KR100916636B1 - 현장설치 및 차량 적재가 용이한 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차량에 탑재하여 작업현장으로 이동한 후 현장에 설치가 용이하고, 작업이 끝나면 차량에 적재가 용이한 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트에 관한 발명이다. 본 발명의 아스팔트 믹싱 플랜트는 일측 주프레임의 하단부가 트레일러와 결합되며, 주프레임의 하단부와 트레일러의 상부가 서로 간섭을 받지 않고 자유 회전 가능하도록 힌지부에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 아스팔트 믹싱 플랜트를 현장에 설치하는 작업이 간편하게 이루어지고, 작업이 종료된 아스팔트 믹싱 플랜트를 타 현장으로 이송하고자 할 시에 트레일러에 적재하는 작업이 간편하게 이루어지는 장점이 있다.

아스팔트, 믹싱플랜트, 회전, 힌지부

Description

현장설치 및 차량 적재가 용이한 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트{A travelling asphalt mixing plant}

본 발명은 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아스팔트 믹싱 플랜트를 차량에 탑재하여 작업현장으로 이동한 후 현장에 설치가 용이하고, 작업이 끝나면 차량에 적재가 용이한 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트에 관한 발명이다.

[문헌 1] 대한민국 등록특허 제10-0801603호

이동식 아스팔트 믹싱 플랜트(10)에 대한 기술로는 본인이 선출원하여 등록받은 대한민국 등록특허 제10-0801603호가 있다. 상기 기술은 아스팔트 믹싱 플랜트(10)를 트레일러(20)에 눕힌 상태로 적재하여 트랙터(30)에 의해 현장으로 이동하도록 이루어진 기술이다.

아스팔트 믹싱 플랜트(10)는 주프레임(11)의 사이에 골재를 크기별로 선별하기 위한 스크린부(12)와, 선별된 골재를 크기별로 저장하는 저장부(13), 크기별로 저장된 골재를 다시 무게별로 계량하여 배출하는 계량부(14) 및 배출된 골재와 아스팔트를 혼합 믹서하는 믹서부(15)가 결합되어 이루어진다.

상기와 같이 구성되는 아스팔트 믹싱 플랜트(10)를 트레일러(20)에 적재하여 트랙터(30)에 의해 현장으로 이송한다. 트레일러(20)에 눕혀진 상태로 이송된 아스팔트 믹싱 플랜트(10)의 일측에 크레인(도면에는 도시되지 않음)의 로프를 걸어 일으켜 세우게 된다. 이때, 상기 크레인의 로프에 걸린 아스팔트 믹싱 플랜트(10)의 일측이 회전하면서 세워지다가 어느 순간 아스팔트 믹싱 플랜트(10)가 중심을 잃으면서 흔들리게 되는 경우가 발생한다.

대형 구조물인 아스팔트 믹싱 플랜트(10)의 흔들림에 의해 크레인의 운전이 원할하지 못하거나, 심지어는 크레인도 중심을 잃어 대형 사고로 이어지는 경우도 발생한다.

또한, 이러한 사고를 미연에 방지하기 위해 아스팔트 믹싱 플랜트(10)의 타측에도 크레인을 걸어 아스팔트 믹싱 플랜트(10)의 흔들림이 최소화하도록 하고 있으나, 최소 두 대 이상의 크레인이 필요하므로 넓은 공간이 필요하고 비용이 증대되는 문제가 있다.

또한, 엄청난 대형 구조물을 세워서 설치하고자 하는 정확한 자리에 위치시켜 설치하는 작업이 매우 어려운 문제점도 있다.

또한, 작업을 마친 후 아스팔트 믹싱 플랜트(10)를 트레일러(20)에 다시 적재하는 경우에도 마찬가지로 두 대 이상의 크레인이 필요하다.

그리고, 대형 구조물인 아스팔트 믹싱 플랜트(10)를 트레일러(20)에 정확한 위치에 정확하게 적재하기 위해 트랙터(30)를 전진과 후진을 반복하면서 위치를 맞추어야 하므로 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.

본 발명은 아스팔트 믹싱 플랜트를 작업 현장에 쉽게 설치하고, 설치된 아스팔트 믹싱 플랜트를 쉽게 트레일러에 적재할 수 있도록 하여 아스팔트 믹싱 플랜트의 설치와 해체에 따르는 비용과 시간을 절약함에 그 해결의 과제가 있다.

본 발명은 아스팔트 믹싱 플랜트를 트레일러에 적재하기 위해 눕힐 때, 아스팔트 믹싱 플랜트의 하부가 급격하게 상승하면서 트레일러에 충격을 주는 것을 방지하도록 함에 다른 과제가 있다.

본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위해 주프레임의 사이에 스크린부, 저장부, 계량부 및 믹서부가 상기 주프레임과 직각을 이루며 결합되고, 트레일러의 상부에 적재되는 아스팔트 믹싱 플랜트; 상기 아스팔트 믹싱 플랜트의 주프레임이 일측 하단 끝단부를 중심으로 자유 회전 가능하도록 주프레임과 트레일러가 결합되는 힌지부; 및 상기 아스팔트 믹싱 플랜트의 주프레임의 타측 하단 선단부 끝에 트랙터를 결합하기 위한 결합부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 아스팔트 믹싱 플랜트의 일측 주프레임 하단 끝에는 상기 주프레임의 끝단에서 경사면을 가지는 보조 지지구가 돌출되는 것을 다른 특징으로 한다.

삭제

본 발명은 상기 트레일러로부터 아스팔트 믹싱 플랜트를 회전하여 믹싱 플랜트를 설치 및 이동 시에도 간섭을 받지 않도록 트레일러의 상부에 결합되는 플랜트 조작부를 더 포함하는 것을 다른 특징으로 한다.

본 발명은 아스팔트 믹싱 플랜트를 현장에 설치하는 작업이 간편하게 이루어지고, 작업이 종료된 아스팔트 믹싱 플랜트를 타 현장으로 이송하고자 할 시에 트레일러에 적재하는 작업이 간편하게 이루어지는 장점이 있다.

또한, 아스팔트 믹싱 플랜트를 설치하거나 해체할 때 아스팔트 믹싱 플랜트가 중심을 잃고 흔들림으로 인해 안전상 문제가 발생할 염려가 줄어들며, 한 대의 크레인만으로도 작업이 가능하므로 작업공간과 시간 및 비용이 절감되는 장점이 있다.

이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트(100)는 4개의 주프레임(110)의 사이에 스크린부(120), 저장부(130), 계량부(140) 및 믹서부(150)가 상기 주프레임(110)과 직각을 이루며 결합되어 구성된다.

하부에 바퀴(210)가 구비된 트레일러(200)의 외측에 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 주프레임(110)이 결합되되, 아스팔트 믹싱 플랜트(100)와 트레일러(200)가 서로 간섭을 받지 않고 자유 회전 가능하도록 아스팔트 믹싱 플랜트(100)와 트레일러(200)의 끝단에는 힌지부(220)가 구비되어 서로 결합된다.

이를 위해 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 주프레임(110)이 힌지부(220)에 의해 회전하여 트레일러(200)와 수평상태로 되는 경우, 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 주프레임(110) 내측 사이에 트레일러(200)가 삽입 가능한 공간이 확보되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 트레일러(200) 상부에는 플랜트 조작부(230)를 견고히 고정 결합한다. 이는 상기 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 힌지부(220)를 축으로 회전하는 경우에도 간섭을 받지 않아 플랜트 조작부(230)를 설치하기 위한 별도의 장소를 마련하지 않아도 된다. 또한, 플랜트 조작부(230)의 설치 및 해체에 따른 시간과 인력 및 비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 결합부(160)는 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 주프레임(110) 선단부에 구비된다. 상기 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 회전하여 트레일러(200)와 나란하게 수평 상태로 되는 경우 상기 결합부(160)에 의해 동력이 구비된 트랙터(300) 와 결합 가능하다.

본 발명의 아스팔트 믹싱 플랜트(100)는 트랙터(300)와 트레일러(200) 사이에 눕혀진 상태로 결합되어 아스팔트가 필요한 작업현장으로 이동하게 된다. 설치하고자 하는 위치에 트레일러(200)를 정확하게 정차하여 지면에 견고히 고정한 후 결합부(160)로부터 트랙터(300)와 아스팔트 믹싱 플랜트(100)를 분리한다.

분리된 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 선단부는 크레인에 의해 들어 올려지게 되며, 트레일러(200)와 결합된 힌지부(220)를 축으로 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 회전을 하면서 점차 세워진다.

본 발명의 아스팔트 믹싱 플랜트(100)는 지면에 견고히 고정된 트레일러(200)와 힌지부(220)에 지지된 상태로 회전을 하면서 세워져 설치가 된다. 본 발명의 아스팔트 믹싱 플랜트(100)는 하단부가 흔들릴 염려가 줄어들게 되고, 설치하고자 하는 위치에 정확한 설치가 가능하게 된다. 또한, 한 대의 크레인만으로도 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 설치 작업이 가능하게 된다.

상기와 같이 설치된 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 트레일러(200) 위에는 플랜트 조작부(230)가 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 회전 및 설치와 상관없이 설치되어 있다. 이는 플랜트 조작부(230)를 설치하기 위한 별도의 장소가 필요없고 설치 및 해체를 하기 위한 인력과 시간 등을 줄일 수 있게 된다.

현장에 필요한 아스팔트의 믹싱작업이 마무리 되면, 설치되었던 아스팔트 믹싱 플랜트(100)를 해체하여 다른 현장으로 이송한다. 이를 위해 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 상부에 크레인을 걸고 트레일러(200) 측으로 서서히 눕힌다.

본 발명의 아스팔트 믹싱 플랜트(100)는 하부의 힌지부(220)를 축으로 하여 회전을 하게 된다. 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 주프레임(110) 하부 끝단에는 트레일러(200) 방향으로 보조 지지구(170)가 돌출되어 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 회전 시 지면과의 접촉시간을 늘려준다. 보조 지지구(170)는 주프레임(110)의 끝단에서 경사지는 경사면을 가지도록 형성된다.

예컨데, 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 힌지부(120)를 축으로 회전하면 주프레임(110)이 지면에서 이격되게 되지만, 본 발명에서는 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 주프레임(110) 하단에 돌출된 상기 보조 지지구(170)에 의해 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 지면에 접촉 지지되는 면적과 시간이 길어지게 된다. 이는 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 하단이 지면으로부터 이격되면서 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 상단부가 급격하게 하강하는 것을 방지하게 된다.

회전하는 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 하단부 공간 사이로 트레일러(200)가 위치할때까지 회전하여 트레일러(200)와 아스팔트 믹싱 플랜트(100)가 수평상태가 되면, 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 결합부(160)에 트랙터(300)를 결합하고 크레인을 분리한다.

따라서, 간편하게 아스팔트 믹싱 플랜트(100)를 트레일러(200)에 적재하는 작업이 마무리 되며 트랙터(300)에 의해 아스팔트 믹싱 플랜트(100)의 이송이 가능하게 된다.

도 1은 종래 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트를 세워서 설치한 상태의 예시도

도 2는 종래 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트를 트레일러에 적재한 상태를 도시한 예시도

도 3은 본원 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트를 트레일러에 적재한 상태를 도시한 예시도

도 4는 본원 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트를 트레일러에서 회전시켜 세우는 상태를 보여주는 측면 예시도

도 5는 본원 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트가 세워져 설치된 상태를 보여주는 측면 예시도

도 6은 본원 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 믹싱 플랜트가 세워져 설치된 상태의 정면 예시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

100 : 아스팔트 믹싱 플랜트 110 : 주프레임

120 : 스크린부 130 : 저장부

140 : 계량부 150 : 믹서부

160 : 결합부 170 : 보조 지지구

200 : 트레일러 220 : 힌지부

230 : 플랜트 조작부

Claims (4)

1. 주프레임의 사이에 스크린부, 저장부, 계량부 및 믹서부가 상기 주프레임과 직각을 이루며 결합되고, 트레일러의 상부에 적재되는 아스팔트 믹싱 플랜트;

   상기 아스팔트 믹싱 플랜트의 주프레임이 일측 하단 끝단부를 중심으로 자유 회전 가능하도록 주프레임과 트레일러가 결합되는 힌지부; 및

   상기 아스팔트 믹싱 플랜트의 주프레임의 타측 하단 선단부 끝에 트랙터를 결합하기 위한 결합부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 아스팔트 믹싱 플랜트의 일측 주프레임 하단 끝에는 상기 주프레임의 끝단에서 경사면을 가지는 보조 지지구가 돌출되는 것을 특징으로 하는 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트.
3. 삭제
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 트레일러로부터 아스팔트 믹싱 플랜트를 회전하여 아스팔트 믹싱 플랜트를 설치 및 이동 시에도 간섭을 받지 않도록 트레일러의 상부에 결합되는 플랜트 조작부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 아스팔트 믹싱 플랜트.

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