CN209579229U - 一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件，该定位组件用以定位两端均具有内花键的泵传动齿轮，包括定位芯轴和定位锥套，所述定位芯轴包括芯轴杆，所述芯轴杆上具有和泵传动齿轮左端内花键相匹配的芯轴外花键，所述芯轴外花键具有锥度，所述芯轴外花键的外径从左到右逐渐缩小，所述芯轴杆的左端面和右端面均开设有中心孔；所述定位锥套包括一套筒，所述套筒上设置有和泵传动齿轮右端内花键相匹配的锥套外花键，所述锥套外花键上也具有锥度，所述锥套外花键的外径从左到右逐渐变大，在锥套外花键右侧的芯轴杆具有粗径段和细径段，并通过细径段和定位锥套的套筒间隙配合。该定位组件能完全消除两端内花键的间隙，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件。
背景技术
原有的泵传动齿轮热后两端花键的变形量不一致，如果采用整体微锥定位芯轴磨外圆工装加工，需要根据花键大径的不同进行微锥定位芯轴的分组，这种方式，在加工过程中有存在很大的弊端，如下：
每个零件因热处理后花键大径变形不一，而整体微锥心轴的锥度又是一定的情况下，导致部分形变量较大零件，装夹时不能消除心轴与零件之间的间隙，造成齿轮磨外圆后，其外圆的的圆度和外圆跳动不能得到保证，产品质量稳定性差。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型公开了一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件，该定位组件能完全消除两端内花键的间隙，提高了加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件，该定位组件用以定位两端均具有内花键的泵传动齿轮，包括定位芯轴和定位锥套，所述定位芯轴包括芯轴杆，所述芯轴杆上具有和泵传动齿轮左端内花键相匹配的芯轴外花键，所述芯轴外花键具有锥度，所述芯轴外花键的外径从左到右逐渐缩小，所述芯轴杆的左端面和右端面均开设有中心孔；
所述定位锥套包括一套筒，所述套筒上设置有和泵传动齿轮右端内花键相匹配的锥套外花键，所述锥套外花键上也具有锥度，所述锥套外花键的外径从左到右逐渐变大，在芯轴外花键右侧的芯轴杆具有粗径段和细径段，并通过细径段和定位锥套的套筒间隙配合。
进一步的，所述定位锥套的内孔入口为喇叭口。
进一步的，所述定位芯轴在芯轴外花键左侧的芯轴杆上设置有防滑纹。
进一步的，所述芯轴外花键的右端开设有倒角。
进一步的，所述芯轴外花键的锥度为1度，所述锥套外花键的锥度也为1度。
本实用新型的有益效果是：1、与传统的整体式微锥芯轴相比，本实用新型采用定位芯轴和定位锥套，能完全消除两端内花键的间隙，定位准确；
2、对热后泵传动齿轮内花键变形量不一致的能进行通用，保证了产品各磨削外圆加工的同轴度、圆柱度以及尺寸的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型在定位泵传动齿轮后的结构示意图；
图2是本实用新型定位锥套的结构示意图。
图中：1、泵传动齿轮；2、防滑纹；3、芯轴杆；4、定位锥套；5、中心孔；6、喇叭口；7、芯轴外花键；8、泵传动齿轮左端内花键；9、泵传动齿轮右端内花键；10、锥套外花键；11、定位芯轴；12、粗径段；13、细径段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-2所示的一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件，该定位组件用以定位两端均具有内花键的泵传动齿轮1，包括定位芯轴11和定位锥套4，所述定位芯轴11包括芯轴杆3，所述芯轴杆3上具有和泵传动齿轮左端内花键8相匹配的芯轴外花键7，所述芯轴外花键7具有锥度，所述芯轴外花键7的外径从左到右逐渐缩小(即外花键的大径)，所述芯轴杆3的左端面和右端面均开设有中心孔5；
所述定位锥套4包括一套筒，所述套筒上设置有和泵传动齿轮右端内花键9相匹配的锥套外花键10，所述锥套外花键10上也具有锥度，所述锥套外花键10的外径从左到右逐渐变大(即外花键的大径)，其中，在芯轴外花键10右侧的芯轴杆3具有粗径段12和细径段13，并通过细径段13和定位锥套4的套筒间隙配合。
本实用新型的泵传动齿轮1的两端是通过外定位芯轴11和定位锥套4两端定位加工，由于热后泵传动齿轮1变形量不一，采用两端锥度的方式来消除装夹时的间隙，避免原芯轴过长，一端不能消除装配间隙的隐患，从而确保了磨削产品质量的稳定性，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型在使用的时候过程如下，将需要磨削加工的热后泵传动齿轮1的左端内花键用定位芯轴11装夹后，再将定位锥套4装配入泵传动齿轮1右端内花键，定位芯轴11与右端的定位锥度套4配合使用装夹，对于热后变形不一致的泵传动齿轮1内花键进行两端定位，再通过磨床对芯轴杆的中心孔5进行双顶，磨削泵传动齿轮1需要磨削的各外圆。
本实用新型的定位锥套对于热后泵传动齿轮1内花键的变形量不一致具有通用性，因为带有微锥，即使泵传动齿轮的内花键变形后具有一定的锥度，也能通过定位锥套4进行消除，保证了每件产品装夹的通用性和一致性，能保证各磨削外圆的同轴度误差≤0.005mm，有效减少了零件根据花键大径变化分组装夹的时间，无需进行分组来选择合适的微锥定位芯轴11。这样，既提高了产品磨削外圆的生产加工效率，同时也保证了产品加工的一致性和质量的稳定性。
进一步的，所述定位锥套4的内孔入口为喇叭口6。将定位锥套4的内孔入口设置为喇叭形，能够使得定位锥套4在定位泵传动齿轮右端的时候不会方向错误，造成装夹效率变低，装夹速度变慢。
进一步的，所述定位芯轴11在芯轴外花键7左侧的芯轴杆上设置有防滑纹2。本实用新型由于在定位芯轴11的芯轴杆上设置防滑纹2，所以在操作者操作的时候不容易发生滑落。
进一步的，所述芯轴外花键7的右端开设有倒角。为了使得外定位芯轴11在进入泵齿轮的时候，能够观察到外花键和泵齿轮的内花键之间是否会产生干涉，便于及时调整定位芯轴11径向位置，所以在定位芯轴11的外花键末端开设有倒角。
进一步的，所述芯轴外花键7的锥度为1度，所述锥套外花键10的锥度也为1度。在实践中证明，将芯轴外花键7和锥套外花键10的锥度设置为1度的时候，能够较为稳固的将泵传动齿轮1进行定位。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种泵传动齿轮磨外圆用定位组件，该定位组件用以定位两端均具有内花键的泵传动齿轮，其特征在于，包括定位芯轴和定位锥套，所述定位芯轴包括芯轴杆，所述芯轴杆上具有和泵传动齿轮左端内花键相匹配的芯轴外花键，所述芯轴外花键具有锥度，所述芯轴外花键的外径从左到右逐渐缩小，所述芯轴杆的左端面和右端面均开设有中心孔；
所述定位锥套包括一套筒，所述套筒上设置有和泵传动齿轮右端内花键相匹配的锥套外花键，所述锥套外花键上也具有锥度，所述锥套外花键的外径从左到右逐渐变大，在芯轴外花键右侧的芯轴杆具有粗径段和细径段，并通过细径段和定位锥套的套筒间隙配合。
2.根据权利要求1所述的泵传动齿轮磨外圆用定位组件，其特征在于，所述定位锥套的内孔入口为喇叭口。
3.根据权利要求2所述的泵传动齿轮磨外圆用定位组件，其特征在于，所述定位芯轴在芯轴外花键左侧的芯轴杆上设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的泵传动齿轮磨外圆用定位组件，其特征在于，所述芯轴外花键的右端开设有倒角。
5.根据权利要求3所述的泵传动齿轮磨外圆用定位组件，其特征在于，所述芯轴外花键的锥度为1度，所述锥套外花键的锥度也为1度。
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