CN104549830A - 用于产生气雾剂的方法和系统 - Google Patents

Abstract

可以通过将应变施加到流体并且拉伸流体通过牛顿和非牛顿流体的细丝拉伸和断裂产生气雾剂。流体沿着应变路径被拉伸并且形成流体细丝。导致流体细丝断裂成液滴，所述液滴可以被收获以形成雾或气雾剂。用于气雾剂产生的这样的系统可以包括彼此相邻定位以拉伸流体的一对反向旋转辊或朝着和远离彼此移动以拉伸流体的一对活塞。

Description

用于产生气雾剂的方法和系统

技术领域

本发明设计用于产生气雾剂的方法和系统。

背景技术

许多制造和工业应用受益于流体雾化以产生细汽雾或气雾剂，例如在燃烧应用中使用的燃料/空气混合物、用于喷涂的雾化空气-涂料混合物、涂层应用于制药、粘合剂应用等。一旦组分溶液制成气雾剂，它可以容易地被处理以实质上涂覆任何形状的表面。替代地，在制药工业中，气雾剂通常在被称为“喷干”的工艺中使用以产生细粉末，所述细粉末用作上游组分溶液以产生活性药物成分。

在所有已知应用中，从组分溶液产生气雾剂是有挑战的。当组分溶液特征类似于牛顿流体时，蒸气或气雾剂的产生由许多常规方法实现。一种常规方法使用高速气流来夹带空气和液体。典型的雾化物或气雾剂包括具有大雷诺数和韦伯数的空气和组分溶液的同轴流动，即，惯性力支配流体中的粘性力和表面张力。这样的流动通常不稳定并且导致由Kelvin-Helmholtz和Plateau-Rayleigh不稳定产生的流体断裂。在许多情况下，流体是紊流的和混沌的，以高应变和应变率剥离和拉伸流体块，导致大量空气夹带有流体并且导致悬浮在空气中的细雾滴。

当组分溶液具有牛顿性质并且特征类似于牛顿流体时高速同轴流动是有效的。然而，许多组分溶液包含各种大分子和相互作用固体组分，导致包括剪切稀化和粘弹性的非牛顿性质。诸如高速同轴流动和电喷射的常规雾化方法对于具有非牛顿性质的组分溶液会是无效的。例如，如果组分溶液是粘弹性的并且强拉伸增稠，则当拉伸流体时拉伸粘度可以在应变方向上增加若干数量级，即，对于一些高分子量聚合物组分溶液大于10⁵。

在喷射期间，具有非牛顿性质的组分溶液的拉伸增稠导致粘性曳力压倒惯性力和表面张力，这允许系统在断裂和防止形成小滴之前支持大应变。喷射导致决不断裂并且在空气中变为悬浮的长、粘性细丝、膜和卷须的形成。实质上，液体拉伸，但是决不断裂成液滴以形成雾或蒸气。

同轴流动系统产生气雾剂的主要问题在于应变方向与平移方向一致。细丝最终断裂成液滴以形成雾，但是为了获得大应变，由喷射产生的细丝必须一定要移动长距离。当细丝移动时，细丝失去动量并且会弹回以重新形成大液滴。替代地，在其轨道运动期间连续地推动细丝的尝试需要很长的喷射以断裂细丝并且形成液滴，这是不切实际的。

所以，从显示牛顿和非牛顿性质之一或两者的流体产生气雾剂的方法和系统在本领域中将是有益的。

附图说明

图1是根据本公开的方面的流体被拉过限定于两个辊之间的压合部和流体细丝拉伸的演变图示。

图2是流体在其间被拉伸并且断裂的一对活塞的例子。

图3显示根据本公开的方面的一对反向旋转辊和形成于压合部的下游侧的细丝。

图4是具有流体容器的示例性的一对反向旋转辊的横截面图。

图5是具有产生气雾剂的一对反向旋转辊的气雾剂产生机器的例子。

图6A和6B是用于一对反向旋转辊的流体涂覆技术的两个例子。

图7A-7E是用于一对反向旋转辊的流体涂覆技术的附加例子。

图8是用于产生气雾剂的系统的例子，所述系统包括风扇以产生在一对反向旋转辊的上游的气流。

图9是图8中所示的用于产生气雾剂的系统，所述系统增加有位于一对反向旋转辊的下游的挡板。

图10是图9中所示的用于产生气雾剂的系统，所述系统增加有位于一对反向旋转辊和挡板的下游的喷雾收集器和真空。

图11是用于产生气雾剂的示例性系统，所述系统包括位于一对反向旋转辊和挡板的上游的气流，位于一对反向旋转辊的下游的喷雾收集器和真空。

图12是用于产生气雾剂的另一示例性系统，所述系统包括位于一对反向旋转辊之下的风扇，位于反向旋转辊之上的挡板，以及位于反向旋转辊的下游的喷雾收集器和真空。

图13是用于产生气雾剂的又一示例性系统，所述系统包括平行于反向旋转辊沿着限定于辊之间的压合部移动的气流。

图14是反向旋转辊的示例性辊，显示辊表面上的各种开口。

图15A-15C是用于反向旋转辊之一或两者的示例性纹理。

图16是具有不同纹理化表面的两个区域的反向旋转辊之一。

图17是用于反向旋转辊的又一示例性纹理化表面，其中以变化距离间隔开的肋围绕辊的圆周延伸。

图18是再一类型的纹理化辊表面，其中多个鬃毛远离辊的表面延伸。

图19是具有在不同区域中施加到它的表面的两个表面处理的示例性辊。

具体实施方式

公开了用于产生气雾剂的系统和方法，其中流体细丝被拉伸并且断裂成产生气雾剂、雾或其它蒸气的液滴。气雾剂、雾和蒸气是用于描述在空气中变为悬浮的流体细丝的一个或多个液滴的可互换术语。流体常常是具有牛顿或非牛顿性质的液体。一般而言，具有非牛顿性质的流体可以具有强拉伸增稠，导致它们的拉伸粘度显著地增加，有时当应变时在应变方向上增加若干数量级。非牛顿流体的拉伸增稠导致粘性曳力压倒惯性力和表面张力并且允许系统在断裂和防止形成小滴或液滴之前支持大应变。

如果沿着适当长的应变路径充分地应变和拉伸，所有流体(包括具有牛顿和非牛顿性质的流体)最终断裂成小液滴并且形成雾或气雾剂。所有流体可以连续地被拉伸以形成流体细丝(拉伸流体)直到流体细丝断裂成若干液滴，因此形成雾或气雾剂。

可以用在第一轮液滴已形成之后剩余的过量流体或用新流体重复应变和拉伸流体细丝的过程。此外，多个流体细丝可以与第一流体细丝拉伸和应变过程并行地被拉伸，因此增加形成的液滴的体积。拉伸第一流体细丝和任何附加过量流体细丝之间的时间量可以由可以根据需要进行调节或控制的时间间隔限定。流体细丝的多次拉伸和断裂之间的时间间隔可以是可变的或者可以是恒定的。

图1显示由一对反向旋转辊100、102拉伸的流体的演变。压合部104被限定为两个辊100、102之间的空间，当辊100、102反向旋转时流体被拉到所述空间中。流体在压合部104的上游侧106汇集并且被拉过压合部104。在压合部104的下游侧108，流体在两个辊100、102的表面之间被拉伸成流体细丝110。当辊100、102反向旋转时，流体细丝110附着的辊100、102的表面保持不变，但是这样的表面之间的空间变大。当辊100、102的表面彼此远离地旋转时流体细丝112变长并且变细。当流体细丝112达到变为不稳定的液体桥点(也是流体细丝112的毛细断裂点)时，流体细丝112断裂成若干液滴114并且在每个辊的表面上留下过量流体116。过量流体116缩回到它的相应辊的表面并且可以是在辊的下一次旋转汇集并且被拉过压合部的流体的一部分。可以重复该过程以提供连续雾。

图2显示在一对活塞200、202之间被拉伸以形成最终断裂成多个液滴206的流体细丝206的流体204的演变。流体204放置在活塞200、202之间。拉开活塞200、202并且施加连续应变以导致流体204在活塞200、202之间拉伸并且形成流体细丝206。当流体细丝206变长并且变细时，流体细丝206最终达到它的毛细断裂点，此时它断裂成多个液滴208并且在每个活塞200、202的表面上留下过量流体210。图2也显示串珠结构212，所述串珠结构212是流体细丝206达到形成液滴208时的它的毛细断裂点的前体。过量流体210汇集在活塞200、202上并且活塞200、202可以再靠拢并且再次进行流体拉伸，由此重复该过程并且形成附加雾滴。

图3显示示例性的一对反向旋转辊302、304。辊302、304限定压合部306，所述压合部是辊之间的区域。在一些例子中，压合部由物理地间隔开的辊之间的空间限定。在其它例子中压合部306限定于彼此物理地接触的辊之间。在另外的其它例子中，辊具有挠性表面材料，当辊在压合部处彼此接触时所述挠性表面材料压缩。

压合部306具有上游侧310和下游侧312。涂覆(一个或多个)辊的流体汇集在压合部306的上游侧310。流体被拉过压合部306到下游侧312并且被拉伸以形成流体细丝308。流体细丝308具有在下游侧施加到它的连续和递增应变，当应变增加并且辊302、304的表面被拉开更远时导致流体细丝308变长并且变细。在图3所示的例子中，由于辊302、304的反向旋转，施加到流体细丝308的应变增加，流体保持附连到辊的表面上的相同位置并且辊反向旋转，当旋转发生时导致辊的表面之间的更大距离，由此拉伸流体细丝直到它断裂。

图4显示具有一对反向旋转辊402、404的气雾剂产生系统400的更详细视图。类似于图3，图4的一对反向旋转辊402、404限定其间的压合部406并且它们相对于彼此反向旋转。辊402、404都相应地涂覆有流体412、414。流体412、414围绕每个辊402、404的整个圆周延伸。一个或两个辊402、404上的流体412、414的一些部分可以部分地变干，留下没有流体涂层的(一个或多个)辊表面的区域。替代地，在其它例子中，流体可以仅仅涂覆也可以经历一些部分变干区域的一对辊中的一个。

在图4中，下部辊404的一部分浸没在涂覆槽408中，所述涂覆槽包含涂覆下部辊404的流体410。下部辊404也具有橡胶层416，所述橡胶层能够在下部辊404和上部辊402之间实现负间隙。两个辊402、404之间的负间隙导致流体在辊402、404之间可逆地被压缩。橡胶层416也促使流体410附着到辊404的表面。橡胶层416在该例子中是橡胶，但是在其它例子中可以是有助于流体附着到辊的任何其它合适的材料。

压合部406在一对反向旋转辊402、404之间。在该例子中，压合部以受控流体厚度挤压两个辊402、404之间的流体层412、414。受控流体厚度在一些例子中可以是可调节的或者在其它例子中可以是固定的。控制流体厚度控制雾滴418形成于压合部406的下游侧的体积和方式。如上面关于图1所述，流体可以在它穿过压合部406之前汇集在压合部406的上游侧。图4中所示的例子中的流体的汇集可以是来自两个辊402、404的流体的组合。

图5显示具有一对反向旋转辊502、504作为拉伸流体的应变元件的气雾剂产生系统500的例子。驱动元件、例如图5中所示的马达506驱动一对反向旋转辊502、504以相对于彼此以反向旋转进行旋转，如图5中的箭头508、510所示。流体源511、例如其中具有液体的容器用流体涂覆辊502、504之一或两者。流体膜形成于辊502、504之一或两者上的(一个或多个)表面上。计量刮刀512或其它膜厚度控制机构可以包括在细丝产生系统500中以控制(一个或多个)辊502、504上的膜的厚度。计量刮刀512接触(如图5中所示)或几乎接触辊502、504之一或两者以控制(一个或多个)辊502、504上的流体膜的厚度。

如上所述，当辊相对于彼此反向旋转时，涂覆辊之一或两者的流体被拉到限定于辊之间的压合部中。流体细丝在压合部的下游侧拉伸并且断裂成液滴以在压合部的下游侧形成雾。断裂成液滴的流体细丝在远离辊自身的方向上流动。收获元件可以定位成收集由被拉过辊的压合部的流体涂层形成的雾。雾是由流体细丝断裂形成的液滴的集合。

图6A和6B显示用于气雾剂产生系统的两种不同类型的流体涂覆技术，所述气雾剂产生系统具有拉伸流体的一对反向旋转辊。图6A包括流体进给器602，所述进给器被指示以导致流体接触一对反向旋转辊的顶部辊604。在该例子中，流体进给器602导致流体接触顶部辊604，在该位置附近计量刮刀606也接触顶部辊602。计量刮刀606控制附着到顶部辊604的表面的流体的厚度。当顶部辊604在逆时针运动中旋转时流体形成围绕顶部辊604的表面的圆周的流体膜并且计量刮刀606基于它定位成离顶部辊604的表面(在该例子中)或辊之一或两者(在替代例子中)有多近而设定流体膜的最大厚度。

辊604、610的反向旋转将流体拉过形成于顶部辊604和底部辊610之间的压合部608。底部辊610在顺时针方向上旋转，由此将流体膜拉过压合部608的上游端。压合部608的下游侧的气流路径612、614具有平行于每个相应辊的旋转运动的路径，即，对于顶部、逆时针旋转辊604，气流路径612平行于顶部辊604的逆时针旋转，并且对于底部、顺时针旋转辊610，气流路径614平行于底部辊610的顺时针旋转。

图6B显示用于图6A中所示的相同的一对反向旋转辊640、610的另一辊涂覆技术，其中流体源是其中具有流体的槽或容器616。容器616定位成使得底部辊610的一部分浸没在槽614中的流体中并且当它旋转时移动通过流体，这促使或导致流体附着到底部辊610的表面。计量刮刀618定位成接触或几乎接触底部辊610并且通过限定流体通过的最大厚度控制附着到底部辊610的表面的流体膜的厚度。对于图6A和6B中所示的两种涂层技术来说，气流路径612、614对于反向旋转辊是相同的或相似的。

图6A和6B的例子中所示的压合部608包括在两个辊604、610之间的间隙或空间使得辊604、610定位成彼此邻近、但是不直接接触。由压合部608形成的窄间隙仍然导致流体细丝在压合部608的下游端拉伸并且断裂成液滴以形成雾或气雾剂。

图7A-7E显示用于将流体施加到具有一对反向旋转辊的应变元件的一个或多个(辊)的替代涂覆技术。在这些例子中，为了清楚起见显示单辊700，但是辊是一对反向旋转辊的一部分。图7A显示将缝珠涂层(slotbead coating)施加到辊700的流体源702。流体源702定位成在辊700的上游侧并且在沿着辊700的高度的大约中途将流体施加到辊700的表面。流体源702在该例子中与辊700的表面接触或几乎接触。流体704涂覆辊700的圆周。

图7B具有流体源706，所述流体源具有将多层缝珠涂层施加到辊700的第一流体708和第二流体710。类似于图7A中所述的单层缝珠涂层技术，流体源706定位成在辊700的上游侧并且在沿着辊700的高度的大约中途将流体施加到辊700的表面并且与辊700的表面接触或几乎接触。然而，在该例子中，流体源706包括第一流体708和第二流体710，所述第一流体和第二流体彼此重叠并且作为多层流体712施加到辊700的表面。多层流体712涂覆辊700的圆周。

图7C显示缝幕涂覆(slot curtain coating)技术，其中流体源714定位在辊700之上并且在沿着辊700的宽度的大约中途。流体源714也与辊700间隔开并且在将流体施加到辊700时不与辊700的表面物理接触，这导致流体在接触辊700之前移动通过空气一定距离。流体路径716以类似于上面在图7A和7B中所述的其它替代涂覆技术的方式围绕辊的圆周延伸。

图7D显示滑珠涂覆(slide bead coating)技术，其中流体源718包括一起产生附着到辊700的表面的多层流体726的第一流体720、第二流体722和第三流体724。流体源718定位在辊700的侧面并且相对于辊700成一定角度倾斜使得当第一流体720、第二流体722和第三流体724的每一个被分配时，它们彼此相遇并且形成多层流体726。流体源718在该例子中定位成与辊700接触或几乎接触来分配流体726。类似于上述的其它例子，流体726的流体路径围绕辊700的圆周延伸。

图7E显示滑幕涂覆(slide curtain coating)技术，其中流体源728包括一起产生附着到辊700的表面的多层流体736的第一流体730、第二流体732和第三流体734。流体源728定位在辊700的侧面并且相对于辊700成一定角度倾斜使得当第一流体730、第二流体732和第三流体734的每一个被分配时，它们彼此相遇并且形成多层流体736。流体源728与辊700的表面间隔开并且在将流体736施加到辊700时不与辊700的表面物理接触，这导致流体736在接触辊700之前移动通过空气一定距离。流体路径在垂直于流体736和辊700之间的接触点的方向上延伸并且围绕辊的圆周涂覆辊700。

任何合适的(一种或多种)涂覆技术可以用于将流体施加到辊的表面并且上述涂覆技术未设计成以任何方式限制本公开。例如，流体可以相对于(一个或多个)辊以任何合适的角度并且在任何合适的位置被施加。流体可以滴在一个或两个辊上或者可以直接施加到辊的表面。流体可以施加在压合部的上游或下游侧，但是在以上例子中，辊是圆形的并且流体在压合部的下游侧的任何施加在下游侧涂覆辊，并且辊的旋转导致流体在压合部的上游侧进入压合部。

图8-12是用于气雾剂收获系统的示例性配置，每个配置对形成气雾剂的液滴或引导气雾剂的雾具有一些帮助。图8-12的每一个包括一对反向旋转辊800、802，流体源804，以及计量刮刀806。在另一例子中，电场可以施加到压合部或其附近以促进从流体细丝形成液滴。

在图8中，气雾剂产生系统也包括具有相应的气流路径810的三个风扇808，所述风扇促使流体细丝在辊之间的压合部的下游侧拉伸并且断裂成液滴，并且促使形成的雾或气雾剂在气流810的方向上移动。替代地，风扇可以用能够促使流体细丝拉伸并且断裂成液滴的任何合适的压缩空气源或任何压力源代替。

图9显示增加有两个挡板812的图8中所示的气雾剂产生系统，所述挡板位于压合部的下游侧并且相对于辊800、802成角度。挡板812将形成的雾引导到路径814中，所述路径移动通过形成于两个挡板812之间的开口816。图10是增加有气雾剂收集器818和真空820的图9中所示的气雾剂产生系统。气雾剂收集器818是将气雾剂的液滴收集到任何合适类型的容器中的元件。真空820可以被施加以有助于促使气雾剂的液滴移动到气雾剂收集器818中或以另外方式在期望方向上或沿着期望路径引导气雾剂。图11是图10中所示的相同气雾剂产生系统，但是风扇被去除。

图12是具有一对反向旋转辊800、802、流体源804和计量刮刀806的又一气雾剂产生系统。在图12所示的例子中，风扇822位于下游侧并且在一对辊800、802之下，导致气流路径824垂直于气雾剂远离辊800、802被引导的方向。气流路径824朝着挡板826引导气雾剂，所述挡板又将气雾剂引导到气雾剂收集器828中。在一种配置中真空830可以施加到气雾剂收集器828以促使气雾剂移动到气雾剂收集器828中。在另一配置中，气流移动通过辊之一或两者并且通过辊之一或两者或其一部分径向地排出。

图13显示包括一对反向旋转辊1300、1302的再一气雾剂产生系统。底部辊1302部分地浸没在容器1304中的液体中并且定位成旋转通过液体。气流1308大约平行于辊1300、1302的长度、朝着在压合部的下游侧由流体分裂1306形成的液滴流动。

图14显示在其表面中具有多个开口1402的辊1400。孔将流体拉到开口1402中并且控制流体细丝形成的方式(即，流体细丝的尺寸，其也控制雾滴的尺寸)，调节流体细丝断裂发生的方式并且因此调节雾的形成。开口1402也可以改善流体附着到辊1400的表面。此外，开口1402可以是延伸到中空辊的内部的通过辊的表面的孔或者可以是具有底部的开口，例如从辊表面向内延伸的腔。开口1402增加流体附着到辊表面的表面区域。例如在图14中所示的流体汇集在开口1402中的区域中，具有增加的流体体积的区域使辊反向旋转时可以拉伸的流体的体积增加，这又增加从达到它们的毛细断裂点的流体细丝形成的液滴的量。辊之一或两者可以包括图14中所示的开口。开口1402可以是任何合适的配置并且可以是任何合适的形状和尺寸。

图15A-15C显示可以施加到辊之一或两者的表面的各种纹理。纹理可以与辊的表面成一体地形成或者可以作为层施加到辊的表面的顶部上。图15A显示具有多个浅凹的纹理化辊表面。图15B和15C显示具有图案化升高元件的纹理化辊表面。(一个或多个)辊的(一个或多个)纹理化表面增加流体附着的辊的表面区域并且可以成形或以另外方式改变厚度、形状、流动、流体与辊的表面之间的附着角等。

图16显示具有纹理化表面的辊1600，其中纹理化表面的第一部分1602具有第一纹理并且纹理化表面的第二部分1604具有不同于第一纹理的第二纹理。图17显示具有纹理化表面的又一辊1700，所述辊包括围绕辊的圆周延伸并且彼此以各种距离间隔开的多个肋1702。图18是再一示例性辊1800，所述辊具有远离辊1800的表面延伸的多个鬃毛1802。

图19是又一辊1900，所述辊具有用第一表面处理进行处理以改变流体接触辊1900的角的第一区域1902和用第二表面处理进行处理以用不同于第一表面处理的方式改变流体接触辊1900的角的第二区域1904。在其它例子中，仅仅单表面处理施加到辊，其改变流体接触辊的角。

除了别的原因以外，施加到辊的纹理和/或处理可以基于被雾化的流体的特性进行选择以为每种流体定制气雾剂产生过程并且提供用于雾化流体的最高效方式。在一些例子中，辊之一或两者的纹理化表面改变附着到辊的表面的流体涂层的厚度。这样的纹理化表面能够以有助于以通过改变目标区域中的流体的浓度增加流体细丝断裂成液滴的效率的方式改变流体膜的厚度。

辊可以包括任何合适的材料，例如钢或(一种或多种)其它金属、塑料、橡胶等。辊或其任何部分也可以是单材料或者可以是任何数量的多种材料。例如，辊可以具有涂覆有或包括表面层材料的芯材料，所述表面层材料比芯材料软。在一些例子中，表面层材料促使流体附着到辊或者可以促使流体以与在没有表面层材料的情况下将发生的不同的角度或不同的方式附着到辊。

流体源相对于辊的取向可以是任何期望位置。以上例子中的一些论述气流源在特定方向上引导形成雾或气雾剂的液滴。气流源可以是任何气体源并且不限于空气。例如，气体源可以定位成导致气体在压合部的任一侧、之上或之下流动以促使或导致从流体细丝的断裂形成液滴。替代地，气体源可以定位成导致气体移动通过辊之一或两者，从而气体从(一个或多个)辊径向地排出。

形成的雾可以被引导以形成各种几何形状的气雾剂。取决于如何引导雾，可以形成任何期望的几何形状。几何形状可以是任何形状，例如矩形、锥形或圆锥形，并且可以通过改变雾化流体的体积和浓度控制这样的形状的尺寸和轮廓。

Claims (10)

1.一种气雾剂产生系统，其包括：

一对反向旋转辊，所述一对反向旋转辊彼此相邻地定位并且限定彼此之间的压合部，所述压合部具有上游侧和下游侧；

流体源，所述流体源用流体涂覆所述辊中的至少一个；以及

驱动元件，所述驱动元件驱动所述一对反向旋转辊相对于彼此以反向旋转进行旋转并且导致流体涂层被拉过所述压合部而到达所述压合部的下游侧，所述流体在所述压合部的下游侧在所述反向旋转辊的每一个的相应表面之间被拉伸以形成流体细丝，所述流体细丝被拉伸直到所述流体细丝断裂成多个液滴。

2.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其中所述流体源是在其中具有流体的容器并且所述辊中的所述至少一个至少部分地浸没在所述流体中。

3.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其中所述流体源包括缝珠涂层、缝幕涂层、多层缝珠涂层、滑珠涂层和滑幕涂层中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其还包括真空源，所述真空源靠近所述压合部的下游侧施加真空以促使所述多个液滴远离所述压合部的下游侧移动。

5.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其还包括气流源，所述气流源靠近所述压合部的下游侧提供空气以促使所述多个液滴远离所述压合部的下游侧移动。

6.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其还包括电场，所述电场靠近所述压合部的下游侧被施加以促使所述多个液滴远离所述压合部的下游侧移动。

7.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其还包括气体源，所述气体源导致气体移动通过所述辊的每一个并且从所述辊径向地排出。

8.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其还包括计量刮刀，所述计量刮刀接触或几乎接触所述一对辊中的一个，所述计量刮刀控制所述一对辊中的所述一个上的流体涂层的厚度。

9.根据权利要求1所述的气雾剂产生系统，其还包括定位成收集所述多个液滴的收获元件。

10.根据权利要求1所述的产生气雾剂的方法，其中收获液滴包括在所述压合部的下游侧将真空施加到液滴。