CN104551670A - 车用铰链的固定叶板全自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车用配件，特别涉及一种车用铰链的固定叶板全自动加工设备。本发明提供了如下技术方案：一种车用铰链的固定叶板全自动加工设备，包括有机体、架设于机体上的料盘、与料盘通过输送机构衔接的可旋转的工作台、设于工作台上的固定叶板夹持机构及可与固定叶板夹持机构适配并架设于机体上的脱扣机构、设于脱扣机构处的物料输出机构及绕设于工作台周边的至少三个钻孔机构。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、提高生产效率的车用铰链的固定叶板全自动加工设备。

Description

车用铰链的固定叶板全自动加工设备
技术领域
 本发明涉及一种车用配件，特别涉及一种车用铰链的固定叶板全自动加工设备。
背景技术
汽车的车门与车身之间通过铰链实施连接，此类铰链主要由固定叶板及与固定叶板通过铰接轴铰接的活动叶板组成，固定叶板与车身通过连接件（如紧固螺钉）固定连接，活动叶板的一端与车门连接，另一端通过铰接轴与车身连接，固定叶板上设有多个供紧固螺钉安装的安装孔，该安装孔在加工过程中需实施倒角、钻孔及攻丝三个步骤，通常，该钻孔通过人工采用手动实施，不仅工作效率低，而且生产大量的铰链需要耗费大量的人力，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种降低生产成本、提高生产效率的车用铰链的固定叶板全自动加工设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的料盘、与料盘通过输送机构衔接的可旋转的工作台、设于工作台上的固定叶板夹持机构及可与固定叶板夹持机构适配并架设于机体上的脱扣机构、设于脱扣机构处的物料输出机构及绕设于工作台周边的至少三个钻孔机构。
采用上述技术方案，当待加工的固定叶板由料盘进入到输送机构处时，输送机构将其输送至工作台的固定叶板夹持机构中，然后工作台旋转，将夹持有固定叶板的固定叶板夹持机构输送至钻孔机构处实施钻孔，完成钻孔后，固定叶板夹持机构随工作台旋转至脱扣机构处对固定叶板夹持机构实施脱扣，使完成钻孔的固定叶板进入到物料输出机构处输出，便完成了固定叶板的全自动加工，依次循环，提高了加工效率，无需人工操作，降低了生产成本。
本发明进一步设置为：输送机构包括有架设于机体上的输送轨道，该输送轨道的一端与料盘衔接，另一端处设有与其垂直衔接的输送通道，所述的输送轨道及输送通道内分别开设有相互导通且与固定叶板形状适配的放置腔，输送通道相对于与输送轨道衔接一端的另一端与固定叶板夹持机构衔接，输送轨道与输送通道的衔接处及输送通道上分别架设有传送气缸。
采用上述技术方案，料盘内的固定叶板首先进入到输送轨道内，输送轨道内可一次进入过个固定叶板，待固定叶板进入到输送轨道与输送通道之间时，处于输送轨道上的传送气缸进该固定叶板推入输送通道内，然后由处于输送通道上的传送气缸将进入到输送通道内的活动叶片推至活动叶片夹持机构内，这样设置可节省送料时间，从而缩短加工时间，提高了加工效率。
本发明更进一步设置为：钻孔机构包括有架设于机体上的钻头安装架、架设于安装架上且可沿工作台升降的钻头。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便。
本发明更进一步设置为：固定叶板夹持机构包括有均布于工作台上的若干夹持块，夹持块上开设有供活动叶片放置的放置腔，放置腔内相对应的内壁上对称的设有抵压凸起，且至少一个内壁上开设有安装腔，安装腔内设有单向抵压定位件。
其中，夹持块通过连接块架设于工作台上，连接块与夹持块之间设有升降调节机构，该升降调节机构包括有设于连接块上的导槽及设于夹持块上并与导槽适配的导轨；所述的单向抵压定位件包括有设于安装腔内的弹簧及与弹簧抵触的定位钢珠，所述的脱扣机构包括有设于机体上物料输出机构处并通过支撑柱架设于机体上的脱扣块，脱扣块朝向夹持块的端面为弧状端面，所述的连接块上设有可延伸至夹持块的放置腔内的活动插销，该活动插销与脱扣块的弧状端面呈抵触配合时促使夹持块放置腔内的固定叶板脱离放置腔。
采用上述技术方案，固定叶板进入到夹持块的放置腔时，固定叶板的两侧受到放置腔内壁上的抵压凸起实施抵触定位，能够防止固定叶板在加工过程中由放置腔内脱落或发生位移，提高了加工精度；为了进一步的保证加工精度，本发明在放置腔内壁上安装腔内设置有单向抵压定位件，该单向抵压定位件由弹簧及钢珠组成，在使用过程中，钢珠受到弹簧的弹簧力的作用对固定叶板的侧壁实施抵触，进一步的保证了固定叶板能够稳定的处于夹持块的放置腔内。夹持块通过与其呈导轨导槽配合的连接块与工作台实施连接，这样设置可对夹持块的安装位置实施微调，以便调节固定叶板由输送机构进入到夹持块上放置腔的准确位置。连接块上可延伸至放置腔内的活动插销可处于连接块上滑动，当其随着工作台旋转至脱扣机构处时，插销与脱扣机构中脱扣块的弧状端面抵触，使插销延伸至放置腔内，并将放置腔内的加工完成的固定叶板抵压出放置腔，完成卸料，以便于下一步未实施加工的固定叶板进入到放置腔内。
本发明更进一步设置为：物料输出机构包括有设于机体上脱扣机构处的物料输出通道。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，便于将完成加工的固定叶板统一实施收集。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的局部立体示意图；
图3为本发明实施例中固定叶板夹持机构的立体示意图；
图4为本发明实施例中固定叶板夹持机构的分解示意图；
图5为本发明实施例中脱扣机构的立体示意图；
图6为本发明实施例中输送机构的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示的一种车用铰链的固定叶板全自动加工设备，包括有机体1、架设于机体1上的料盘2、与料盘2通过输送机构3衔接的可旋转的工作台4、设于工作台4上的固定叶板夹持机构5及可与固定叶板夹持机构5适配并架设于机体1上的脱扣机构6、设于脱扣机构6处的物料输出机构7及绕设于工作台4周边的至少三个钻孔机构8。上述方案中，当待加工的固定叶板由料盘2进入到输送机构3处时，输送机构3将其输送至工作台4的固定叶板夹持机构5中，然后工作台4旋转，将夹持有固定叶板的固定叶板夹持机构5输送至钻孔机构8处实施钻孔，完成钻孔后，固定叶板夹持机构5随工作台4旋转至脱扣机构6处对固定叶板夹持机构5实施脱扣，使完成钻孔的固定叶板进入到物料输出机构7处输出，便完成了固定叶板的全自动加工，依次循环，提高了加工效率，无需人工操作，降低了生产成本。需要说明的是，钻孔机构8设有三个，即三个加工工位，分别可对活动叶片实施倒角、钻孔及攻丝。工作台4可通过电机驱动实施旋转，电机与工作台之间也可采用联动机构实施联动，如皮带轮或齿轮，都是可行的。
在本发明实施例中，输送机构3包括有架设于机体1上的输送轨道31，该输送轨道31的一端与料盘2衔接，另一端处设有与其垂直衔接的输送通道32，输送轨道31及输送通道32内分别开设有相互导通且与固定叶板形状适配的放置腔33，输送通道32相对于与输送轨道31衔接一端的另一端与固定叶板夹持机构5衔接，输送轨道31与输送通道32的衔接处及输送通道32上分别架设有传送气缸34。料盘2内的固定叶板首先进入到输送轨道31内，输送轨道31内可一次进入过个固定叶板，待固定叶板进入到输送轨道31与输送通道32之间时，处于输送轨道31上的传送气缸34进该固定叶板推入输送通道32内，然后由处于输送通道32上的传送气缸34将进入到输送通道32内的活动叶片推至活动叶片夹持机构5内，这样设置可节省送料时间，从而缩短加工时间，提高了加工效率。
在本发明实施例中，钻孔机构8包括有架设于机体1上的钻头安装架81、架设于安装架81上且可沿工作台4升降的钻头82。该处的钻孔机构8设有三组，三组的结构一致，仅仅为加工使用的钻头不同。
在本发明实施例中，固定叶板夹持机构5包括有均布于工作台4上的若干夹持块51，夹持块51上开设有供活动叶片放置的放置腔52，放置腔52内相对应的内壁上对称的设有抵压凸起53，且至少一个内壁上开设有安装腔54，安装腔54内设有单向抵压定位件55；该单向抵压定位件55包括有设于安装腔54内的弹簧551及与弹簧551抵触的定位钢珠552。夹持块51通过连接块56架设于工作台4上，连接块56与夹持块51之间设有升降调节机构57，该升降调节机构57包括有设于连接块56上的导槽571及设于夹持块51上并与导槽571适配的导轨572；脱扣机构6包括有设于机体1上物料输出机构7处并通过支撑柱61架设于机体1上的脱扣块62，脱扣块62朝向夹持块51的端面为弧状端面621，连接块56上设有可延伸至夹持块51的放置腔52内的活动插销561，该活动插销561与脱扣块62的弧状端面621呈抵触配合时促使夹持块51的放置腔52内的固定叶板脱离放置腔52。固定叶板进入到夹持块51的放置腔52时，固定叶板的两侧受到放置腔52内壁上的抵压凸起53实施抵触定位，能够防止固定叶板在加工过程中由放置腔52内脱落或发生位移，提高了加工精度；为了进一步的保证加工精度，本发明在放置腔52内壁上安装腔54内设置有单向抵压定位件55，该单向抵压定位件55由弹簧551及钢珠552组成，在使用过程中，钢珠552受到弹簧551的弹簧力的作用对固定叶板的侧壁实施抵触，进一步的保证了固定叶板能够稳定的处于夹持块51的放置腔52内。夹持块51通过与其呈导轨导槽配合的连接块56与工作台4实施连接，这样设置可对夹持块51的安装位置实施微调，以便调节固定叶板由输送机构3进入到夹持块51上放置腔52的准确位置。连接块56上可延伸至放置腔52内的活动插销561可处于连接块52上滑动，当其随着工作台4旋转至脱扣机构6处时，活动插销561与脱扣机构6中脱扣块62的弧状端面621抵触，使活动插销561延伸至放置腔52内，并将放置腔52内的加工完成的固定叶板抵压出放置腔52，完成卸料，以便于下一步未实施加工的固定叶板进入到放置腔52内。
为了便于对完成加工的固定叶板实施统一的收集，物料输出机构7包括有设于机体1上脱扣机构6处的物料输出通道。该物料输送通道通过支架架设于机体1上。

Claims (8)

1.一种车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的料盘、与料盘通过输送机构衔接的可旋转的工作台、设于工作台上的固定叶板夹持机构及可与固定叶板夹持机构适配并架设于机体上的脱扣机构、设于脱扣机构处的物料输出机构及绕设于工作台周边的至少三个钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的输送机构包括有架设于机体上的输送轨道，该输送轨道的一端与料盘衔接，另一端处设有与其垂直衔接的输送通道，所述的输送轨道及输送通道内分别开设有相互导通且与固定叶板形状适配的放置腔，输送通道相对于与输送轨道衔接一端的另一端与固定叶板夹持机构衔接，输送轨道与输送通道的衔接处及输送通道上分别架设有传送气缸。
3.根据权利要求1或2所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的钻孔机构包括有架设于机体上的钻头安装架、架设于安装架上且可沿工作台升降的钻头。
4.根据权利要求1或2所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的固定叶板夹持机构包括有均布于工作台上的若干夹持块，夹持块上开设有供活动叶片放置的放置腔，放置腔内相对应的内壁上对称的设有抵压凸起，且至少一个内壁上开设有安装腔，安装腔内设有单向抵压定位件。
5.根据权利要求4所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的夹持块通过连接块架设于工作台上，连接块与夹持块之间设有升降调节机构，该升降调节机构包括有设于连接块上的导槽及设于夹持块上并与导槽适配的导轨；所述的单向抵压定位件包括有设于安装腔内的弹簧及与弹簧抵触的定位钢珠，所述的脱扣机构包括有设于机体上物料输出机构处并通过支撑柱架设于机体上的脱扣块，脱扣块朝向夹持块的端面为弧状端面，所述的连接块上设有可延伸至夹持块的放置腔内的活动插销，该活动插销与脱扣块的弧状端面呈抵触配合时促使夹持块放置腔内的固定叶板脱离放置腔。
6.根据权利要求3所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的固定叶板夹持机构包括有均布于工作台上的若干夹持块，夹持块上开设有供活动叶片放置的放置腔，放置腔内相对应的内壁上对称的设有抵压凸起，且至少一个内壁上开设有安装腔，安装腔内设有单向抵压定位件。
7.根据权利要求1或2所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的物料输出机构包括有设于机体上脱扣机构处的物料输出通道。
8.根据权利要求3所述的车用铰链的固定叶板全自动加工设备，其特征在于：所述的物料输出机构包括有设于机体上脱扣机构处的物料输出通道。
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