CN104551875B - 造纸设备及其刮刀装置 - Google Patents

Abstract

一种造纸设备及其刮刀装置，该造纸设备具有用于干燥纸幅的烘缸，该刮刀装置用于对烘缸表面的纸幅进行起皱剥离，该刮刀装置同时具备用于打磨刮刀的磨刀机构以及用于操作刮刀的收放机构，可提升刮刀装置中的刮刀的使用寿命，减少刮刀更换频率，提高生产效率。

Description

造纸设备及其刮刀装置

技术领域

本发明涉及一种造纸设备，特别涉及一种具有刮刀装置的造纸设备，该刮刀装置用于对造纸设备生产的纸进行起皱，该刮刀装置同时具有打磨刮刀的磨刀机构。

背景技术

目前，卫生纸机上用的起皱刮刀刀片大多采用陶瓷刮刀和钢刀两种材质的刀片。陶瓷刮刀是一次性的，一旦刀口磨损，整个陶瓷刀就报废，使用成本很高，因此使用范围不广。用得较多的钢刀，其刃口容易磨损，为了保证起皱纸的质量稳定，几乎每生产一卷纸都需要换刀。换下来的被磨损的钢刀需要在专用的磨削机上磨削，频繁更换刀片操作劳动强度大，并且换刀会造成纸机断纸，这样会影响纸机的效率，造成很大的损失。

申请号为CN201220141174.6、名为《环形自动磨削卫生纸起皱刮刀装置》的中国实用新型专利，公开了环形自动磨削卫生纸起皱刮刀装置，整体安装在卫生纸机上持续运转着的环形无端的起皱刮刀装置，连续地自动磨削刃口，使卫生纸机能够连续起皱生产，而无需频繁更换刀片或者换向。该刮刀装置包括卫生纸机架和设置在卫生纸机架两侧的卫生纸机横梁。其中左右两个支座、销轴与刮刀体以铰链形式安装在卫生纸机架上。卫生纸机横梁上设置有加压气缸，加压气缸通过加压杠杆与刮刀体连接，刮刀体左侧的钢板上固定张紧装置，张紧装置上设置被动盘轮。刮刀体右侧钢板上固定蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱上设置主动盘轮。主动盘轮通过马达减速机与蜗轮蜗杆箱连接，被动盘轮与钢板通过轴承固定在张紧轮滑块上，张紧轮滑块与张紧轮滑轨连接，张紧轮滑轨一端通过张紧丝杠固定张紧手轮，环形刮刀片套在主动盘轮、被动盘轮与刮刀体上。主动磨削装置固定在钢板上，可连续自动磨削刃口，使卫生纸机能够连续起皱生产。

但是，一般情况下一把钢刀都是有一定的使用寿命的，不需要在使用过程中时刻得磨削，而该实用新型专利中的环形刮刀是通过不间断的旋转才达到磨削的效果，不利的影响是刮刀会越磨越短，直到刮刀磨损到不能再次使用就必须停机更换，这样导致刮刀的使用寿命降低。例如，该实用新型中使用的150mm宽度环形刮刀的寿命为6-7天，6-7天以后需要停机更换刮刀。而且在这一过程中，刮刀越磨越短，就越来越不贴缸，影响纸张起皱。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种造纸设备，其可对现有技术中的卫生纸机起皱刮刀需频繁更换、操作劳动强度大、纸页断头多、成品率低的缺点上述缺陷进行改进，实现刮刀寿命更长、性能更为稳定的功效。

一种刮刀装置，应用于造纸设备的烘缸上以对烘缸表面的纸进行剥离起皱操作，该刮刀装置包括用于对纸进行起皱的刮刀，用于固定刮刀的固定机构、用于收放刮刀的收放机构以及用于磨削刮刀的磨刀机构，该刮刀包括与烘缸表面对应设置的工作段，以及分别位于工作段两端的备用段和待磨段，所述备用段和待磨段位于烘缸的两个端部之外，该收放机构包括用于固接刮刀的备用段的放刀体、用于固接刮刀的待磨段的收刀体，以及与收刀体配合设置的收刀轨道，所述收刀体滑动设置在收刀轨道上用于带动刮刀的工作段相对烘缸的轴向方向移动，所述磨刀机构包括用于磨削刮刀的待磨段的磨轮，以及与磨轮配合设置的磨刀轨道，所述磨轮滑动设置在磨刀轨道上用于来回磨削刮刀的待磨段。

一种造纸设备，包括用于烘干纸的烘缸，以及与烘缸配套设置的刮刀装置，该刮刀装置用于对烘缸表面的纸进行剥离起皱操作，该刮刀装置包括用于对纸进行起皱的刮刀，用于固定刮刀的固定机构、用于收放刮刀的收放机构以及用于磨削刮刀的磨刀机构，该刮刀包括与烘缸表面对应设置的工作段，以及分别位于工作段两端的备用段和待磨段，所述备用段和待磨段位于烘缸的两个端部之外，该收放机构包括用于固接刮刀的备用段的放刀体、用于固接刮刀的待磨段的收刀体，以及与收刀体配合设置的收刀轨道，所述收刀体滑动设置在收刀轨道上用于带动刮刀的工作段相对烘缸的轴向方向移动，所述磨刀机构包括用于磨削刮刀的待磨段的磨轮，以及与磨轮配合设置的磨刀轨道，所述磨轮滑动设置在磨刀轨道上用于来回磨削刮刀的待磨段。

本发明对现有的自动磨削的刮刀装置进行改进，通过设置可移动的收放机构以及磨刀机构，使刮刀的打磨按需进行，延长了刮刀的使用寿命，彻底消除目前卫生纸机起皱刮刀频繁更换刀片，操作劳动强度大、纸张品质不稳定的缺点。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明一实施例的造纸设备的结构示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是图1的仰视示意图。

图4是本发明一实施例的造纸设备的一使用状态示意图。

图5和图6是本发明一实施例的造纸设备的其他使用状态示意图。

图7是本发明另一实施例的造纸设备的结构示意图。

主要元件符号说明

刮刀	1
		工作段	11
备用段	12
		待磨段	13
固定机构	2
		磨刀机构	3
电机	31
		另一电机	32
磨轮	33
		磨刀轨道	34
另一磨轮	36
		另一磨刀轨道	38
收放机构	4
		放刀体	41
放刀轨道	42
		连接轨道	43
收刀体	45
		收刀轨道	46
烘缸	7

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参考图1至图3，本发明一实施例提供的一种造纸设备包括用于干燥纸的烘缸7，以及与烘缸7配套设置的刮刀装置。

该烘缸7用于传递造纸设备上游制成的湿纸幅，湿纸幅跟随烘缸7运转的同时，在烘缸7表面上被一定程度的干燥。该烘缸7可以是业界常用的烘缸，在烘缸7上方还可设置罩体用于提供加热空气流，以对烘缸7表面的纸进行更加有效的干燥。与烘缸7配合设置的还可以有向烘缸7表面喷涂剥离剂、贴缸剂的喷洒装置等传统装备，以利于刮刀装置的剥离起皱操作，使纸能够被顺利剥离并得到有效的起皱效果。

该刮刀装置用于对烘缸7表面的纸进行剥离起皱操作。该刮刀装置包括用于对纸进行起皱的刮刀1，用于固定刮刀1的固定机构2、用于收放刮刀1的收放机构4以及用于磨削刮刀1的磨刀机构3。

在一实施例中，该刮刀1为矩形刮刀，具有相对的两端，该刮刀1的长度大于烘缸7的轴向长度。根据刮刀1与烘缸7的相对位置，将刮刀1沿其长度方向进行划分，分为三个部分。其中，刮刀1与烘缸7表面对应设置的为工作段11，分别位于工作段11两端的为备用段12和待磨段13。所述备用段12和待磨段13位于烘缸7的两个端部之外。图3所示的实施例中，所述备用段12位于烘缸7的上方端部之外，所述待磨段13位于烘缸7的下方端部之外。可以理解地，备用段12与待磨段13并不受限于上述位置，根据实际的使用状况不同，备用段12可位于烘缸7的下方端部之外，而待磨段13可位于烘缸7的上方端部之外。

该刮刀1的长度至少为烘缸7的轴向长度的两倍，一般而言，烘缸7的轴向长度亦指纸幅横向宽度，因为通常生产的纸幅会基本上充分利用烘缸7的干燥面积，使纸幅的宽度接近烘缸7的圆柱形表面的轴向延伸长度。上述所称横向是指与生产出的纸幅的长度延伸方向垂直的方向。该横向与造纸设备的纵向（或者机器方向）是在业内具有特定和准确的含义的两个方向。优选地，刮刀1的长度至少为纸幅横向宽度的三倍以上。

上述刮刀1中的所谓工作段11，是指刮刀1中的如下部分：通过刮刀装置的相关结构例如固定机构2的运作，能以一定压力抵靠在烘缸7表面，可对烘缸7表面上的纸进行剥离起皱的操作。所谓备用段12，是指刮刀1中的如下部分：等待刮刀装置中的相关结构例如收放机构4的运作，可将该部分刮刀1移动至烘缸7表面，以参与纸的剥离起皱操作。可以理解地，经过移动的备用段12到达与烘缸7表面相对应的位置时，该备用段12即转换为工作段11。所谓待磨段13，是指刮刀1中的如下部分：通过刮刀装置的相关结构例如收放机构4的运作，使工作段11移出至烘缸7的端部之外的部分。由此可见，本发明的刮刀1由于可移动的特性，其三个部分可发生变化，而且根据后续进一步的说明可知，刮刀1的工作段11、备用段12、待磨段13三者之间是可相互转换的。

该刮刀1的工作段11借助固定机构2固定，并可通过固定机构2的相关操控来控制工作段11与烘缸7表面的分离或者接触，以及接触时产生的压力大小，从而决定是否进行起皱操作以及起皱的具体效果。图1-3中所示的实施例，其固定机构2包括两个支撑轮，支撑轮可升降以达到操作刮刀1的效果。在另外一些实施例中，固定机构2可以包括采用传统的夹持刮刀1的刀架，另外还可设置锁紧机构夹紧刮刀1的工作段11，防止工作段11在起皱操作时发生晃动，保证起皱的均匀性。该锁紧机构亦可进行锁紧或松开两个状态之间的切换，使刮刀1可在收放机构4的运作下，相对于固定机构2移动，亦即相对于烘缸7的轴向方向移动，使刮刀1的备用段12转换为工作段11，而原有的工作段11转换为待磨段13。

该收放机构4包括用于固接刮刀1的备用段12的放刀体41、用于固接刮刀1的待磨段13的收刀体45，以及与收刀体45配合设置的收刀轨道46。

所述收刀体45滑动设置在收刀轨道46上。当收刀体45在收刀轨道46上滑动时，例如在图3所示的实施例中，收刀体45向右滑动的过程中，收刀体45可带动刮刀1的待磨段13向右移动，同时也就带动刮刀1的工作段11相对烘缸7的轴向方向移动，也即图3中所示工作段11朝向烘缸7的下方端部的方向移动。可以理解地，收刀体45的滑动可配合固定机构2以及放刀体41的相关作动，一起实现刮刀1的移动。

在一些实施例中，放刀体41可旋转，例如放刀体41配置成辊轴的形式，用于卷绕刮刀1的备用段12。当收刀体45在收刀轨道46上滑动以带动刮刀1的移动时，放刀体41可作相应的旋转，使卷绕在放刀体41的备用段12释放，以利于备用段12转换为工作段11，而工作段11转换为待磨段13，亦即利于实现刮刀1的移动。

在一些实施例中，该放刀体41可设置在靠近烘缸7的上方端部处。

在另外的一些实施例中，该收放机构4还可包括与放刀体41配合设置的放刀轨道42，所述放刀体41滑动设置在放刀轨道42上。当需要移动刮刀1时，可以使放刀体41沿着放刀轨道42向图3中所示的左向滑动，同时配合收刀体45以及固定机构2的相关作动，从而实现刮刀1的移动。可以理解地，该放刀体41的滑动设置和旋转设置可同时具备。

需说明的是，滑动设置是指具有滑动的能力，当不需要滑动时，相关结构通过常用的机械固接手段设置为固定不动，下文中相同。旋转设置亦是指具有旋转的能力，当不需要转动时，相关结构通过常用的机械固接手段可设置为固定不动，下文中亦相同。

进一步地，该收刀体45也可旋转设置，用于卷绕刮刀1。当收刀体45在收刀轨道46上滑动以带动刮刀1的移动时，收刀体45也可同时作相应的旋转，使刮刀1卷绕在收刀体45上。

所述磨刀机构3包括用于磨削刮刀1的待磨段13的磨轮33，以及与磨轮33配合设置的磨刀轨道34，所述磨轮33滑动设置在磨刀轨道34上用于来回磨削刮刀1的待磨段13。该磨刀轨道34应与收刀轨道46相应设置，使得磨轮33可对位于收刀轨道46上的刮刀1的待磨段13进行打磨。

磨轮33可以采用传统的电机31设置在磨刀轨道34上，以电机31作为动力源实现磨轮33的转动，从而实施对刮刀1的打磨。电机31再进一步地借助常用的连接方式滑动设置在该磨刀轨道34上。电机31可沿磨刀轨道34滑动从而使磨轮33对处于不同位置处的刮刀1的待磨段13进行打磨。

更进一步地，上述放刀体41在放刀轨道42上可以双向滑动，上述收刀体45可以在收刀轨道46上双向滑动。由此，当收刀体45沿图3中左向方向滑动时，同时放刀体41沿图3中右向方式滑动时，并配合固定机构2的相关作动，可使刮刀1沿着相反的方向移动，实现刮刀1的三个部分之间的切换。该种切换过程在后续介绍造纸设备的运作过程时仍有进一步的描述。

类似的，上述放刀体41和收刀体45可设置成双向转动，从而实现刮刀1的不同方向的移动。

如图7中所示，在一些实施例中，为了配合上述放刀体41和收刀体45的双向运动，所述磨刀机构3还包括另一磨轮36及与该另一磨轮36配合设置的另一磨刀轨道38，所述另一磨轮36、另一磨刀轨道38相应于放刀轨道42设置，且所述另一磨轮36滑动设置在所述另一磨刀轨道38上用于当放刀体41、收刀体45反向滑动时对放刀轨道42上的刮刀1进行磨削。所述另一磨轮36可通过另一电机32等构件作类似于磨轮33的配置，以实现另一磨轮36对刮刀1的打磨。

进一步地，所述收刀轨道46、放刀轨道42与烘缸7的轴向方向垂直，所述磨刀轨道34、另一磨刀轨道38、收刀轨道46、放刀轨道42相互平行。通过将收刀轨道46、放刀轨道42垂直于纸幅横向方向设置，可克服收刀轨道46、放刀轨道42的延长长度造成造纸设备在横向上的占据空间较大的缺陷，并可充分利用收刀轨道46、放刀轨道42的长度延伸方向与该造纸设备的纵向一致的特点，有效加长收刀轨道46、放刀轨道42的长度，使得刮刀1的整体长度得以提升，可进一步提升刮刀1的使用寿命，降低更换刮刀1的频率。更进一步地，在一些实施例中，通过将收刀体45、放刀体41可旋转设置用于卷绕刮刀1，亦可使刮刀1的长度在理论上无限延长而不占据较大的空间。

在一些实施例中，所述收放机构4还包括与收刀轨道46、放刀轨道42连接的连接轨道43，所述连接轨道43平行于烘缸7的轴向方向，所述收刀体45、放刀体41可在连接轨道43上滑动。连接轨道43的设置可提升收刀体45、放刀体41的滑动空间，利于刮刀1的移动以及工作段11、备用段12、待磨段13各部分之间的转换。

在一些实施例中，所述磨刀轨道34或另一磨刀轨道38的长度大于烘缸7的轴向长度。也就是说，磨刀轨道34或另一磨刀轨道38的长度大于刮刀1的工作段11的长度。如此，当工作段11移动全部转换成待磨段13时，该由工作段11转变成的待磨段13比磨刀轨道34或另一磨刀轨道38的长度小，因而所述磨刀机构3可在磨刀轨道34或另一磨刀轨道38上对整个替换的工作段11全部打磨，而无需采用对工作段11分批次更换、打磨的方式，以尽可能保障起皱效果。

在一些实施例中，所述磨刀机构3还可包括与磨轮33或另一磨轮36配合设置的废料收集器，该废料收集器可用于收集磨轮33或另一磨轮36对刮刀1进行打磨时生成的粉尘等废料，防止污染工作环境。

下面结合图4、图5和图6对具有上述刮刀装置的造纸设备的工作过程作进一步的说明。

请参考图4，工作人员将一卷磨好的刮刀1安装到收放机构4的收刀体45、放刀体41上，同时借助固定机构2将刮刀1相对烘缸7固定。放刀体41可选择设置在靠近烘缸7的端部（图4上方端部），或者设置在放刀轨道42上，或者设置在连接轨道43上。图4中所示放刀体41设置在连接轨道43与放刀轨道42的交接处。类似的，收刀体45可以选择设置在靠近烘缸7的另一端部（图4下方端部），或者设置在收刀轨道46上，或者设置在连接轨道43上。由此可以理解的，此时的刮刀1的所谓待磨段13实际上是不需要打磨的，只是根据与烘缸7的相对位置关系对刮刀1的人为划分而已。

造纸设备开始进行生产运作后，通过调节固定机构2，使刮刀1的工作段11与运转的烘缸7表面接触，即可对烘缸7表面上的纸幅进行起皱剥离操作。

当经历一段时间，或者发现纸幅上有纸病需要换刮刀1时（目前普遍情况是刮刀1起皱一个小时的操作，或者更短时间就需要更换刮刀1，以保证生活用纸的质量），通过放刀体41沿着放刀轨道42向左缓慢移动（或者放刀体41的缓慢旋转以释放卷绕的刮刀1，或者两个动作可以同时进行），以及固定机构2的相关作动（例如如有锁紧机构需适当释放压力，以利刮刀1的移动），以及收刀体45沿着收刀轨道46向右缓慢移动，实现刮刀1的移动，使得刮刀1的部分备用段12转换成工作段11，而原来的工作段11移动至烘缸7的端部之外转换成需要打磨的待磨段13。在此过程中，刮刀1移动缓慢是避免造纸设备断纸。

刮刀1经移动后，如图5中所示，即可启动磨刀机构3对更换后的刮刀1，也即由原来的工作段11转换成的待磨段13进行打磨。该磨刀机构3中的磨轮33可沿着磨刀轨道34往返运行，直到将刮刀1的待磨段13磨削到需要的角度才停止磨削。需要指出的是，经过打磨后的待磨段13本质上是可立即投入使用而无需打磨的，这也再一次说明刮刀1的各个部分的划分是基于刮刀1与烘缸7的相对位置关系而定。

此后，若投入起皱操作的工作段11又需再一次更换时，则再启动放刀体41、收刀体45等机构对刮刀1进行移动，并再次启动磨刀机构3，利用磨刀机构3对新的待磨段13进行打磨，如此重复利用刮刀1的移动以及对更换后的刮刀1进行打磨，实现造纸设备的不间断生产，并保证起皱效果。直至如图6中所示，刮刀1的备用段12使用怠尽，放刀体41移动至烘缸7的端部处。需指出的是，若刮刀1长度较大，收刀体45在收刀轨道46、连接轨道43上的移动受限后，可使收刀体45作旋转，以将刮刀1卷绕在收刀体45上。图4、图5、图6以收刀体45和放刀体41的直径大小的变化示意性的表示出刮刀1在整个使用过程中于收刀体45、放刀体41上的卷绕状况。

基于图6所示的使用状况的基础上，请再同时参考图7，在收刀体45、放刀体41双向滑动设置，以及配置了另一磨轮36和另一磨刀轨道38的实施例中，可以将收刀体45作放刀体使用，而放刀体41作收刀体使用，实现刮刀1的反向移动（移动方向如图7中箭头所示），如此往复使用刮刀1以及对刮刀1进行打磨，直至刮刀1不再能够适用。

本发明对现有的自动磨削的刮刀装置进行改进，延长了刮刀的使用寿命，彻底消除目前卫生纸机起皱刮刀频繁更换刀片，操作劳动强度大、纸张品质不稳定的缺点。

Claims (13)

1.一种刮刀装置，应用于造纸设备的烘缸上以对烘缸表面的纸进行剥离起皱操作，该刮刀装置包括用于对纸进行起皱的刮刀，用于固定刮刀的固定机构以及用于磨削刮刀的磨刀机构，其特征在于：该刮刀包括与烘缸表面对应设置的工作段，以及分别位于工作段两端的备用段和待磨段，所述备用段和待磨段位于烘缸的两个端部之外，所述工作段、所述备用段、所述待磨段之间可相互转换；该刮刀装置还包括用于收放刮刀的收放机构，该收放机构包括用于固接刮刀的备用段的放刀体、用于固接刮刀的待磨段的收刀体，以及与收刀体配合设置的收刀轨道，所述收刀体滑动设置在收刀轨道上用于带动刮刀的工作段相对烘缸的轴向方向移动，所述磨刀机构包括用于磨削刮刀的待磨段的磨轮，以及与磨轮配合设置的磨刀轨道，所述磨轮滑动设置在磨刀轨道上用于来回磨削刮刀的待磨段。

2.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述收放机构还包括与放刀体配合设置的放刀轨道，所述放刀体滑动设置在放刀轨道上。

3.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述放刀体可旋转，用于卷绕刮刀。

4.如权利要求3所述的刮刀装置，其特征在于：所述放刀体可双向旋转。

5.如权利要求3所述的刮刀装置，其特征在于：所述收刀体可旋转，用于卷绕刮刀。

6.如权利要求5所述的刮刀装置，其特征在于：所述收刀体可双向旋转。

7.如权利要求2所述的刮刀装置，其特征在于：所述放刀体双向滑动设置在放刀轨道上，所述收刀体双向滑动设置在收刀轨道上。

8.如权利要求7所述的刮刀装置，其特征在于：所述磨刀机构还包括另一磨轮及与该另一磨轮配合设置的另一磨刀轨道，所述另一磨轮、另一磨刀轨道相应于放刀轨道设置，且所述另一磨轮滑动设置在所述另一磨刀轨道上用于当放刀体、收刀体反向滑动时对放刀轨道上的刮刀进行磨削。

9.如权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于：所述收刀轨道、放刀轨道与烘缸的轴向方向垂直，所述磨刀轨道、另一磨刀轨道、收刀轨道、放刀轨道相互平行。

10.如权利要求9所述的刮刀装置，其特征在于：所述收放机构还包括与收刀轨道、放刀轨道连接的连接轨道，所述连接轨道平行于烘缸的轴向方向，所述收刀体、放刀体可在连接轨道上滑动。

11.如权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于：所述磨刀轨道或另一磨刀轨道的长度大于烘缸的轴向长度。

12.如权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于：所述磨刀机构还包括与磨轮或另一磨轮配合设置的废料收集器，该废料收集器用于收集磨轮或另一磨轮对刮刀进行打磨时生成废料。

13.一种造纸设备，包括用于烘干纸的烘缸，以及与烘缸配套设置的刮刀装置，该刮刀装置用于对烘缸表面的纸进行剥离起皱操作，该刮刀装置是权利要求1-12项中任意一项所述的刮刀装置。