CN206884290U - 纸管底成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸管底成型模具，它有成型座和压杆；所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，所述压杆为一圆柱杆，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可靠性高，简化了工序，降低了成本，提高了产品的数量和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸质品加工装置，特别是一种纸管底成型模具。
背景技术
在日常生活、生产中很多地方需要带底的纸管，而这些带底的纸管都是由管体与管底两部分组装而成，制造工序复杂，成本较高。在烟花生产中，有的纸管的一端必须封闭，传统工序俗称“打泥头”，即在纸管一端压实泥土，形成封堵隔离用的泥层。这种做法需要大量泥土，破坏环境，而烟花燃放后泥土又污染环境。手工“打泥头”劳动强度大，工作环境差，生产效率低。而机械“压泥头”，占地面积大，结构复杂，可靠性差。近来用圆纸片取代泥头，即首先冲出圆纸片，再把它压入纸管内。这种方法，人工操作费时费力，用机械成本又很高，而且圆纸片与纸管内壁封闭不严，影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、安全可靠的纸管底成型模具。
本实用新型采用如下技术方案。
一种纸管底成型模具，有成型座和压杆，所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，所述压杆为一圆柱杆，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。
所述坑有一个孔与成型座外周面相通。
所述成型座的底面有2个坑或3个坑或4个坑或坑数为5至20中的任意一个数；每个坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，辅助面的最里边与另一个相邻工作面的最里边重合。
所述工作面为平面，所述辅助面为曲面。
所述辅助面与内圆柱面相交处为圆弧面。
所述纸管成型线为直线并垂直于成型座的轴线，或所述纸管成型面为平面并垂直于成型座的轴线。
所述纸管成型线为向成型座外凸的曲线，或所述纸管成型面为向成型座外凸的曲面。
所述纸管成型线为向成型座里凸的曲线，或所述纸管成型面为向成型座里凸的曲面。
所述压杆的前端为平面，或压杆的前端为向外凸的曲面，或压杆的前端为向里凸的曲面。
所述压杆分为压杆头和压杆体两部分，压杆头的尾部滑动插入压杆体的孔里并与孔里面的压簧相接触。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可靠性高，简化了工序，降低了成本，提高了产品的数量和质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1中 A一A剖视图的示意图。
图3为图1中B一B沿圆柱面剖切展开的剖面示意图。
图4为压杆结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
图6为图5中C一C剖视图的示意图。
图7为图5中D一D沿圆柱面剖切展开的剖面示意图。
图8为本实用新型实施例3的结构示意图。
图9为图8中E一E剖视图的示意图。
图10为实施例3压杆结构示意图。
图11为本实用新型实施例4的结构示意图。
图12为图11中F一F剖视图的示意图。
图13为实施例4压杆结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1如图1—4 所示，有成型座和压杆，所述成型座5的内周面为内圆柱面1，成型座5的底面围绕成型座5的轴线6有3个坑，所述坑有一个工作面7和一个辅助面3，辅助面3的最外边与工作面7的最外边处在同一面上构成纸管成型面2，纸管成型面2为平面并垂直于成型座5的轴线6。辅助面3的最里边与另一个相邻工作面的最里边重合。工作面7为平面，辅助面3为曲面。相邻辅助面3b与内圆柱面1相交处为圆弧面4。坑有一个孔8与成型座5外周面相通。所述压杆分为压杆头9和压杆体16两部分，压杆头9的前端17为一平面，压杆头9的尾部滑动插入压杆体16的长孔14里，并与长孔14里面的压簧13相接触，销11通过压杆体9的槽12固定在压杆头9上，压杆体16的外圆周面有一个凸缘15。
实施例2如图5—7 所示，它与实施例1的区别在于辅助面20最外边与工作面19的最外边相交构成纸管成型线18。
实施例3如图8—10 所示，它与实施例2的区别在于纸管成型线21为向成型座5外凸的曲线，压杆头23的前端22为向里凸的曲面。
实施例4如图11—13 所示，它与实施例2的区别在于纸管成型线24为向成型座5里凸的曲线，压杆头26的前端25为向外凸的曲面。
Claims (10)
1.一种纸管底成型模具，其特征在于有成型座和压杆，所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，所述压杆为一圆柱杆，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。
2.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述坑有一个孔与成型座外周面相通。
3.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述成型座的底面有2个坑或3个坑或4个坑或坑数为5至20中的任意一个数；每个坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，辅助面的最里边与另一个相邻工作面的最里边重合。
4.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述工作面为平面，所述辅助面为曲面。
5.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述辅助面与内圆柱面相交处为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述纸管成型线为直线并垂直于成型座的轴线，或所述纸管成型面为平面并垂直于成型座的轴线。
7.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述纸管成型线为向成型座外凸的曲线，或所述纸管成型面为向成型座外凸的曲面。
8.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述纸管成型线为向成型座里凸的曲线，或所述纸管成型面为向成型座里凸的曲面。
9.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述压杆的前端为平面，或压杆的前端为向外凸的曲面，或压杆的前端为向里凸的曲面。
10.根据权利要求1所述的纸管底成型模具，其特征在于所述压杆分为压杆头和压杆体两部分，压杆头的尾部滑动插入压杆体的孔里并与孔里面的压簧相接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009680A (zh) * | 2017-05-28 | 2017-08-04 | 毛明光 | 纸管底成型模具 |
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