CN104532652A - 压力筛转子、其圆筒体与旋翼的定位方法及压力筛 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力筛转子、其圆筒体与旋翼的定位方法及压力筛。其中压力筛转子包括圆筒体和固定设置在圆筒体外周面上的旋翼，圆筒体上设有沿径向延伸的圆筒体销孔，旋翼具有用于与圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面，弧形内侧面上设有与圆筒体销孔对应的旋翼销孔，压力筛转子还包括用于同时插设在圆筒体销孔和旋翼销孔内以使旋翼相对于圆筒体定位的定位销。制造时，使定位销的两端分别插设到圆筒体销孔和旋翼销孔内，使旋翼沿圆筒体的轴向定位，然后使旋翼的弧形内侧面与圆筒体的外周面贴合配合即可完成圆筒体与旋翼的整体定位，定位方便，定位精度高，旋翼与圆筒体固定连接时不易偏移，有利于提高生产效率、保证产品质量，制造方便。
Description
技术领域
本发明涉及压力筛转子、其圆筒体与旋翼的定位方法及压力筛。
背景技术
压力筛是造纸行业制浆线中的一种重要设备，用于对纸浆中的杂质进行分离，从而保证制纸浆的质量和纸质，其中压力筛转子是压力筛的主要部件。现有技术中的压力筛转子的结构如申请号为201220737848.9、授权公告号为CN 203021859 U的中国专利公开的一种中浓压力筛旋筒式转子，包括沿轴向依次设置的轴套、圆锥筒体（即圆锥形筒）和圆筒体，圆筒体的外周面上固定有按一定规律排列的旋翼，旋翼转动过程中迎向纸浆的一面为迎浆面，与迎浆面相反的一面为背浆面，依靠迎浆面与背浆面的高度变化旋翼能够在转动过程中产生周期性负压脉冲，从而对压力筛转子径向外侧的筛鼓进行反冲洗，避免筛鼓上筛孔或筛缝出现堵塞。
制造压力筛转子时，旋翼的形状和其在圆筒体上的安装、排列位置十分重要，其直接关系着反冲洗效果和压力筛转子的运行稳定性。现有技术中的转子均采用整体拼焊工艺加工而成，旋翼为单独的零部件，组装时，需要首先在成形后的圆筒体上划线，然后将旋翼依靠划线定位并固定到圆筒体上。采用划线定位的方式，焊接过程中旋翼不容易定位，很容易在焊接过程中出现偏移，旋翼安装误差大，产品质量不稳定，容易出现废品，制造不便；并且，由于圆筒体外周面为曲面，加上旋翼片数量较多，因此划线作业十分困难，需要耗费大量人力和工时，生产周期长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于旋翼定位的压力筛转子，同时，本发明还提供了一种该压力筛转子的圆筒体与旋翼的定位方法和使用该压力筛转子的压力筛。
本发明中压力筛转子采用的技术方案是：压力筛转子，包括圆筒体和固定设置在圆筒体外周面上的旋翼，所述圆筒体上设有沿径向延伸的圆筒体销孔，所述旋翼具有用于与所述圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面，所述弧形内侧面上设有与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔，所述压力筛转子还包括用于同时插设在所述圆筒体销孔和旋翼销孔内以使所述旋翼相对于所述圆筒体定位的定位销。
所述圆筒体销孔和/或所述旋翼销孔为盲孔。
所述旋翼通过其靠近圆筒体一侧的底部与所述圆筒体外周面焊接固定。
所述旋翼的迎浆面为平滑凸面，旋翼与所述迎浆面对应的前部具有均匀的厚度；所述旋翼的背浆面是宽度沿旋翼回转方向的反向逐渐减小而形成尖端的渐变面，旋翼与所述背浆面对应的后部的厚度沿旋翼回转方向的反向以平滑曲线的形式逐渐减小为零，所述旋翼的前部和后部的交界处厚度相等。
各所述旋翼均是以垂直于所述圆筒体轴向的平面为对称平面的对称结构。
所述旋翼呈螺旋形设置在圆筒体的外周面上而形成旋翼螺旋，在圆筒体的轴向上，下部相邻的两旋翼螺旋间的间距小于上部相邻的两旋翼螺旋间的间距而使旋翼呈上疏下密的方式排列。
本发明中压力筛转子上圆筒体与旋翼的定位方法采用的技术方案是：压力筛转子上圆筒体与旋翼的定位方法，该方法包括以下步骤：步骤一、在圆筒体上设置沿径向延伸的圆筒体销孔，在所述旋翼用于与圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面上设置与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔；步骤二、使定位销的两端分别插设到所述圆筒体销孔和旋翼销孔内，使旋翼沿圆筒体的轴向定位；步骤三、使旋翼的弧形内侧面与所述圆筒体的外周面贴合配合，完成圆筒体与旋翼的定位。
所述圆筒体销孔和/或所述旋翼销孔为盲孔。
所述步骤一中的圆筒体销孔是将圆筒体装夹在带有回转工作台的镗床上加工而成。
本发明中一种压力筛采用的技术方案是：一种压力筛，包括筛鼓、与筛鼓同轴设置并转动装配的压力筛转子，所述压力筛转子包括圆筒体和固定设置在圆筒体外周面上的旋翼，所述圆筒体上设有沿径向延伸的圆筒体销孔，所述旋翼具有用于与所述圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面，所述弧形内侧面上设有与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔，所述压力筛转子还包括用于同时插设在所述圆筒体销孔和旋翼销孔内以使所述旋翼相对于所述圆筒体定位的定位销。
本发明采用上述技术方案，压力筛转子的圆筒体上设有沿径向延伸的圆筒体销孔，所述旋翼具有用于与所述圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面，所述弧形内侧面上设有与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔，所述压力筛转子还包括用于同时插设在所述圆筒体销孔和旋翼销孔内以使所述旋翼相对于所述圆筒体定位的定位销；制造时，使定位销的两端分别插设到所述圆筒体销孔和旋翼销孔内，使旋翼沿圆筒体的轴向定位，然后使旋翼的弧形内侧面与所述圆筒体的外周面贴合配合即可完成圆筒体与旋翼的整体定位，定位方便，定位精度高，旋翼与圆筒体固定连接时不易偏移，有利于提高生产效率、保证产品质量，制造方便。
附图说明
图1是本发明中压力筛转子的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中圆筒体与旋翼的连接结构示意图；
图4是中圆筒体套筒的展开结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：10-轴套，20-圆锥筒体，30-圆筒体，31-圆筒体销孔，40-旋翼，41-旋翼销孔，42-前部，43-迎浆面，44-后部，45-背浆面，50-定位销。
具体实施方式
本发明中压力筛转子的一个实施例如图1~图4所示，是用于造纸行业中的纸浆压力筛选设备，包括沿轴线由上到下依次设置的轴套10、圆锥筒体20、圆筒体30和固定在圆筒体30的外周面上的旋翼40，轴套10、圆锥筒体20、圆筒体30三者依次焊接固定连接。
轴套10的结构与现有技术相同，焊接固定在圆锥筒体20的小端开口上。圆锥筒体20为封头结构，制造时首先将相应的板材锻压成球冠状，然后将板材对应于所述球冠状顶部的部分去除，最终形成上端为小端开口、下端为大端开口的圆锥筒体20。所述球冠状结构与圆锥筒体20的筒壁对应的部分可以根据圆锥筒体20的结构要求锻压成母线为直线的曲面形式，也可以是母线为曲线的球面形式。采用上述封头结构，与卷圆拼焊工艺制造的圆锥筒体20相比，无须焊接，避免了焊接应力变形和由此引起的不平衡，结构对称、壁厚均匀、动平衡性能好，能够有效减少转子的贴块量，并能够节省人力物力、提高产品品质和实现较高的转速。
圆筒体30采用板材卷圆制成，焊接固定在圆锥筒体20的大端开口上。圆筒体30的外周面对应于每只旋翼40均设有一个用于定位旋翼40的圆筒体销孔31，该圆筒体销孔31为盲孔。加工时，将圆筒体30装夹在数控镗床的回转工作台上，依靠回转工作台的分度实现圆筒体销孔31的周向定位，加工方便，定位精度高，不需进行划线作业，能够大大提高生产效率和缩短生产周期。
旋翼40设有形状相同的多只，各旋翼40均具有用于与所述圆筒体30的外周面贴合配合的弧形内侧面，弧形内侧面上设有一个与圆筒体销孔31对应的旋翼销孔41，该旋翼销孔41也为盲孔，能够避免对旋翼40德表面形状产生影响。制造时，使定位销50的两端分别插设到所述圆筒体销孔31和旋翼销孔41内，使旋翼40沿圆筒体30的轴向定位，然后使旋翼40的弧形内侧面与所述圆筒体30的外周面贴合配合即可完成圆筒体30与旋翼40的整体定位，定位方便，定位精度高，旋翼40与圆筒体30固定连接时不会偏移，有利于提高生产效率、保证产品质量，制造方便。圆筒体销孔31呈螺旋形设置在圆筒体30的外周面上，并且呈上疏下密的方式排列，安装旋翼40时，旋翼40能够呈螺旋形设置在圆筒体30的外周面上而形成旋翼40螺旋，并且在圆筒体30的轴向上，下部相邻的两旋翼40螺旋间的间距小于上部相邻的两旋翼40螺旋间的间距，使得旋翼40也呈上疏下密的方式排列，有利于下部高浓度浆流的筛选，提高筛选效率和产量。
各旋翼40均是以垂直于所述圆筒体30轴向的平面为对称平面的对称结构，包括设有迎浆面43的前部42和设有背浆面45的后部44，前部42与其回转方向的前方对应，后部44与回转方向的后方对应。前部42的迎浆面43为圆弧形的平滑凸面且厚度均匀；后部44的背浆面45是宽度沿旋翼40回转方向的反向逐渐减小而形成尖端的渐变面，并且后部44的厚度沿旋翼40回转方向的反向以平滑曲线的形式逐渐减小为零，所述旋翼40的前部42和后部44的交界处厚度相等。旋翼40采用上述结构，其沿水平方向的剖面呈月牙形，沿回转径向的投影呈水滴形，形成流线型外形且各旋翼40外形一致，减少了旋翼40片本身的磨损和运行阻力，能够产生稳定的周期性脉冲，使浆液产生有利湍流，周期脉冲均匀稳定，能够保证筛孔的清洁通畅和筛鼓的筛选效果，有利于降低粗渣率，提高运行流量，进而提高产量，降低能耗。
组装时，依靠定位销50将旋翼40定位圆筒体30上，并将旋翼40通过其靠近圆筒体30一侧的底部与所述圆筒体30外周面焊接固定，焊接操作方便，劳动强度小，定位准确，有利于提高产品质量。
本发明中一种压力筛的一个实施例包括筛鼓、与筛鼓同轴设置并转动装配在筛鼓内的压力筛转子，筛鼓的结构与现有技术相同，压力筛转子即上述实施例中的压力筛转子，此处不再详细说明。
本发明中压力筛转子上圆筒体与旋翼的定位方法的一个实施例包括以下步骤：步骤一、在圆筒体30上设置沿径向延伸且为盲孔形式的圆筒体销孔31，在所述旋翼40用于与圆筒体30外周面贴合配合的弧形内侧面上设置与圆筒体销孔31对应且为盲孔形式的旋翼销孔41；步骤二、使定位销50的两端分别插设到所述圆筒体销孔31和旋翼销孔41内，使旋翼40沿圆筒体30的轴向定位；步骤三、使旋翼40的弧形内侧面与所述圆筒体30的外周面贴合配合，完成圆筒体30与旋翼40的定位。定位完成后，将旋翼40通过其靠近圆筒体30一侧的底部与所述圆筒体30外周面焊接固定，实现旋翼40的装配。
在上述实施例中，圆筒体销孔31和旋翼销孔41均为盲孔，并且供旋翼40定位的圆筒体销孔31以上疏下密的方式排列。在本发明的其他实施例中，圆筒体销孔31和/或旋翼销孔41旋翼40也可以采用通孔，能够与定位销50配合即可；另外，供旋翼40定位的圆筒体销孔31也可以设定成其他的排列形式，从而使旋翼40按设定的形式排列，并且旋翼40的形状也可以替换为其他形状。
Claims (10)
1.压力筛转子，包括圆筒体和固定设置在圆筒体外周面上的旋翼，其特征在于：所述圆筒体上设有沿径向延伸的圆筒体销孔，所述旋翼具有用于与所述圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面，所述弧形内侧面上设有与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔，所述压力筛转子还包括用于同时插设在所述圆筒体销孔和旋翼销孔内以使所述旋翼相对于所述圆筒体定位的定位销。
2.根据权利要求1所述的压力筛转子，其特征在于：所述圆筒体销孔和/或所述旋翼销孔为盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的压力筛转子，其特征在于：所述旋翼通过其靠近圆筒体一侧的底部与所述圆筒体外周面焊接固定。
4.根据权利要求1或2所述的压力筛转子，其特征在于：所述旋翼的迎浆面为平滑凸面，旋翼与所述迎浆面对应的前部具有均匀的厚度；所述旋翼的背浆面是宽度沿旋翼回转方向的反向逐渐减小而形成尖端的渐变面，旋翼与所述背浆面对应的后部的厚度沿旋翼回转方向的反向以平滑曲线的形式逐渐减小为零，所述旋翼的前部和后部的交界处厚度相等。
5.根据权利要求4所述的压力筛转子，其特征在于：各所述旋翼均是以垂直于所述圆筒体轴向的平面为对称平面的对称结构。
6.根据权利要求1或2所述的压力筛转子，其特征在于：所述旋翼呈螺旋形设置在圆筒体的外周面上而形成旋翼螺旋，在圆筒体的轴向上，下部相邻的两旋翼螺旋间的间距小于上部相邻的两旋翼螺旋间的间距而使旋翼呈上疏下密的方式排列。
7.压力筛转子上圆筒体与旋翼的定位方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、在圆筒体上设置沿径向延伸的圆筒体销孔，在所述旋翼用于与圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面上设置与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔；步骤二、使定位销的两端分别插设到所述圆筒体销孔和旋翼销孔内，使旋翼沿圆筒体的轴向定位；步骤三、使旋翼的弧形内侧面与所述圆筒体的外周面贴合配合，完成圆筒体与旋翼的定位。
8.根据权利要求7所述的压力筛转子上圆筒体与旋翼的定位方法，其特征在于：所述圆筒体销孔和/或所述旋翼销孔为盲孔。
9.根据权利要求7或8所述的压力筛转子上圆筒体与旋翼的定位方法，其特征在于：所述步骤一中的圆筒体销孔是将圆筒体装夹在带有回转工作台的镗床上加工而成。
10.一种压力筛，包括筛鼓、与筛鼓同轴设置并转动装配的压力筛转子，所述压力筛转子包括圆筒体和固定设置在圆筒体外周面上的旋翼，其特征在于：所述圆筒体上设有沿径向延伸的圆筒体销孔，所述旋翼具有用于与所述圆筒体外周面贴合配合的弧形内侧面，所述弧形内侧面上设有与所述圆筒体销孔对应的旋翼销孔，所述压力筛转子还包括用于同时插设在所述圆筒体销孔和旋翼销孔内以使所述旋翼相对于所述圆筒体定位的定位销。
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