够沿线性移动模组204前后纵向移动;每个送袋底板203的顶部垂直设置有一对压袋气缸206,当压袋气缸
206向下伸出时,能够将包装袋201的两侧压住;送袋底板203的后端通过磁性吸附有弹性撑口片202 ;弹性撑口片202能够伸入包装袋201内将包装袋袋口自然撑开,并通过磁性将包装袋201的下侧吸附在送袋底板203上;当送袋底板203运动时,可隔着包装袋201,通过磁性吸附带动放置于包装袋201内的弹性撑口片202 —起运动;
送袋机构安装底板205的后端架设有横向设置的压袋机构210 ;当压袋机构210的气缸向下伸出时,能够将包装袋201的两侧压住;
如图4所示,接袋机构I包括接袋电机101,接袋电机101连接接袋丝杠102,接袋丝杠102上活动设置有丝杠螺母106,丝杠螺母106固定连接推料气缸安装板221,推料气缸安装板221固定设置于接袋机构安装底板103的底面,接袋机构安装底板103设置于接袋机构线性滑轨上;
接袋机构安装底板103上横向设置有一排转座104,转座104连接撑口钳片105 ;撑口钳片105与线性移动模组204沿纵向相对应,当携带着包装袋201的送袋底板203沿线性移动模组204运动到指定位置,且撑口钳片105随接袋机构安装底板103运动到指定位置时,撑口钳片105能够伸入包装袋201的袋口 ;
撑口钳片105包括撑口上钳爪和撑口下钳爪,撑口上钳爪能够绕转座104旋转,实现撑口钳片105的张开;
撑口钳片105与弹性上压机构110的上压弹性块111沿垂直方向相对应。
[0015] 如图5所示,弹性上压机构110包括固定设置于接袋机构I与送袋机构2之间的上压机构安装架113,上压机构安装架113的底部设置有上压气缸119,上压气缸119的头部设置有气缸接头118,气缸接头118设置于接头槽117内,接头槽117固定设置于上压推板112的底部,上压推板112的顶部沿横向设置有一排上压弹性块111 ;
上压推板112与上压机构安装架113平行设置,上压推板112与上压机构安装架113之间设置有上压导向杆116;
上压导向杆116的一端通过直线轴承115活动连接上压机构安装架113,上压导向杆116的另一端通过导向杆安装座114固定连接上压推板112,以使上压推板112能够在上压导向杆116的导向作用下相对于上压机构安装架113上下运动;
当上压气缸119伸长时,上压气缸119通过气缸接头118带动接头槽117和上压推板112向上移动,使上压推板112顶部的上压弹性块111将包装袋201压紧在接袋机构I的撑口钳片105上。
[0016] 本发明的工作原理如下:
工作之前,先将包装袋201的起始端手动拉至线性移动模组204的后端(包装袋201的袋口朝后),并使弹性撑口片202位于包装袋706内,弹性撑口片202通过磁性吸附在送袋底板203上,包装袋201能够随送袋底板203同步运动;
使送袋机构2的压袋机构210的气缸向下伸出,将包装袋201的袋口两侧压在线性移动模组204上;
使送袋底板203及其上的弹性撑口片202沿线性移动模组204向后移动一段距离,弹性撑口片202使包装袋201的袋口自然撑口 ;之后压袋机构210的气缸复位,不再压住包装袋 201 ;
使送袋底板203上的压袋气缸206向下伸出,将包装袋201的两侧压在送袋底板203上;然后使送袋底板203沿线性移动模组204向后运动至线性移动模组204的后端,被压袋气缸206压住的包装袋201随同送袋底板203 —起向后运动到指定位置;
与此同时,接袋机构I的接袋电机101驱动接袋丝杠102旋转,使丝杠螺母106沿接袋丝杠102向前运动,并带动推料气缸安装板221及接袋机构安装底板103沿接袋机构线性滑轨向前运动到指定位置;
此时,接袋机构安装底板103上的撑口钳片105伸入送袋底板203上已自然撑口的包装袋201内;且撑口钳片105与弹性上压机构110的上压弹性块111上下对应;
使弹性上压机构110的上压气缸119伸长,上压气缸119带动上压推板112及其上的上压弹性块111向上运动,上压弹性块111将包装袋201的下侧压紧在撑口钳片105的撑口下钳片上,从而使撑口钳片105将包装袋201的袋口撑开;
之后压袋气缸206的气缸复位,不再压住包装袋201 ;
使送袋底板203沿线性移动模组204向前运动到初始位置,送袋底板203带动弹性撑口片202 —起向前运动并离开包装袋201 ;即可开始下一周期循环。
[0017] 以上对本发明实施例所提供的一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,其特征在于:包括将包装袋(201)送入的送袋机构(2)和将包装袋(201)的袋口撑住的接袋机构(1),送袋机构(2)位于接袋机构(I)的前侧; 送袋机构(2 )包括送袋机构安装底板(205 ),送袋机构安装底板(205 )上固定设置有一排沿纵向延伸的线性移动模组(204);每个线性移动模组(204)上分别设置有一送袋底板(203),送袋底板(203)能够沿线性移动模组(204)前后移动;每个送袋底板(203)的顶部垂直设置有一对压袋气缸(206),当压袋气缸(206)向下伸出时,能够将送袋底板(203)上的包装袋(201)两侧压住; 送袋底板(203)的后端通过磁性吸附有弹性撑口片(202); 送袋机构安装底板(205)的后端架设有压袋机构(210);当压袋机构(210)的气缸向下伸出时,能够将线性移动模组(204)上的包装袋(201)两侧压住; 接袋机构(I)包括接袋电机(101),接袋电机(101)连接接袋丝杠(102),接袋丝杠(102)上活动设置有丝杠螺母(106),丝杠螺母(106)固定连接推料气缸安装板(221 ),推料气缸安装板(221)固定设置于接袋机构安装底板(103)的底面,接袋机构安装底板(103)设置于接袋机构线性滑轨上; 接袋机构安装底板(103)上横向设置有一排转座(104),转座(104)连接撑口钳片(105);撑口钳片(105)与线性移动模组(204)沿纵向相对应;撑口钳片(105)与弹性上压机构(110 )的上压弹性块(111)沿垂直方向相对应。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,其特征在于:所述撑口钳片(105)包括撑口上钳爪和撑口下钳爪,撑口上钳爪能够绕转座(104)旋转,实现撑口钳片(105)的张开。
3.根据权利要求1所述的一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,其特征在于:所述弹性上压机构(110)包括固定设置于接袋机构(I)与送袋机构(2)之间的上压机构安装架(113),上压机构安装架(113)的底部设置有上压气缸(119),上压气缸(119)的头部设置有气缸接头(118),气缸接头(118)设置于接头槽(117)内,接头槽(117)固定设置于上压推板(112)的底部,上压推板(112)的顶部沿横向设置有一排与撑口钳片(105)相对应的上压弹性块(111); 当上压气缸(119)伸长时,上压气缸(119)通过气缸接头(118)带动接头槽(117)和上压推板(112)向上移动,使上压推板(112)顶部的上压弹性块(111)将包装袋(201)压紧在接袋机构(I)的撑口钳片(105)上。
4.根据权利要求1所述的一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,其特征在于:所述上压推板(112)与上压机构安装架(113)平行设置,上压推板(112)与上压机构安装架(113)之间设置有上压导向杆(116); 上压导向杆(116)的一端通过直线轴承(115)活动连接上压机构安装架(113),上压导向杆(116)的另一端通过导向杆安装座(114)固定连接上压推板(112),以使上压推板(112)能够在上压导向杆(116)的导向作用下相对于上压机构安装架(113)上下运动。
5.根据权利要求1所述的一次性注射器的自动包装机的包装袋撑口装置,其特征在于:使所述送袋机构(2)的压袋机构(210)的气缸向下伸出,将包装袋(201)的袋口两侧压在线性移动模组(204)上; 使送袋底板(203)及其上的弹性撑口片(202)沿线性移动模组(204)向后移动一段距离,弹性撑口片(202 )使包装袋(201)的袋口自然撑口 ;之后压袋机构(210)的气缸复位,不再压住包装袋(201); 使送袋底板(203)上的压袋气缸(206)向下伸出,将包装袋(201)的两侧压在送袋底板(203)上;然后使送袋底板(203)沿线性移动模组(204)向后运动至线性移动模组(204)的后端,被压袋气缸(206)压住的包装袋(201)随同送袋底板(203) —起向后运动到指定位置; 与此同时,接袋机构(I)的接袋电机(101)驱动接袋丝杠(102)旋转,使丝杠螺母(106)沿接袋丝杠(102)向前运动,并带动推料气缸安装板(221)及接袋机构安装底板(103)沿接袋机构线性滑轨向前运动到指定位置; 此时,接袋机构安装底板(103)上的撑口钳片(105)伸入送袋底板(203)上已自然撑口的包装袋(201)内;且撑口钳片(105 )与弹性上压机构(110)的上压弹性块(111)上下对应; 使弹性上压机构(I1)的上压气缸(119)伸长,上压气缸(119)带动上压推板(112)及其上的上压弹性块(111)向上运动,上压弹性块(111)将包装袋201的下侧压紧在撑口钳片(105)的撑口下钳片上,从而使撑口钳片(105)将包装袋(201)的袋口撑开。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Weirui

Inventor after: Chen Lincong

Inventor after: Rao Daogong

Inventor after: Shi Haoran

Inventor after: Guo Lingling

Inventor before: Wang Weirui

Inventor before: Chen Lincong

Inventor before: Rao Daogong

Inventor before: Shi Haoran

COR Change of bibliographic data
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429