CN219337250U - 一种高效烘缸表面修复工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效烘缸表面修复工具，包括用于贴紧烘缸并对烘缸进行打磨的磨抛工装，所述磨抛工装包括：一基座，所述基座的一端可安装在起皱刮刀的安装座上；一旋转部件，所述旋转部件可转动地安装于所述基座的另一端；一砂带条，所述砂带条安装于所述旋转部件上；所述基座安装在起皱刮刀的安装座上后，所述砂带条靠近烘缸。利用纸机原有的起皱刮刀的安装座及其控制结构，将磨抛工装安装在起皱刮刀的安装座上，并利用起皱刮刀的控制结构来控制磨抛工装的磨抛压力，使得磨抛工装体积小，不用预留设备运行和人员操作的空间，易于拆装，安装使用方便快捷，节约大量的时间、人力与物力。

Description

一种高效烘缸表面修复工具

技术领域

本实用新型涉及造纸技术设备维护领域，具体涉及一种高效烘缸表面修复工具。

背景技术

卫生纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一。为了使卫生纸柔软，通常会利用机械方法使纸产生皱纹，增加卫生纸的柔软度。

卫生纸生产过程一般可以分为四大工段，分别为：备浆、纸机、复卷和后加工，其中：

备浆工段的目的是处理纤维并使其能用于造纸，浆料通常是以浆板的形式储运，生产时，浆板被投至碎浆机中进行碎解，随后被泵送至储浆塔，然后经过除渣器净化，并经过数道磨浆机，磨浆次数取决于最终产品的要求，然后进行浆料的筛选，最后，将处理好的纤维浆料送往卫生纸机；

卫生纸机工段如图1所示，纤维浆料经流浆箱1被喷到纸机上的两个辊子的夹区里且均匀地分布于整个纸机横幅宽度；形成湿纸幅9，然后压榨辊2将上述湿纸幅9通过加压单元挤压毛布、靴套从而初步除水，并将湿纸幅9压至烘缸3(又称杨克缸)的外表面，烘缸3通过带压的蒸汽加热，使得湿纸幅9中的水从中蒸发出来，同时，湿纸幅9随烘缸3转动一定角度后，进入气罩4继续进行干燥，通过将热风吹纸幅9来加速干燥速度。干燥后的纸幅9通过起皱刮刀6刮离烘缸3表面，并在刮离过程中，使纸幅9产生皱纹，从而形成卫生纸，再通过卷纸装置8将卫生纸卷成一个大的母卷；而在起皱刮刀6前，一般还设置有断纸刮刀5，用于将连续的纸幅9切断；在起皱刮刀6后，一般设置有清洁刮刀7对烘缸进行清洁，便于烘缸持续转动并对湿纸幅9进行连续烘干操作；

复卷机则通过压光来改变卫生纸的平滑度，并将母卷被分切成一定的宽度并被复卷成需要的直径大小；

后加工即为打包工段，将小纸卷打包成最终产品。

由上述过程可知，烘缸3是卫生纸机最重要，最关键的部件之一，对成纸的影响很大，为了保证成纸质量，对烘缸3结构及性能要求比较高，比如要求烘缸3机械强度高、表面硬度大、精度要求高。

烘缸3表面状况对纸机的干燥效率以及干燥纸幅9的质量有着重要的影响，因而对其表面的粗糙度要求较高，烘缸3由于长期受到断纸刮刀5、起皱刮刀6和清洁刮刀7的机械刮擦以及水、汽、酸、碱的腐蚀作用等，在长时期的运行过程中易造成缸面拉伤、磨损、形成腐蚀斑点等缺陷，影响烘缸3的干燥效率和纸幅9质量，这些缺陷会增加断纸的可能性，同时烘缸3的安全系数也大幅度下降，因而，需要定期进行烘缸3表面修复。

目前烘缸3的修复技术很多，主要有两条技术路线，一是对于使用时间不长且受损不严重的烘缸3，因加工磨量很小，并在其安全余量范围内，采用先表面检测后进行表面磨抛的修复路线；二是对于使用时间较长或受损严重的烘缸3，需保证安全系数，常采用先表面检测，再表面热喷涂，最后表面磨抛的修复路线。两种方式均需要对检测后的烘缸表面进行磨抛加工。烘缸本身为圆柱形，现有技术的磨抛设备在磨抛时，先将烘缸3转速降低至合适的转速，再使其匀速转动，再将磨抛设备推移安装至贴合在烘缸3表面，磨抛设备底座保持相对静止，其上的磨抛装置(一般是采用旋转的窄砂带或砂轮，其沿烘缸3轴向移动过程中，会与整个烘缸3表面接触磨抛)在底座的轨道上沿烘缸3轴向左右移动，实现对整个烘缸3表面的磨抛，其对烘缸3进行磨抛的位置一般是压榨辊2或者是起皱刮刀6与烘缸3的接触处。

但是，该磨抛设备在使用前需要先进行安装，为保证磨抛精度，该磨抛设备本身体积较大，且需保证有足够的设备运行和人员操作空间，故，需要先拆除纸机相应位置周边的大量装置和设备。整个拆卸和安装过程会耗费大量时间及人力物力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决烘缸修复的技术难题、降低烘缸修复成本的高效烘缸表面修复工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效烘缸表面修复工具，包括用于贴紧烘缸并对烘缸进行打磨的磨抛工装，所述磨抛工装包括：

一基座，所述基座的一端可安装在起皱刮刀的安装座上；

一旋转部件，所述旋转部件可转动地安装于所述基座的另一端；

一砂带条，所述砂带条安装于所述旋转部件上；

所述基座安装在起皱刮刀的安装座上后，所述砂带条靠近烘缸。

本烘缸表面修复工具使用时，只需将纸机的起皱刮刀拆下，然后将本修复工具的基座安装于原起皱刮刀的安装座上，使得砂带条靠向烘缸，并调整好距离，然后启动纸机的烘缸，使其低速匀速转动，再通过调整起皱刮刀安装座的位置，使得磨抛工装的砂带条与烘缸表面接触，并对其进行磨抛。

优选地，所述基座远离起皱刮刀安装座的一端设有局部开口的轴套，所述旋转部件上设有与所述轴套转动装配的滚动轴。安装稳固，有利于提升磨抛精度。

优选地，所述旋转部件远离所述滚动轴的一端设有磨臂，所述磨臂两侧不平行，使得所述旋转部件呈Y字形，所述磨臂上开有插槽，所述砂带条安装于所述基座的插槽内。

优选地，所述砂带条背面带胶。方便稳定地安装及更换时拆装。

优选地，所述磨臂两侧对称地各开有一个插槽。双支撑使得烘缸表面修复工具能够在压力作用下，均匀稳定地贴紧烘缸，有利于提升磨抛质量与效率。

优选地，所述磨臂两侧夹角大小为120°～175°，在此范围下，利于磨臂与直径相对较大的烘缸实现贴合，且磨臂两侧夹角更优选的角度为165°～170°。

优选地，所述磨臂两侧夹角大小为168°。

优选地，砂带条目数可以根据烘缸表面损伤情况及光洁度进行更换。同时，还可以先通过目数较小的砂带条初步磨抛，然后逐步更换为目数原来越大的砂带条进行精抛，有利于提升磨抛质量及磨抛效率。

优选地，所述基座和所述旋转部件为不锈钢材质。

优选地，所述基座和所述旋转部件可通过错开接头实现接长，以适应大宽度烘缸的表面修磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

利用纸机原有的起皱刮刀的安装座及其控制结构，将磨抛工装安装在起皱刮刀的安装座上，并利用起皱刮刀的控制结构来控制磨抛工装的磨抛压力，使得磨抛工装的整体体积可以远小于现有磨抛设备，并且不用另外预留设备运行和人员操作的空间，使得本磨抛工装在使用时，只需拆装纸机的起皱刮刀即可，因起皱刮刀属于纸机的耗材，其本身结构就设计得易于拆装，使得磨抛工装安装使用方便快捷，节约大量的时间、人力与物力，避免了现有磨抛设备使用时需要先拆除纸机相应位置周边的大量装置和设备，整个拆卸和安装过程会耗费大量时间、及人力物力的缺点。

通过基座与旋转部件间可转动的设置，使得该磨抛工装在磨抛过程中可以自适应调整砂带条与烘缸的接触磨抛角度，有利于提升磨抛的精度。通过Y字形磨臂及对称双砂带条的设置，使得磨抛工装与烘缸的接触稳定均匀，有利于提升磨抛的精度及效率。

由于该磨抛工装在磨抛过程中，是同时对整个烘缸的外表面进行磨抛，相较于现有技术的局部左右往复式磨抛，其磨抛的力度更为均匀，使得磨抛质量更高，同时，能够极大地提升磨抛的效率。

综上，该磨抛工装通过替换安装在原起皱刮刀位置，达到了安装简便、修理工时短、研磨效果好等效果。经过实施统计发现，该磨抛工装可将现有磨抛设备需要一周以上的工期缩短至一到两天左右，极大的缩减了烘缸维护的时间，提升了生产效率，同时，可以节约大量拆装纸机的人力、物力。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中纸机结构示意简图；

图2为本实用新型实施例磨抛工装安装示意简图；

图3为本实用新型实施例磨抛工装侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例磨抛工装立体爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例旋转部件侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例基座侧面结构示意图。

附图中的标记为：1-流浆箱，2-压榨辊，3-烘缸，4-气罩，5-断纸刮刀，6-起皱刮刀，7-清洁刮刀，8-卷纸装置，9-纸幅，10-磨抛工装，11-基座，111-轴套，12-旋转部件，121-滚动轴，122-磨臂，123-插槽，13-砂带条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

如图2～6所示，为本实用新型实施例的一种高效烘缸表面修复工具，包括用于贴紧烘缸3并对其打磨的磨抛工装10，磨抛工装10包括：

一基座11，基座11的一端可安装在起皱刮刀6的安装座上；

一旋转部件12，旋转部件12可转动地安装于基座11的另一端；

一砂带条13，砂带条13安装于旋转部件12上；

基座11安装在起皱刮刀6的安装座上后，砂带条13靠近烘缸3。

其中，基座11远离起皱刮刀6安装座的一端设有局部开口的轴套111，旋转部件12上设有与轴套111转动装配的滚动轴121；使得该烘缸表面修复工具在对烘缸3表面进行磨抛时，可以根据磨抛力度自动调整砂带条13与烘缸3的接触角度，使得磨抛后烘缸3表面参数均匀。

旋转部件12远离滚动轴121的一端设有磨臂122，磨臂122两侧不平行，使得旋转部件12呈Y字形，磨臂122上开有插槽123，砂带条13安装于基座11的插槽123内；且磨臂122两侧对称地各开有一个插槽123。通过磨臂122两侧不平行并在磨臂122上对称设置插槽123，使得两侧磨臂122在轴套111与滚动轴121转动及压力作用下，可以与烘缸3表面形成稳定的接触，有利于提升磨抛的精度，使得磨抛后烘缸3表面参数更加均匀。

砂带条13背面带胶。方便砂带条13稳定安装在插槽123内，并可以开始拆装。

在本实施例中，磨臂122两侧形成的夹角大小为168°，使得磨臂122上安装的砂带条13可以更好地与烘缸接触。

并且，根据烘缸3表面损伤情况及光洁度，可以更换不同目数的砂带条13来对烘缸3进行磨抛，再加上砂带条13拆除与安装方便，使得本修复工具的适用性高。

基座11和旋转部件12可以选用不锈钢材质进行加工，并且可以预先加工出一定数量固定长度，如1m、3.5m、4.5m的基座11和旋转部件12，从而可以适应不同宽度的烘缸3，比如5.4m宽度的烘缸3，就可选用1m+4.5m的基座11，再加上选用4.5m+1m的转动部件12，并错开接头转动连接，以保证衔接处顺畅，保证烘缸3抛磨平整。

需要利用本烘缸表面修复工具对纸机的烘缸3进行磨抛时：

先将纸机停浆，并将车速控制在较低范围，以便测量涂层粗糙度和厚度，确定抛磨方式；

纸机停机，将纸机的起皱刮刀6拆下，然后将本修复工具的基座11安装于原起皱刮刀6的安装座上，使得砂带条13靠向烘缸3，并调整好距离，然后启动纸机的烘缸3，使其以200m/min～300m/min的低速匀速转动，根据烘缸直径大小来选择合适的转速，本实施例中，将烘缸3转速控制在300m/min；

然后控制起皱刮刀6的开合开关，以便将磨抛工装10贴合至烘缸3，可以通过控制起皱刮刀6的合刀压力，以达到合适的研磨效果。磨抛过程中，每隔一段时间可以停机更换更高目数的砂带条13，直至烘缸3表面达到要求；

最后，操作起皱刮刀6的开合按钮，将磨抛工装10脱开烘缸3表面，测量烘缸涂层及粗糙度，并更换回起皱刮刀6，完成抛磨作业。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效烘缸表面修复工具，包括用于贴紧烘缸(3)并对其打磨的磨抛工装(10)，其特征在于，所述磨抛工装(10)包括：

一基座(11)，所述基座(11)的一端可安装在起皱刮刀(6)的安装座上；

一旋转部件(12)，所述旋转部件(12)可转动地安装于所述基座(11)的另一端；

一砂带条(13)，所述砂带条(13)安装于所述旋转部件(12)上；

所述基座(11)安装在起皱刮刀(6)的安装座上后，所述砂带条(13)靠近烘缸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述基座(11)远离起皱刮刀(6)安装座的一端设有局部开口的轴套(111)，

所述旋转部件(12)上设有与所述轴套(111)转动装配的滚动轴(121)。

3.根据权利要求2所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述旋转部件(12)远离所述滚动轴(121)的一端设有磨臂(122)，所述磨臂(122)两侧不平行，使得所述旋转部件(12)呈Y字形，

所述磨臂(122)上开有插槽(123)，

所述砂带条(13)安装于所述基座(11)的插槽(123)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述砂带条(13)背面带胶。

5.根据权利要求4所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述磨臂(122)两侧对称地各开有一个插槽(123)。

6.根据权利要求5所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述磨臂(122)两侧夹角大小为120°～175°。

7.根据权利要求6所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述磨臂(122)两侧夹角大小为168°。

8.根据权利要求5所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

砂带条(13)目数可以根据烘缸(3)表面损伤情况及光洁度进行更换。

9.根据权利要求5所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述基座(11)和所述旋转部件(12)为不锈钢材质。

10.根据权利要求5所述的一种高效烘缸表面修复工具，其特征在于：

所述基座(11)和所述旋转部件(12)可通过错开接头实现接长，以适应大宽度烘缸(3)的表面修磨。

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