CN104528765A - 一种氨碱-联碱循环生产工艺及其应用 - Google Patents

一种氨碱-联碱循环生产工艺及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及氨碱-联碱循环生产氯化钠、纯碱、液氨、氯化铵、氯化钙、碳酸钙的工艺。用卤水、二氧化碳、电石渣为原料用氨碱法生产纯碱,产生的废液废渣注入盐井采卤,除硝后生成的硫酸钙及注入的碱渣留在盐井内储存,采出的卤水送入盐钙联产装置,先生产固体盐,剩下的溶液一部分与纯碱反应生产碳酸钙,一部分作为液体氯化钙,一部分蒸发生产二水氯化钙。利用前述得到的固体盐、氨及二氧化碳为原料用联碱法生产纯碱和氯化铵。湿氯化铵加入到氨碱废液中进行分解。该工艺增加了循环生产的效率,产率,减少了环境的污染。纯碱、纯度、氯化铵、固体盐纯度分别高达99.0%、99.9%、99.5%、95%,固体钙含量为74%,液体钙可优化配置,碳酸钙粒度为纳米-亚微米级。

Description

一种氨碱-联碱循环生产工艺及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种氨碱-联碱循环生产工艺及在大型井矿盐开采上的应用。
背景技术
[0002] 典型的井矿盐生产工艺过程如图1所示,它包括:用淡水注入盐井中采出饱和卤水,然后蒸发或真空蒸发得到固体盐,并产生作为废料的盐泥。该生产工艺易导致地质隐串
■/Q1、O
[0003] 纯碱工艺是化学工业的基础部分,纯碱生产工艺主要为氨碱工艺、联碱工艺以及天然碱工艺,应用多且生产规模大的化学合成制碱工艺为氨碱法。典型的氨碱法制碱工艺过程,如附图2所示。
[0004] 氨碱法生产中,每生产I吨纯碱将产生300_350kg的废渣(干基),主要含碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙等,目前氨碱企业一般都是采用外排堆放或倾倒远海的方法处理废渣。而氨碱法每生产It纯碱会产生8-10m3的废液,其大致成份为:CaCl 295_115g/l ;NaCl50-51g/l。就氨碱废液利用处理而言,目前世界范围内的氨碱企业大多是采用外排方式处理,即:首先采取措施调节氨碱废液的PH值,达到标准后对外排放。虽然目前环保标准中还没有氨碱废液中氯化钙、氯化钠限排指标,但大量的含盐量较高的氨碱废液的排放还是会对环境造成影响,另外,大量的似(:1工&(:12等随废液排放掉是非常可惜的,不但造成了资源浪费,而且不符合现代化企业的要求。
[0005] 由于需要处理的氨碱废液数量巨大,加上环境条件的制约,以及处理利用成本的限制,因此,虽然上述技术得到一定的应用,但处理利用氨碱废液数量较少,大部分氨碱废液还是被排放掉。
[0006] 中国专利申请200910183644 (CN101629484A)公开了一种氨碱废液用于硫酸钠型盐矿注井采卤的资源化利用方法,将氨碱废液直接,或在氨碱废液中加入淡水后,替代淡水注入盐矿井下,溶解岩盐形成矿卤,经自然沉降后,开采出矿卤。该发明将氨碱废液用于硫酸钠型盐矿采卤,利用氨碱废液含CaCljP硫酸钠型盐矿的特点,用氨碱废液直接或兑水后注入盐矿井下采卤,得到硫酸钠含量低的高品质卤水,既降低了卤水中的硫酸钠含量,又回收了氨碱废液中的NaCl与CaCl2,氨碱废液得到了资源化利用,减少了废物的排放。所制得的卤水可以用于真空制盐、卤水制碱、矿卤日晒制盐以及其它化学工业。但是,该方法的工艺中的硫酸根脱除、硫酸钙沉淀过程全部在地下矿井中完成,由于地下情况复杂,矿盐的品位差别大,开采后的水质量难以得到保证,开采有效率低,工业化生产难以实现,因此,在控制原料卤水质量,工业化生产容易实现上仍然有待进一步优化,卤水开采的有效率需要进一步提尚。
[0007] 中国专利ZL200710113925.7,公开了电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法,采用电石泥排放废气后进行增稠处理,除去电石泥清液,电石泥清液会用于乙炔发生系统,将增稠处理后的电石泥浆料输送至氨碱法纯碱生产工序,调配成Ca(OH)2浓度为155-165滴度的石灰乳,之后将调制的石灰乳用于氨碱法生产中的氨回收和盐水精制中。
[0008] 中国专利CN103641139A,公开了一种岩盐或岩盐伴生矿井下卤水脱硝方法,将制碱或其它化工行业残余的氯化钙与采卤注井水混合,然后注入矿井中,将卤水中硫酸钠转化为硫酸钙和有用的氯化钠,硫酸钙饱和后形成晶体直接沉于矿井中。
[0009] 中国专利ZL102205979B公开了利用硫酸钠型井矿盐的盐、碱和任选的钙产品的联合循环生产工艺,它包括以下步骤:1)、利用氨碱法用卤水制备Na2CO3,获得固体碳酸钠,同时产生氨碱废液和氨碱废渣,2)、以上步骤的废液代替淡水被注入硫酸钠型盐矿井下采卤,到高钙卤水;同时在地下留下了溶腔,即盐腔,3)、以上步骤2)的高钙卤水进行真空蒸发,导致结晶,得到固体氯化钠和二水氯化钙,和任选的液体钙产品,和/或3)、以上步骤2)的高钙卤水与高硝卤水按照一定的比例混合,形成硫酸钙沉淀,去除硫酸钙沉淀物,获得低硝卤水;4)、将以上步骤I)生产的废渣注入在步骤2)所形成的地下盐腔,或注入其它通常用淡水注井采卤后所留下的盐腔,其中,所述高钙卤水是指CaCl2含量为30-120g/L和NaCl含量为100-250g/L的卤水;所述高硝卤水是指NaCl含量为250_320g/L、Na2SO4含量为12.5g/L-27g/L以及其它杂质含量<7g/L的卤水;所述低硝卤水是指Na2SO4含量为0.l-12g/L 和 NaCl 含量为 100_330g/L 的卤水。
[0010] 上述专利文献中均没有公开一种氨碱、盐钙、联碱联合并循环生产工艺,并解决该联合生产工艺中,因场地较大,循环生产困难,多次开采后,地质容易塌方,造成资源浪费,生产过程中的废液废渣造成环境污染,及提高产品产量及纯度等问题。
发明内容
[0011] 本发明的目的在于提供一种氨碱-联碱循环生产工艺,涉及氯化钠、纯碱、液氨、氯化铵、氯化钙、碳酸钙、硫酸钙等七种产品联合循环生产的工艺,包括如下工艺步骤:
[0012] I)以盐井一采出的卤水、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法PVC产生的固体废弃物电石渣为原料,采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣。
[0013] 该步骤中盐井一采出的卤水、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣的投入量为每吨纯碱消耗卤水5 - 5.5 m3、消耗二氧化碳3 O O〜350Nm3、消耗电石澄1.2-1.5t、消耗氨3_5kg。进一步优选为盐井一采出的卤水、合成氨装置的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣的投入量为每吨纯碱消耗卤水5.lm3/t碱、消耗二氧化碳330Nm3/t碱、消耗电石澄1.3t/t碱、消耗氨3.5kg。
[0014] 2)将步骤I)的废液废渣,90-95%注入盐井二中,采卤,5-10%注入盐井一中,用于除硝,采出的低硝卤水(所述的低硝卤水是指脱除浓度为10g/L及以上的硫酸钠后得到的卤水。)继续注入氨碱法生产装置,如此循环。
[0015] 所述的盐井一还可以为至少两个盐井串联而成;所述的井盐二、三还可以为至少两个井盐串联而成;流程为:盐井一一精制盐水一氨碱法装置一盐井二一盐井二采出卤水一盐钙联产一盐一联碱法装置。
[0016] 3)将步骤2)的盐井二采出的卤水在100_120°C的高温下蒸发后得到高钙卤水,将高钙齒水和/或氨碱法产生的废液废渣注入盐钙联产装置,盐钙联产装置蒸发提浓,先分离固体盐,剩余的部分为氯化钙水溶液,将该氯化钙水溶液分成如下部分:一部分与步骤
2)采出的卤水混合,析出固体盐,然后进入蒸发或注入盐井二 ;一部分直接注入盐井二或盐井三利用地下溶腔储钙;一部分作为液体氯化钙产品;一部分经蒸发后生产氯化钙固体产品;一部分作为生产其它钙产品的原料;
[0017] 按氯化钙的质量比例计,6% -10%用于地下储存留在盐井二或盐井三内,30% -50%作为液体氯化钙产品,30% -50%经蒸发后生产氯化钙固体产品,0% -20%作为生产其它钙产品的原料。
[0018] 上述的步骤I)中所述的经氨碱法得到的废液为含有质量百分比浓度为9-11%的氯化钙溶液;步骤3)中的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为28-42%。
[0019] 所述的盐钙联产装置为至少4效蒸发器串联组成的多效蒸发器。
[0020] 4)将步骤3)得到的固体盐,步骤I)中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料,经联碱法生产得到纯碱和氯化铵,将得到的氯化铵,加入步骤I)氨碱法工序;提高废液浓度,降低步骤2)注井量,实现盐、碱、钙产品产量比例的可调。
[0021] 5)将步骤3)得到的氯化钙水溶液、步骤I)氨碱法、步骤4)联碱法产生的高温纯碱溶液作为原料,注入到碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙;或者将步骤3)得到的氯化钙水溶液与芒硝反应,合成高品质硫酸钙;可以生产任意市场需要的钙产品。还步骤中还包括将碳酸钙装置、硫酸钙装置产生的齒水直接打入盐井二或盐井三。
[0022] 经过以上步骤后完成氨碱-联碱循环生产工艺。
[0023] 本发明将上述的氨碱-联碱循环生产工艺应用于开采井矿盐上。
[0024] 本发明的工艺原理如下:
[0025]步骤一:
[0026] 2CmHn+02= 2mCO+n H2;
[0027] 2C+02= 2CO ;
[0028] C+H20 = CO+H2;
[0029] C0+H20 = C02+H2;
[0030] H2+N2 = NH 3 ;
[0031 ] Ca2C+H20 = Ca (OH) 2+C2H2;
[0032] NaCl+NH3+C02+H20 = NaHC03+NH4Cl ;
[0033] 2NaHC03 = Na 2C03+H20+C02 ;
[0034] 2NH4C1+Ca (OH)2= 2NH 3+CaCl2+2H20。
[0035] 该步骤中得到纯度大于99%以上的纯碱,其废液含CaCl2&未参与反应的NaCl。
[0036]步骤二:
[0037] CaCl2+Na2S04 = CaSO 4+2NaCl。
[0038] 该步骤用制碱废液注井采出卤水,一部分氯化钙与芒硝反应得到硫酸钙沉淀,存储于盐井中,不仅填补了盐井的溶腔,减少了地质灾害,且经脱销后得到低硝卤水,循环应用于下一过程。
[0039] 步骤三:
[0040] CaCl2+2H20 = CaCl2.2H20。
[0041] 该步骤经过盐钙联产后得到固体二水氯化钙产品。
[0042] 步骤四:
[0043] NaCl+NH3+C02+H20 = NaHC03+NH4Cl ;
[0044] 2NaHC03 = Na 2C03+H20+C02。
[0045] 该步骤中得到的纯碱及氯化铵的纯度达到99%及以上。
[0046] 步骤五:
[0047] 2NH4C1+Ca (OH)2= 2NH 3+CaCl2+2H20。
[0048] 该步骤将生产的氯化铵的2-5%加入到步骤I)氨碱法的蒸氨工序,提高废液浓度,降低步骤2)注井量,实现盐、碱、钙产品产量的可调。
[0049] 步骤六:
[0050] CaCl2+Na2C03= CaCO 3+2NaCl ;
[0051 ] CaCl2+Na2S04 = CaSO 4+2NaCl。
[0052] 该步骤将步骤3)得到的氯化钙水溶液、步骤I)步骤4)得到的高温纯碱溶液作为原料,注入碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙;或者将步骤3)得到的氯化钙水溶液与芒硝反应,合成高品质硫酸钙。可以生产任意市场需要的钙产品。将该步骤中得到的废液与制碱废液一同注入盐井下,用于填补盐井的空腔。上述工艺在合理利用与开采井矿盐上,具有如下有益效果:
[0053] 利用合成氨的副产物二氧化碳及电石法PVC产生的废弃物电石渣,而不用一般工序中的石灰窑生产二氧化碳和石灰,减少了对环境的污染,充分利用原料,减少资源浪费,降低资金投入。
[0054] 将氨碱法得到的废液进注入盐井中,得到沉淀硫酸钙,填补了盐井的空腔,减少了地质灾害,同时该硫酸钙可再次取出利用。
[0055] 本发明涵盖了卤水回收利用及卤水精制的过程,增加了循环生产的效率、产率、纯度,减少了环境的污染。
[0056] 采用上述步骤得到的纯碱纯度高达99.0%及以上,液氨的纯度高达99.5%以上,固体钙含量为74%以上,液体钙可根据客户所需进行纯度的优化配置,如42%、36%、38%等,固体盐纯度为95%及以上,氯化铵的纯度为99.0%以上,碳酸钙的粒度为纳米-亚微米级,并低于0.2微米,其纯度为99.9%及以上。
附图说明
[0057] 图1为典型的井矿盐生产工艺过程。
[0058] 图2为典型的氨碱法制碱工艺过程。
[0059] 图3为本发明氨碱-联碱循环生产工艺过程。
具体实施方式
[0060] 实施例1
[0061] 本发明以湖北宜化双环科技股份有限公司的生产工艺为例。
[0062] I)、以盐井一采出的卤水经精制得到的精制卤水(含氯化钠310g/L ;硫酸钠5g/L)、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣为原料,采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣;井盐一采出的卤水、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣消耗比例为每吨纯碱消耗卤水5.1mVt碱、消耗二氧化碳330Nm3/t碱、消耗电石渣1.3t/t碱、消耗氨3.5kg。
[0063] 2)、将步骤I)的废液废渣注入另一盐井二中,所述的井盐一为五个井盐串联而成;所述的井盐二为五个井盐串联而成。所述的经氨碱法得到的氯化钙废液质量百分比浓度为10%。流程为:盐井一--精制盐水--氨喊法装置--盐井二 --盐井二出齒水--盐钙联产--盐--联碱法装置。
[0064] 3)、将步骤2)的盐井二中采出的卤水注入盐钙联产装置(所述的盐钙联产装置为至少4效蒸发器串联组成的多效蒸发器),经分离得到固体盐,剩余的部分为氯化钙水溶液,按氯化钙的质量比例计,8 %作为生产碳酸钙的原料,45 %作为液体氯化钙产品,37 %经蒸发后生产二水氯化钙,10%作为卤水除硝留在盐井二内。
[0065] 4)、将步骤3)得到的固体盐,步骤I)中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料,经联碱法生产得到纯碱和氯化铵。
[0066] 5)、将步骤4)得到的氯化铵的5%补入到步骤I)中的氨碱法装置,以补充氨碱生产过程中的氨损耗。
[0067] 6)、该步骤将步骤3)得到的氯化钙水溶液、步骤I)步骤4)得到的高温纯碱溶液作为原料,注入碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙产品。将该步骤中得到的废液与制碱废液一同注入盐井下,用于填补盐井的空腔。
[0068] 经过上述步骤后,完成氨碱-联碱循环生产工艺。
[0069] 采用上述步骤得到的纯碱纯度高达99.2 %及以上,液氨的纯度高达99.5 %及以上,固体钙含量为74.5%,液体钙可根据客户所需进行纯度的优化配置,如42%,固体盐纯度为95%,氯化铵的纯度为99.5%,碳酸钙的粒度为0.1微米,其纯度为99.9%。
[0070] 实施例2
[0071] 本发明以湖北宜化双环科技股份有限公司的生产工艺为例。
[0072] I)、以盐井一采出的卤水经精制得到的精制卤水(含氯化钠305g/L ;硫酸钠6g/L)、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣为原料,采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣;井盐一采出的卤水、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣消耗比例为每吨纯碱消耗卤水5.2m3/t碱、消耗二氧化碳335Nm3/t碱、消耗电石渣1.34t/t碱、消耗氨3.8kg。
[0073] 2)、将步骤I)的废液废渣注入另一盐井二中,所述的井盐一为五个盐井串联而成;所述的井盐二为五个井盐串联而成。所述的经氨碱法得到的氯化钙废液质量百分比浓度为9.7%。流程为:盐井一一精制盐水一氨喊法装置一盐井二一盐井二出齒水一盐钙联产一盐一联碱法装置。
[0074] 3)、将步骤2)的盐井二中采出的卤水注入盐钙联产装置(所述的盐钙联产装置为至少4效蒸发器串联组成的多效蒸发器),经分离得到固体盐,剩余的部分为氯化钙水溶液,按氯化钙的质量比例计,6%作为生产碳酸钙的原料,41%作为液体氯化钙产品,44%经蒸发后生产二水氯化钙,9%作为卤水除硝留在盐井二内。
[0075] 4)、将步骤3)得到的固体盐,步骤I)中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料,经联碱法生产得到纯碱和氯化铵。
[0076] 5)、将步骤4)得到的氯化铵的3%补入到步骤I)中的氨碱法装置,以补充氨碱生产过程中的氨损耗。
[0077] 6)、该步骤将步骤3)得到的氯化钙水溶液、步骤I)步骤4)得到的高温纯碱溶液作为原料,注入碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙产品。将该步骤中得到的废液与制碱废液一同注入盐井下,用于填补盐井的空腔。
[0078] 经过上述步骤后,完成氨碱-联碱循环生产工艺。
[0079] 采用上述步骤得到的纯碱纯度高达99.1 %及以上,液氨的纯度高达99.5%及以上,固体钙含量为74.9%,液体钙可根据客户所需进行纯度的优化配置,如42%,固体盐纯度为95.3%,氯化铵的纯度为99.5%,碳酸钙的粒度为0.1微米,其纯度为99.9%。
[0080] 实施例3
[0081] 本发明以湖北宜化双环科技股份有限公司的生产工艺为例。
[0082] I)、以盐井一采出的卤水经精制得到的精制卤水(含氯化钠308g/L ;硫酸钠5.5g/L)、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣为原料,采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣;井盐一采出的卤水、经合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣消耗比例为每吨纯碱消耗卤水5.17m3/t碱、消耗二氧化碳332Nm3/t碱、消耗电石澄1.32t/t碱、消耗氨3.7kg。
[0083] 2)、将步骤I)的废液废渣注入另一盐井二中,所述的井盐一为五个盐井串联而成;所述的井盐二为五个井盐串联而成。所述的经氨碱法得到的氯化钙废液质量百分比浓度为9.9%。流程为:盐井一一精制盐水一氛喊法装置一盐井二一盐井二米出齒水一盐钙联产一盐一联碱法装置。
[0084] 3)、将步骤2)的盐井二中采出的卤水注入盐钙联产装置(所述的盐钙联产装置为至少4效蒸发器串联组成的多效蒸发器),经分离得到固体盐,剩余的部分为氯化钙水溶液,按氯化钙的质量比例计,5.4%作为生产碳酸钙的原料,48%作为液体氯化钙产品,39.4%经蒸发后生产二水氯化钙,7.2%作为卤水除硝留在盐井二内。
[0085] 4)、将步骤3)得到的固体盐,步骤I)中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料,经联碱法生产得到纯碱和氯化铵。
[0086] 5)、将步骤4)得到的氯化铵的4%补入到步骤I)中的氨碱法装置,以补充氨碱生产过程中的氨损耗。
[0087] 6)、该步骤将步骤3)得到的氯化钙水溶液、步骤I)步骤4)得到的高温纯碱溶液作为原料,注入碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙产品。将该步骤中得到的废液与制碱废液一同注入盐井下,用于填补盐井的空腔。
[0088] 经过上述步骤后,完成氨碱-联碱循环生产工艺。
[0089] 采用上述步骤得到的纯碱纯度高达99.0 %及以上,液氨的纯度高达99.5%及以上,固体钙含量为74.3%,液体钙可根据客户所需进行纯度的优化配置,如42%及38%等,固体盐纯度为95.5 %,氯化铵的纯度为99.0%,碳酸钙的粒度为50-80nm,其纯度为99.99%。

Claims (10)

1.一种氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤: 以盐井一采出的卤水经过盐水精制得到的精制盐水、合成氨装置产出的液氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣为原料,采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣; 将步骤I)的废液废渣,90-95%注入盐井二中,采卤,5-10%注入盐井一中,用于除硝,采出的低硝卤水继续注入氨碱法生产装置,如此循环; 将步骤2)的盐井二采出的卤水在100-120°C的高温下蒸发后得到高钙卤水,将高钙卤水和/或氨碱法产生的废液废渣注入盐钙联产装置,盐钙联产装置蒸发提浓,先分离固体盐,剩余的部分为氯化钙水溶液,将该氯化钙水溶液分成如下部分:一部分与步骤2)采出的卤水混合,析出固体盐,然后进入蒸发或注入盐井二; 一部分直接注入盐井二或盐井三利用地下溶腔储钙;一部分作为液体氯化钙产品;一部分经蒸发后生产氯化钙固体产品;一部分作为生产其它钙产品的原料; 将步骤3)得到的固体盐,步骤I)中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料,经联碱法生产得到纯碱和氯化铵,将得到的氯化铵,加入步骤I)氨碱法工序; 将步骤3)得到的氯化钙水溶液、步骤I)氨碱法、步骤4)联碱法产生的高温纯碱溶液作为原料,注入到碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙;或者将步骤3)得到的氯化钙水溶液与芒硝反应,合成高品质硫酸钙; 经过以上步骤后完成氨碱-联碱循环生产工艺。
2.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:步骤I)中盐井一采出的卤水经过精制成的精制盐水、合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣的投入量为每吨纯碱消耗精制盐水5-5.5m3、二氧化碳300-350 Nm3、电石澄 1.2-1.5t、氨 3-5kgo
3.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:步骤I)中所述的经氨碱法得到的废液为含有质量百分比浓度为9-11%的氯化钙溶液;步骤3)中的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为28-42%。
4.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:步骤2)中所述的盐井一还可以为至少两个盐井串联而成;所述的井盐二、三还可以为至少两个井盐串联而成;流程为:盐井一 一精制盐水一氛喊法装置一盐井二 一盐井二米出齒水一盐妈联广一盐一联喊法装置。
5.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:步骤3)中剩余部分的氯化钙水溶液中,按氯化钙的质量比例计,6%-10%用于地下储存留在盐井二或盐井三内,30%-50%作为液体氯化钙产品,30%-50%经蒸发后生产氯化钙固体产品,0%-20%作为生产其它钙产品的原料。
6.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:步骤4)中生产的氯化铵中2-5%补入到步骤I)中的氨碱法生产中。
7.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:该循环生产工艺还包括将碳酸钙装置、硫酸钙装置产生的齒水直接打入盐井二或盐井三。
8.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:所述的盐钙联产装置为至少4效蒸发器串联组成的多效蒸发器。
9.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺,其特征在于:所述的低硝卤水是指脱除浓度为10g/L及以上的硫酸钠后得到的卤水。
10.权利要求1-9任一项所述的氨碱-联碱循环生产工艺在开采井矿盐上的应用。
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