CN104550806A - 具有检测及重制功能的连铸坯加工装置 - Google Patents

具有检测及重制功能的连铸坯加工装置 Download PDF

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CN104550806A CN201410735994.1A CN201410735994A CN104550806A CN 104550806 A CN104550806 A CN 104550806A CN 201410735994 A CN201410735994 A CN 201410735994A CN 104550806 A CN104550806 A CN 104550806A
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陈玉东
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Heilongjiang Jianlong Iron and Steel Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

具有检测及重制功能的连铸坯加工装置，浸入式水口顶端通过中间包底壁与中间包连通；浸入式水口底端与结晶器连通，结晶器内安装电磁搅拌器；结晶器下侧安装检测装置；输送管道内底部安装回流阀；输送管道外围包裹保温层。该装置在结晶器底部添加了检测装置，结晶器流体口的底部添加了输送管道和回流阀，输送管道的顶端与中间包相连接，这样在加工过程中就可以及时的检测出成品是否达标，成品如果达标，连铸坯顶端的门体就会打开，继续下一步的加工，如果不达标，输送管道末端的门体就会打开，通过输送管道将流体流入中间包进行重新加工，这样不仅省时省力，同时提高了工作效率，也增加了成品的达标率，进而避免了经济和资源上的损失。

Description

具有检测及重制功能的连铸坯加工装置
    技术领域：
本发明具体涉及一种具有检测及重制功能的连铸坯加工装置。
背景技术：
在加工连铸坯过程中，结晶器是必不可少的装置，然而连铸坯加工的好坏与结晶器有直接的关系。在现有的连铸坯加工装置中，钢水通过结晶器后，加工成型的连铸坯有很多都存在着大大小小不同程度上的缺陷，进而加工成品不达标、不合格，导致加工成品不能被使用，不仅加大了工作量，同时在经济和资源上造成了很大的损失。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有检测及重制功能的连铸坯加工装置，该装置在结晶器底部添加了检测装置，结晶器流体口的底部添加了输送管道和回流阀，输送管道的顶端与中间包相连接，这样在加工过程中就可以及时的检测出成品是否达标，成品如果达标，连铸坯顶端的门体就会打开，继续下一步的加工，如果不达标，输送管道末端的门体就会打开，通过输送管道将流体流入中间包进行重新加工，这样不仅省时省力，同时提高了工作效率，也增加了成品的达标率，进而避免了经济和资源上的损失。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术改进：
具有检测及重制功能的连铸坯加工装置，由中间包、浸入式水口、结晶器、电磁搅拌器和连铸机五部分组成；浸入式水口的顶端通过中间包的底壁且与中间包连通；浸入式水口的底端通过结晶器上侧的盖板，同时浸入式水口底端与结晶器连通，结晶器的内部安装电磁搅拌器；结晶器的下侧安装检测装置，检测装置的下侧安装控制器，控制器与门体相连；门体设置在分别与结晶器流体口相连的输送管道和连铸机的相交处，且结晶器流体口与输送管道和结晶器流体口与连铸机的相连处各设置一个门体；所述的输送管道内的底部安装有回流阀；输送管道外围包裹有保温层。
本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：
该装置在结晶器底部添加了检测装置，结晶器流体口的底部添加了输送管道和回流阀，输送管道的顶端与中间包相连接，这样在加工过程中就可以及时的检测出成品是否达标，成品如果达标，连铸坯顶端的门体就会打开，继续下一步的加工，如果不达标，输送管道末端的门体就会打开，通过输送管道将流体流入中间包进行重新加工，这样不仅省时省力，同时提高了工作效率，也增加了成品的达标率，进而避免了经济和资源上的损失。
附图说明：
图1是本发明具有检测及重制功能的连铸坯加工装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
具有检测及重制功能的连铸坯加工装置，由中间包1、浸入式水口2、结晶器4、电磁搅拌器5和连铸机7五部分组成；浸入式水口2的顶端通过中间包1的底壁且与中间包1连通；浸入式水口2的底端通过结晶器4上侧的盖板，同时浸入式水口2底端与结晶器4连通，结晶器4的内部安装电磁搅拌器5；结晶器4的下侧安装检测装置6，检测装置6的下侧安装控制器，控制器与门体10相连；门体10设置在分别与结晶器4流体口相连的输送管道8和连铸机7的相交处，且结晶器4流体口与输送管道8和结晶器4流体口与连铸机7的相连处各设置一个门体10；所述的输送管道8内的底部安装有回流阀9；输送管道8外围包裹有保温层11。
该装置在结晶器底部添加了检测装置，结晶器流体口的底部添加了输送管道和回流阀，输送管道的顶端与中间包相连接，这样在加工过程中就可以及时的检测出成品是否达标，成品如果达标，连铸坯顶端的门体就会打开，继续下一步的加工，如果不达标，输送管道末端的门体就会打开，通过输送管道将流体流入中间包进行重新加工，这样不仅省时省力，同时提高了工作效率，也增加了成品的达标率，进而避免了经济和资源上的损失。

Claims (1)

1.具有检测及重制功能的连铸坯加工装置，由中间包（1）、浸入式水口（2）、结晶器（4）、电磁搅拌器（5）和连铸机（7）五部分组成；其特征在于：浸入式水口（2）的顶端通过中间包（1）的底壁且与中间包（1）连通；浸入式水口（2）的底端通过结晶器（4）上侧的盖板，同时浸入式水口（2）底端与结晶器（4）连通，结晶器（4）的内部安装电磁搅拌器（5）；结晶器（4）的下侧安装检测装置（6），检测装置（6）的下侧安装控制器，控制器与门体（10）相连；门体（10）设置在分别与结晶器（4）流体口相连的输送管道（8）和连铸机（7）的相交处，且结晶器（4）流体口与输送管道（8）和结晶器（4）流体口与连铸机（7）的相连处各设置一个门体（10）；所述的输送管道（8）内的底部安装有回流阀（9）；输送管道（8）外围包裹有保温层（11）。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111432956A (zh) * 2017-12-04 2020-07-17 诺尔斯海德公司 铸造设备和铸造方法

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Application publication date: 20150429

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