CN104552456A - 环形构件加工设备 - Google Patents

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Zhuhai Kaibang Motor Manufacture Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for

Abstract

本发明提供了一种环形构件加工设备。环形构件加工设备包括：来料输送机构；成型机构，成型机构包括：底座；冲压头；成型凹模，成型凹模设置在冲压头的下方，来料输送机构用于将待加工部件输送至成型凹模的表面，冲压头以相对底座在竖直方向上可移动的方式设置在底座上，冲压头与成型凹模配合设置以对待加工部件进行加工，冲压头具有第一位置和第二位置，在第一位置，冲压头与待加工部件抵接，在第二位置，冲压头与待加工部件脱离。根据本发明的环形构件加工设备，可以解决现有技术中的物料采购成本较高的问题。

Description

环形构件加工设备
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体而言，涉及一种环形构件加工设备。
背景技术
目前，在铁壳电机的生产过程中须用PET(热塑性聚酯)对主副绕组进行隔绝，PET经环形构件加工设备自动裁剪成条型，员工逐个将其镶入主副绕组之间，员工劳动强度大且生产效率低。
现有技术中，直接采购环形的PET，由模具冲制而成，在嵌线时套在嵌线模上，并随主副绕组的镶嵌过程自动嵌入主副绕组之间，无需员工再次单独对主副绕组进行隔绝，但环形PET在冲制时材料利用率低，采购成本较高，从而造成单台电机的生产成本较高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环形构件加工设备，以解决现有技术中的物料采购成本较高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种环形构件加工设备，环形构件加工设备包括：来料输送机构；型机构，成型机构包括：底座；冲压头；成型凹模，成型凹模设置在冲压头的下方，来料输送机构用于将待加工部件输送至成型凹模的表面，冲压头以相对底座在竖直方向上可移动的方式设置在底座上，冲压头与成型凹模配合设置以对待加工部件进行加工，冲压头具有第一位置和第二位置，在第一位置，冲压头与待加工部件抵接，在第二位置，冲压头与待加工部件脱离。
进一步地，成型机构还包括第一驱动装置，第一驱动装置与冲压头连接以驱动冲压头在第一位置和第二位置之间切换。
进一步地，成型机构还包括两个压合部件，两个压合部件相对底座在水平第一方向上可移动地设置。
进一步地，成型机构还包括脱料部件，脱料部件以相对冲压头在水平第二方向上可移动的方式设置在底座上，水平第一方向和水平第二方向垂直。
进一步地，冲压头包括多个凹槽，多个凹槽设置在冲压头的边缘处。
进一步地，来料输送机构包括待加工部件夹取器，待加工部件夹取器包括：第一本体，第一本体在水平第三方向上可移动地设置；夹持部件，夹持部件以相对第一本体在竖直方向上可移动的方式设置在第一本体上，夹持部件具有待加工部件夹持状态和待加工部件释放状态。
进一步地，来料输送机构还包括第一阻力垫，第一阻力垫设置在夹持部件的靠近待加工部件的一端。
进一步地，环形构件加工设备还包括待加工部件供给截断装置，待加工部件供给截断装置设置在待加工部件夹取器的上游。
进一步地，环形构件加工设备还包括焊接机构，焊接机构包括：第二本体；焊接部件，焊接部件以相对第二本体在水平第四方向上可移动的方式设置在第二本体上。
进一步地，环形构件加工设备还包括支撑梁，支撑梁沿水平第一方向延伸，底座和第二本体均设置于支撑梁的上方。
应用本发明的技术方案，环形构件加工设备包括来料输送机构和设置在来料输送机构下游的成型机构，成型机构包括底座、冲压头和成型凹模，成型凹模设置在冲压头的下方，来料输送机构用于将待加工部件输送至成型凹模的表面，冲压头与成型凹模配合设置以对待加工部件进行加工，冲压头以相对底座在竖直方向上可移动的方式设置在底座上，冲压头具有第一位置和第二位置，在第一位置，冲压头与待加工部件抵接，在第二位置，冲压头与待加工部件脱离。利用冲压头和成型凹模可以直接对待加工部件进行加工成型，从而生产出符合实际需要的产品，从而降低采购成本，另一方面，利用来料输送机构可以将待加工部件直接输送至成型机构的成型凹模处无需人工放置，降低劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的环形构件加工设备的实施例的成型机构的主视结构示意图；以及
图2示出了图1的右视结构示意图；
图3示出了根据本发明的环形构件加工设备的实施例的来料输送机构的主视结构示意图；
图4示出了根据本发明的环形构件加工设备的实施例的焊接机构的主视结构示意图；
图5示出了根据本发明的环形构件加工设备的局部剖视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、成型机构；11、底座；12、冲压头；121、凹槽；13、压合部件；14、脱料部件；15、第一驱动装置；2、来料输送机构；21、第一本体；22、夹持部件；3、焊接机构；31、第二本体；32、焊接部件；33、第二驱动装置；34、第二阻力垫；4、支撑梁；5、待加工部件供给截断装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明及本发明实施例中的待加工部件为条状的构件，且该构件由热塑性聚酯材料制成。
如图1和图2所示，本发明提供了一种环形构件加工设备，环形构件加工设备包括来料输送机构2和设置在来料输送机构2下游的成型机构1。成型机构1包括底座11、冲压头12和成型凹模。冲压头12以相对底座11在竖直方向上可移动的方式设置在底座11上，冲压头12具有第一位置和第二位置，在第一位置，冲压头12与待加工部件抵接，在第二位置，冲压头12与待加工部件脱离。
上述设置中，利用冲压头12和成型凹模可以直接对待加工部件进行加工成型，从而生产出符合实际需要的产品，从而降低采购成本，另一方面，利用来料输送机构2可以将待加工部件直接输送至成型机构1的成型凹模处无需人工放置，因此可以降低劳动强度。
如图2所示，本发明实施例中，成型机构1还包括第一驱动装置15。第一驱动装置15与冲压头12连接以驱动冲压头12在第一位置和第二位置之间切换。
本发明实施例中，具体地，第一驱动装置15为气缸，利用气缸可以驱动冲压头12在第一位置和第二位置之间切换。
本发明实施例中，具体的，冲压头12的截面形状为U型。利用冲压头12与成型凹模的配合可以将待加工部件加工成U型，且U型的待加工部件的开口朝向远离成型凹模的一端。
如图1和图5所示，本发明实施例中，成型机构1还包括两个压合部件13，两个压合部件13相对底座11在水平第一方向上可移动地设置。
上述设置中，利用压合部件13可以对U型的待加工部件进行压合，以使U型的待加工部件成为环形。
如图4所示，本发明实施例中，成型机构1还包括脱料部件14。脱料部件14以相对冲压头12在水平第二方向上可移动的方式设置在底座11上，水平第一方向和水平第二方向垂直。
上述设置中，利用脱料部件14可以将已经成型为环形的构件与成型机构1脱离，从而方便操作人员取下上述环形的构件。
如图1所示，本发明实施例中，冲压头12包括多个凹槽121，多个凹槽121设置在冲压头12的边缘处。
如图3所示，本发明实施例中，来料输送机构2包括待加工部件夹取器，待加工部件夹取器包括第一本体21和夹持部件22。第一本体21在水平第三方向上可移动地设置；夹持部件22以相对第一本体21在竖直方向上可移动的方式设置在第一本体21上，夹持部件22具有待加工部件夹持状态和待加工部件释放状态。
上述设置中，利用加工部件夹取器可以自动对待加工部件进行夹持和释放，而无需人工作业，降低劳动强度，提高生产效率。
本发明实施例中，具体地，来料输送机构2还包括第一阻力垫，第一阻力垫设置在夹持部件22的靠近待加工部件的一端。
上述设置中，利用第一阻力垫可以增加夹持部件22与待加工部件之间的摩擦力，防止待加工部件的脱落。
如图3所示，本发明实施例中，环形构件加工设备还包括待加工部件供给截断装置5，待加工部件供给截断装置5设置在待加工部件夹取器的上游。
如图4所示，本发明实施例中，环形构件加工设备还包括焊接机构3。焊接机构3包括第二本体31和焊接部件32，焊接部件32以相对第二本体31在水平第四方向上可移动的方式设置在第二本体31上。
上述设置中，利用焊接机构3可以对已经加工成U型形状的待加工部件的U型开口处进行加热融化，使待加工部件成为环形构件。
如图4所示，本发明实施例中，焊接机构3还包括第二阻力垫34和第二驱动装置33。其中，第二阻力垫34设置在第二驱动装置33的靠近脱料部件14的一端。
焊接机构3的第二驱动装置33向靠近焊接部件32的方向移动，对环形构件进行脱料。通过设置第二阻力垫34可以增加第二驱动装置33与已成型为环形的构件之间的摩擦阻力，另一方面，第二驱动装置33上安装有脱料部件14，方便脱料。
如图5所示，本发明实施例中，环形构件加工设备还包括支撑梁4，支撑梁4沿水平第一方向延伸，底座11和第二本体31均设置于支撑梁4的上方。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：环形构件加工设备包括来料输送机构和设置在来料输送机构下游的成型机构，成型机构包括底座、冲压头和成型凹模，冲压头以相对底座在竖直方向上可移动的方式设置在底座上，冲压头具有第一位置和第二位置，在第一位置，冲压头与待加工部件抵接，在第二位置，冲压头与待加工部件脱离，上述设置中，利用冲压头和成型凹模可以直接对待加工部件进行加工成型，从而生产出符合实际需要的产品，从而降低采购成本，另一方面，利用来料输送机构可以将待加工部件直接输送至成型机构的成型凹模处无需人工放置，因此可以降低劳动强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形构件加工设备，其特征在于，所述环形构件加工设备包括：
来料输送机构(2)；
成型机构(1)，所述成型机构(1)包括：
底座(11)；
冲压头(12)；
成型凹模，所述成型凹模设置在所述冲压头(12)的下方，所述来料输送机构(2)用于将待加工部件输送至所述成型凹模的表面，所述冲压头(12)以相对所述底座(11)在竖直方向上可移动的方式设置在底座(11)上，所述冲压头(12)与所述成型凹模配合设置以对待加工部件进行加工，所述冲压头(12)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述冲压头(12)与所述待加工部件抵接，在所述第二位置，所述冲压头(12)与所述待加工部件脱离。
2.根据权利要求1所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述成型机构(1)还包括第一驱动装置(15)，所述第一驱动装置(15)与所述冲压头(12)连接以驱动所述冲压头(12)在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
3.根据权利要求1所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述成型机构(1)还包括两个压合部件(13)，两个所述压合部件(13)相对所述底座(11)在水平第一方向上可移动地设置。
4.根据权利要求3所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述成型机构(1)还包括脱料部件(14)，所述脱料部件(14)以相对所述冲压头(12)在水平第二方向上可移动的方式设置在底座(11)上，所述水平第一方向和所述水平第二方向垂直。
5.根据权利要求4所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述冲压头(12)包括多个凹槽(121)，多个所述凹槽(121)设置在所述冲压头(12)的边缘处。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述来料输送机构(2)包括待加工部件夹取器，所述待加工部件夹取器包括：
第一本体(21)，所述第一本体(21)在水平第三方向上可移动地设置；
夹持部件(22)，所述夹持部件(22)以相对所述第一本体(21)在竖直方向上可移动的方式设置在第一本体(21)上，所述夹持部件(22)具有待加工部件夹持状态和待加工部件释放状态。
7.根据权利要求6所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述来料输送机构(2)还包括第一阻力垫，所述第一阻力垫设置在所述夹持部件(22)的靠近所述待加工部件的一端。
8.根据权利要求6所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述环形构件加工设备还包括待加工部件供给截断装置(5)，所述待加工部件供给截断装置(5)设置在所述待加工部件夹取器的上游。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述环形构件加工设备还包括焊接机构(3)，所述焊接机构(3)包括：
第二本体(31)；
焊接部件(32)，所述焊接部件(32)以相对所述第二本体(31)在水平第四方向上可移动的方式设置在第二本体(31)上。
10.根据权利要求9所述的环形构件加工设备，其特征在于，所述环形构件加工设备还包括支撑梁(4)，所述支撑梁(4)沿所述水平第一方向延伸，所述底座(11)和所述第二本体(31)均设置于所述支撑梁(4)的上方。
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