CN204234800U - 车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车用配件加工设备，特别涉及一种车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备。本实用新型提供了如下技术方案：一种车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，包括有机体、架设于机体上的至少一组自动送料单元及与自动送料单元衔接的加工单元，所述的自动送料单元包括有震动料盘，加工单元包括有架设于机体上的钻头组件、设于震动料盘与钻头组件之间的输送装置、与输送装置衔接且可沿机体横向往复滑移的夹持定位装置，机体上设有物料脱扣装置，机体上位于输送装置与夹持定位装置衔接处的下方设有物料输送装置。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、提高生产效率、结构简单的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车用配件加工设备，特别涉及一种车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备。
背景技术
汽车的车门与车身之间通过铰链实施连接，此类铰链主要由固定叶板及与固定叶板通过铰接轴铰接的活动叶板组成，固定叶板与车身通过连接件（如紧固螺钉）固定连接，活动叶板的一端与车门连接，另一端通过铰接轴与车身连接，活动叶板上与固定叶板之间用于安装铰接轴的铰接孔的加工通过钻头实施钻孔，通常，该钻孔通过人工采用手动实施，不仅工作效率低，而且生产大量的铰链需要耗费大量的人力，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低生产成本、提高生产效率、结构简单的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的至少一组自动送料单元及与自动送料单元衔接的加工单元，所述的自动送料单元包括有震动料盘，加工单元包括有架设于机体上的钻头组件、设于震动料盘与钻头组件之间的输送装置、与输送装置衔接且可沿机体横向往复滑移的夹持定位装置，机体上设有物料脱扣装置，机体上位于输送装置与夹持定位装置衔接处的下方设有物料输送装置。
采用上述技术方案，待加工的工件（即活动叶板）由震动料盘自动被输送至输送装置处，输送装置将待加工的工件输送至机体上的钻头组件处（即输送装置与夹持定位装置的衔接处），然后夹持定位装置将其实施夹紧定位，钻孔组件对工件实施钻孔，待加工完成后，夹持定位装置解除夹持，脱扣装置使加工完成的工件脱离夹持定位装置，由物料输送装置输出，依次循环，无需人工操作，不仅可提高加工效率，而且可降低由人工产生的生产成本；即机体上可同时设置多组自动送料单元及与自动送料单元衔接的加工单元，具体的数量可根据设计而定，提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：输送装置包括有固设于机体上，且轴向一端与震动料盘衔接，另一端与输送装置衔接的输送通道，输送通道上设有推料气缸。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便，能够稳定的将震动料盘中的工件输送至钻头组件处实施加工；而且同时可对多个工件实施输送，便于设备的持续加工，从而缩短了加工时间，进一步的提高了加工效率。
本实用新型更进一步设置为：夹持定位装置包括有与机体呈导轨导槽配合的滑块，滑块与输送装置的衔接处开设有工件放置空间，该工件放置空间内设有可沿工件放置空间横向移动的工件侧边夹持块，工件侧边夹持块上设有可沿工件侧边夹持块升降的工件定位块，工件定位块的下部设有可驱动工件定位块沿工件侧边夹持块升降的升降驱动机构；所述的脱扣机构包括有架设于机体上并处于夹持定位装置及输送装置上方的安装板，安装板朝向工件放置空间的端面上设有定位槽。
其中，滑块的侧壁上架设有与工件侧边夹持块联动连接的夹持气缸，工件侧边夹持块上设有导块，滑块上开设有与该导块适配的导向槽；所述工件侧边夹持块与工件定位块的衔接处设有供工件定位件升降的升降滑槽，工件定位件包括有与升降滑槽适配的升降滑块及供工件安装的安装体，安装体上开设有加工安装孔；所述的升降驱动机构包括有架设于滑块上的升降气缸及升降气缸上可延伸至工件放置空间内的升降气缸轴，该升降气缸轴与工件定位块的安装体之间呈斜面抵触配合。
采用上述技术方案，当工件由输送装置输送至滑块的工件放置空间内时，工件落入工件定位块上，由于升降驱动机构中的升降气缸轴与工件定位块呈斜面抵触配合，当升降驱动机构中的升降气缸轴与工件定位块的底部抵触时，工件定位块带动工件朝向安装板移动，使工件的顶部处于定位槽内，工件的顶部处于定位槽内后，工件的底部及顶部分别受到定位，同时工件侧边夹持块处于滑块内滑动，对工件的侧边实施夹持，保证工件不会处于工件放置腔内移动，然后采用钻头组件对工件实施加工，由于工件的顶部处于定位槽内，则钻头组件实施钻孔时，工件上的废料会由定位槽中排出，不会落入到机体内，使该设备的运行更为稳定及顺畅。
本实用新型更进一步设置为：物料输送装置包括有一端处于输送装置与夹持定位装置衔接处，另一端延伸至机体外且与机体呈倾斜设置的滑道。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便，而且工件加工完成后落入滑道中可自动滑出，便于对工件的统一收集。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的局部立体示意图1；
图3为本实用新型实施例的局部立体示意图2；
图4为图3的A—A剖面示意图；
图5为本实用新型实施例中自动送料单元的立体示意图；
图6为本实用新型实施例中工件侧边夹持块的立体示意图；
图7为本实用新型实施例中升降驱动机构与工件定位件配合的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图7所示的一种车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，包括有机体1、架设于机体1上的至少一组自动送料单元2及与自动送料单元2衔接的加工单元3，自动送料单元2包括有震动料盘21，加工单元3包括有架设于机体1上的钻头组件4、设于震动料盘21与钻头组件4之间的输送装置5、与输送装置5衔接且可沿机体1横向往复滑移的夹持定位装置6，机体1上设有物料脱扣装置7，机体1上位于输送装置5与夹持定位装置6衔接处的下方设有物料输送装置8。上述方案中，待加工的工件（即活动叶板）由震动料盘21自动被输送至输送装置5处，输送装置5将待加工的工件输送至机体1上的钻头组件4处（即输送装置5与夹持定位装置6的衔接处），然后夹持定位装置6将其实施夹紧定位，钻头组件4对工件实施钻孔，待加工完成后，夹持定位装置6解除夹持，脱扣装置7使加工完成的工件脱离夹持定位装置6，由物料输送装置5输出，依次循环，无需人工操作，不仅可提高加工效率，而且可降低由人工产生的生产成本；即机体上可同时设置多组自动送料单元2及与自动送料单元2衔接的加工单元3，具体的数量可根据设计而定，提高了加工效率。
在本实用新型实施例中，输送装置5包括有固设于机体1上，且轴向一端与震动料盘21衔接，另一端与输送装置5衔接的输送通道51，输送通道51上设有推料气缸52。推料气缸52的气缸轴521处于输送通道51内轴向往复移动，当工件由震动料盘21内输送至输送通道51内时，推料气缸52将工件推至夹持定位装置6处实施夹持。需要说明的是，推料气缸52为驱动件，也可采用电机代替。
本实用新型实施例中的夹持定位装置6包括有与机体1呈导轨导槽配合的滑块61，滑块61通过气缸67驱动其沿机体1上滑移动，机体1上设有导轨11，滑块61上设有与该导轨11适配的导槽611，当然，也可将导轨设于滑块61上，将导槽设于机体1上，也是可行的。滑块61与输送装置5的衔接处开设有工件放置空间62，该工件放置空间62内设有可沿工件放置空间62横向移动的工件侧边夹持块63，工件侧边夹持块63上设有可沿工件侧边夹持块63升降的工件定位块64，工件定位块64的下部设有可驱动工件定位块64沿工件侧边夹持块63升降的升降驱动机构65；脱扣机构7包括有架设于机体1上并处于夹持定位装置6及输送装置5上方的安装板71，安装板71朝向工件放置空间62的端面上设有定位槽71。滑块61的侧壁上架设有与工件侧边夹持块63联动连接的夹持气缸66，工件侧边夹持块63上设有导块631，滑块61上开设有与该导块631适配的导向槽612；工件侧边夹持块63与工件定位块64的衔接处设有供工件定位件64升降的升降滑槽632，工件定位件64包括有与升降滑槽632适配的升降滑块641及供工件安装的安装体642，安装体642上开设有加工安装孔643；升降驱动机构65包括有架设于滑块61上的升降气缸651及升降气缸651上可延伸至工件放置空间62内的升降气缸轴652，该升降气缸轴652与工件定位块64的安装体642之间呈斜面抵触配合，升降气缸轴652与工件定位块64接触的端面为斜面，工件定位块64上则开设有与该斜面适配的倾斜抵触面643。当工件由输送装置5输送至滑块61的工件放置空间62内时，工件落入工件定位块上，由于升降驱动机构65中的升降气缸轴652与工件定位块呈斜面抵触配合，当升降驱动机构65中的升降气缸轴652与工件定位块的底部抵触时，工件定位块64带动工件朝向安装板7移动，使工件的顶部处于定位槽71内，工件的顶部处于定位槽71内后，工件的底部及顶部分别受到定位，同时工件侧边夹持块63处于滑块61内滑动，对工件的侧边实施夹持，保证工件不会处于工件放置腔62内移动，工件侧边夹持块63通过架设于滑块61上的拉紧气缸66驱动，然后采用钻头组件4对工件实施加工，由于工件的顶部处于定位槽内，则钻头组件4实施钻孔时，工件上的废料会由定位槽91中排出，不会落入到机体1内，使该设备的运行更为稳定及顺畅。钻头组件4由支撑架41及架设于支撑架41上的钻头42组成，钻头42可沿钻头的支撑架41轴向升降滑移。
在本实用新型实施例中，物料输送装置8包括有一端处于输送装置5与夹持定位装置6衔接处，另一端延伸至机体1外且与机体1呈倾斜设置的滑道81。这样设置结构简单，安装方便，而且工件加工完成后落入滑道81中可自动滑出，便于对工件的统一收集。
Claims (6)
1.一种车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的至少一组自动送料单元及与自动送料单元衔接的加工单元，所述的自动送料单元包括有震动料盘，加工单元包括有架设于机体上的钻头组件、设于震动料盘与钻头组件之间的输送装置、与输送装置衔接且可沿机体横向往复滑移的夹持定位装置，机体上设有物料脱扣装置，机体上位于输送装置与夹持定位装置衔接处的下方设有物料输送装置。
2.根据权利要求1所述的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：所述的输送装置包括有固设于机体上，且轴向一端与震动料盘衔接，另一端与输送装置衔接的输送通道，输送通道上设有推料气缸。
3.根据权利要求1或2所述的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：所述的夹持定位装置包括有与机体呈导轨导槽配合的滑块，滑块与输送装置的衔接处开设有工件放置空间，该工件放置空间内设有可沿工件放置空间横向移动的工件侧边夹持块，工件侧边夹持块上设有可沿工件侧边夹持块升降的工件定位块，工件定位块的下部设有可驱动工件定位块沿工件侧边夹持块升降的升降驱动机构；所述的脱扣机构包括有架设于机体上并处于夹持定位装置及输送装置上方的安装板，安装板朝向工件放置空间的端面上设有定位槽。
4.根据权利要求3所述的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：所述滑块的侧壁上架设有与工件侧边夹持块联动连接的夹持气缸，工件侧边夹持块上设有导块，滑块上开设有与该导块适配的导向槽；所述工件侧边夹持块与工件定位块的衔接处设有供工件定位件升降的升降滑槽，工件定位件包括有与升降滑槽适配的升降滑块及供工件安装的安装体，安装体上开设有加工安装孔；所述的升降驱动机构包括有架设于滑块上的升降气缸及升降气缸上可延伸至工件放置空间内的升降气缸轴，该升降气缸轴与工件定位块的安装体之间呈斜面抵触配合。
5.根据权利要求1或2所述的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：所述的物料输送装置包括有一端处于输送装置与夹持定位装置衔接处，另一端延伸至机体外且与机体呈倾斜设置的滑道。
6.根据权利要求3所述的车用铰链的活动叶板全自动钻孔设备，其特征在于：所述的物料输送装置包括有一端处于输送装置与夹持定位装置衔接处，另一端延伸至机体外且与机体呈倾斜设置的滑道。
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