CN104553944A - 湿拌砂浆搅拌泵车检修系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿拌砂浆搅拌泵车检修系统。该湿拌砂浆搅拌泵车检修系统包括：底盘；安装在所述底盘上的货箱，所述货箱一端通过举升装置安装在所述底盘头部区域，所述货箱另一端通过第一铰接装置铰接在所述底盘的尾部区域；安装在所述底盘的尾部区域的搅拌主机；安装在所述底盘的尾部区域并位于所述搅拌主机下侧的砂浆泵。实施本发明，通过举升装置举升货箱后，便于对湿拌砂浆搅拌泵车的检修，省时省力，节省成本，而且举升装置安装在货箱与底盘端部，结构紧凑，安装方便。

Description

湿拌砂浆搅拌泵车检修系统

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种湿拌砂浆搅拌泵车检修系统。

背景技术

目前伴随着建筑机械和车辆行业的迅速发展，车载式建筑机械因具备机动灵活、覆盖范围广、成本低等优势而蓬勃发展。湿拌砂浆搅拌车载设备作为湿拌砂浆生产和泵送的典型设备，集存储、输送、计量、搅拌、泵送等功能为一体，可实现现场计量、搅拌和泵送，满足即用即拌，零浪费。

由于湿拌砂浆搅拌设备应用到车载设备上，车载设备受道路法规的约束，其本身空间限制大，湿拌砂浆搅拌车载设备集多种功能为一体，设备集成度高，空间非常紧凑；导致在湿拌砂浆搅拌车载设备检修维护装置安装困难，而且维修维护方面比较费时费力，成本高。

发明内容

为了克服现有的湿拌砂浆搅拌车载设备检修维护方面比较费时费力，成本高，本发明提供一种湿拌砂浆搅拌泵车检修系统。

一方面，本发明提供了一种湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，包括：

底盘；

安装在所述底盘上的货箱，所述货箱一端通过举升装置安装在所述底盘头部区域，所述货箱另一端通过第一铰接装置铰接在所述底盘的尾部区域；

安装在所述底盘的尾部区域的搅拌主机；

安装在所述底盘的尾部区域并位于所述搅拌主机下侧的砂浆泵。

进一步地，所述搅拌主机底部靠近所述底盘的一侧通过第二铰接装置铰接在所述底盘的尾部区域；

所述湿拌砂浆搅拌泵车检修系统还包括翻转液压缸，所述翻转液压缸一端铰接在所述搅拌主机底部，另一端铰接在所述底盘的尾部区域。

进一步地，所述底盘的尾部区域固定有安装所述砂浆泵的安装框架；所述安装框架上安装有围绕所述搅拌主机布置的防滑走台。

进一步地，所述货箱底部与所述底盘之间安装有可折叠的安全架；所述安全架一端铰接在所述货箱底部，另一端铰接在所述底盘上。

进一步地，所述安全架上设置有用于防止所述安全架折叠收缩的锁止装置。

进一步地，所述货箱的顶部设置有检修门。

进一步地，所述底盘为车辆底盘或半挂车底盘。

进一步地，所述举升装置为举升油缸；所述举升油缸的缸杆端部铰接在所述底盘上；所述举升油缸的缸筒底部通过第三铰接装置铰接在所述货箱底部。

进一步地，所述第一铰接装置包括固定在所述货箱底部的第一铰接耳以及固定在所述底盘上的第一主轴，所述第一铰接耳与所述第一主轴铰接；和/或，所述第二铰接装置包括固定在所述搅拌主机底部的第二铰接耳以及固定在所述底盘上的第二主轴，所述第二铰接耳与所述第二主轴铰接。

进一步地，所述第三铰接装置包括固定在所述货箱底部的第三铰接耳以及固定在所述缸筒上的第三主轴；所述第三铰接耳与所述第三主轴铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统包括底盘、货箱、搅拌主机和砂浆泵，其中，货箱安装在所述底盘上，货箱的一端通过举升装置安装在底盘头部区域，货箱另一端通过第一铰接装置铰接在底盘的尾部区域；搅拌主机安装在底盘的尾部区域的；砂浆泵也安装在所述底盘的尾部区域并位于搅拌主机下侧；通过举升装置举升货箱后，便于对湿拌砂浆搅拌泵车的检修，省时省力，节省成本，而且举升装置安装在货箱与底盘端部，结构紧凑，安装方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中湿拌砂浆搅拌泵车检修系统在运输检修状态的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本发明实施例中湿拌砂浆搅拌泵车检修系统在工作检修状态的结构示意图；

图4为本发明实施例中湿拌砂浆搅拌泵车检修系统在清洗检修状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、底盘；2、举升装置；3、货箱；31、第一铰接耳；32、检修门；33、螺旋输送机；4、搅拌主机；41、第二铰接耳；5、砂浆泵；51、安装框架；52、防滑走台；6、翻转液压缸；7、安全架；71、锁止装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

针对湿拌砂浆搅拌车载设备维修维护方面比较费时费力，成本高的问题，本发明通过将湿拌砂浆搅拌装置与车载设备设置成一体结构，制成湿拌砂浆搅拌泵车，并在湿拌砂浆搅拌泵车的底盘与货箱之间安装举升装置，通过举升装置可以使货箱围绕底盘翻转一定的角度，以便于对底盘和货箱进行维修。另外，在底盘上还设置有用于推动搅拌主机围绕底盘翻转预定角度的翻转液压缸，以便于对搅拌主机及搅拌主机底部的砂浆泵进行检修；另外，在搅拌主机的底部周边设置有防滑走台，便于对搅拌主机进行检修。采用这种方案后，可以实现整车在多种状态下检修，整体结构简单、紧凑，检修效率高。

具体地，请参见图1-图4，该湿拌砂浆搅拌泵车检修系统可以包括底盘1、货箱3、搅拌主机4和砂浆泵5，其中，货箱3安装在底盘1上，货箱3的一端通过举升装置2安装在底盘1头部区域(底盘1的头部区域为底盘连接驾驶室的一端部区域)，货箱3另一端通过第一铰接装置铰接在底盘1的尾部区域，搅拌主机4安装在底盘1的尾部区域，砂浆泵5安装在底盘1的尾部区域并位于搅拌主机4下侧。

其中，如图1和图3所示，举升装置2可以为举升油缸，底盘1上设置有安装举升油缸的安装座，举升油缸的缸杆端部铰接在底盘1的安装座上，而在货箱3底部也设置有对应连接举升油缸的缸筒底部的连接结构，举升油缸的缸筒底部通过第三铰接装置铰接在货箱3底部。该结构设置的优点在于，能够将举升油缸直接安装座底盘上，举升货箱3更方便。

货箱3通过第一铰接装置铰接在底盘1的尾部区域，其中，第一铰接装置包括固定在货箱3底部的第一铰接耳31以及固定在底盘1上的第一主轴，第一铰接耳31与第一主轴铰接。举升油缸的缸筒底部通过第三铰接装置铰接在货箱3底部，其中，第三铰接装置包括固定在货箱3底部的第三铰接耳以及固定在缸筒上的第三主轴，第三铰接耳与第三主轴铰接。当然，作为其他选择，第一铰接装置和第三铰接装置也可以选择其他铰接装置设置，在此不再赘述。

另外，如图1和图4所示，搅拌主机4底部靠近底盘1的一侧通过第二铰接装置铰接在底盘1的尾部区域；搅拌主机4底部还连接翻转液压缸6，翻转液压缸6一端铰接在搅拌主机4底部，另一端铰接在底盘1的尾部区域，搅拌主机4底部一般设置两个翻转液压缸6，通过翻转液压缸6支撑搅拌主机4的底面中部区域，支撑更稳定，搅拌主机4底部的一侧还通过第二铰接装置铰接在底盘1的尾部区域，既便于便于支撑搅拌主机4，也便于翻转液压缸6支撑搅拌主机4向底盘1中部区域翻转，以此来检修搅拌主机4以及清洗、检修搅拌主机4下侧的砂浆泵5；当然，作为其他选择，搅拌主机4底部也可以只设置一个稍大一些的翻转液压缸6。

如图1和图2所示，底盘1的尾部区域固定有安装砂浆泵5的安装框架51；通过安装框架51来安装砂浆泵5，在砂浆泵5大修时，可以先将搅拌主机4翻转到一侧，然后通过吊装设备将砂浆泵5吊出，从而实现对砂浆泵的全面检修。在安装框架51上还安装有围绕所述搅拌主机4布置的防滑走台52，防滑走台52围绕搅拌主机4布置，可以使检修人员在防滑走台52上站立并检修搅拌主机4。

其中，第二铰接装置包括固定在搅拌主机4底部的第二铰接耳41以及固定在底盘1上的第二主轴，第二铰接耳41与第二主轴铰接。

另外，为了使货箱3通过举升装置2举升后更稳固和安全，本发明实施例在货箱3底部与底盘1之间安装有可折叠的安全架7，如图3所示，安全架7一端铰接在所述货箱3底部，另一端铰接在所述底盘1上；安全架7可以随货箱3翻转而从折叠状态到展开状态，在货箱3翻转之前，安全架7折叠收放在货箱3与底盘1之间，在货箱3翻转之后，安全架7展开支撑在货箱3与底盘1之间，以实现在货箱3翻转一定角度后，对货箱3的支撑，为了防止安全架在支撑过程中折叠收缩，本发明实施例中，安全架7上设置有用于防止安全架7折叠收缩的锁止装置71。

在安全架7完全展开对货箱3支撑过程中，可以通过锁止装置71将安全架7锁止，防止其继续折叠收缩；这样，通过安全架7和举升装置2一起支撑货箱3翻转在预定角度，既便于检修人员对货箱3和底盘1检修，也为检修人员提供一定的安全保障。

另外，如图2所示，本发明实施例货箱3顶部还设置有检修门32，通过检修门32可以实现对货箱3内部进行检修，当然，若货箱3包括多个分箱体的情况下，可以针对每个分箱体都设置相应的检修门32，以实现对每个分箱体的检修。

本发明实施例中底盘1可以为车辆底盘或半挂车底盘。

本发明实施例的结构原理为，如图1-图4所示，该湿拌砂浆搅拌泵车检修系统主要由底盘1、举升装置2、货箱3、搅拌主机4、砂浆泵5和翻转液压缸6组成，所有其他零部件均可以集成在底盘1上，底盘1可以是普通车辆底盘，也可以是半挂车底盘；举升装置2用于举升货箱3使其绕底盘1尾部的第一主轴转动；货箱3用于存储物料，搅拌主机4和砂浆泵5用于砂浆的制备和泵送。

湿拌砂浆搅拌泵车检修系统可以实现运输检修、工作检修、清洗检修三种不同状态，满足不同部位足够的安全检修空间。

在运输检修状态下，如图1和图2所示，此时举升装置2、翻转液压缸6均处于收缩状态。此时可以对进行搅拌主机4和货箱3的检修工作，操作空间充足。在搅拌主机4四周均无遮挡或者干涉，且配备防滑走台52。货箱3底部与底盘1贴合，可以站在地面对货箱3底部进行检修维护。通过货箱3顶部的检修门32可进入货箱内部检修。

在工作检修状态下，如图3所示，在湿拌砂浆搅拌泵车工作前，举升装置2伸长，货箱3绕底盘尾部的第一主轴转动，满足货箱3与相对水平的底盘1呈预定的夹角。在到达预定夹角时，安全架7完全展开，并通过锁止装置71将安全架7锁止，防止其收缩，实现机械防沉降，不仅可以分担部分货箱3重力，更重要的是防止在举升装置2失效时，货箱3下落过快，造成检修人员的安全事故。此状态下可以完成货箱3上的螺旋输送机33的检修维护及搅拌主机4内计量系统(图中未示出)的调试与维护。

在清洗检修状态下，如图4所示，关闭锁止装置71，并将举升装置2收回，安全架7随货箱3收缩，直至货箱3处于相对水平状态。此时，可以启动翻转液压缸6，使搅拌主机4绕底盘1尾部的第二主轴转动。在此状态下，可用高压水枪对砂浆泵5进行清洗，维护等操作。若砂浆泵5需要进行更换或者返厂维修等，也可用吊装设备直接将砂浆本5从安装框架51内吊出维修。

整个湿拌砂浆搅拌泵车检修系统集成度高，检修空间大，翻转机构安全性高，模块化设计维护检修方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，包括：

底盘(1)；

安装在所述底盘(1)上的货箱(3)，所述货箱(3)一端通过举升装置(2)安装在所述底盘(1)头部区域，所述货箱(3)另一端通过第一铰接装置铰接在所述底盘(1)的尾部区域；

安装在所述底盘(1)的尾部区域的搅拌主机(4)；

安装在所述底盘(1)的尾部区域并位于所述搅拌主机(4)下侧的砂浆泵(5)。

2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述搅拌主机(4)底部靠近所述底盘(1)的一侧通过第二铰接装置铰接在所述底盘(1)的尾部区域；

所述湿拌砂浆搅拌泵车检修系统还包括翻转液压缸(6)，所述翻转液压缸(6)一端铰接在所述搅拌主机(4)底部，另一端铰接在所述底盘(1)的尾部区域。

3.根据权利要求2所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述底盘(1)的尾部区域固定有安装所述砂浆泵(5)的安装框架(51)；

所述安装框架(51)上安装有围绕所述搅拌主机(4)布置的防滑走台(52)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述货箱(3)底部与所述底盘(1)之间安装有可折叠的安全架(7)；

所述安全架(7)一端铰接在所述货箱(3)底部，另一端铰接在所述底盘(1)上。

5.根据权利要求4所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述安全架(7)上设置有用于防止所述安全架(7)折叠收缩的锁止装置(71)。

6.根据权利要求5所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述货箱(3)的顶部设置有检修门(32)。

7.根据权利要求1所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述底盘(1)为车辆底盘或半挂车底盘。

8.根据权利要求1所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述举升装置(2)为举升油缸；

所述举升油缸的缸杆端部铰接在所述底盘(1)上；

所述举升油缸的缸筒底部通过第三铰接装置铰接在所述货箱(3)底部。

9.根据权利要求2所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述第一铰接装置包括固定在所述货箱(3)底部的第一铰接耳(31)以及固定在所述底盘(1)上的第一主轴，所述第一铰接耳(31)与所述第一主轴铰接；

和/或，所述第二铰接装置包括固定在所述搅拌主机(4)底部的第二铰接耳(41)以及固定在所述底盘(1)上的第二主轴，所述第二铰接耳(41)与所述第二主轴铰接。

10.根据权利要求8所述的湿拌砂浆搅拌泵车检修系统，其特征在于，所述第三铰接装置包括固定在所述货箱(3)底部的第三铰接耳以及固定在所述缸筒上的第三主轴；所述第三铰接耳与所述第三主轴铰接。