CN104547925B - 一种肝复乐挥发油提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种肝复乐挥发油提取方法,包括步骤如下的酶解过程:1)将肝复乐挥发油提取药材加水浸泡、加热;2)维持步骤(1)得到的混合物的pH为7.0~7.5;3)在步骤(2)得到的混合物中加入酶进行酶解,酶解温度为40~60℃,酶解时间为10分钟~5小时,酶与药材重量比为(1~10):1000。本发明的提取方法简单、提取时间短、耗能低、效率高。挥发油的极性较小,采用常规的提取方法,往往会使用大量的低极性的有机溶剂,而本申请中先进行酶解后再用水提取,避免使用了有机溶剂,减少污染。

Description

一种肝复乐挥发油提取方法
技术领域
本发明属于中药提取领域,涉及一种肝复乐挥发油提取方法。
背景技术
挥发油是植物体内一类重要的次生代谢产物,具有显著的生物活性,在医药、食品、日化等领域都有着广泛的应用价值。然而,挥发油在植物体内含量非常少且易损失,因此为了最大程度获得目标物质,寻求合适的提取方法技术极其重要。目前,有关肝复乐挥发油提取技术主要是水蒸气蒸馏法,但该方法存在着提取时间长,耗费能量,产率低等缺点,因此选择一种简单、高效地提取肝复乐挥发油的理想方法,具有十分重要的意义。
酶是由生物体活细胞产生、以蛋白质形式存在的一类特殊生物催化剂,能够参与和促进活体细胞内的各类化学反应。酶具有催化效率高,作用专一性强和催化温度温和等特点,用于挥发油提取可提高生产率,降低能耗,改善劳动条件,减少污染。目前酶法提取挥发油技术在20世纪90年代中期以后我国陆续有研究报道将其用于中药的提取制备中,并取得了较好的效果。但未见利用酶法提取肝复乐挥发油的相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种肝复乐挥发油的提取方法,该方法简单、提取时间短、耗能低、产率高。
本发明所述肝复乐挥发油提取方法,包括步骤如下的酶解过程:
1)将肝复乐挥发油提取药材加水浸泡、加热;
2)调节步骤(1)得到的混合物的pH为7.0~7.5;
3)在步骤(2)得到的混合物中加入酶进行酶解,酶解温度为40~60℃,酶解时间为10分钟~5小时,酶与药材重量比为1~10:1000。
上述肝复乐挥发油提取方法,所述挥发油提取药材,按重量份计由沉香45份、炒白术440份、陈皮440份、败酱草440份、郁金440份,制香附440份,柴胡222份,茵陈440份组成。
上述肝复乐挥发油提取方法,步骤(1)具体为:将肝复乐挥发油提取药材加入2~10倍量的水中浸泡0.5~2小时,然后加热到40~60℃。
为了更好地促进酶解过程的进行,水的量优选为4倍量;浸泡时间优选为0.5h,加热温度优选为46~47℃,最优选为46℃。
步骤(1)中浸泡、加热条件的为优化的工艺参数,能够提高酶解药材的效果,提高挥发油的产率。
上述肝复乐挥发油提取方法,步骤(2)中调节pH值时可根据需要按照常规的方法,选择酸碱试剂和具体的用量来调节pH值。当pH低于7.0时,优选为20%(w/w)的氢氧化钠溶液。
本发明的提取方法中,酶解前浸泡、加热是为了使药材充分吸水溶胀,利于酶解;调节pH值是为了使酶解时酶的活力达到最大。
上述肝复乐挥发油提取方法,步骤(3)中所述酶为纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶中的一种或几种,优选为纤维素酶。
本发明酶解过程中,当使用的酶为多种时,各酶组分间的配比关系根据实际的需要而确定。
本发明对酶的种类、酶的用量的选择能够有效提高挥发油的收率。
上述肝复乐挥发油提取方法,步骤(3)中所述酶与药材重量比优选为(1~3):1000,更优选为2:1000。
上述肝复乐挥发油提取方法,步骤(3)中所述酶解温度优选为40~60℃,更优选为46-47℃,进一步优选46℃。
上述肝复乐挥发油提取方法,步骤(3)中所述酶解时间优选为0.5~2.5小时,更优选为1小时。
进一步地,本发明所述的提取方法,还包括回流提取步骤:酶解完成后,向步骤(3)得到的混合物中加水进行加热回流提取,收集挥发油。
进一步地,回流提取步骤中加水量为与步骤(1)中的加水量之和为所述挥发油提取药材重量的4~16倍,加热回流温度为80-120℃,加热回流时间为1~6小时。
为了使酶解后药材中的挥发油的产率更高,上述回流提取步骤中加热回流温度为100℃,加热回流时间优选为6小时。
本发明的提取方法简单、提取时间短、耗能低、挥发油的收油率高。由于挥发油的极性较小,采用常规的提取方法,往往会使用大量的低极性的有机溶剂,而本申请中先进行酶解后再用水提取,避免使用了有机溶剂,减少了环境污染。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所用原料均为市售商品。
实施例1:肝复乐挥发油提取方法
本实施例提供肝复乐挥发油提取方法,包括以下各步骤:
(1)将1000g肝复乐挥发油提取药材(由重量比为45:440:440:440:440:440:222:440的沉香、炒白术、陈皮、败酱草、郁金,制香附,柴胡,茵陈组成)加入4000mL水中浸泡0.5小时,然后加热到46℃;
(2)调节步骤(1)得到的混合物的pH为7.0~7.5,若pH值低于7.0,用20%的氢氧化钠溶液适量调节pH值;
(3)在步骤(2)得到的混合物中加入1g纤维素酶移至恒温培养箱进行酶解,酶解温度为42℃,酶解时间为0.5小时,得到酶解液;将所述酶解液按照常规的回流提取工艺提取肝复乐挥发油。
实施例2:肝复乐挥发油提取方法
同实施例1相比,本实施例进一步提供回流提取步骤的工艺:酶解完成后,向步骤(3)得到的酶解物中加入4000mL水,在100℃下加热回流提取6小时,收集挥发油,挥发油收率为万分之十一。
实施例3:肝复乐挥发油提取方法
本实施例提供肝复乐挥发油提取方法,包括以下各步骤:
(1)将1000g肝复乐挥发油提取药材(由重量比为45:440:440:440:440:440:222:440的沉香、炒白术、陈皮、败酱草、郁金、制香附、柴胡、茵陈组成)加入2000mL水中浸泡0.5小时,然后加热到46℃;
(2)调节步骤(1)得到的混合物的pH为7.0~7.5,若pH值低于7.0,用20%的氢氧化钠溶液适量调节pH值;
(3)在步骤(2)得到的混合物中加入2g纤维素酶移至恒温培养箱,进行酶解,酶解温度为46℃,酶解时间为1.5小时,得到酶解液。将所述酶解液按照常规的回流提取工艺提取肝复乐挥发油。
实施例4:肝复乐挥发油提取方法
同实施例3相比,本实施例进一步提供回流提取步骤的工艺,酶解完成后,向步骤(3)得到的酶解液中加入10L水,在100℃下加热回流提取6小时,收集挥发油,挥发油收率为万分之十五。
实施例5:肝复乐挥发油提取方法
本实施例肝复乐挥发油提取方法,包括以下各步骤:
1)将1000g肝复乐挥发油提取药材(由重量比为45:440:440:440:440:440:222:440的沉香、炒白术、陈皮、败酱草、郁金,制香附,柴胡,茵陈组成)加入10L水中浸泡0.5小时,然后加热到42℃
2)调节步骤(1)得到的混合物的pH为7.0~7.5,若pH值低于7.0,用20%的氢氧化钠溶液适量调节pH值;
3)在步骤(2)得到的混合物中加入3g纤维素酶移至恒温培养箱,进行酶解,酶解温度为50℃,酶解时间为2.5小时,得到酶解液。将所述酶解液按照常规的回流提取工艺提取肝复乐挥发油。
实施例6:肝复乐挥发油提取方法
同实施例5相比,本实施例进一步提供回流提取步骤的工艺,酶解完成后,向步骤(3)得到的酶解液中加入6L水,在100℃下加热回流提取1小时,收集挥发油,收油率挥发油收率为万分之十。
实施例7:肝复乐挥发油提取方法
本实施例与实施例3相比,区别仅在于:
步骤(1)中浸泡2小时,加热到60℃;
步骤(3)中加入果胶酶5g、纤维素酶5g,酶解温度为40℃,酶解时间为10分钟。将所述酶解液按照常规的回流提取工艺提取肝复乐挥发油。
实施例8:肝复乐挥发油提取方法
本实施例与实施例7相比,进一步限定回流提取的工艺:酶解完成后,向步骤(3)得到的混合物中加入2L水,在120℃下加热回流提取1小时,收集挥发油,收油率万分之十。
实施例9:肝复乐挥发油提取方法
本实施例与实施例3相比,区别仅在于:
步骤(1)中加热到50℃;
步骤(3)中,加入果胶酶5g、半纤维素酶5g,酶解温度为60℃,酶解时间为5小时。将所述酶解液按照常规的回流提取工艺提取肝复乐挥发油。
实施例10:肝复乐挥发油提取方法
本实施例与实施例9相比,进一步限定回流提取的工艺:酶解完成后,向步骤(3)得到的混合物中加入4L水,在100℃下加热回流提取1小时,收集挥发油,收油率为万分之十一。
对比例1:
同实施例1相比,其区别在于,仅对肝复乐挥发油提取药材进行浸泡,即只进行步骤(1)的操作,省略步骤(2)和步骤(3),进一步按实施例2的提取操作进行,所得挥发油的提取率为万分之二。
由以上实施例和对比例的结果可以得出,本实验在对肝复乐挥发油提取药材进行浸泡后再进行酶解,可有效的提高肝复乐挥发油的提取率,而且酶解过程简单易于实现,因此,本发明是一种高效、简捷的提取工艺。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种肝复乐挥发油的提取方法,其特征在于:包括步骤如下的酶解过程:
(1)将肝复乐挥发油提取药材加入2~10倍量的水中浸泡0.5~2小时,然后加热到40-60℃;
(2)调节步骤(1)得到的混合物的pH为7.0~7.5;
(3)在步骤(2)得到的混合物中加入纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的一种或几种进行酶解,酶解温度为40~60℃,酶解时间为10分钟~5小时,酶与药材重量比为(1~10):1000;
(4)酶解完成后,向步骤(3)得到的混合物中加水进行加热回流提取,收集挥发油;加水后,同步骤(1)中所述加水量之和为所述挥发油提取药材重量的4~16倍,加热回流温度为80-120℃,加热回流时间为1~6小时;
所述挥发油提取药材,按重量份计,由沉香45份、炒白术440份、陈皮440份、败酱草440份、郁金440份,制香附440份,柴胡222份,茵陈440份组成。
2.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:步骤(3)中所述酶与药材重量比为(1~3):1000。
3.根据权利要求1或2所述的提取方法,其特征在于:步骤(3)中所述酶解温度为46~47℃。
4.根据权利要求3所述的提取方法,其特征在于:步骤(3)中所述酶解时间为0.5~2.5小时。
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