CN101646555A - 用于纸张起绉的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种从转动着的滚筒上将运动纸幅刮离并形成褶皱的起绉刮刀装置，其包括悬置工具、一置于该悬置工具上且供支撑连续的或分段的、能沿自身长度方向移动的刮刀的夹持装置，其中刮刀的长度超过所述滚筒长度的至少两倍，该刮刀设置有铲刮面和接触线和/或接触面，接触线和/或接触面供刮刀在一定线性载荷作用下紧靠于所述滚筒的表面套层，所述刮刀包括一独立的支撑件和一供磨损件，供磨损件相对于支撑件是可以移动的，其中支撑件包括一夹持部，该夹持部以可拆联接的方式固定在所述夹持装置上。

Description

用于纸张起绉的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种从转动着的滚筒(cylinder)上将运动纸幅(running paperweb)刮离并形成褶皱的装置和方法，其包括悬置工具、一置于所述悬置工具(suspension means)上、供支撑连续的或分段的能在自身长度方向上移动的刮刀(doctor blade)的夹持装置，其中刮刀的长度超过所述滚筒长度的至少两倍，该刮刀设置有铲刮面(scraping surface)和接触线(contact line)和/或接触面(contact surface)，接触线和/或接触面供在一定线性载荷作用下紧靠于所述滚筒的表面套层(iacket surface)上。

背景技术

在制造软的纸张(如卫生纸、居家用纸、餐巾纸及类似的卫生纸张)时，纸张的柔软度及吸水性一般由所谓的起绉方法(creping method)来获得，在纸张成型过程中产生的且仍然处于湿软状态的纤维层/纸幅被引导至一干燥的滚筒上并且经最终干燥或部分干燥后的纸幅在滚筒的出口侧被刮离并运走，之后纸张被引导至后续的可选的附加干燥工艺和/或卷取。在本行业中，这样的干燥滚筒被称为“扬克式烘缸”(yankee cylinder)。这些滚筒具有很大直径的特点，其直径在3米至5米之间。纸幅的干燥是通过与其热表面接触来发生的，该热表面通常由其内部的蒸汽源和外部的热气流源进行加热。

因此，所谓的起绉动作发生在上述纸幅转移(刮离)过程中。在该工序中，运动着的纸幅被所谓的对刃(counter blade)从滚筒上刮离，该对刃上存在一压置滚筒的压力载荷。通过使运动着的纸幅跟钝的刮刀刃接触，纸幅上会出现微褶皱(micro-crinkling)。该微褶皱就称为起绉，微褶皱增加了纸张的厚度和柔软度。起绉发生的前提条件是运动着的纸幅与滚筒表面具有一定的粘附力。该粘附力可以是自然而然形成的，如纸幅未完全干透，或者由纸张中加入的能使纸幅粘附于滚筒表面的纤维成份形成。通用的方法是通过在滚筒表面另外提供粘附剂来得到期望的粘性。通常是通过喷洒低浓度的粘性物质于滚筒表面来达到预期目的。

然而，在起绉工艺中机器的工作部件是对刃，一所谓的起绉刮刀在一定的压力下紧靠在滚筒表面上，并且起绉刮刀的钝面刮离并使纸张形成微褶皱。起绉刮刀安装在一支撑装置中，支撑装置主要有以下用途：

——对压置于滚筒表面的起绉刮刀提供一可控制的压力；

——使起绉刮刀能压置或偏离滚筒表面；

——能快速更换起绉刮刀。

起绉刮刀与滚筒表面的接触导致起绉刮刀的磨损，也导致滚筒表面磨损。这导致了磨损形式的负面结果。对于起绉刮刀来说，磨损的结果是导致更换刀片，这除了起绉刮刀自身的高昂费用之外，还会因更换刮刀造成停产损失。对于滚筒表面来说，磨损的结果是每一个现有的和既有的表面都必须重新修圆，这所需的费用是很高的。既然滚筒是一种压力器皿，滚筒还须有一套层厚度。这意味着滚筒在一定数量的重新磨光后必须重新套装新的耐磨套层。起绉刮刀磨损后的另一个结果是起绉的纸张的品质随磨损的程度而有所变化。

为了降低磨损，维持起绉刮刀刀尖与滚筒表面的压力尽量小是很重要的。但是，为了防止纸幅或部分纸幅从刮刀与滚筒表面之间穿过，需维持某一最小压力，否则会使纸幅出现缺裂。

最常用的获得期望刮刀压力的方式是绕支撑装置来转动支撑装置。由于转动，起绉刮刀能弯起的更多或更少，由此就可以产生一个作用于滚筒表面的回弹力。这一解决方案的缺点是由于刮刀是柔性的，支撑压力不能随着磨损而增加，刮刀弯起度会随压力增加而增大，这依次导致在某一压力值作用于滚筒时接触面会形成一敞开楔部，这依次增加了纸幅被卡住进而导致缺裂的风险。

所述缺点采用瑞典专利SE505,667所披露的一种装置可以消除。该装置使得在起绉刮刀与滚筒表面之间的接触角不改变的情况下压置力可以改变。这是通过独立的压力部件来实现的，该压力部件作用在起绉刮刀刀尖附件，由此而不会使刮刀随压力改变而弯起。从而使引起起绉刮刀变化的时间间隔变长，也就是说刮刀的使用寿命增加。

起绉刮刀的使用寿命还可以通过在刮刀与滚筒的接触面之间涂敷比刮刀实际基材更硬的材料来增长。这一解决方案的实施例在英国专利GB 2,128,551中披露。这一解决方案的问题是所涂敷的较硬材料容易损坏滚筒的表面，如磨损损耗。

为了减少滚筒表面的磨损，用于增加纸幅与滚筒表面的粘附性的物质中可以加入能在滚筒表面形成覆层的物质。因此，刮刀刀尖在覆层上刮动而不是在滚筒表面上刮动。这种方式的缺点是所用物质中的高含量的化学物质消耗及通过滚筒的传热性能削弱，而且该化学残余物质会混入纸张中。

虽然起绉刮刀的耐用时间通过上述方法可以延长，但刮刀需在或多或少的生产时间之后进行更换。可以试图在长度方向连续提供惯用长度的那种刮刀来消除这一不足。这一方案在美国专利US 4,961,406中进行了披露。市面上一些限制该方法最终实施的原因在于它的结构需要高昂的维持费用，调整的可能性也很受局限，实施该方法需要在机器的两侧留有很大的空间，并且由于刮刀刀刃更换速度需要快到能保证入口侧和出口侧的磨损量相同而不至于使两侧的纸幅品质存在差异，所以刮刀刀刃的消耗是很大的。

发明内容

本发明的基本的目标是降低由于更换刮刀所引起的停产损失，且还较好地降低滚筒的磨损和降低用于减少滚筒磨损的化学物质的需求量，这些问题可以用权利要求1中的方法实现。

由于本发明有经济效益的设计能实现，这也导致较好的调整性能，并且能获得很好有益效果，基本上很少需要停产，而且节省刮刀和重新磨光干燥滚筒的费用。

根据本发明的进一步方案：

-刮刀刀片的横截面面积为2-75mm²，优选3-50mm²，更优选5-30mm²，这可产生供磨损件(刮刀)大幅度减少的有益效果，特别是刮刀可以用比传统耐久材料便宜很多的材料制成，如不同种类的金属合金(如钢、青铜、黄铜、铝合金、铜合金、钛合金、耐温聚合体(如PTFE等))。

-所述刮刀能在夹持装置的支撑件/夹持部中滑移，这可产生易于保持可换刮刀的横截面积为一较小数值的有益效果，这是由于夹持部具有可以使其横截面积最小化的性能。

-所述支撑件配置有在本质上与刮刀平行的方向上延伸的枢轴铰链，该枢轴铰链优选为具有回弹性的铰链，这可产生当刮刀具有大的磨损时，刮刀装置通过调整刮刀沿滚筒的角度来维持良好的起绉/刮离品质的有益效果。

-配置有一供所述接触线和/或接触面作用于滚筒时产生所述线性载荷的压力装置，这使得为了优化起绉和刮离工艺，控制有柔性的且有经济效益的生产线负荷的可能性增加。

-所述压力装置包括一铰接于支点的主体(90)，其中主体锚定于夹持装置，压力装置包括一压置部和一压力器，所述压置部优选为至少在一定程度上分开布置，由此能得到相邻在一起的独立的压置部，这可产生相对简单并且容易控制压力装置的有益效果。

-所述夹持装置锚定于一细长构件上，其上的固定件配置成可以使所述细长构件的中心线与滚筒表面套层产生位移距离，这可产生在维持好的刮离和起绉效果时易于并且经济地补偿刮刀的磨损。

本发明的一优选实施例基于下述原理：起绉刮刀装置由两部分组成。一支撑件和一刮刀。支撑件有一稳定的材料如钢材基体，一为刮刀提供的引导部，用于供刮刀在支撑件中移动。所述刮刀优选使用一比传统刮刀材料摩擦低很多的材料制成(如比滚筒表面具有更低的摩擦阻力)，这使起绉刮刀柔和地作用在滚筒表面。起绉刮刀的后部是该零件的消耗部分。为了使所述刮刀的材料费用达到最小，其横截面积定得很小。这也将具有使很大长度的刮刀能成卷存放的优点。所述工作刮刀(即供磨损件)的横截面的面积为5-75mm²，优选为10-30mm²，厚度在3-0.3mm之间，优选为在2-0.5mm之间，更优选为在1.5-0.6mm之间。

通过使用比滚筒长度长很多的工作刮刀可以减少更换刮刀的时间，并且所述刮刀可以在其长度方向上连续移动。上述提及的刮刀长度为滚筒长度的2-150倍。在本发明的一优选实施例中，其长度为滚筒长度的10到50倍之间，该滚筒的长度通常为4-5米，但就所知道的有长度达到7米的，粗略给出8-700米的长度范围。然而，在原理上(不考虑空间和可操作性)，最大长度是没有限制的。

附图说明

本起绉系统的技术方案构成将参照附图通过一优选实施例进行描述，其中：

图1为本发明的起绉刮刀工作原理示意图；

图2为图1中一部分的放大图；

图3为本发明的起绉刮刀的俯视图；

图4为本发明优选实施例的侧面视图；

图5和图6为本发明的起绉刮刀接触面分别在入口侧和出口侧的侧面视图；

图7和图8为本发明的起绉刮刀的优选实施例的侧面视图。

具体实施方式

图1和图2显示了本发明的起绉刮刀工作原理示意图。一纸幅1以处于入口侧的潮湿纤维纸幅1A表示出来，该潮湿纤维纸幅用传统的方式引入干燥滚筒2上，如以所谓的“扬克式烘缸”形式，干燥滚筒有一加热的表面套层，其上安装有热空气干燥器3。经最后干燥或部分干燥的纸幅1B借助起绉刮刀装置5从滚筒的出口侧将纸幅刮离并运走。刮离动作是通过反(counter)作用的刮刀6来实现的，刮刀以一定的压力紧靠在滚筒2的表面套层20上。起绉刮刀装置5包括一长的夹持件7(以下也称夹持装置)和一锚定部件8。夹持装置7上设有沿长度方向的槽72(为了能提供较合适的支撑和导向作用，设计成具有足够的深度和宽度的狭长槽的形式)，当更换刮刀时该槽有足够的宽度使得刮刀能被拉出和推入，并且/或者提供有供设置高度和/或宽度的装置，该装置可以将刮刀定位在夹持装置7中。由此，夹持装置7是可转动的锚定在锚定部件8上的部件，根据最优实施例的方案，其由靠于滚筒外部的表面套层的长构件组成。提供有合适的固定方式/锁定方式(没有显示)来固定夹持装置于一相对于锚定部件8的给定位置。通过绕锚定部件8来转动夹持装置7，刮刀6能移动至滚筒2的表面套层20或从其上移开，并且可以得到一可以调节的让刮刀6紧靠于滚筒2表面套层20上的支撑力。

图2显示了刮刀6的钝的铲刮面60，当通过滚筒2的转动将纸幅1B引到钝的铲刮面60，铲刮面接触纸幅1B时可得到有微褶皱的纸幅1C。

图3示意性地显示了本发明的起绉刮刀的俯视图。如图中所示，刮刀6配置在一辊轴65上，辊轴设置在起绉刮刀装置5的入口侧。在连接于起绉刮刀装置5的出口侧的绞盘66的作用下，从辊轴65中可连续供应刮刀6至夹持装置7上的槽72中。从图3中还可清楚看出，锚定装置8具有一定错位，其使得其相对于表面套层20形成一夹角。因此，其与中心线80的距离，在起绉刮刀装置5的靠近入口侧具有较小的距离a，而在靠近出口侧具有较大的距离a’。这可以通过能调整锚定装置8的位置的悬置装置81、82来实现，至少是在水平面里能调整位置。(在某种实施例中，起绉刮刀装置能连接至具有与起绉刮刀和滚筒接触点一致的第二旋转中心的机座，参照已公开的专利SE 505,667)。通过这一实施例，刮刀与滚筒表面的夹角β的调整会变得容易。

由于锚定装置8的定位，刮刀6与表面套层之间的接触可以使夹角β沿着滚筒的延伸长度而变化，这是本发明的一优选实施例的配置，并结合附图4-8在下面作详尽说明。

刮刀6从其长度方向以一可设定使起绉质量在刮刀出口侧能令人满意的速度供给，尽管存在一定磨损这一事实(磨损在入口侧较大)。刮刀6引导至起绉刮刀装置的夹持装置的槽72中，绞盘66压置在刮刀6上并进料。在绞盘66的下游，消耗过的刮刀6被剪成细片段或者卷取(用如被再用、随意的后续处理)。绞盘66、储存辊轴65和容纳装置(未显示)均适合以这样的方式连接到起绉刮刀装置5上，即它们均跟从夹持装置7的运动。为了在磨损与速度之间获得一最合适的平衡，驱动速度优选是可变地调整的。驱动的控制还包括一快速进给的功能(如万一刮刀的损坏部分需要快速供应出工作区域)。

图4显示了本发明的起绉刮刀装置5的一具体实施例的侧面视图，如前所述其可转动地悬置在锚定装置8上，这里优选使用枢轴(shaft journal)。通过旋转运动，起绉刮刀装置5分别定位在一工作位置和偏离于一非工作位置。起绉刮刀装置包括一由带有与所述枢轴配合的锚定结构(如圆形凹部)76的长件75组成。在长件的上部有一供用机械连接件73夹住夹持部71的尖部77。该夹持部71形成了本发明的较优原理的基础，其中定义成由两个部分组成，分别为支撑件65和供磨损件64。出于能最佳地实施本发明的原理这一目的，在夹持部71与支撑件65的上部连接件73之间采用了一个枢轴铰链74，这里采用一腰状结构的74，其形成一枢接弹力铰链。支撑件65的上部连接件73的上端部设置有用于定位刮刀(供磨损件64)的滑动部分的槽72。通过枢轴铰链74上面的部分，刮刀6靠在表面套层20上的接触处可以有不同的夹角β。在所述尖部77的另一侧(相对于支撑件71的位置)，有一供安装压力装置9的表面70。

压力装置9由长件90(或在长度方向上能拆分/分段的构件)组成，其具有一类似“香蕉”形状的截面并且在长件的中央位置与枢接轴92铰接。枢接轴92由支板94支撑，使得所述长件能绕与夹持装置7平行的方向延伸的水平枢轴转动。在按压长件的上部有一压置部91(其可以加长或有几段组成)，按压部的末端沿与所述枢轴铰链74成一直线的方向压紧支撑件65，以使通过压置部91的按压能影响到刮刀6即随附有供磨损件的支撑件65转动。压力大小能通过一个或多个压力器96(优选采用柔性的充气软管(inflatable hose))来施加，压力元件安装在长件90的下端部与夹持装置的表面70之间。因此，压力大小能够通过所述的压力器96来进行控制，通过它使长件90绕枢轴轴92转动，使得压置部91将刮刀紧靠在表面套层20的接触线62处。供磨损件64可轴向移动，那样供在支撑件65的槽72里滑动。压置部91由一分开的部分组成，这样使得紧紧配合的有回弹性的压置部91作用一压力在支撑件65上。由于按压部的回弹属性，尽管滚筒2由于拱起(crowning)和蒸汽压力其直线度可能变化，在滚筒的整个长度上能形成一致的压力。

图5和图6显示了滚筒2和刮刀6之间的接触线/接触点62区域的放大图，其中图5显示了接触点未磨损的刮刀6(供磨损件64)的情况时的情形，图6显示了已磨损的刮刀6的相应位置的情形。令刮刀6与滚筒表面套层20柔和接触也是本发明的一个目标。为实现这一目标，根据本发明的一实施例，刮刀6的材料比滚筒表面套层20的材料的耐用性要低。由此，在刮刀(未磨损)入口侧的刮刀与滚筒表面之间的接触点62类似一条边，参照图5所示，在刮刀出口侧接触点成为一个面63(已磨损)，参照图6所示。在常量线性载荷F作用下，这种情况将在出口侧产生单位面积较低的接触压力，这也许对纸幅刮离起到负面作用。图6显示了一种对所述负面作用进行补偿的一种方式，其通过将锚定件8(刮刀安装座)进行一定的倾斜，以使得中心线与滚筒表面套层20之间的距离在出口侧的a’大于在入口侧的a，即a’＞a。通过上述倾斜，刮刀6与滚筒表面套层20的角度β从入口侧至出口侧慢慢增加，因此，产生一有益的影响：压紧载荷F不分散作用在磨损接触面63上而是集中在已磨损表面的尖部62上。通过这种方式，纸幅刮离的效果将会在整个长度上更加一致，因此可以使刮刀6具有更长的使用寿命。

图7和图8中的零件放大显示了根据本发明配置的一种起绉刮刀装置的一优选实施例。原理基本上与上述已经描述的(例如结合图4)是相同的。在以下的描述中，重点主要集中在与图4中不同之处。图7显示了侧部视图的横截面图，说明了夹持在坚持装置7中的支撑件71，其具有相对较薄(优选0.5～2mm)并且尖部77凸起(具有一致的横截面形状)。另外，这种材料的零件进一步往上延伸，因此形成一上升部件71’，其延伸至很接近滚筒2的表面20处。在尖部77端部上方一定距离处和所述上升部件71’的任一侧部布置有薄板形元件73A、73B，这样就在构成实际夹持部71和上升部件71’之间桥梁的材料的下端部(具有相同的高度)自然形成了枢轴铰链74。在其顶部，薄板形元件73A、73B延伸超过上升部件71’的较上部分，这样在薄板形元件73A、73B之间的顶部形成槽72。由此，薄板形元件73A、73B与所述上升部件71’一起形成支撑件65的上端部件73。刮刀6的可移动的供磨损件64设置在槽72中。

本优选实施例以非常有经济价值的方式实现枢轴铰链74以及槽72。外部薄板形元件73B比内部薄板形元件73A延伸得更高，这样能采用更小的夹角β和/或者更小高度的供磨损件64(同样的原理适用于图1内容)。除此之外，功能与以上描述的本质上相同是可想而知的。然而，注意的是在本实施例中，压力装置9具有一压置部91，压置部分成两个部分，即具有固定及支撑第二按压部91”功能的基件91’和夹持于所述基件91’与压力装置前部之间的第二按压部91”，其中按压部91”形成实际的传力零件。

以上描述涉及本发明的作为解释说明目的的实施例。但是，可能存在许多落在本发明的保护范围之内的变型实施例。

比方说，本领域的技术人员将能想到存在很多不同的方式(其它不同于以上所描述的方式)来配置细长刮刀。例如，将刮刀配置成细长圆圈是可能的，也就是说，刮刀其两端连接在一起(如通过焊接)并且可以在不用更换的情况下连续供应刮刀，知道磨损得不再能重用。在这种方法中，将刮刀转动半圈(即180度)是可能的，以使已经使用过的铲刮面60返回到入口侧时，刮刀将在槽62中向下转动。在这种方式中，至于之前的搭接(lap)可以完全使用相同的设置，因为刮刀横截面的宽度仍旧完全相同。用刚提到的配置并包括一些用于修复表面的机器是可以想到的，例如通过铣加工、磨加工和/或刨加工等加工单元。这样的加工单元有益地集成到夹持装置7中，由于起绉方法自动产生一个反压力，其能保证在加工处最合适地支撑/接触。在这种方式中，需要配置某种高度调整机构，其对每次加工进行补偿，以致整个夹持装置7(或仅仅是凸起的夹持部71)被连续向上以相同的速率(指刮刀宽度方向上被加工而变小的速率)供给。这种方法中另一种可以想到的加工是进行热处理，其能重新熔化和重新成型，并且可任意加入材料，以致当重新装入时刮刀具有与磨损之前完全相同的横截面形状。

落入本发明保护范围的另一种变型是刮刀6采用复合材料构造(compositestmcture)，也就是说，有几种不同的结合在一起的材料组成，例如，仅仅刮刀6的刀角区域由低耐磨材料(如较软和/或较硬磨层)组成，例如以有合适横截面形状和表面结构的钢骨架的形式来用于聚合体中，其中该聚合体适合用于对纸幅刮离并起绉。申请人保留对本发明的修改提出分案申请的权力。比如没有如独立方法权利要求的原理所限制的“刮刀为两部分”(分别为供磨损件和支撑件65)的设备权利要求。本领域的技术人员也会想到加工费用不仅由于购买材料的价格制约，而且那些参数，如减少供给率、减小生产亏损、简化处理(包括处理垃圾产物)等，都能有助于减少加工费用。

用来供滑动的槽72有很多不同的方式，这也是能想到的。如通过用一种使刮刀6具有良好滑动性的材料(如PTFE)制作来简化，和/或者通过在槽中配置某类型的润滑剂和/或者配备特别的支撑机构(如滚针轴承)并且在某些应用实例中，槽的宽度和深度设置成可调的。夹持部71能设置成其他可变形式。这也是可想到的，或者采用独立的部件(如本申请以上描述的)，或者采用与夹持装置7集成在一起的零部件的形式。同样的方式，枢轴铰链74可以有多种实现方式，如以自身作为一个独立的部件。同样，按压器也有很多不同的实现方式，如通过分成有或者没有分开的压置部91和/或如图1和图2所示的将按压器与夹持装置7集成一体，也就是说，有一分开的夹持装置7，骑在锚定件8的作用下，能转动/定位来在滚筒的长度方向上分别得到不同类型的按压力/定位角。最后，以此类推，包含于或应用于本发明的其它零部件，有多种不同方式的变型。例如锚定装置的固定方式81、82和锚定装置的设计理所当然有许多其它横截面形状，而不仅仅只有所描述的那些。

Claims (15)

1、一种从转动着的滚筒(2)上将运动纸幅(1)刮离并形成褶皱的起绉刮刀装置，其包括悬置工具(8，81，82)、一置于该悬置工具(8，81，82)上且供支撑连续的或分段的、能沿自身长度方向移动的刮刀(6)的夹持装置(7)，其中刮刀(6)的长度超过所述滚筒(2)长度的至少两倍，该刮刀设置有铲刮面(60)和接触线(62)和/或接触面(63)，接触线(62)和/或接触面(63)供刮刀在一定线性载荷作用下紧靠于所述滚筒(2)的表面套层(20)，特征在于：所述刮刀(6)包括一独立的支撑件(65)和一供磨损件(64)，供磨损件相对于支撑件(65)是可以移动的，其中支撑件(65)包括一夹持部(71)，该夹持部以可拆联接的方式固定在所述夹持装置(7)上。

2、根据权利要求1所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述供磨损件(64)的横截面的面积为2-75mm²，优选3-50mm²，更优选5-30mm²。

3、根据权利要求1或2所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述支撑件(65)配置有在本质上与刮刀(6)平行的方向上延伸的枢轴铰链(74)，该枢轴铰链(74)优选为具有回弹性的铰链。

4、根据权利要求3所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述枢轴铰链(74)为一与所述支撑件(65)结合在一起的零部件，优选为一与所述夹持部(71)组合在一起的零部件。

5、根据权利要求1-4中任一项所述的起绉刮刀装置，特征在于：该起绉刮刀装置配置有一供所述接触线(62)和/或接触面(63)作用于滚筒时产生所述线性载荷的压力装置(9)。

6、根据权利要求5所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述压力装置(9)包括一铰接与支点(92)的主体(90)，其中主体锚定于夹持装置(7)，压力装置(9)包括一压置部(91)和一压力器(96)，所述压置部(91)优选为至少在一定程度上分开布置，由此能得到相邻在一起的独立的压置部。

7、根据权利要求6所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述支点(92)本质上在与枢轴铰链平行的方向上延伸。

8、根据前述任一权利要求所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述刮刀(6)的长度为所述滚筒长度的2-150倍，优选为所述滚筒长度的10-50倍。

9、根据前述任一权利要求所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述接触线(62)和/或接触面(63)由一在所述滚筒(2)表面(20)上的研磨性比普通的刮刀材料低相当多的材料构成。

10、根据前述任一权利要求所述的起绉刮刀装置，特征在于：所述夹持装置(7)锚定于一细长构件(8)上，其上的固定件(81，82)配置成可以使所述细长构件(8)的中心线(80)与滚筒(2)表面套层(20)产生位移距离a。

11、一种将运动纸幅刮离并起绉的方法，包括下列步骤：将运动纸幅(1)先铺置到滚筒(2)上；配置一从所述滚筒(2)上将运动纸幅(1)刮离并形成褶皱的起绉刮刀装置(5)，该刮刀装置(5)包括悬置工具(81，82，8)，其中悬置装置支撑一夹持装置(7)，夹持装置能支持一连续的或分开的、纵向上能够移动的正对固定的(counter-positioned)刮刀(6)，其中刮刀(6)配置成长度超过所述滚筒(2)长度的至少两倍，该刮刀设置有铲刮面(60)和接触线(62)和/或接触面(63)，接触线(62)和/或接触面(63)供在一定线性载荷作用下挤紧所述滚筒(2)的表面套层(20)，特征在于：给所述刮刀(6)提供一独立的支撑件(65)和一供磨损件(64)，供磨损件相对于支撑件(65)是可以移动的，并且给支撑件(65)提供一夹持部(71)，该夹持部以可拆联接的方式固定在所述夹持装置(7)上。

12、根据权利要求11所述的方法，特征在于：给所述支撑件(65)提供一本质上与所述刮刀(6)平行的方向上延伸的枢轴铰链(74)，由此所述刮刀(6)能以夹角β紧紧于表面套层(20)上，夹角β随刮刀的延伸方向发生变化，优选在出口侧的接触夹角β′大于在入口侧的相应夹角β，即β’＞β。

13、根据权利要求12所述的方法，特征在于：配置所述刮刀(6)，使其能通过改变所述与产生所需线性载荷及夹角β的压力装置(9)相互作用的夹持装置(7)的定位位置来在自身延伸方向施加一扭力。

14、根据权利要求11所述的方法，特征在于：供磨损件用过之后，在牵引装置(66)的下游位置，至少将所述刮刀(6)的供磨损件(64)剪切成小片段。

15、根据权利要求11-14中任一项所述的方法，特征在于：为所述接触线(62)和/或接触面(63)提供一在所述滚筒(2)外层表面(20)上的研磨性比普通的刮刀材料低相当多的材料，并且/或者该方法中材料成本比用普通的刮刀材料的成本低相当多。

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