CN104552951A - 一种聚合物基梯度材料的3d打印制备方法 - Google Patents
一种聚合物基梯度材料的3d打印制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104552951A CN104552951A CN201510004370.7A CN201510004370A CN104552951A CN 104552951 A CN104552951 A CN 104552951A CN 201510004370 A CN201510004370 A CN 201510004370A CN 104552951 A CN104552951 A CN 104552951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- gradient material
- proportioning
- polymeric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种聚合物基梯度材料的3D打印制备方法。步骤为：1）准备无机物组元和聚合物等原材料；2）建立聚合物基梯度材料的计算机三维示意图，切片处理，建立扫描路径；3）计算不同位置的组分配比；4）设置相应打印参数；5）启动打印设备进行3D打印，同时将无机颗粒和聚合物注入打印头，加热混合后按照设定轨迹、速度打印成形。本发明的优点是：通过计算机控制不同位置处的原料组分配比，从而真正意义上实现成分的梯度分布；3D打印技术为增材制备方法，与传统工艺相比，节省了原材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合物基梯度材料的3D打印制备方法，属于材料制备领域。
背景技术
梯度功能材料与均一材料、复合材料不同，它是选用两种（或多种）性能不同的材料，通过连续地改变这两种（或多种）材料的组成和结构，使其界面消失导致材料的性能随着材料的组成和结构的变化而缓慢变化，形成梯度功能材料。
从材料的组合方式来看，梯度材料可分为金属/合金，金属/非金属，非金属/陶瓷、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/聚合物、陶瓷/聚合物等多种组合方式，因此可以获得多种特殊功能的材料。
聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体，采用适当的工艺方法，把另外一种或以上物化性能不同的材料与之复合而成的一种多相固体材料。如果另外一种物相在聚合物基体中呈梯度变化分布，则构成聚合物基梯度材料。
聚合物基复合材料的制备方法很多，如：手糊成型、注射成型、挤出成型、拉挤成型、模压成型、喷射成型等。加工制备工艺比金属和陶瓷基复合材料简单的多，无需熔炼或者烧结过程，通过简单的复合固化工艺即可获得不同类型的聚合物基复合材料。
以上方法适用于普通的均质复合材料，但是梯度材料的制备却困难的多。目前梯度材料的制备方法主要有：化学气相沉积法、物理蒸发法、等离子喷涂法、颗粒梯度排列法、自蔓延高温合成法、液膜直接成法及薄膜浸渗成型法等。这些工艺都存在一定的局限性，因此都没有得到广泛的应用。因此梯度材料的制备也是限制梯度材料进一步发展的重要原因。
因此，如果能将成熟的聚合物基复合材料成型手段，用来制备聚合物基梯度材料，无疑具有重要的意义和广阔的发展前景。
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前用3D打印技术制备热塑性材料已经有较为成熟的工艺路线。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚合物基梯度材料的3D打印制备方法。
本发明的具体步骤为：
1）原料准备
将粒径为0.1~10μm的无机物组分经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将有机树脂放入送料器内另一个送料筒；
所述的无机物组分为ZrO2、SiC、炭黑、CaCO3、SiO2、Al2O3、铁粉、镍粉、铁氧体、稀土永磁；
所述的有机树脂为ABS树脂、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为20~100μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.05~0.5m/s，打印分辨率20~100μm，为送粉量为0.02~5mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至170~300℃使送入的树脂融化并与无机物颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
本发明的优点是：
1）通过计算机严格控制不同位置处的原料组分配比，从而真正意义上实现成分的梯度分布；
2）采用3D打印将送料、熔化、混合、打印同时完成，提高了工作效率；
3）3D打印技术为增材制备方法，与传统工艺相比，节省了原材料，避免浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，以便更好地理解本发明的目的、特点和优点。虽然本发明是结合该具体的实施例进行描述，但并不意味着本发明局限于所描述的具体实施例。相反，对可以包括在本发明权利要求中所限定的保护范围内的实施方式进行的替代、改进和等同的实施方式，都属于本发明的保护范围。对于未特别标注的工艺参数，可按常规技术进行。
本发明采用的具体步骤如下：
1）原料准备
将粒径为0.1~10μm的无机物组分经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将有机树脂放入送料器内另一个送料筒；
所述的无机物组分为ZrO2、SiC、炭黑、CaCO3、SiO2、Al2O3、铁粉、镍粉、铁氧体、稀土永磁；
所述的有机树脂为ABS树脂、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为20~100μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.05~0.5m/s，打印分辨率20~100μm，为送粉量为0.02~5mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至170~300℃使送入的树脂融化并与无机物颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
通过本发明可以制备成分在很大范围内变化的各种厚度的梯度材料，且成分连续变化。
实施例1：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为0.1~10μm的ZrO2经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将ABS树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为20μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.05m/s，打印分辨率20μm，为送粉量为0.02mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至280℃使送入的ABS树脂融化并与ZrO2颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例1所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，ZrO2由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例2：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为0.5μm的SiC组分经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将聚乳酸树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为50μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.1m/s，打印分辨率50μm，为送粉量为0.25mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至230℃使送入的聚乳酸树脂融化并与SiC颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例2所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，SiC由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例3：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为1μm的炭黑经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将聚乙烯放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为100μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.2m/s，打印分辨率100μm，为送粉量为2mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至260℃使送入的聚乙烯融化并与炭黑混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例3所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，炭黑由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例4：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为3μm的CaCO3经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将聚丙烯树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为20μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.3m/s，打印分辨率20μm，为送粉量为0.12mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至170℃使送入的聚丙烯树脂融化并与CaCO3颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例4所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，CaCO3由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例5：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为5μm的SiO2经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将聚氯乙烯树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为50μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.4m/s，打印分辨率50μm，为送粉量为1mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至200℃使送入的聚氯乙烯树脂融化并与SiO2颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例5所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，SiO2由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例6：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为8μm的Al2O3经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将有聚苯乙烯机树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为100μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.5m/s，打印分辨率100μm，为送粉量为5mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至240℃使送入的聚苯乙烯树脂融化并与Al2O3颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例6所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，Al2O3由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例7：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为0.1~10μm的铁粉经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将有聚甲醛机树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为50μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.3m/s，打印分辨率50μm，为送粉量为0.75mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至210℃使送入的聚甲醛树脂融化并与铁粉混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例7所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，铁由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例8：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为0.1~10μm的镍粉经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将聚碳酸酯放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为20μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.5m/s，打印分辨率20μm，为送粉量为0.2mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至300℃使送入的聚碳酸酯融化并与镍粉混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例8所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，镍由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例9：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为8μm的MnZn铁氧体经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将ABS树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为50μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.1m/s，打印分辨率50μm，为送粉量为0.25mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至280℃使送入的ABS树脂融化并与MnZn铁氧体颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例9所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，MnZn铁氧体由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
实施例10：
本发明的步骤为：
1）原料准备
将粒径为3μm的钕铁硼颗粒经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将聚乳酸放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为50μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.5m/s，打印分辨率50μm，为送粉量为1.25mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印。送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至230℃使送入的聚乳酸融化并与钕铁硼颗粒混合。打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出。首先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
对实例10所制备的样品进行电子探针线分析，发现其成分连续变化，钕铁硼由一侧的100%减少到另一侧的0%，样品内部无宏观界面存在。
Claims (3)
1.一种聚合物基梯度材料的3D打印制备方法，其特征在于它的步骤为：
1）原料准备
将粒径为0.1~10μm的无机物组分经预处理后分别放入送料器内的送料筒中；将有机树脂放入送料器内另一个送料筒；
2）建模
先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成厚度为20~100μm的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；
3）计算配比
根据聚合物基梯度材料的成分设计要求，计算梯度结构件不同位置的无机物与有机聚合物的配比，以此为变量输入计算机，控制打印时不同位置的送粉比；
4）设置打印参数
设置打印速度为0.05~0.5m/s，打印分辨率20~100μm，为送粉量为0.02~5mm3/s；
5）3D打印
启动打印设备进行3D打印；送料器按照设定的配比送料进入打印头，加热打印头至170~300℃使送入的树脂融化并与无机物颗粒混合；打印头将具有流动性的混合物按照设定的轨迹、速度打印出；先逐行打印形成面，再逐层打印形成三维聚合物基梯度材料。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物基梯度材料的3D打印制备方法，其特征在于所述的无机物组分为ZrO2、SiC、炭黑、CaCO3、SiO2、Al2O3、铁粉、镍粉、铁氧体、稀土永磁。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物基梯度材料的3D打印制备方法，其特征在于所述的有机树脂为ABS树脂、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510004370.7A CN104552951A (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 一种聚合物基梯度材料的3d打印制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510004370.7A CN104552951A (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 一种聚合物基梯度材料的3d打印制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104552951A true CN104552951A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53070503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510004370.7A Pending CN104552951A (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 一种聚合物基梯度材料的3d打印制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104552951A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772720A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-20 | 吉林大学 | 一种粉末材料的梯度3d铺设方法及所用的铺设装置 |
| CN105881695A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种二氧化锆粉料的3d打印方法、设备及粘结剂喷射装置 |
| CN106626373A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 上海北印多维智能打印技术有限公司 | 一种点阵技术3d打印方法及应用其的设备 |
| CN106751605A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 南京航空航天大学 | 一种通过3d打印技术制备铁氧体/热塑性聚合物复合板材的方法 |
| CN108031457A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-15 | 深圳逗点生物技术有限公司 | 一种吸附核酸的复合材料及其制备方法、吸附核酸的装置 |
| CN108369676A (zh) * | 2015-10-29 | 2018-08-03 | 斯特拉塔西斯公司 | 在积层制造中的材料消耗 |
| CN109337313A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-02-15 | 泉州市康馨化工科技有限公司 | 利用3d打印形成梯度复合材料的方法 |
| CN110303675A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 西安交通大学 | 一种基于超声分散的复合材料螺杆式定向调控3d打印方法 |
| CN112606391A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-06 | 山东第一医科大学附属省立医院(山东省立医院) | 一种消化内科医疗器械的制造方法 |
| CN114147955A (zh) * | 2021-06-03 | 2022-03-08 | 西安交通大学 | 一种热塑性介电功能梯度复合材料及其制备方法和应用 |
| CN114185495A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-15 | 广州中望龙腾软件股份有限公司 | Swc方法的梯度功能材料打印方法、终端、存储介质 |
| RU2812548C1 (ru) * | 2023-05-24 | 2024-01-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения градиентного полимерного композита методом 3D-печати (варианты) и градиентный полимерный композит, полученный указанным способом |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158346A (en) * | 1998-06-22 | 2000-12-12 | The Penn State Research Foundation | Electronic printing of non-planar macro and micro devices |
| CN1597194A (zh) * | 2004-08-10 | 2005-03-23 | 程晓民 | 一种梯度材料及零件的制备方法 |
| WO2007092363A2 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | San Diego State University | Hybrid slip casting-electrophoretic deposition (epd) process |
| CN102643096A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-22 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种制备组分连续变化的梯度材料的方法及装置 |
| CN102962451A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-03-13 | 华中科技大学 | 多功能梯度零件的电磁柔性复合熔积直接制备成形方法 |
| CN103284815A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-11 | 中山大学 | 纳米复合可降解骨修复材料的三维打印快速成型制备方法 |
| CN103317590A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 大连理工大学 | 一种激光3d打印陶瓷功能梯度结构件的方法 |
| CN103802315A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-21 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种3d打印制备光子晶体的方法 |
| CN104001917A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种基于铺粉加工的梯度功能材料制备装置及方法 |
-
2015
- 2015-01-06 CN CN201510004370.7A patent/CN104552951A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158346A (en) * | 1998-06-22 | 2000-12-12 | The Penn State Research Foundation | Electronic printing of non-planar macro and micro devices |
| CN1597194A (zh) * | 2004-08-10 | 2005-03-23 | 程晓民 | 一种梯度材料及零件的制备方法 |
| WO2007092363A2 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | San Diego State University | Hybrid slip casting-electrophoretic deposition (epd) process |
| CN102643096A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-22 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种制备组分连续变化的梯度材料的方法及装置 |
| CN102962451A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-03-13 | 华中科技大学 | 多功能梯度零件的电磁柔性复合熔积直接制备成形方法 |
| CN103284815A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-11 | 中山大学 | 纳米复合可降解骨修复材料的三维打印快速成型制备方法 |
| CN103317590A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 大连理工大学 | 一种激光3d打印陶瓷功能梯度结构件的方法 |
| CN103802315A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-21 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种3d打印制备光子晶体的方法 |
| CN104001917A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种基于铺粉加工的梯度功能材料制备装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钱超 等: "三维打印制备钛/羟基磷灰石复合体及功能梯度材料", 《中国组织工程研究》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108369676A (zh) * | 2015-10-29 | 2018-08-03 | 斯特拉塔西斯公司 | 在积层制造中的材料消耗 |
| CN108369676B (zh) * | 2015-10-29 | 2021-12-03 | 斯特拉塔西斯公司 | 在积层制造中的材料消耗 |
| CN106626373A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 上海北印多维智能打印技术有限公司 | 一种点阵技术3d打印方法及应用其的设备 |
| CN106626373B (zh) * | 2015-10-30 | 2019-08-23 | 杭州云中新材料有限公司 | 一种点阵技术3d打印方法及应用其的设备 |
| CN105772720B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-02-06 | 吉林大学 | 一种粉末材料的梯度3d铺设方法及所用的铺设装置 |
| CN105772720A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-20 | 吉林大学 | 一种粉末材料的梯度3d铺设方法及所用的铺设装置 |
| CN105881695A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种二氧化锆粉料的3d打印方法、设备及粘结剂喷射装置 |
| CN106751605B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-10-16 | 南京航空航天大学 | 一种通过3d打印技术制备铁氧体/热塑性聚合物复合板材的方法 |
| CN106751605A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 南京航空航天大学 | 一种通过3d打印技术制备铁氧体/热塑性聚合物复合板材的方法 |
| CN108031457A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-15 | 深圳逗点生物技术有限公司 | 一种吸附核酸的复合材料及其制备方法、吸附核酸的装置 |
| CN109337313A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-02-15 | 泉州市康馨化工科技有限公司 | 利用3d打印形成梯度复合材料的方法 |
| CN110303675A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 西安交通大学 | 一种基于超声分散的复合材料螺杆式定向调控3d打印方法 |
| CN112606391A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-06 | 山东第一医科大学附属省立医院(山东省立医院) | 一种消化内科医疗器械的制造方法 |
| CN114147955A (zh) * | 2021-06-03 | 2022-03-08 | 西安交通大学 | 一种热塑性介电功能梯度复合材料及其制备方法和应用 |
| CN114147955B (zh) * | 2021-06-03 | 2022-12-16 | 西安交通大学 | 一种热塑性介电功能梯度复合材料及其制备方法和应用 |
| CN114185495A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-15 | 广州中望龙腾软件股份有限公司 | Swc方法的梯度功能材料打印方法、终端、存储介质 |
| CN114185495B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-03-28 | 广州中望龙腾软件股份有限公司 | Swc方法的梯度功能材料打印方法、终端、存储介质 |
| RU2812548C1 (ru) * | 2023-05-24 | 2024-01-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения градиентного полимерного композита методом 3D-печати (варианты) и градиентный полимерный композит, полученный указанным способом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104552951A (zh) | 一种聚合物基梯度材料的3d打印制备方法 | |
| CN104493952B (zh) | 陶瓷梯度材料的凝胶注模3d打印制备方法 | |
| Carneiro et al. | Fused deposition modeling with polypropylene | |
| CN103980592B (zh) | 一种用于3d打印的高填充量微纳粉体/聚合物复合材料及其制备方法和制品 | |
| CN104441667A (zh) | 一种塑料磁体的3d打印磁场取向制备方法 | |
| CN105881913B (zh) | 三维打印机、打印方法及三维物体 | |
| Gibson et al. | Composites in rapid prototyping | |
| Kumar et al. | High-performance molded composites using additively manufactured preforms with controlled fiber and pore morphology | |
| CN105415687A (zh) | 一种多工艺3d打印方法 | |
| US20200338818A1 (en) | Method and apparatus for additive manufacturing | |
| Zhao et al. | 3D sand mould printing: a review and a new approach | |
| CN102229482B (zh) | 一种复合型增强保温型材的制造方法 | |
| Shen et al. | Fused deposition fabrication of high-quality zirconia ceramics using granular feedstock | |
| CN107963892A (zh) | 一种油墨氮化硅基陶瓷粉体3d打印坯体方法及其成型方法 | |
| Hershey et al. | Large-scale reactive extrusion deposition of sparse infill structures with solid perimeters | |
| CN105367998A (zh) | 一种3d打印材料的制备方法 | |
| Regassa et al. | Trends of using polymer composite materials in additive manufacturing | |
| CN109133691A (zh) | 一种以3d打印技术利用废弃瓷的方法和产品 | |
| CN206170637U (zh) | 三维打印机及三维物体 | |
| CN113895051A (zh) | 一种基于3d打印技术的高承载聚合物功能复合材料制备方法 | |
| CN104191495A (zh) | 一种水泥、水泥基复合材料及陶瓷精制品的成形方法 | |
| Kishore et al. | Polymer and composites additive manufacturing: material extrusion processes | |
| CN105195679A (zh) | 一种用于3d打印快速成型环氧树脂覆膜砂制备方法 | |
| CN107140985A (zh) | 一种基于增材制造工艺的高性能陶瓷材料制备方法 | |
| CN111516093A (zh) | 一种3d打印交通标志杆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |